Научная статья на тему 'Анализ процесса получения пищевого спирта из эфироальдегидной фракции периодическим способом'

Анализ процесса получения пищевого спирта из эфироальдегидной фракции периодическим способом Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

CC BY
329
43
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Анализ процесса получения пищевого спирта из эфироальдегидной фракции периодическим способом»

663.5

АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО СПИРТА ИЗ ЭФИРОАЛЬДЕГИДНОЙ ФРАКЦИИ ПЕРИОДИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

А.И. ФРИДТ, А.С. ДЕРКАЧ, И.Г. ЯКОВЕНКО

Кубанский государственный технологический университет

В связи с ужесточением требований к содержанию примесей в пищевом спирте при его производстве увеличился отбор эфироальдегидной фракции (ЭАФ). Наряду с этим из-за перехода на новые технологии снизилась потребность в ЭАФ лакокрасочной промышленности. Поэтому стала актуальной задача утилизации ЭАФ.

Так как ЭАФ содержит около 90% об. этанола, представляется целесообразным получать из нее продукт, отвечающий требованиям ГОСТ на пищевой спирт. В настоящее время для этого используют трехколонные схемы непрерывной ректификации с рециркуляционными потоками. Такие установки сравнительно дорогостоящи и сложны в эксплуатации. В этой ситуации конкурентоспособными могут оказаться одноколонные установки периодической ректификации.

Цель настоящей работы - исследование методом математического моделирования закономерностей процесса получения пищевого спирта из ЭАФ периодической ректификацией.

Исследование проведено с использованием математической модели периодической ректификации многокомпонентных неидеальных смесей [1], базирующейся на концепции «теоретической тарелки». Моделировали работу колонны диаметром 600 мм при переработке 8 м3 сырья. В качестве сырья принята ЭАФ, содержащая этанол, воду, 5 альдегидов, 6 эфиров и 2 высших спирта [2].

При разделении фиксированного объема спиртосодержащей смеси периодической ректификацией на выход сортового спирта и время процесса перегонки существенное влияние оказывают число тарелок колонны, флегмовое число и крепость перерабатываемого сырья. В этой связи нами проанализированы технико-экономические показатели работы исследуемой колонны в широком диапазоне изменения указанных параметров. Число теоретических тарелок N варьировалось от 20 до 40. При этом объем жидкости на тарелке принимался равным 20 л. Флегмовое число Я изменялось от 4,2 до 31,5. Исходная ЭАФ разбавлялась водой таким образом, чтобы обеспечить изменение концентрации этанола в ней 2р от 35 до 90% об.

Расчеты показали, что при любых значениях Я и при увеличении N возникает одинаковая закономерность. Сначала с ростом N объемы всего сортового спирта ¥с и спирта высших сортов ¥ВС, отнесенные к 1 м3 абсолютного алкоголя в сырье, увеличиваются. При этом время процесса разделения Т, отнесенное к 1 м3 получаемого спирта, уменьшается. Дальнейшее

увеличение ЫТ приводит к снижению ¥С и ¥ВС и росту Т. Например, если Я = 20,6 и = 50% об., то при значениях N-1, равных20, 30, 35 и 40 тарелкам, ¥С составляет соответственно 0,0; 425,1; 641,0; 649,5 и 554,9 л, а ¥ВС соответственно 0,0; 93,6; 467,0; 602,1 и 507,4 л. При этом Т равно 34,8; 29,3; 29,1 и 34,1 ч соответственно.

Такая зависимость ¥С и ¥ВС от N объясняется тем, что с ростом последнего показателя повышается четкость разделения колонны. Это ведет к увеличению ¥С и ¥ВС, так как при меньшем объеме отбираемого дистиллята верхний продукт соответствует требованиям, предъявляемым к пищевому спирту. Однако, чем больше значение ЫТ, тем больше объем жидкости, задерживающейся на тарелках. Поскольку концентрация этанола в этой жидкости высока, то снижаются ¥С и ¥ВС. Сначала при увеличении N определяющим является первый фактор, затем превалирует второй.

Зависимости ¥С, ¥ВС и Т от Я при фиксированных значениях N и также обладают оптимумами. Сначала с ростом Я значения ¥С и ¥ВС увеличиваются, а Т уменьшается. Затем, по достижении оптимума, формируется обратная зависимость. При этом оптимальные значения Я, обеспечивающие максимум ¥С и ¥ВС и минимум Т, не всегда совпадают. Так, если Щ = 40 и 1р = 65% об., то при Я, равных 4,4; 6,2; 9,8; 20,6 и 31,5, ¥С составляет соответственно 0,0; 426,0; 596,3; 663,6 и 603,4 л, а ¥ВС соответственно 0,0; 79,5; 534,6; 618,0 и

566,6 л. Значения Т равны соответственно ¥; 13,4; 16,3; 32,1 и 48,4 ч.

Эта особенность процесса объясняется тем, что летучесть различных альдегидов и эфиров по отношению к этанолу различна. В начале процесса содержание примесей в дистилляте резко уменьшается из-за интенсивного отвода с ним легколетучих альдегидов и эфиров. Труднолетучие примеси при этом в дистилляте отсутствуют. В конце процесса разделения, когда концентрация этанола по высоте колонны уменьшается, происходит увеличение содержания этих примесей в дистилляте. Чем больше Я, тем быстрее снижается содержание легколетучих примесей в верхнем продукте и тем при меньшем объеме дистиллята отбираемая жидкость соответствует требованиям, предъявляемым к сортовому спирту. Это ведет к увеличению выхода спирта. Однако с ростом Я из-за повышения четкости разделения колонны уменьшается количество выводимых с дистиллятом примесей. Вследствие этого проис -ходит их накопление в колонне в середине процесса разделения. Поэтому в конце процесса из-за относительно большего количества примесей в колонне резкое увеличение содержания альдегидов и эфиров в отбираемом продукте наступает при меньшем объеме дистиллята. Вследствие этого выход спирта снижает-

ся. Сначала с ростом Я преобладает первый фактор, затем второй.

Расчеты показали, что при фиксированных значениях N и Я показатели ¥С, ¥ВС и Т существенно зависят также от степени разбавления ЭАФ водой. С увеличением степени разбавления сначала ¥С и ¥ВС растут, а Т снижается. При дальнейшем разбавлении ЭАФ зависимость меняется. Так, если N = 30 и Я = 20,6, то при Ър, равной 35, 50, 65, 80 и 90% об., ¥с составляет соответственно 530,2; 641,0; 614,4; 461,5 и 268,3 л, а ¥ВС соответственно 404,6; 667,0; 451,8; 334,0 и 180,8 л. При этом Т равно соответственно 33,4; 29,3; 31,5;42,5 и 74,0 ч.

Анализ результатов численного эксперимента позволил определить оптимальные значения исследуемых параметров, обеспечивающих максимальные значения ¥С и ¥ВС или минимальное значение Т. Максимум ¥С и ¥ВС - соответственно около 680 и 635 л - дос-

тигается при N » 35, Я » 30 и » 65% об. При этом Т составляет около 43 ч. Минимум Т - около 15 ч - обеспечивается при N = 40, Я = 10 и = 65% об. При этом

¥С и ¥ВС составляют около 650 и 600 л соответственно.

ЛИТЕРАТУРА

1. Фридт А.И. Математическое моделирование периодической ректификации спиртовых смесей // Современные информационные технологии в науке, производстве и образовании: Сб. материалов Междунар. науч.-техн. конф. - Пенза, 2004. - С. 133-135.

2. Кияшко С.А., Устюжанинова Т.А., Константинов Е.Н. Улучшение качества этилового спирта при переработке эфи-ро-альдегидной фракции для получения спирта высшей очистки и «Экстра» // Средства и методы обеспечения и управления качеством: Сб. докл. студентов и аспирантов на Всерос. науч.-техн. конф., 25-27 февр. 2004 г. - Тольятти, 2004. - С. 92-94.

Кафедра процессов и аппаратов пищевых производств

Поступила 13.11.06 г.

664.8

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ НА ПЛОДОВО-ЯГОДНОЙ ОСНОВЕ

Н.Т. ШАМКОВА, Р.Ю. БУХТОЯРОВ, З.Т. БУХТОЯРОВА

Кубанский государственный технологический университет

С целью расширения ассортимента функциональных продуктов питания на плодово-ягодной основе нами разработана технология производства самбука, обогащенного функционально активными ингредиентами.

Рецептурные компоненты подготавливают по стандартной технологии: из плодов удаляют плодоножку и семенную камеру из семечковых плодов или косточку из косточковых плодов. В соответствии с нормативами все плоды, кроме абрикосов, укладывают на противни, подливают небольшое количество воды и запекают в жарочном шкафу, а абрикосы тушат, после чего их охлаждают и протирают до получения пюре. В пюре добавляют яичный белок и взбивают на холоде, постепенно добавляя смесь (1 : 1) сахара и структурообразо-

вателя. Для получения структурообразователя высоко-этерифицированный пектин смешивают в равных соотношениях с каррагинаном, полученную смесь природных полимеров соединяют с высушенной биомассой микроорганизмов, обладающих пробиотическим действием в соотношении 4 : 1. Продолжая взбивание продукта, добавляют оставшийся по рецептуре сахар, а после получения пышной массы в смесь вводят витаминную эмульсию. Готовый продукт разливают по формочкам и оставляют на холоде при температуре 0 ... -5 °С для застывания.

Функциональные свойства самбука обеспечивают -ся за счет комплексного использования в качестве рецептурных компонентов пектина, каррагинана и пробиотиков. Функциональные свойства пектина заключаются в его способности связывать ионы тяжелых и радиоактивных металлов с образованием нерастворимых комплексов и выводить их из организма человека

Таблица

Показатель Самбук, приготовленный Самбук, приготовленный по усовершенствованной технологии,рецептура

1 2 3

Массовая доля пектина, % 0,01 0,4 0,8 0,6

Массовая доля витамина С, мг% 3,0 29,5 51,8 98,1

Массовая доля витамина А, мкг% 8,0 290 495 980

Количество жизнеспособных пробиотических клеток, кл/г - 107 107 107

Связывающая способность по отношению к ионам РЬ2+, % 1,2 31,7 65,5 53,2

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.