CC BY
16
Павлова Д.Л.1, Васильева М.В.2, Шарма Н.Р.3 ©
1,2Студент, кафедра Технология обработки драгоценных камней и металлов,
Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова, Россия;
3Главный технолог ООО "Чорон Даймонд", Индия
АНАЛИЗ ИНДИЙСКОГО МЕТОДА ОГРАНКИ БРИЛЛИАНТОВ НА
АЛМАЗОГРАНИЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ РЕСПУБЛИКИ САХА (ЯКУТИИ)
Аннотация
В статье описывается практическое и теоретическое исследование, как экономических аспектов, так и технологических особенностей огранки мелких бриллиантов по индийскому методу. Экспериментальные данные были получены на алмазогранильном предприятии Якутии. Произведен сравнительный анализ методов огранки на четырех основных предприятиях Якутии, где применяются различные технологии. Выявлены преимущества и недостатки, даны рекомендации.
Ключевые слова: огранка бриллиантов, анализ, технология.
Keywords: cut brilliants, analysis, technology.
Процесс изготовления бриллиантов состоит из ряда технологических операций, все операции без исключения одинаково важны для того, чтобы кристалл алмаза стал сияющим бриллиантом. Исходя из природной формы алмазного сырья, некоторые операции можно обойти и сократить процесс обработки. Имеется несколько методик огранки алмазов в бриллианты, которые используются на гранильных заводах РС (Я)[1]. Ассортимент обрабатываемой
продукции на предприятиях РС (Я) зависит в большей степени от рынка реализации, проблема затрудняющая развитие производства в отсутствии соответствующего потребительского рынка на территории Якутии. Поэтому у каждого предприятия имеется собственная сбытовая схема, ориентированная на определенного покупателя (на крупные, средние и мелкие бриллианты), следовательно, ассортимент закупаемого алмазного сырья на обработку различный. Что подразумевает различные схемы технологического процесса обработки, в зависимости от размеров готовых бриллиантов. Тем самым проблема выбора эффективного метода обработки алмазов, в зависимости от условий производства и сбыта является актуальной[2].
Цель исследования заключалась в анализе схем производственной обработки алмазного сырья на алмазогранильных предприятиях РС (Я). При научно-исследовательской работе изучена технология и технологические процессы обработки алмазов в бриллианты, выявлены схемы распределения алмазного сырья, по операциям применяемым на алмазогранильных предприятиях РС (Я). Рассчитана эффективность производства по показателю выхода годного в зависимости от размерности алмазного сырья направляемого на обработку по традиционному и индийскому методу.
Анализируемое предприятие специализируется на обработке мелкого алмазного сырья размерности -9, +9, +11, ориентируясь на изготовление ювелирных изделий с бриллиантами, закрепленными в изделиях в виде россыпи.
При сравнении методов огранки по показателям производительности труда, выявлено, что эффективным является индийский метод, где организовано многоэтапное конвейерное производство. Когда технологический процесс огранки разделен на этапы огранки и их выполняют разные огранщики: первый огранщик - делает только подшлифовку; второй огранщик - шлифует и полирует площадку; третий - нижнюю часть бриллианта; четвертый -рундист; пятый - верх бриллианта (рис.1). При этом качество огранки ухудшается, в плане неравномерности рундиста, которую впоследствии приходиться корректировать (рис.2). При этом огранщики привыкают к монотонности обработки и тем самым увеличивают скорость
©© Павлова Д.Л., Васильева М.В., Шарма Н.Р., 2014 г.
обработки. Отметим, что по данной схеме эффективнее работают женщины-огранщики, так как они оказываются усидчивее.
Рис. 2. Корректировка рундиста бриллианта («велосипед»
Проведя исследование выхода годного и показателей безвозвратных потерь на каждом из циклов огранки применяемой на алмазогранильном заводе «Чорон Даймонд» получены следующие показатели (таблица 1):
№ Низа верха Одинарные клинья
Масса до Масса после ВГ, % Б\П, % Масса до Масса после ВГ, % Б\П, % Масса до Масса после ВГ, % Б\П, %
1 0,083 0,058 69,8 30,2 0,045 0,036 80 20 0,036 0,036 100 0
2 0,044 0,030 68,1 31,9 0,043 0,037 86 14 0,037 0,037 100 0
3 0,080 0,055 68,8 31,2 0,047 0,040 85,1 14,9 0,040 0,040 100 0
Расчет выхода годного производился по формуле ВГ = Ма\с*Мбр/100% (1); где Ма\с - масса алмазного сырья, Мбр- масса бриллианта.
После произведенных расчетов определена динамика и показатели выхода годного и безвозвратных потерь по каждому циклу обработки (диаграмма 1,2).
При дальнейшем анализе методов огранки бриллиантов был произведен анализ времязатратности на обработку, по итогам которого самым времязатратным методом оказалась
огранка «с верхней части» т.к. требует сконцентрированной работы на обработку мелких элементов бриллианта при этом на огранку затрачено 1 час 40 минут.
Средние значения дал метод «с грани» где потраченное время на огранку составило 1 час 20 минут и метод «с клиньев» составил 1 час 10 минут (Диаграмма 3).
Методы «с грани» и «с клиньев» более доступны в России, потому что имеется доступ к необходимому оборудованию, уровень квалификации рабочих средний и крупность обрабатываемого сырья.
В настоящий момент имеются все предпосылки для дальнейшего роста объёмов производства бриллиантов, тем самым правильный выбор методов огранки позволяет: увеличить эффективность использования алмазного сырья; повысить уровень
производительности труда; улучшить качество производимых бриллиантов.
Литература
1. Григорьева Е.Э. Валютная эффективность при производстве бриллиантов якутских алмазогранильных предприятий // Научный вестник Московского государственного горного университета. - Москва: Изд-во МГГУ. - 2010. - Вып.8. - С.3-11.
2. Николаев М.В., Григорьева Е.Э. Новые подходы к развитию АБК России // Национальные интересы: приоритеты и безопасность. - М: ИЦ «Финансы и Кредит», 2012. - №16 (157). - С.22-29.
