CC BY
53Выводы. Таким образом, использование системы автоматизированного проектирования AVEVAPDMS позволяет выполнить главные задачи при проектировании цементных заводов, а именно:
- выполнение чертежей любого оборудования, и его ориентация в пространстве модели;
- выполнение сложных чертежей технологических газоходов, трубопроводов;
- проектирование зданий и сооружений (из металлоконструкций и бетонных конструкций).
Библиография:
1. Словари и энциклопедии «Академик». URL: http://dic.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/1442306.
2. Кутиев P.C. Система AVEVA помогает компании ЕООД «Бургаснефтепроект» сократить время на проектирование на 80%. Isicad.ru. 2014. № 114. С. 68-70.
3. Миркин А.З., Капылов П.А. Система автоматизированного проектирования ЗАО «ИПН» // Технологии нефти и газа. 2012. № 3. С. 60 -64.
4. Совершенствование методов проектирования в современных условиях / В.Н. Николаенко, A.C. Левандовский, А.К. Тур, H.A. Рожина, А.Ш. Бродский // Химия и технология топлив и масел. 2010. № 4. С. 19-25.
5. Шишкин А., Кутлаев А. Реализация проектов с применением технологий 3D моделирования на базе AVEVA PDMS в ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» // Isicad.ru. 2015. № 134. С.134-145.
УДК 614.8.026.1
АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ТРУДА ОПЕРАТОРОВ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
Семак К.С., бакалавр 4 курса направления подготовки 20.03.01 «Техносферная безопасность» Научный руководитель: к.т.н., ст. преподаватель Прокошина Т.С. ФГБОУ ВО Орловский ГАУ
АННОТАЦИЯ
В статье представлены результаты анализа условий труда операторов металлообрабатывающего оборудования, который показал, что условия труда операторов при работе на металлорежущих станках можно характеризовать как неудовлетворительные. Были установлены наиболее опасные и вредные факторы, возникающие при работе.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА
Металлообрабатывающий станок, оператор, станочник, условия труда, опасные и вредные факторы.
ABSTRACT
The article presents the results of the analysis of working conditions of operators of metal-cutting machine. Analysis showed that working conditions of operators at work on metal-cutting machine is characterized as unsatisfactory. Was the most dangerous and harmful factors occurring at work.
KEY WORDS
Metal-cutting machine, operator, machinist, working conditions, dangerous and harmful factors.
Результаты анализа несчастных случаев позволяют судить о состоянии безопасности труда, а так же служат основанием для разработки мероприятий по совершенствованию системы безопасности и охраны труда, устранению причин возникновения производственного травматизма и активизации работы по его предупреждению [6, 9]. Несчастные случаи могут быть определены как воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов в следствии выполнения им трудовых обязанностей, приводящим к травмам или гибели людей. Главными причинными факторами, характеризующими производственную травму, можно назвать опасные действия и опасные условия.
В настоящее время в производственных процессах обработка металлов резанием является одним из самых востребованных способов обработки заготовок. Профессия оператора-станочника является достаточно распространенной в ремонтных мастерских сельскохозяйственных предприятий и организаций АПК.
В агропромышленном производстве ежегодно регистрируются случаи смертельного и тяжелого травмирования работников при обслуживании металлообрабатывающих станков. Среди общего числа травм, полученных при обслуживании металлообрабатывающих станков, доля травм с летальным исходом составила 20%, а доля тяжелых травм - 80% [3]. Условия труда работников, обслуживающих металлорежущее оборудование характеризуются воздействием на организм комплекса неблагоприятных производственных факторов [5].
Проводя анализ условий труда операторов металлообрабатывающих станков в соответствии с ГОСТ 12.0.003 [1], можно выделить следующие основные опасные и вредные производственные факторы:
- подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
- высокая запыленность воздуха рабочей зоны;
- высокая температура поверхностей оборудования, материалов;
- высокий уровень шума на рабочем месте;
- высокий уровень вибрации;
- высокий уровень электромагнитных излучений;
- опасность поражения электрическим током;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- неудовлетворительный микроклимат;
- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.
Кроме того, условия труда работников, обслуживающих металлорежущее оборудование, характеризуются значительным физическим напряжением, которые обусловлены неудобным рабочим положением [7, 10].
Опасное состояние производственной среды [4, 8]:
- размещение металлообрабатывающего оборудования без достаточной площади вокруг него для проездов и проходов и ведения работ в безопасных условиях;
- ограничение технологических возможностей металлообрабатывающего оборудования защитными устройствами;
- загроможденность рабочего места материалами, заготовками, изделиями.
Исключение опасных условий производственной среды возможно в следствии
внедрения новых и совершенствования существующих технологических процессов, использования более безопасного производственного оборудования, применения СИЗ и СКЗ.
Действия, которые не соответствуют нормам безопасных и профессиональных требований к определенной категории работников, можно классифицировать как опасные. Наиболее распространенными опасными действиями работников, которые могут привести к их травмированию при работе на металлообрабатывающем оборудовании являются:
- использование машин, оборудования, инструмента, приспособлений не по назначению;
- использование машин, оборудования, инструмента, приспособлений, находящихся в неисправном состоянии;
- нарушение требований инструкций по эксплуатации, инструкций по обеспечению безопасности и ОТ;
- работа без средств индивидуальной защиты или работа в специальной одежде, несоответствующей требованиям инструкций ОТ;
устранение неполадок при включенном станке;
использование случайных предметов для установки, снятия, зажима заготовок;
- выполнение технологических операций в состоянии алкогольного или наркотического опьянения;
- отдых работников в неустановленных местах.
При работе на металлорежущих станках имеют место травмы, в том числе с тяжелым исходом, которые связаны с различными факторами. К таким факторам относятся:
- режущий инструмент;
- приспособления для закрепления обрабатываемой детали;
- обрабатываемая деталь (особенно быстровращающиеся заготовки);
- передаточные и приводные механизмы станка;
- металлическая стружка (ленточная); движущиеся части станка; электрический ток.
В процессе работы режущие инструменты, такие как быстровращающиеся фрезы, абразивные круги, сверла, могут нанести травму при случайном соприкосновении с ними, в случае их внезапного разрушения (разрыв шлифовального круга, вылет вставных ножей торцовых фрез и т.д.) или при захвате ими одежды. Следует отметить, что заводы - производители станочного оборудования, в большинстве случаев не предусматривают специальные ограждения для режущего инструмента. В результате это может привести к серьезным травмам.
Следует уделять больше внимания проблеме обеспечения безопасности при закреплении детали. Несмотря на то, что в большинстве случаев для приспособлений (патронов, поводковые приспособления и т.п.) на станках предусмотрены оградительные устройства, как правило, работники в процессе работы их не используют.
По ряду причин обрабатываемая деталь может вырваться из закрепляющего ее устройства, тем самым нанести травму работнику. Небезопасно также вручную, без соответствующих приспособлений устанавливать заготовку или снимать обработанную деталь после обработки.
Передаточные и приводные механизмы в основном размещаются внутри корпуса станка или ограждаются специальными устройствами, но при осмотре, ремонте, смазывании указанных механизмов не исключается возможность травмирования. Отметим, что на токарных станках опасность представляют ходовые валы и ходовые винты, которые в основном не ограждены. Захватывание одежды работника может привести к серьезной травме.
Большую опасность для станочника представляет собой свивная стружка и стружка скалывания, которые образуются в процессе обработки металлов резанием. Стружка свивная (ленточная) образуется при точении и сверлении вязких металлов, она обычно сходит со станка в виде непрерывной ленты. Эта стружка имеет сложную траекторию движения при обработке и своими острыми кромками может нанести станочнику тяжёлую травму (порезы рук и ног) как в процессе эксплуатации станка, так и при уборке рабочего места. При больших скоростях резания эта стружка имеет высокую температуру, которая в отдельных случаях достигает 600-700°С, и при прикосновении к ней возможны сильные ожоги. Помимо этого, сливная стружка быстро засоряет рабочее место.
Можно сказать, что поражение электрическим током при работе на станке явление относительно не часто встречаемое. Однако это серьезная опасность, поэтому все существующие блокировки, ограждения, заземления должны содержаться в исправном состоянии и в соответствии требованиям безопасности и действующими правилами.
К основным вредным производственным фактором, сопровождающим процесс обработки металлов резанием, относятся пыль обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).
Процесс резания металлов в некоторых случаях (обточка, шлифование и др.) характеризуется пылевыделением, интенсивность которого зависит от вида обрабатываемого металла, сухого или влажного метода обработки, используемого абразивного или другого инструмента. Пыль в зависимости от ее состава и вида, а во многих случаях она имеет вредные компоненты (бериллий, свинец, асбест и др.), может оказывать неблагоприятное воздействие на кожу и глаза. В таблице 1 приведены данные о концентрации пыли в воздухе при точении, фрезеровании и сверлении хрупких материалов [2].
Таблица 1 - Запыленность воздуха рабочей зоны при обработке хрупких материалов резанием
Вид обработки Обрабатываемый материал Концентрация в воздухе, мг/м3
Точение Серый чугун Свыше 14,5
Латунь 14,5-15,5
Фрезерование Серый чугун Свыше 120
Сверление Серый чугун 10-12
Анализ таблицы 1 показывает, что в отдельных случаях концентрация пыли в воздухе рабочей зоны может превышать предельно-допустимые концентрации в несколько раз, а иногда в несколько десятков раз.
При работе токарных, фрезерных, сверлильных, точильных, шлифовальных, полировальных и других станков применяются смазочно-охпаждающие жидкости. В результате механического разбрызгивания и испарения СОЖ, так как температура режущего инструмента, орошаемого СОЖ, может достигать высоких отметок, ее компоненты поступают в воздух в виде масляных и иных аэрозолей, а также сложных парогазовых смесей. Вдыхание их может быть причиной раздражающего влияния на органы дыхания, легочную ткань, а также неблагоприятного воздействия на другие системы организма. Также вследствие испарения СОЖ загрязняется одежда и открытые части тела работника, что является причиной некоторых специфических профессиональных заболеваний. В результате этого на коже могут появляться масляные угри и гнойничковые образования. Кроме неблагоприятного воздействия на кожу, раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей оказывают смазочно-охпаждающие масла и их водные эмульсии.
Производственный шум представляет собой производственную вредность, если его интенсивность превышает определенный уровень [1]. Шум снижает не только работоспособность, производительность и качество труда человека, но и его безопасность. Под влиянием шума у рабочих с течением времени ухудшается слух и развивается глухота. Изучение проблемы действия шума на организм человека дает серьезные основания для связи регистрируемых медицинской статистикой нервных и сердечно-сосудистых заболеваний с воздействием шума. Вопросам шума металлорежущих станков в литературе уделяется достаточно много внимания. Следует отметить, что уровни звукового давления на рабочих местах предположительно могут быть ниже приведенных значений УЗМ приблизительно на 10 дБ (дБА). Почти на всех рассматриваемых станках шум на рабочих местах превышает допустимые нормы (80 дБА). Это подтверждают данные измерений уровней звукового давления (УЗД) и уровней звука (УЗ), которые приведены в таблице 2.
Таблица 2 - УЗД и УЗ на рабочих местах станочников
Рабочее место Марка станка УЗД, дБ, в октавных полосах частот, Гц Корректированные УЗМ, дБА
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Токаря 1А64 81 82 85 91 93 87 83 81 88
Сверловщика УР-847 82 87 87 89 94 93 91 85 92
Фрезеровщика Р2 77 82 84 87 88 84 83 77 86
Анализируя данные таблицы 2, можно сделать вывод, что в основном уровни звука на рабочих местах металлорежущих станков находятся в диапазоне 85-100 дБа. Заметен очень большой разброс корректированных уровней звуковой мощности, достигающий приблизительно 25 дБА, а по уровням звуковой мощности может достигать 20-30 дБА. Превышение шума отечественных станков над нормами может достигать 5-20 дБА. Так, в работе [2] отмечается, что превышения шума в механических цехах достигают до 18 дБА, что говорит о том, что для металлообрабатывающего оборудования шум является одним из самых значимых вредных производственных факторов.
Таким образом, проведенный анализ показал, что наиболее опасными и вредными факторами, которые возникают при работе с оборудованием, являются: возможность поражения электрическим током, движущиеся и вращающиеся части оборудования, вылет стружки обрабатываемого материала и осколков инструмента из зоны резания, производственный шум, а также физическое напряжение. Для того, чтобы предотвратить воздействие опасных и вредных факторов для обслуживающего станок, необходимо соблюдать разработанные меры и правила безопасности, а также условия грамотной эксплуатации оборудования. Это позволит обслуживающему персоналу избежать получения производственных травм и увечий, облегчит труд и создаст благоприятные условия для изготовления качественной продукции с наименьшими затратами физических и психических сил. Кроме того, для обеспечения здоровых условий труда, необходимо ввести систему экономических льгот и стимулов с целью внедрения на производстве современных и безопасных для человека и окружающей среды технологических процессов, их автоматизации, а также проведение на рабочих местах с вредными условиями труда социально-гигиенического мониторинга условий труда и состояния здоровья работников.
Библиография:
1. ГОСТ 12.0.003-2015. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. Введ. 2017-03-01. М.: Стандартинформ, 2016. 10 с.
2. Месхи, Б.Ч. Улучшение условий труда рабочих, занятых в обслуживании метало- и деревообрабатывающих станков прерывистого действия: дис. ... д-ра. тех. наук. Ростов-на-Дону, 2004. 470 с.
3. Прокошина Т.С. Анализ травматизма со смертельным и тяжелым исходом на металлообрабатывающих станках в агропромышленном производстве Российской Федерации // Вестник аграрной науки. 2013. №1 (40). С. 187-190.
4. Прокошина Т.С. Влияние рабочего положения оператора универсального токарно-винторезного станка на его производительность труда и уровень соматического здоровья // Безопасность жизнедеятельности. 2016. № 5. С. 14-17.
5. Прокошина Т.С., Заикин И.Ю. Опасные факторы, возникающие при обработке металлов резанием // Особенности технического и технологического оснащения современного сельскохозяйственного производства: сб. матер. междунар. науч.-практ. конфер. Орел: изд-во Орел ГАУ, 2013. С. 419-422.
6. Прокошина Т.С., Смахтин A.B. Производственные вредности в машиностроении / Энергосберегающие технологии и техника в сфере АПК: сб. мат. к межрег. выст.-конф. Орел, 2011. С. 61-63.
7. Прокошина Т.С., Кузнецов И.С. Расчет сил, действующих на оператора станка, при вращении рукоятки // Тр. ГОСНИТИ. 2015. Т. 119. С. 65-74.
8. Гальянов И.В., Прокошина Т.С. Улучшение предметно-пространственных условий труда станочника // Тр. ГОСНИТИ. 2013. Т. 113. С. 121-124.
9. Гальянов И.В., Прокошина, Т.С. Условия труда работников, занятых на производстве машин и оборудования // Тр. ГОСНИТИ. 2011. Т. 108. С. 138-139.
10. Прокошина Т.С. Эргономические исследования рабочей позы оператора-станочника токарно-винторезного станка // Агротехника и энергообеспечение. 2015. №3 (7). С. 201-206.
УДК 62-233.28:621.9
ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОРПУСА JD Z12798 КОМБАЙНА JONH DEER ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКОЙ Семешина Е.Н. магистрант 1 курса Направления подготовки 35.04.06 «Агроинженерия» Научный руководитель: к.т.н., доцент Кузнецов И.С., к.т.н., ст. преподаватель Прокошина Т.С. ФГБОУ ВО Орловский ГАУ
АННОТАЦИЯ
В статье описана технология восстановления корпуса JD Z12798 подшипника измельчителя, комбайна Jonh Deer. Технология заключается в нанесение на изношенное посадочное место электроискрового покрытия электродом из твердого сплава ВК6-ОМ. Технология позволяет получать износостойкое покрытие, имеющее сплошность 80%, толщину 120 мкм, и шероховатость равную Ra 3,2 мкм. Определенно рациональное время для электроискровой обработки ЭИО равное 6 мин/см2.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА
Посадочное место подшипника, износ, электроискровая обработка, электроискровое покрытие.
ABSTRACT
The article describes the technology recovery bearing housings. The technology consists in applying to the worn seat electrospark coating of alloy VK6-OM. The technology allows to obtain a durable coating having a solidity of 80%, a thickness of 120 ^m, and a surface roughness equal to Ra 3.2 ^m. Definitely time for a rational electrospark deposition of 6 min/cm2.
KEY WORDS
Seat for bearing, wear, electrospark deposition, electrospark coating.
Введение. В настоящее время в современных машинах используется большое количество подшипниковых узлов. Одним из часто встречаемых дефектов подшипникового узла, является износ посадочного места под подшипник. При наличии такого дефекта, выбраковываются металлоемкие корпусные детали, имеющие в большинстве случаев высокую стоимость. Исходя из этого можно утверждать, что восстановление подобных деталей является экономически целесообразным технологическим решением, позволяющим экономить существенные денежные средства предприятиям.
В настоящее время существует множество способов восстановления посадочных мест под подшипники [1-3]. Одним из перспективных методов, в значительной мере лишённым многих недостатков и получающим в последнее время все более широкое распространение, является электроискровая обработка (ЭИО).
