CC BY
3950 АКТУАЛЬНАЯ ТЕ^^А Компетентность / Competency (Russia) 4/2021
DOI: 10.24412/1993-8780-2021-4-50-55
Анализ возможностей использования углерод-содержащих отходов алюминиевого производства
Рассматриваются возможности переработки и утилизации отходов алюминиевого производства, перечисляются направления утилизации. Отмечаются преимущества рассмотренных решений и перспективность учета запатентованных технологий при актуализации информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям
Л.Я. Шубов1
ФГАУ «Научно-исследовательский институт «Центр экологической промышленной политики» (ФГАУ «НИИ «ЦЭПП»), д-р техн. наук, профессор, [email protected]
М.В. Доброхотова2
ФГАУ «НИИ «ЦЭПП»
И.Г. Доронкина3
ФГАУ «НИИ «ЦЭПП», канд. техн. наук, [email protected]
М.Р. Анисимова4
ФГАУ «НИИ «ЦЭПП»
1 старший научный сотрудник, Москва, Россия
2 заместитель директора, Москва, Россия
3 научный сотрудник, Москва, Россия
4 начальник отдела промышленной экологии, Москва, Россия
Для цитирования: Шубов Л.Я., Доброхотова М.В., Доронкина И.Г., Анисимова М.Р. Анализ возможностей использования углеродсодержащих отходов алюминиевого производства // Компетентность / Competency (Russia). — 2021. — № 4. DOI: 10.24412/1993-8780-2021-4-50-55
ключевые слова
экономика замкнутого цикла, наилучшие доступные технологии, производство алюминия, углеродсодержащие отходы, утилизация, затраты
дин из ключевых принципов экономики замкнутого цикла, повышения ресурсоэффективности и обеспечения ресурсосбережения — это возвращение отходов в цикл производства, во вторичное материальное и энергетическое использование (предпочтительно сохранение энергии, сосредоточенной в отходах, за счет их вторичного использования в качестве вторичных материальных ресурсов (ВМР), а не прямое сжигание с утилизацией энергии) [1, 2]. При этом лучше всего организовывать возвращение органических био-разлагаемых отходов в почву — с целью связывания углерода в биомассе почвы, вместо допущения его выбросов в атмосферу или поступления в водные объекты, например с поверхностным стоком (по аналогии с природными процессами воспроизводства) [3, 4].
Основные принципы вовлечения вторичных ресурсов в переработку
Независимо от вида вовлекаемых в переработку отходов, состав сырья на входе в термический процесс должен быть оптимизирован по критериям экологической и энергетической эффективности [5]:
► термической утилизации должна подвергаться обогащенная горючая фракция отходов определенной крупности (требования конкретного процесса) и теплотворной способности, не содержащая ресурсно-ценных и опасных компонентов (отработанные сухие гальваноэлементы, отслужившие свой срок ртутьсодержащие изделия и т.п.);
► теплотворная способность смеси отходов (типа твердых коммунальных отходов, ТКО), поступающих на сжигание, — в пределах 8,3-12,5 МДж/кг (обеспечение стабильности и автоген-ности процесса);
► содержание в шлаке недогоревшего углерода — не более 0,3 % (требования к содержанию недожога).
Основные пути повышения энергоэффективности при переработке отходов включают:
► обеспечение полноты сгорания объекта переработки (минимизация выхода недожога);
► рациональную подготовку отходов к термической переработке (например, брикетирование, удаление балласта и др.);
► извлечение из золы недожога (его брикетирование и использование в качестве топлива);
► обеспечение полноты утилизации выделяющейся теплоты при термической переработке отходов:
— например, за счет утилизации теплоты расплава шлаков при переработке пылевидных отходов металлургического производства с получением чистых металлизированных слитков;
— за счет получения более эффективных энергоносителей, в том числе в так называемом адиабатическом процессе газификации отходов;
► экономию энергии за счет совершенствования технологии основного производства:
— низким расходом энергии характеризуется технология извлечения углеродных наночастиц из углеродистого материала (за счет использования в качестве сырьевого материала отходов, прошедших высокоэнергетическую обработку в процессе электролиза алюминия).
Особого внимания заслуживает вовлечение в переработку отходов алюминиевого производства — хвостов флотации угольной пены (содержит 65-85 % углерода), шламов газоочистки (20-30 % углерода) и пыли электрофильтров (20-35 % углерода) [6].
Компетентность / Сотрв1впсу (Russia) 4/2021 DOl: 10.24412/1993-8780-2021-4-50-55
Анализ запатентованных технологических решений
В контексте формирования экономики замкнутого цикла и вовлечения вторичных ресурсов в экономический оборот запатентованные технологические решения представляют собой источник сведений о перспективных подходах, которые могут быть использованы в различных отраслях для обеспечения высокой степени утилизации ценных компонентов и минимизации негативного воздействия на окружающую среду. В ряде случаев такие решения получают отражение в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям (в разделе «Перспективные технологии») [6], однако спектр подходов, которые могут найти применение в практике ресурсосбережения, весьма широк; многие решения заслуживают детального анализа.
Рассмотрим запатентованные
в Российской Федерации технологии, открывающие возможности использования углеродсодержащих отходов производства.
1. Цель запатентованной технологии — переработка углеродной отработанной футеровки алюминиевого электролизера (аппарат для получения алюминия) с извлечением ценных компонентов (выделение фтористого продукта и его утилизация) [7].
Отработанную футеровку алюминиевого электролизера условно разделяют на две части — углеродную (так называемый первый срез) и теплоизоляционную (иначе — огнеупорную, второй срез). Обе части футеровки в процессе эксплуатации пропитываются фтористыми солями. Различия: углеродная часть содержит мало кремния; теплоизоляционная часть, состоящая из шамотного кирпича и диатомита (кремнистая осадочная горная порода), содержит, как следствие, много кремния. Способы переработки углеродной и теплоизоляционной части футеровки несколько различны (отличаются в основном режимными параметрами).
Переработка и утилизация отходов производства повышает эффектив-
ность электрометаллургии алюминия, снижает расходы на складирование и хранение отходов, повышает эколо-гичность производства.
Состав углеродной футеровки, %: углерод С — до 50, криолит №3А№3 16-18; хиолит №5А1^14 — до 1,4 (целевой фторсодержащий продукт, востребованный в производстве алюминия); фтористый натрий NaF 10-14; фтористый алюминий А№3 1-5; фтористый кальций CaF2 — до 1; карбид алюминия А14С3 — до 10; глинозем А1203 — до 0,6; алюминий металлический А1 0,5-1.
Технология переработки отработанной углеродсодержащей футеровки алюминиевого электролизера включает следующие операции:
► измельчение футеровки до крупности -200+50 мкм (в водной среде, рН 6-8, температура не более 60 °С);
► выщелачивание (используется водный раствор каустической соды, рН 10-12, температура 80-100 °С, продолжительность 4-10 ч) с одновременным обескремниванием; обработка пульпы раствором каустической соды при заданном режиме обеспечивает максимальное извлечение фтора (на уровне 92 %) из обрабатываемого материала и обескремнивание раствора до необходимой нормы и ниже (содержание SiO2 в продукте 0,4-0,6 %) (из-за обильного газообразования возможно образование взрывоопасных смесей — требования к оборудованию);
► отделение жидкой фазы от твердой с помощью фильтрования (жидкая фаза представлена раствором фтористого натрия алюмината натрия №АЮ2, сульфата натрия №^04, силиката натрия и избытком едкого натра; твердая фаза содержит углеродистую составляющую и не-растворившиеся остатки — глинозем, часть соединений фтора, кальция, магния, кремния и железа; твердая фаза может быть переработана в энергетический продукт);
► обработка раствора кислотой (например, плавиковой) и/или солями алюминия — сульфатом алюминия или хлоридом алюминия, в присутствии серной кислоты (для осаждения вы-
Компетентность / Сотре!епсу (Russia) 4/2021 DOI: 10.24412/1993-8780-2021-4-50-55
Лучше всего организовывать возвращение органических биоразлагаемых отходов в почву для связывания углерода в биомассе почвы
сококачественного фторсодержащего продукта — хиолита №5А1^14 и его возврата в основное производство или иного использования).
Выпадающий в осадок хиолит содержит: F 51,8 %; А1 16,2 %; № 22,4 %; SiO2 0,4 % (при норме — не более 0,9); прочие — 9,2 %.
2. Цель запатентованной технологии — вовлечение в переработку мелкодисперсных фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия (хвосты флотации угольной пены, шлам газоочистки, пыль электрофильтров или их смеси) для расширения сырьевой базы фтор-содержащих минерализаторов шихты при получении портландцементно-го клинкера (цементная промышленность) [8].
За десятилетия функционирования алюминиевых заводов на шламовых полях накоплены миллионы тонн мелкодисперсных фторуглеродсодержа-щих отходов. При электролитическом производстве алюминия на одну тонну металла образуется 40-50 кг мелкодисперсных отходов в виде хвостов флотации угольной пены, шламов мокрой газоочистки и пыли сухой газоочистки (пыль электрофильтров). Весьма актуально использование этих отходов в качестве вторсырья либо их переработка с извлечением ценных компонентов — топливных (в виде углерода) и фторсодержащих соединений.
Характеристики отходов (химический состав), %:
► хвосты флотации угольной пыли — F 6-12; N 4,5-7,0; А1 2,5-5,5; Са 0,40,7; Mg 0,15-0,40; S 0,15-0,6; Fe 0,6-1,0; Si 0,1-0,25; С 65-85; К 0,1-0,5;
► шламы газоочистки — F 17-25; Na 15-23; А1 12-22; Са 0,5-1,5; Mg 0,2-
1,0; SO4 3-8; Fe 1,0-2,1; Si 0,1-0,5; С 20-30; К 0,5-1,5;
► пыль электрофильтров — F 13-23; N 9-13; А1 9-19; Са 0,4-2,0; Mg 0,11,1; SO4 1,5-4,5; Fe 1,0-2,1; Si 0,07-0,3; С 20-34; К 0,5-1,5.
Технология предусматривает смешивание отходов, используемых в качестве фторсодержащего минерализатора, и последующую термообработку смеси. Отличительная особенность: в состав фторсодержащего минерализатора вводят фторид кальция CaF2; соотношение компонентов: отходы производства алюминия 30-90 %, фторид кальция — остальное. Отходы подают в смесь для получения порт-ландцементного клинкера в количестве 0,1-0,25 % в пересчете на фтор и при массовом отношении натрия к фтору не более 0,8 (улучшение характеристик цемента).
Реализация технологии позволяет:
► снизить негативное воздействие на окружающую среду мелкодисперсных фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия;
► освободить шламовые поля алюминиевых заводов от тонкодисперсных отходов;
► расширить сырьевую базу фторсодер-жащих минерализаторов шихты для получения портландцементного клинкера;
► снизить расход топлива на обжиг клинкера.
Технология апробирована в промышленном масштабе. 3. Цель запатентованной технологии — переработка отходов алюминиевого производства (хвостов флотации угольной пены и шлама газоочистки) путем брикетирования смеси отходов для последующего их использования в качестве топлива и/или восстановителя [9].
Угольная пена образуется в электролизере — в производстве алюминия электролитическим способом.
Отличительная особенность переработки фторуглеродсодержащих отходов — их смешивание и последующее брикетирование с использованием
Компетентность / Сотрв1впсу (Russia) 4/2021 DOl: 10.24412/1993-8780-2021-4-50-55
в качестве связующего при брикетировании шлама газоочистки; хвосты флотации угольной пены и шлам газоочистки предварительно могут быть подвергнуты обработке — обесфтори-ванию, кальцинации. Соотношение отходов в их смеси (10-90):(90-10), смешивание — при температуре от -10 до +130 °С.
Развитием этой технологии [9] является запатентованный способ получения брикетов из тонкодисперсных углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия, причем в переработку, помимо хвостов флотации угольной пены и шлама газоочистки, вовлекается пыль газоочистки (комплексная переработка) [10].
Шлам и/или пыль газоочистки используют в качестве связующего (шлам — 40-75 %, пыль — 25-60 %); хвосты флотации угольной пены дозируют в операцию смешивания в количестве не более 70 % от общей массы полученной смеси. При этом пыль газоочистки подают при добавлении воды не более 10 % сверх 100 % связующего, а после брикетирования полученной смеси проводят термообработку брикетов при температуре 200-400 °С и последующее охлаждение на воздухе; регламентируется влажность шлама газоочистки и хвостов флотации — не более 80 % и содержание смолистых веществ в пыли газоочистки — от 10 до 25 %. Реализация режимных параметров технологического процесса обеспечивает прочность получаемых брикетов.
Технология апробирована в опытно-промышленном масштабе.
Промышленное использование технологии на алюминиевых заводах позволяет вовлечь в комплексную переработку мелкодисперсные фтор-углеродсодержащие отходы электролитического производства алюминия с минимальными затратами, с получением востребованного продукта — фторуглеродсодержащих брикетов, которые могут быть использованы в черной металлургии, в производстве цемента и в других отраслях. При этом решается проблема утилизации отхо-
дов производства алюминия, улучшается экологическая ситуация. 4. Цель запатентованной технологии — переработка твердых отходов электролитического производства алюминия (хвосты флотации угольной пены, шламы и пыль газоочистки, отработанная футеровка — углеродистый отход капремонта электролизеров) с извлечением ценных компонентов (фтор, алюминий, натрий) и получением углеродистого остатка (пригоден для использования в качестве энергоносителя, восстановителя, сорбента) [11].
Основными фтор- и углеродсодер-жащими отходами являются угольная пена и отработанная футеровка электролизеров. Традиционный метод их переработки — флотация. Основной недостаток — низкое извлечение фтора и большой выход хвостов флотации (с хвостами теряются фтор, А1203, натрий).
В связи с совершенствованием технологии основного производства получения алюминия (переход на технологию обожженных анодов) объем образования угольной пены снизился с 30-40 кг/т алюминия до 1-3 кг/т и применение флотации становится нецелесообразным. В то же время актуальной является задача извлечения фтора, углерода, алюминия и натрия.
Сущность и особенности технологии:
► загрузка в электрометаллургическую печь отходов производства алюминия одновременно с добавками солей щелочных металлов (предпочтительно использовать фтористый кальций CaF2 или криолит №3А№6) в количестве 1-5 %; тщательность смешивания ингредиентов большой роли не играет;
► нагрев загруженного в печь материала до 1100-1300 °С без доступа воздуха в течение 0,5-1часа (расплавление отходов и добавок фтористых солей); образующиеся газообразные продукты поступают в систему сухой газоочистки основного производства алюминия (состав отходящих газов близок к составу газов от электролизеров, а их объем составляет всего 0,5 % от объема газов основного производства), что позволяет избежать дополнительных
54 АКТУДЛЫ_1АЯ ТЕ— МД Компетентность / Competency (Russia) 4/2021
DOI: 10.24412/1993-8780-2021-4-50-55
Статья поступила в редакцию 6.03.2021
затрат на газоочистку и практически сразу утилизировать содержащиеся в газах соединения фтора, алюминия и натрия; добавки фтористых солей повышают эффективность разделения электролита и углерода (расплавившийся материал делится по плотности на две фазы: фтористые соли осаждаются на дно печи, углеродистая составляющая всплывает на поверхность), увеличивая текучесть электролита; ► разделение фаз расплава с получением электролита и углеродного продукта.
Извлечение фтора в электролит — на уровне 90 %.
Углеродный продукт содержит 9295 % углерода.
Список литературы
1. Скобелев Д.О. Промышленная политика повышения ресурсоэффективности как инструмент достижения целей устойчивого развития // Journal of New Economy. — 2020. — № 4. DOI: 10.29141/26585081-2020-21-4-8.
2. Скобелев Д.О. Возвращение вторичных ресурсов в хозяйственный оборот: экономические, технологические и правовые аспекты // Компетентность / Competency (Russia). — 2020. — № 4. DOI: 10.24411/19938780-2020-10402.
3. Моисеенко Т.И. Эволюция биогеохимических циклов в современных условиях антропогенных нагрузок: пределы воздействий // Геохимия. — 2017. — № 10.
4. Бегак М.В., Гусева Т.В. Проблемы проведения экологической реформы
в России // Водное хозяйство России: проблемы, технологии, управление. — 2015. — № 5.
5. Шубов Л.Я., Скобелев К.Д., Доронкина И.Г. Критерии ресурсо-
и энергоэффективности при переработке техногенного сырья и оценка его качества (на примере горно-металлургической отрасли) // Экология промышленного производства. — 2020. — № 4(112).
6. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 11-2019 «Производство алюминия».
7. Патент РФ № 2609478 С22В7. Способ переработки отработанной футеровки алюминиевого электролизера // Патент России № 2609478 С22В7 / Иванов Н.А., Ржечицкий Э.П., Шахрай С.Г., Кондратьев В.В.
8. Патент РФ № 2419661 С22В7, 27.05.2011. Способ переработки отходов алюминиевого производства (хвостов флотации угольной пены и шлама газоочистки) // Патент России № 2419661 С22В7, 2010 / Ножко С.И., Гавриленко Л.В., Баранов А.Н., Каменский А.О.
9. Патент РФ № 2497958 С22В7, 10.11.2013. Способ получения брикетов из фторуглеродсодержащих отходов // Патент России № 2497958 С22В7, 2012 / Филиппов С.В., Баранов А.Н., Волянский В.В., Гавриленко Л.В., Аникин В.В.
10. Патент РФ № 2472865 С22В7, С22В21, 20.01.2013. Способ переработки фторсодержащих отходов электролитического производства алюминия // Патент России № 2472865 С22В7, С22В21, 2011 / Кондратьев В.В., Ржечицкий Э.П., Ржечицкая А.И., Иванов Н.А.
11. Патент РФ № 2417162 001F7, 27.04.2011. Способ переработки щелочного алюмосиликатного сырья // Патент России № 2417162 TO1F7, 2009 / Медведев Г.П., Дашкевич Р.Я., Пивнев А.И.
12. Патент РФ №2404271 С22В, 20.11.2010. Способ переработки некондиционных железо- и цинксодержащих отходов металлургического производства // Патент России № 2404271 С22В, 2009 / Ульянов В.П., Дьяченко В.Ф., Артамонов А.П., Гибадулин М.Ф., Ульянова И.В., Смирнов А.С.
Технология отработана в опытно-промышленном масштабе на Кандалакшском алюминиевом заводе. 5. Цель запатентованной технологии — переработка фторуглеродсодержащих мелкодисперсных отходов алюминиевого производства (шламы газоочистки, пыль электрофильтров, отработанная угольная футеровка) для получения фторида кальция (извлечение фтора) [11].
Фторуглеродсодержащие мелкодисперсные отходы образуются в процессе получения первичного алюминия электролизом криолит-глиноземного расплава.
Крупность шламов газоочистки и пыли электрофильтров — от 7 мкм до 25 мкм, крупность дробленой в ще-ковой дробилке угольной футеровки — от 6 до 20 мм.
При размещении шламов газоочистки, пыли электрофильтров и угольной футеровки (образуется в процессе капремонта электролизеров) на шламовых полях и полигонах промышленных отходов безвозвратно теряются содержащиеся в отходах фтор и углерод.
Суть и особенности технологии:
► выщелачивание твердых мелкодисперсных фторуглеродсодержащих отходов гидроксидом натрия при соотношении Т:Ж = 1:(10...11) по отношению к 2-2,5 % раствора гидроксида натрия при температуре 65-85 °С; продолжительность выщелачивания 60 мин;
► обработка фторсодержащих растворов гидроксидом кальция с последующим отделением раствора и выделением фторида кальция (подвергается промывке водой). Фторид кальция может быть использован в электролитическом производстве алюминия вместо поставляемого свежего сырья.
Содержание фтора в твердой фазе — от 12 до 25 %.
Фторсодержащий раствор после обработки гидроксидом кальция можно обработать раствором гидроксида натрия и направить на рециркуляцию и использовать в процессе выщелачивания следующей партии фторуглерод-содержащих отходов. ■
Продолжение следует
Kompetentnost / Competency (Russia) 4/2021
ISSN 1993-8780. DOI: 10.24412/1993-8780-2021-4-50-55
Analysis of Opportunities for Recycling Carbon-containing Waste of Aluminium Production
L.Ya. Shubov1, FSAI Environmental Industrial Policy Center (FSAI EIPC), Prof. Dr. (Sc.), [email protected]
M.V. Dobrokhotova2, FSAI EIPC
I.G. Doronkina3, FSAI EIPC, PhD (Sc.), [email protected]
M.R. Anisimova4, FSAI EIPC
1 Senior Researcher, Moscow, Russia
2 Deputy Director, Moscow, Russia
3 Researcher, Moscow, Russia
4 Head of Industrial Ecology Department, Moscow, Russia
Citation: Shubov L.Ya., Dobrokhotova M.V., Doronkina I.G., Anisimova M.R. Analysis of Opportunities for Recycling Carbon-containing Waste of Aluminium Production, Kompetentnost'/ Competency (Russia), 2021, no. 4, pp. 50-55. DOI: 10.24412/1993-8780-2021-4-50-55
In the given article, we have assessed the opportunities for recycling and utilising of carbon-containing waste of aluminium production (containing 20-85 % of carbon). We have demonstrated such options as extraction of valuable components (including carbon as a fuel); application as sorbents and reductants and additives in the production of cement. Several advantages of the analysed solutions have been emphasised. It is the enhancement of the main production process efficiency and its environmental performance, reduction of waste management and disposal costs, exclusion of irrevocable losses of carbon and fluorine-containing products. We have underlined the prospects for considering patented technologies for review of reference documents on Best Available Techniques.
References
1. Skobelev D.O. Promyshlennaya politika povysheniya resursoeffektivnosti kak instrument dostizheniya tseley ustoychivogo razvitiya [Industrial policy of increasing resource efficiency as a tool for achieving the Sustainable Development Goals], Journal of New Economy, 2020, no. 4, pp. 153-173. DOI: 10.29141/2658-5081-2020-21-4-8.
2. Skobelev D.O. Vozvrashchenie vtorichnykh resursov v khozyaystvennyy oborot: ekonomicheskie, tekhnologicheskie i pravovye aspekty [Return of secondary resources to economic circulation: economic, technological and legal aspects], Kompetentnost'/ Competency (Russia), 2020, no. 4, pp. 8-15. DOI: 10.24411/1993-8780-2020-10402.
3. Moiseenko T.I. Evolyutsiya biogeokhimicheskikh tsiklov v sovremennykh usloviyakh antropogennykh nagruzok: predely
vozdeystviy [Evolution of biogeochemical cycles in modern conditions of anthropogenic loads: limits of impacts], Geokhimiya, 2017, no. 10, pp. 841-862.
4. Begak M.V., Guseva T.V. Problemy provedeniya ekologicheskoy reformy v Rossii [Problems of environmental reform in Russia], Vodnoe khozyaystvo Rossii: problemy, tekhnologii, upravlenie, 2015, no. 5, pp. 70-78.
5. Shubov L.Ya., Skobelev K.D., Doronkina I.G. Kriterii resurso- i energoeffektivnosti pri pererabotke tekhnogennogo syr'ya i otsenka ego kachestva (na primere gorno-metallurgicheskoy otrasli) [Criteria of resource and energy efficiency in the processing of man-made raw materials and assessment of its quality (on the example of the mining and metallurgical industry)], Ekologiya promyshlennogo proizvodstva, 2020, no. 4(112), pp. 15-22.
6. Information and technical guide to the Best Available Techniques ITG 11-2019 Aluminium production.
7. Patent RF N 2609478 S22V7. Sposob pererabotki otrabotannoy futerovki alyuminievogo elektrolizera [Method for processing the spent lining of an aluminium electrolyzer], Patent Rossii N 2609478 S22V7, Ivanov N.A., Rzhechitskiy E.P., Shakhray S.G., Kondrat'ev V.V.
8. Patent RF N 2419661 S22V7, 27.05.2011. Sposob pererabotki otkhodov alyuminievogo proizvodstva (khvostov flotatsii ugol'noy peny
i shlama gazoochistki) [Method for processing aluminium production waste (coal foam flotation tailings and gas treatment sludge)], Patent Rossii N 2419661 S22V7, 2010, Nozhko S.I., Gavrilenko L.V., Baranov A.N., Kamenskiy A.O.
9. Patent RF N 2497958 S22V7, 10.11.2013. Sposob polucheniya briketov iz ftoru glerodsoderzhashchikh otkhodov [Method for producing briquettes from fluorocarbon-containing waste], Patent Rossii N 2497958 S22V7, 2012, Filippov S.V., Baranov A.N., Volyanskiy V.V., Gavrilenko L.V., Anikin V.V.
10. Patent RF N 2472865 S22V7, S22V21, 20.01.2013. Sposob pererabotki ftorsoderzhashhikh otkhodov elektroliticheskogo proizvodstva alyuminiya [Method for processing fluorine-containing waste from the electrolytic production of aluminium], Patent Rossii N 2472865 S22V7, S22V21, 2011, Kondrat'ev V.V., Rzhechitskiy E.P., Rzhechitskaya A.I., Ivanov N.A.
11. Patent RF N 2417162 S01F7, 27.04.2011. Sposob pererabotki shchelochnogo alyumosilikatnogo syr'ya [Method of processing of alkaline aluminosilicate raw materials], Patent Rossii № 2417162 S01F7, 2009, Medvedev G.P., Dashkevich R.Ya., Pivnev A.I.
12. Patent RF N 2404271 S22V, 20.11.2010. Sposob pererabotki nekonditsionnykh zhelezo- i tsinksoderzhashchikh otkhodov metallurgicheskogo proizvodstva [Method for processing substandard iron and zinc-containing waste from metallurgical production], Patent Rossii N 2404271 S22V, 2009, Ul'yanov V.P., D'yachenko V.F., Artamonov A.P., Gibadulin M.F., Ul'yanova I.V., Smirnov A.S.
key words
circular economy, Best Available Techniques, aluminium production, carbon-containing waste, recycling, costs
