CC BY
78
Оригинальная статья/Original article_
УДК 663.5
DOI: http://doi.org/10.20914/2310-1202-2018-3-429-434_
Анализ экономических и технологических факторов, влияющих на эффективность получения этилового спирта _для химических и топливных целей_
Михаил В. Туршатов 1 [email protected] Александр О. Соловьев 1 [email protected] Вера А. Кривченко 1 [email protected] _Валентин В. Кононенко 1 [email protected]_
1 Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии - филиал ФГБУН «ФИЦ питания и биотехнологии»,
ул. Самокатная, 4-Б, г. Москва, 111033, Россия_
Реферат. В настоящее время, рыночная стоимость производимого в РФ спирта достигает 500 рублей за 1 дал (при себестоимости до 430 рублей за 1 дал), что не позволяет эффективно его использовать в целях отличных от пищевых. Для успешной реализации данного спирта на нужды химической и топливной промышленности необходимо добиться рыночной стоимости до 300 рублей за 1 дал (с себестоимостью 250 рублей за 1 дал). Для достижения таких показателей проведены исследования по получению спирта из вторичных сырьевых ресурсов (ВСР), образующихся при комплексной переработке крахмалосодержащего сырья на глютен, крахмал, сиропы, аминокислоты и органические кислоты. В качестве ВСР использовали образцы крахмального молока и пшеничных отрубей. В результате было подобрано соотношение крахмального молока и отрубей, которое позволяет получить нормативный выход спирта до 66,3 дал/тонну условного крахмала. Получаемая барда по гранулометрическому составу оказалась схожа с зерновой, что позволяет перерабатывать ее в сухие кормопродукты по аналогичным энергосберегающим технологиям. Для повышения ценности данного кормопродукта, его обогащали протеином путем культивирования кормовых дрожжей. В результате был получен кормопродукт, соответствующий по показателям ГОСТ Р 55301-2012 «Дрожжи кормовые из зерновой барды». На основании проведенных исследований была разработана технология переработки смеси крахмального молока и отрубей в этиловый спирт и протеиновый кормопродукт. Технико-экономический анализ разработанной технологии свидетельствует об эффективности применения ВСР от комплексной переработки зернового сырья для производства этилового спирта и кормопродуктов.
^лючевыиилиии^итииииийиииЕт^итоЕиииииииЕиииии^и
Analysis of economic and technological factors affecting the efficiency _of obtaining ethyl alcohol for chemical and fuel purposes_
Mikhail V. Turshatov 1 [email protected] Alexander O. Solovyev 1 [email protected] Vera A. Krivchenko 1 [email protected] _Valentin V. Kononenko 1 [email protected]_
1 All-Russian Scientific Research Institute of Food Biotechnology - a branch of the federal state budgetary research institution
"Federal Research Center for Nutrition and Biotechnology", Samokatnaya st., 4-B, Moscow, 111033, Russia Summary. The market value of alcohol production reaches 500 rubles per 1 decaliter (at a cost of up to 430 rubles per 1 decaliter), which does not allow it to be used effectively for purposes other than alcohol beverages. To successfully implement this ethanoll for the needs of the chemical and fuel industry it is necessary to achieve a market value of up to 300 rubles per 1 decaliter (with a cost of250 rubles per 1 decaliter). To achieve such indicators, studies were carried out on the production of alcohol from starch-containing secondary raw materials of grain complex processing for gluten, starch, syrups, amino acids and organic acids. Samples of starch milk and wheat bran were used as secondary raw materials. As a result, the ratio of starch milk and bran was selected, which allows obtaining a normative yield of alcohol up to 66.3 decaliter / ton of conventional starch. The resulting bard was similar in terms of indicators from the grain, which makes it possible to treat stillage to dried fodder using the same enrgysave equipment. To increase the value of this food, it was enriched with protein by cultivation of fodder yeast. As a result, a fodder product was obtained, corresponding to GOST R 55301-2012 "Yeast fodder from a cereal bard". Based on the conducted studies, a technology was developed for processing a mixture of starch milk and bran in ethyl alcohol and a protein feed product. The technical and economic analysis of the developed technology demonstrates efficiency of secondary raw material using for production of ethyl alcohol and protein fodder. Keywords: ethyl alcohol, secondary raw materials, bard, feed products, complex processing, technology
Введение
В мировом объеме производства этанола на долю пищевого спирта приходится не более 20%. Остальной производимый этиловый спирт используется либо на топливные цели -для производства оксигенатов, либо на химические цели - для производства этилацетата,
Для цитирования
Туршатов М.В., Соловьев А.О., Кривченко В.А., Кононенко В.В. Анализ экономических и технологических факторов, влияющих на эффективность получения этилового спирта для химических и топливных целей // Вестник ВГУИТ. 2018. Т. 80. № 3. С. 429-434. doi :10.20914/2310-1202-2018-3-429-434
уксусной кислоты, кротонового альдегида и еще целого ряда химических веществ (рисунок 1).
Эффективность применения этилового спирта на топливные и химические цели определяется рядом факторов: обеспечение качественных показателей готовой продукции, обеспечение низкой себестоимости, обеспечение безотходности
For citation
Turshatov M.V., Solovyev A.O., Krivchenko V.A.., Kononenko V.V. Analysis of economic and technological factors affecting the efficiency of obtaining ethyl alcohol for chemical and fuel purposes. Vestnik VGUTT [Proceedings of VSUET]. 2018. vol. 80. no. 3. pp. 429-434. (in Russian). doi:10.20914/2310-1202-2018-3-429-434
ВешшкВГУУТ/Роаегб^ /Т 80, № 3, 2018 -
производства, а также обеспечение невозможно- экономическую целесообразность производства
сти применения технического этилового спирта на пищевые цели. Основным из них, определяющим
и применения технического этанола, является обеспечение его низкой себестоимости.
Рисунок 1. Варианты получения химической продукции из этилового спирта Figure 1. Options for obtaining chemical products from ethanol
В структуре себестоимости этилового спирта из зерна доля сырья составляет 60-65% (таблица 1). При этом рыночная стоимость этанола на уровне 450-500 р. за 1 дал является неконкурентной на топливном и химическом рынке. Частично себестоимость спирта можно снизить внедрением ресурсо- и энергосберегающих технологий, подразумевающих: переработку концентрированных сред по «мягким» режимам; применение современного теплооб-менного оборудования; исключение разбавления продуктового потока теплоносителем; многократное использование тепла и жидкой фазы. Реализация такой технологии позволит сократить теплоэнергозатраты и водопотребление на 25-35%. Однако в себестоимости спирта снижение затрат составит не более 5%.
В то же время в последние годы растет количество заводов по глубокой переработке зерна, например, с получением глютена, крахмалов, сиропов, аминокислот или органических кислот. При этом в больших количествах образуются крахмалсодержащие вторичные сырьевые ресурсы (ВСР). Это, в первую очередь, фракция крахмала Б, пентозаны, отруби, которые могут быть переработаны в этиловый спирт, кормо-продукты и жидкую углекислоту [1-5]. При этом в общей прибыли предприятия по глубокой переработке зерна доля прибыли от спирта не превысит 15% (таблица 2), поэтому большую часть стоимости зерна можно отнести на другую продукцию.
Таблица 1. Структура себестоимости этанола из зерна
Table 1.
The structure of the cost of ethanol from grain
Наименование элементов затрат Name of cost elements Стоимость на 1 т зерна, р. Cost per 1 ton of grain, rubles
8000 дал/сут 8000 decalitre/day 9000 дал/сут 9000 decalitre/day 10000 дал/сут 10000 decalitre/day
1 2 3 4
Сырье | Raw materials 222 250 278
Основные и вспомогательные материалы Basic and auxiliary materials 25
Топливо | Fuel 71
Электроэнергия | Electricity
Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих The basic and additional wages of production workers 54
Отчисление на социальное страхование (27,1% от ФЗП) The deduction for social insurance (27.1% of the wage fund)
Амортизация основных фондов Depreciation of fixed assets
Цеховые расходы | Shop costs
Общезаводские расходы | General plant costs
Прочие производственные расходы Other production costs
BeemwuKjBry^T/Proceedings of VSUET, Т. 80, № 3, 2018
Продолжение табл. 1 | Continued table 1
1 2 3 4
Итого производственная себестоимость Total production cost 372 400 428
Доля сырья в себестоимости Share of raw materials in cost price 60 62,5 65
Производственная рентабельность Production profitability 20%
Рыночная стоимость без НДС и акциза Market value, excluding value-added tax and excise tax 446 480 514
Тогда затраты на сырье не превысят 100 р. на 1 дал, себестоимость получаемого спирта может быть на уровне 250 р. за 1 дал, а его рыночная стоимость не превысит 300 р. за 1 дал. Такая стоимость является приемлемой для применения этанола как сырья для производства химической продукции, такой, как эти-лацетат или уксусная кислота. А учитывая, что на многих заводах по глубокой переработке зерна ВСР являются практически отходами, то одновременно с получением этанола решаются и экологические проблемы [6-8].
Однако несмотря на то что в мировой практике крахмальное молоко достаточно давно применяется для производства этанола, существует ряд технологических проблем при
его переработке: обеспечение высокого выхода спирта, а также проблема переработки барды. Для решения этих задач в лаборатории комплексной переработки сырья ВНИИПБТ были проведены исследования.
Материалы и методы Для проведения исследований были получены образцы ВСР с нескольких предприятий. Проведен их анализ на содержание крахмала и протеина. Так, содержание крахмала в крахмальном молоке в среднем составило 20%, а в отрубях - 16%. Содержание протеина в молоке находится на уровне 5-6% абсолютно сухого вещества (асв), в отрубях 16-17% асв.
Таблица 2.
Технико-экономические показатели глубокой переработки пшеницы из 1 тонны пшеницы
Table 2.
Technical and economic indicators of deep processing of wheat from 1 ton of wheat
Показатели | Indicators Продукты переработки | Refined products
Глютен Gluten Лизин Lysine Сухая барда Dry grains Спирт Alcohol Жидкий СО2 Liquid CO2
Единица измерения | Unit of measurement кг | kg кг | kg т | tons дал | decalitre т | tons
Количество | Amount 77 200 0,11 15 0,07
Стоимость ед., р. Unit price, rubles 70 90 9000 330 9000
Стоимость продукции, р. Cost of production, rubles 5390 18000 990 4950 630
Производственная рентабельность, % Production profitability, % 30 30 50 20 100
Чистая прибыль товарной продукции, р. Net profit of commodity output, rubles 1243 4153 330 825 315
Общая прибыль, р. Total profit, rubles 6866
Доля прибыли от спирта, % Share of profits from alcohol, % 12%
Далее проводились исследования по переработке крахмального молока в этиловый спирт. На первом этапе исследований были экспериментально подобраны оптимальные режимы водно-тепловой и ферментативной обработки крахмального молока.
Результаты и обсуждение
Исследования по сбраживанию сусла из крахмального молока показали, что несмотря
на практически полное усвоение дрожжами сахаров сырья, выход спирта оказался ниже нормативного. Это, вероятно, связано с повышенными тратами углеводов на накопление биомассы при переработке обедненного белком и аминокислотами крахмального молока. Отсутствие взвешенных частиц в сусле способствует быстрому оседанию дрожжей, что негативно сказывается на технологических показателях (таблица 3).
Таблица 3.
Технологические показатели зрелой бражки при переработке крахмального молока
Table 3.
Technological parameters of mature mating during processing of starch milk
Технологические показатели Technological indicators Единица измерения| Unit of measurement Значения Values
Отброд | Apparent density оБ -0,50
рН - 4,45
Кислотность | Acidity оД 0,35
Содержание спирта | Alcohol content % об. | % vol. 11,40
Остаточные углеводы | Residual carbohydrates
- общие | general г/100 см3 | g/100 cm3 0,21
- растворимые | soluble г/100 см3 | g/100 cm3 0,18
- нерастворенный крахмал | undissolved starch г/100 см3 | g/100 cm3 0,02
Выход спирта | The yield of alcohol - фактический | actual - нормативный (для пшеницы) | normative (for wheat) дал/т усл. крахмала deciliters/ton of conventional starch дал/т усл. крахмала | deciliters/ton of conventional starch 65,40 66,30
Дисперсный анализ образуемой барды показал, что размер большинства частиц находится в промежутке 0-0,5 мм, что негативно отразится на дальнейшей ее переработке в сухие продукты из-за низкой эффективности оборудования по разделению барды, по концентрированию фильтрата барды, больших энергозатрат на сушку. По основному качественному показателю -содержанию протеина, полученная барда также значительно уступает зерновой и не соответствует ГОСТу на барду кормовую.
На следующем этапе исследований проводили совместную переработку крахмального молока и отрубей. Учитывая, что отруби содержат большое количество некрахмалистых полисахаридов, в начале провели исследование влияния концентрации отрубей в замесе на его вязкость. Установлено, что максимальная концентрация отрубей в замесе при сохранении его технологичности составляет не более 10-12%.
Далее проводили сбраживание сусла, полученного из смеси крахмального молока и отрубей в различном соотношении. Анализ полученных данных показал, что наилучшие технологические показатели, в том числе и выход спирта, были получены в варианте эксперимента с содержанием отрубей 8%. При этом выход спирта находится на уровне нормативного.
Гранулометрический анализ образующейся барды показал, что получаемая барда по своим характеристикам приближена к зерновой. Это позволяет ее перерабатывать в сухие продукты по современным энергосберегающим технологиям. По содержанию протеина полученная барда соответствует ГОСТ 31809-2012 «Барда кормовая. Технические условия» [9], однако данный показатель находится вблизи нижней границы и спрос на такой кормопродукт не будет высоким.
Для повышения ценности получаемого кормопродукта был исследован способ обогащения барды протеином за счет культивирования на ней штаммов-продуцентов кормовых дрожжей. Исследования включали в себя подбор оптимальной концентрации субстрата, оптимального штамма микроорганизма, оптимального минерального питания.
Выводы
Наилучшие показатели были получены при культивировании штамма Rhodosporidium diobovatum 115 на субстрате из смеси барды (85%) и гидролизата крахмального молока (15%). По качественным показателям (таблица 4) получаемый продукт соответствует ГОСТ на кормовые дрожжи из зерновой барды [10].
Таблица 4.
Качественные показатели протеинового кормопродукта
Table 4.
Qualitative indicators of protein feed product
Показатели | Indicators Единица измерения | Unit of measurement Значение | Value
Сырой протеин | Crude protein % на а.с.в. | % on absolutely dry matter 44,7
Истинный белок по Барнштейну True protein according to Barnstein % на а.с.в. | % on absolutely dry matter 37,8
Углеводы | Carbohydrates г/100 см3 | g/100 cm3 0,39
Клетчатка | Cellulose % на а.с.в. | % on absolutely dry matter 8,9
Сырой жир | Crude fat % на а.с.в. | % on absolutely dry matter 1,35
На основании проведенных исследований была разработана технология переработки смеси крахмального молока и отрубей в этиловый спирт и протеиновый кормопродукт.
Технико-экономический анализ разработанной технологии показал, что из смеси 1 т крахмального молока и 100 кг пшеничных отрубей можно получить 15 дал этилового спирта с себестоимостью порядка 250-280 р. за 1 дал и 100 кг протеинового кормопродукта
ЛИТЕРАТУРА
1 Гольдштейн В.Г., Лукин Н.Д., Радин О. Побочные продукты крахмалопаточного производства - кормовые компоненты // Комбикорма. 2018. N° 7-8. С. 54-56.
2 Туршатов М.В., Леденев В.П., Кононенко В.В., Кривченко В.А., Соловьев А.О., Моисеева Н.Д. Технико-экономические аспекты получения спирта из вторичных сырьевых ресурсов, образуемых при комплексной переработке пшеницы // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2015. № 1. С. 33-35.
3 Кононенко В.В., Туршатов М.В., Леденев В.П., Кривченко В.А., Моисеева Н.Д., Соловьев А.О. Комплексная переработка сырья - реальная перспектива повышения рентабельности спиртового производства // Хранение и переработка сельхозсырья. 2017. № 10. С. 10-14.
4 Уланова Р.В., Кравченко И.К., Колпакова В.В., Лукин Н.Д. Новое использование побочных продуктов спиртовой промышленности // Хранение и переработка сельхозсырья. 2017. № 11. С. 34-37.
5 Андреев Н.Р., Колпакова В.В., Гольдштейн В.Г., Кравченко И.К. и др. Утилизация вторичных продуктов переработки тритикале с получением кормового мик-робно-растительного концентрата для прудовых рыб // Юг России: экология, развитие. 2017. Т. 12. № 4. С. 90-104.
6 Кириллов Е.А., Грунин Е.А., Кононенко В.В., Алексеев В.В. и др. Требования законодательства РФ к технологии брагоректификации, денатурирования и абсолютирования спирта при производстве биоэтанола // Биотехнологии в комплексном развитии регионов: материалы международной научно-практической конференции. 2016. С. 38.
7 Поляков В.А., Абрамова И.М., Серба Е.М., Погоржельская Н.С. Фундаментальные и прикладные исследования ВНИИПБТ как эффективный базис создания инновационных ресурсосберегающих технологий // Современные биотехнологические процессы, оборудование и методы контроля в производстве спирта и спиртных напитков. Сборник научных трудов. 2017. С. 3-11.
8 Серба Е.М., Абрамова И.М., Римарева Л.В., Оверченко М.Б., Игнатова Н.И., Грунин Е.А. Влияние ферментных препаратов на технологические показатели зернового сусла и качество спирта // Пиво и напитки. 2018. № 1. С. 50-54.
9 ГОСТ 31809-2012. Барда кормовая. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2013. 12 с.
10 ГОСТ Р 55301-2012. Дрожжи кормовые из зерновой барды. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2014. 14 c.
REFERENCES
1 Goldstein V.G., Lukin N.D., Radin O. By-products of starch-fiber production - fodder components. Kombikorma [Mixed feed]. 2018. no. 7-8. pp. 54-56. (m Russian)
с себестоимостью 8-10 р. за 1 кг при рыночной цене 15-20 р.
Благодарности
Научно-исследовательская работа по подготовке рукописи проведена за счет средств субсидии на выполнение государственного задания в рамках программы «Фундаментальных научных исследований государственных академий наук на 2013-2020 годы» (№ 0529-2015-0109).
2 Turshatov M.V., Ledenev V.P., Kononenko V.V., Krivchenko V.A., Soloviev A.O., Moiseeva N.D. Technical and economic aspects of obtaining alcohol from secondary raw materials, formed during complex processing of wheat. Proizvodstvo spirta i likerovodochnyh izdelij [Production of alcohol and alcoholic beverages]. 2015. no. 1. pp. 33-35. (in Russian)
3 Kononenko V.V., Turshatov M.V., Ledenev V.P., Krivchenko V.A., Moiseeva N.D., Soloviev A.O. Complex processing of raw materials - a real prospect of increasing the profitability of alcohol production. Hranenie i pererabotka sel'hozsyr'ya [Storage and processing of agricultural raw materials]. 2017. no. 10. pp. 10-14. (in Russian)
4 Ulanova R.V., Kravchenko I.K., Kolpakova V.V., Lukin N.D. New use of by-products of the alcohol industry. Hranenie i pererabotka sel'hozsyr'ya [Storage and processing of agricultural raw materials]. 2017. no. 11. pp. 34-37. (in Russian)
5 Andreev N.R., Kolpakova V.V., Goldstein V.G., Kravchenko I.K. et al. Utilization of secondary products of processing of triticale with production of fodder microbial-vegetative concentrate for pond fish. Yug Rossii: ehkologiya, razvitie [South of Russia: ecology, development]. 2017. vol. 12. no. 4. pp. 90-104. (in Russian)
6 Kirillov E.A., Grunin E.A., Kononenko V.V., Ale-kseev V.V. et al. Requirements of the legislation of the Russian Federation to the technology of rectification, denaturing and absolute alcohol in the production of bioethanol. Biotekhnologii v kompleksnom razvitii regionov: materialy mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii [Biotechnologies in the integrated development of regions: materials of the international scientific-practical conference]. 2016. pp. 38. (in Russian)
7 Polyakov V.A., Abramova I.M., Serba E.M., Po-gorzhelskaya N.S. Fundamental and applied research VNIIBPT as an effective basis for the creation of innovative resource-saving technologies. Sovremennye biotekhnologicheskie processy, oborudovanie i metody kontrolya v proizvodstve spirta i spirtnyh napitkov. Sbornik nauchnyh trudov. [Modern biotech-nological processes, equipment and methods of control in the production of alcohol and spirits. Collection of scientific papers]. 2017. pp. 3-11. (in Russian)
8 Serba EM, Abramova IM, Rimareva LV, Overchenko MB, Ignatova NI, Grunin EA Influence of enzymatic preparations on technological parameters of grain wort and quality of alcohol. Pivo i napitki [Beer and drinks]. 2018. no. 1. pp. 50-54. (in Russian)
9 GOST 31809-2012. Barda kormovaya. Tekhnicheskie usloviya [Feed bard. Technical conditions]. Moscow, StandardInform, 2013. 12 p. (in Russian)
10 GOST 55301-2012. Drozhzhi kormovye iz zernovoj bardy. Tekhnicheskie usloviya [Yeast fodder from a cereal bard. Technical conditions]. Moscow, Standartinform, 2014. 14 p. (in Russian)
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ
Михаил В. Туршатов к.т.н., заведующий лабораторией технологии спиртового производства, Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии - филиал ФГБУН «ФИЦ питания и биотехнологии», ул. Самокатная, 4-Б, г. Москва, 111033, Россия, [email protected]
Александр О. Соловьев м.н.с., лаборатория комплексной переработки сырья, Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии - филиал ФГБУН «ФИЦ питания и биотехнологии», ул. Самокатная, 4-Б, г. Москва, 111033, Россия, [email protected]
Вера А. Кривченко к.т.н., в.н.с., лаборатория комплексной переработки сырья, Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии - филиал ФГБУН «ФИЦ питания и биотехнологии», ул. Самокатная, 4-Б, г. Москва, 111033, Россия, [email protected]
Валентин В. Кононенко к.т.н., заведующий отделом комплексной переработки сырья, Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии - филиал ФГБУН «ФИЦ питания и биотехнологии», ул. Самокатная, 4-Б, г. Москва, 111033, Россия, [email protected]
КРИТЕРИЙ АВТОРСТВА
Михаил В. Туршатов написал рукопись, корректировал её до подачи в редакцию, провел эксперимент, выполнил расчеты
Александр О. Соловьев обзор литературных источников по исследуемой проблеме, провёл эксперимент Вера А. Кривченко обзор литературных источников по исследуемой проблеме, консультация в ходе исследования Валентин В. Кононенко предложил методику проведения эксперимента и организовал производственные испытания
КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. ПОСТУПИЛА 15.07.2018 ПРИНЯТА В ПЕЧАТЬ 19.08.2018
INFORMATION ABOUT AUTHORS Mikhail V. Turshatov Cand. Sci. (Tech.), head of the laboratory of alcohol production technology, All-Russian Scientific Research Institute of Food Biotechnology - a branch of the federal state budgetary research institution "Federal Research Center for Nutrition and Biotechnology", Str. Samokatnaya, 4-B, Moscow, 111033, Russia, [email protected]
Alexander O. Solovyev junior researcher, laboratory of complex processing of raw materials, All-Russian Scientific Research Institute of Food Biotechnology - a branch of the federal state budgetary research institution "Federal Research Center for Nutrition and Biotechnology", Str. Samokatnaya, 4-B, Moscow, 111033, Russia, [email protected]
Vera A. Krivchenko Cand. Sci. (Tech.), leading research worker, laboratory of complex processing of raw materials, All-Russian Scientific Research Institute of Food Biotechnology - a branch of the federal state budgetary research institution "Federal Research Center for Nutrition and Biotechnology", Str. Samokatnaya, 4-B, Moscow, 111033, Russia, [email protected] Valentin V. Kononenko Cand. Sci. (Tech.), head of division for complex processing of raw materials, All-Russian Scientific Research Institute of Food Biotechnology - a branch of the federal state budgetary research institution "Federal Research Center for Nutrition and Biotechnology", Str. Samokatnaya, 4-B, Moscow, 111033, Russia, [email protected]
CONTRIBUTION Mikhail V. Turshatov wrote the manuscript, correct it before filing in editing, conducted an experiment, performed computations
Alexander O. Solovyev review of the literature on an investigated problem, conducted an experiment Vera A. Krivchenko review of the literature on an investigated problem, consultation during the study
Valentin V. Kononenko proposed a scheme of the experiment and organized production trials
CONFLICT OF INTEREST
The authors declare no conflict of interest. RECEIVED 7.15.2018 ACCEPTED 8.19.2018
