CC BY
69УДК 666.962
Н.А. МИТИНА, канд. техн. наук ([email protected]), В.А. ЛОТОВ, д-р техн. наук, А.В. СУХУШИНА, магистрант
Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, пр. Ленина, 30)
Жидкость затворения для магнезиального вяжущего
Представлены результаты получения раствора бикарбоната магния Mg(HCO3)2 методом искусственной карбонизации под давлением диоксида углерода суспензий из разных магнезиальных порошков. Установлено, что оптимальными условиями для получения водного раствора бикарбоната магния с высокой концентрацией являются давления СО2 9 атм и исходная суспензия на основе каустического брусита. Использование водного раствора бикарбоната магния в качестве жидкости затворения магнезиальных цементов позволило получить гидравлическое магнезиальное вяжущее повышенной водостойкости, способное твердеть как на воздухе, так и в воде.
Ключевые слова: жидкость затворения, диоксид углерода, карбонизация, магнезиальное вяжущее.
N.A. MITINA, Candidate of Sciences (Engineering), V.A. LOTOV, Doctor of Sciences (Engineering), A.V. SUKhUShINA, MA Student National Research Tomsk Polytechnic University (30, Lenin Avenue, Tomsk, 634050, Russian Federation)
Mixing Liquid for a Magnesia Binder
Results of obtaining magnesium bicarbonate Mg(HCO3)2 by the method of carbonization of suspensions from different magnesia powder under the carbon dioxide pressure are presented. It is established that optimal conditions for obtaining the water solution of magnesium bicarbonate with high concentration are CO2 pressure of 9 atm and an initial suspension on the basis of caustic brucite. The use of the water solution of magnesium bicarbonate as mixing liquid for magnesia cements makes it possible to obtain the hydraulic magnesia binder of high water resistance capable to solidify both on air and in the water.
Keywords: mixing liquid, carbon dioxide, carbonization, magnesia binder.
Согласно классическим представлениям магнезиальное вяжущее из каустических магнезиальных порошков, затворяемых растворами солей магния, является воздушным вяжущим веществом. В воде или влажной среде прочность затвердевшего материала резко падает [1], и твердение такого вяжущего возможно только на воздухе.
С момента открытия и применения магнезиального цемента и изделий на его основе по настоящее время [2] исследователи работают над проблемой снижения гигроскопичности магнезиального камня и повышения его водостойкости. Основной причиной повышенной гигроскопичности и низкой водостойкости данного материала является образование водорастворимых кристаллогидратов — гидроксохлоридов и гидроксосульфа-тов магния, которые возникают в результате магнезиального твердения при взаимодействии каустического магнезита с растворами солей — хлоридами и сульфатами магния и составляют основу традиционного магнезиального камня. Фаза оксихлорида (оксисульфата) магния нестабильна при длительном контакте с водой, что приводит к выщелачиванию через растворение хлорида (сульфата) магния из цементной фазы, оставляя гидрок-сид магния в качестве связующего материала, однако он не способен образовывать структуры твердения [3].
Для повышения водостойкости применяются различные методы: изменяют состав и концентрацию жидкости затворения магнезиального вяжущего, применяют совместные растворы хлоридов и сульфатов магния [4, 5]. Также установлено, что введение в состав цементного теста добавок ионов трехвалентного железа в виде тонкоизмельченной железной руды с содержанием трехвалентного оксида железа до 65% [6], а также золя гидрооксида железа в составе модифицирующей добавки [7] положительно влияет на повышение водостойкости магнезиального камня. Использование добавок си-ликатсодержащих магнезиальных пород, таких как серпентинит и диопсид, также улучшает водостойкость магнезиального цемента [8, 9].
Повышение водостойкости возможно и при взаимодействии атмосферного углекислого газа с гидроксохло-ридом магния, в результате чего на частицах кристаллогидратов образуется поверхностный слой хлоркарбоната
магния Mg(OH)2.2MgCOз.MgCl2.6H2O [10], который замедляет выщелачивание хлорида магния из цемента [3].
Приведенные способы повышения водостойкости магнезиального цемента и изделий на его основе не исключают образования в продуктах гидратации и твердения водорастворимых веществ, так как все исследования основаны на применении в качестве жидкости затворения растворов солей магния. Радикальным способом повышения водостойкости магнезиального цемента, по нашему мнению, является синтез в продуктах твердения магнезиального вяжущего веществ, нерастворимых в воде. Можно утверждать, что в повышении водостойкости основную роль играет затворитель как один из компонентов вяжущей системы.
На основании предварительных исследований [11, 12] предложен принципиально новый состав жидкости за-творения, в основе которого лежит водный раствор бикарбоната магния (БКМ) Mg(HCOз)2.
Бикарбонат, или гидрокарбонат магния Mg(HCOз)2 — это вещество, способное находится в стабильном состоянии только в растворе. Его присутствие в воде наряду с бикарбонатом кальция определяет временную жесткость воды [13], которая устраняется при кипячении и осаждении труднорастворимых углекислых солей кальция и магния. Гидрокарбонаты кальция и магния не стабильны, разложение этих соединений начинается при достаточно низкой температуре 15—20оС и определяется количеством растворенной углекислоты. С данным явлением в природе связано отложение траверти-нов при выходе богатых карбонатами подземных вод на дневную поверхность. В кристаллическом твердом состоянии бикарбонат магния можно получить только при температуре 0оС и давлении газа С02 18 атм [14].
Целью настоящих исследований является определение параметров получения водного раствора бикарбоната магния для использования его в качестве жидкости затворения магнезиального вяжущего.
В соответствии с поставленной целью необходимо определить параметры процесса карбонизации для получения водного раствора бикарбоната магния с максимальной концентрацией и установить влияние полученных растворов БКМ на свойства магнезиального вяжущего.
Таблица 1
Материал Содержание оксидов, мас. %
MgO SiO2 AI2O3 CaO Fe2O3 1 MnO Д тпр 1 Сумма
Магнезит Савинского месторождения
Исходный 46,88 1,6 0,59 0,85 0,8 0,29 50,26 101,27
Прокаленный при 800оС 75,64 3,18 - 4,24 - - 16,94* 100
Брусит Кульдурского месторождения
Исходный 63,91 1,9 2 1,06 0,19 - 30,94 100
Прокаленный при 800оС 92,54 2,75 2,9 1,53 0,28 - - 100
Примечание. * ППП каустического магнезита, обожженного при 800оС, связаны с наличием неразложившегося МдС03 с дефектной структурой.
Раствор бикарбоната магния получают в результате осуществления нескольких последовательных реакций, происходящих при повышенном давлении в реакторе:
MgO+H2O-Mg(OH)2 (1)
Mg(OH)2+2CO2-Mg2++2HCO3- (2)
MgO+CO2+xH2O-MgCO3•xH2O (3)
MgCO3•xH2O+CO2-Mg2++2HCO3- (4)
Раствор бикарбоната магния можно получить также по способам, описанным в работах [15, 16].
При получении растворов бикарбоната магния в качестве исходных компонентов использовались каустический магнезит марки ПМК-75 на основе магнезитовой породы Савинского месторождения (Иркутская обл.) и каустический брусит на основе бруситовой породы Кульдурского месторождения (Хабаровский край) с содержанием активного MgO 75,64 и 92,54 мас. % соответственно (табл. 1). Используемые в работе каустические магнезиальные порошки получены обжигом указанных магнезиальных пород при температуре 800оС на предприятии ООО «Сибирские порошки» (г. Иркутск).
При получении раствора бикарбоната магния в данной работе применялся способ искусственной карбонизации разбавленной суспензии MgO при давлении диоксида углерода 3—11 атм, который осуществлялся в автоклаве при температуре 25оС [17]. С целью активации процесса карбонизации использовалась добавка карбоната натрия (каустической соды) в количестве 2,5% от массы каустического магнезиального порошка. №2СО3 здесь выступает в качестве катализатора процесса и, участвуя в образовании конечных продуктов, способствует образованию продукта реакции в виде двойной неустойчивой соли Na2Mg(C03)2.nН20. В соответствии с законом равновесных концентраций эта двойная соль при обратимой реакции распадается на исходные компоненты с образованием MgCO3 с дефектной структурой, а №2СО3 вновь вступает в реакцию с Mg(ОН)2 и MgCO3 в присутствии СО2.
Автоклав герметично закрывали и подавали чистый СО2 под давлением 3—11 атм. Время карбонизации 20 мин. Для более эффективного протекания процесса автоклав снабжен мешалкой, которая перемешивает раствор сразу после подачи газа. По окончании процесса карбонизации полученный раствор бикарбоната магния вместе с нерастворенным осадком извлекался из автоклава и подвергался анализу.
Концентрация бикарбоната магния в водном растворе определялась по методу выпаривания. После полного осаждения тонкой фракции осадка и просветления раствора из него берется аликвота объемом 50 мл, переносится в сосуд из термостойкого стекла и нагревается до температуры кипения. Кипячение раствора проводи-
ли до полного испарения жидкой фазы. По массе полученного твердого остатка MgCO3 (5) рассчитывалась концентрация бикарбоната магния в соответствии с формулой (6):
Mg(HCOз)2-
►MgC03+H20+C02;
(5)
_ Ммё(НС03)2'П1оса1пка ^(НСОзЪ- MMgco3"V
(6)
где CMg(HCO3)2 — концентрация бикарбоната магния, г/л; MMg(HCO3)2, MMgCO — молярная масса бикарбоната магния, карбоната магния, г/моль; тосадка — масса твердого остатка после выпаривания, г; V —объем аликвоты, л.
Кроме того, определяли концентрацию ионов магния Mg2+ в растворе с помощью атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивносвязанной плазмой. Данные исследования проводились на спектрометре iCAP6300 Duo в Центре управления научно-исследовательским оборудованием Томского политехнического университета. Для сравнения количество ионов магния в растворе определяли химическим титри-метрическим методом.
Для оценки реакционной способности жидкости за-творения определялась концентрация ионов бикарбоната в растворе в соответствии с РД 52.24.493—2006 «Массовая концентрация гидрокарбонатов и величина щелочности поверхностных вод суши и очищенных сточных вод. Методика выполнения измерений титри-метрическим методом».
По вышеописанной методике в результате карбонизации каустических порошков в автоклаве получили растворы бикарбоната магния при давлении 3—11 атм при средней температуре 25оС. Проанализировав данные (см. рисунок), установлено, что концентрация раствора бикарбоната магния из каустического брусита выше, чем при использовании в качестве основы порошка каустического магнезита.
14
5 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
о <в
О- сС
о; ^со §°
«О Q.I
SS as
6 8 Давление CO2, атм
10
12
Зависимость концентрации раствора бикарбоната магния от давления СО2 в автоклаве: 1 - бикарбонат магния на основе каустического брусита; 2 - бикарбонат магния на основе каустического магнезита
2
4
rj научно-технический и производственный журнал
М ® январь 2015 65
Таблица 2
Исходный каустический магнезиальный порошок Концентрация ионов Мд2+, мг/л Концентрация ионов НСО3 , мг/л
7 атм 9 атм 11 атм 7 атм 9 атм 11 атм
Каустический магнезит 1025 1350 892 5368,5 3783,2 4392,2
1008 1297,8 945
Каустический брусит 933,4 907,2 991,7 953,6 1005 932,7 4636 6224 5857,1
Примечание. Над чертой представлены значения концентрации иона Мд2+, полученные с помощью атомно-эмиссионной спектрометрии (АЭС); под чертой - титриметрическим способом.
Это связано с различиями в кристаллической структуре как исходных каустических порошков, так и образующегося при их карбонизации твердого осадка, что подробно изучено в работе [18].
Для определения концентрации ионов использовали растворы бикарбоната магния, полученные при давлении газа СО2 7, 9, 11 атм. Результаты определения количества ионов магния и бикарбонат-ионов представлены в табл. 2.
Из данных, представленных в табл. 2, следует, что для получения водного раствора бикарбоната магния в автоклаве необходимо создавать давление газа СО2 в 9 атм. Также отмечается высокое значение концентрации ионов бикарбоната НСО3- при давлении 9 атм и использовании в качестве основы каустического брусита. При увеличении срока хранения раствора БКМ на основе каустического брусита концентрация бикарбонат-иона не только не уменьшается, но и возрастает. Это связано с тем, что образующийся при карбонизации твердый осадок состоит из гидрокарбонатов магния различного состава [18]. Некоторые формы гидрокарбонатов магния, такие как основной карбонат магния (гидромагнезит) 3MgCOз.Mg(OH)2.3H2O, способны растворяться в воде в присутствии СО2 с выделением дополнительных количеств НСО3- согласно реакции (4).
При взаимодействии каустического магнезита с водным раствором Mg(HCOз)2 сначала протекает реакция гидратации:
MgO + Н20 - Mg(OH)2. (7)
Образовавшийся гидроксид магния далее взаимодействует с БКМ по реакции:
М^0Н)2+М(НШ3)2+2Н20—МШ3М(0Н)2.3Н20 +С02 (8)
с образованием гидрата гидроксокарбоната магния и диоксида углерода, который вступая во взаимодействие с избытком гидроксида магния, образует вторичный БКМ:
М^0НЬ + 2С02 - М^НТОзЬ (9)
Вторичный бикарбонат магния вновь взаимодействует с гидроксидом магния по реакции (8) с образованием новой порции гидрата гидроксокарбо-ната магния, который вместе с гидрок-сидом магния образует первичные продукты гидратации магнезиального цемента, обеспечивающие его твердение в процессе перекристаллизации первичных коллоидных продуктов в кристаллическое состояние.
Таким образом, в результате протекания последовательных и параллельных реакций (7, 8, 9) в цементном камне образуются две основные кри-
сталлические фазы — гидроксид магния и гидрат ги-дроксокарбоната магния, количественное соотношение которых предопределяется содержанием бикарбоната магния в жидкости затворения [11]. Образовавшиеся кристаллогидраты практически нерастворимы в воде [19] и определяют высокую водостойкость магнезиального камня.
Для исследования влияния раствора бикарбоната магния, полученного на основе каустического магнезита или каустического брусита при давлении диоксида углерода 9 атм, на свойства магнезиального камня были изготовлены образцы 2x2x2 см. Цементная смесь представляла собой каустический магнезит или каустический брусит, затворенные водным раствором бикарбоната магния. Составы и свойства образцов представлены в табл. 3. Магнезиальное цементное тесто готовилось с нормальной густотой при введении жидкости затворения в количестве 46% от массы каустического магнезита и 50% от массы каустического брусита. Сформованные образцы выдерживались на воздухе в течение 1 сут, далее извлекались из форм и помещались для дальнейшего твердения в разные среды: часть образцов оставалась твердеть на воздухе, часть образцов помещалась в камеру нормального твердения с воздушно-влажной средой и влажностью почти 100%, а часть образцов погружалась в воду.
Данные табл. 3 показывают, что использование водного раствора бикарбоната магния из каустического брусита позволяет получить более прочный магнезиальный камень за счет более высокой концентрации бикарбонат-ионов.
Сравнительно высокие значения прочности при сжатии образцов наблюдаются при затворении каустического магнезита, взятого в качестве магнезиального цемента, затворенного водным раствором БКМ, полученного на основе каустического брусита. Это можно объяснить тем, что каустический магнезит, полученный обжигом при 800оС, в своем составе содержит наряду с
Таблица 3
Основа водного раствора бикарбоната магния Магнезиальный цемент Прочность при сжатии (7 сут), МПа, при твердении в разных средах
Воздушная среда Воздушно-влажная среда Водная среда
Каустический магнезит Каустический брусит 12,3 15,8 16,1
Каустический магнезит 9,9 20,8 30,4
Каустический брусит Каустический брусит 9,8 13,3 17
Каустический магнезит 6,9 24,3 33,6
высокоактивным оксидом магния и недоразложивший-ся карбонат магния MgC03 с дефектной кристаллической структурой [20], что способствует получению более прочного магнезиального камня [21] при затворении раствором бикарбоната магния.
Отсутствие растворимых соединений в магнезиальном цементном камне из каустического магнезиального порошка, затворенного раствором бикарбоната магния, предопределяет его повышенную водостойкость, и такой цементный камень твердеет с увеличением прочности не только в воздушной среде с относительной влажностью более 75%, но и в воде после предварительного твердения на воздухе. Это подтверждается данными, представленными в табл. 3. Если коэффициент водостойкости представить как отношение прочности при сжатии образцов, твердевших в воде, к прочности образцов, твердевших на воздухе, то получим значение коэффициента, равное от 1,3 до 4,8, что свидетельствует об интенсивном наборе прочности образцов, находящихся в воде. Это связано со сложными физико-химическими процессами, происходящими при взаимодействии бикарбоната магния с каустическим магнезитом в водных условиях, когда реакции (7, 8, 9), интенсифицируются
Список литературы
1. Волженский А.В. Буров Ю.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества (технология и свойства). М.: Стройиздат, 1979. 480 с.
2. Орлов А.А., Черных Т.Н., Крамар Л.Я. Стекло-магнезиальные листы: проблемы производства, применения и перспективы развития // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 48-52.
3. Shand Mark A. Chemistry and technology of magnesia. Hardcover. 2006. 266 p.
4. Зимич В.В., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Влияние различных видов затворителей на гигроскопичность магнезиального камня // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». 2008. Вып. 6. № 12. С. 13-15.
5. Свит Т.Ф. Термогравиметрическое исследование продуктов гидратации и твердения сульфомагнези-альных вяжущих веществ // Ползуновский вестник. 2010. № 3. С. 100-103.
6. Зимич В.В., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Снижение гигроскопичности и повышение водостойкости хлормагнезиального камня путем введения трехвалентного железа // Строительные материалы. 2009. № 5. С. 58-61.
7. Зимич В.В., Крамар ЛЯ., Черных Т.Н., Пудовиков В.Н., Перминов А.В. Особенности влияния добавки золя ги-дроксида железа на структуру и свойства магнезиального камня // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». 2011. Выпуск 13. № 35. С. 25-32.
8. Vereshchagin V.I., Smirenskaya V.N., Erdman S.V. Water-resistant blended oxychlorate cements // Glass and Ceramics. 1997. Vol. 54. No. 11-12, pp. 368-372.
9. Зырянова В.Н., Лыткина Е.В., Бердов Г.И. Повышение механической прочности и водостойкости магнезиальных вяжущих веществ при введении минеральных наполнителей // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2010. № 3. С. 21-26.
10. Cole W.F., Demediuk T. X-Ray, thermal, and dehydration studies on magnesium oxychlorides. Australian Journal of Chemistry. 1955. Vol. 8(2), pp. 234-251.
образовавшимися растворимыми фазами гидрокарбонатов магния с образованием дополнительных количеств бикарбонат-ионов, которые в том числе переходят в окружающую образец воду. Таким образом, учитывая, что магнезиальный цемент, затворенный водным раствором бикарбоната магния, способен твердеть не только на воздухе, но и в воде, магнезиальное вяжущее можно перевести из группы воздушных вяжущих веществ в группу гидравлических вяжущих.
Выводы. В результате проведенных исследований установлена возможность применения водного раствора бикарбоната магния в качестве жидкости затворения магнезиального вяжущего. Максимальная концентрация ионов бикарбоната магния в растворе образуется при давлении диоксида углерода 9 атм при карбонизации суспензии каустического брусита. Полученный таким образом водный раствор бикарбоната магния в сочетании с каустическим магнезитом позволяет получать магнезиальный цементный камень с высокой прочностью при сжатии и высоким коэффициентом водостойкости — более 4. На основании проведенных исследований предлагается новый вид вяжущего вещества — гидравлическое магнезиальное вяжущее.
References
1. Volzhenskii A.V., Burav Yu.S., Kolokol'nikov V.S. Mineral'nye vyazhushchie veshchestva (tekhnologiya i svoistva) [Mineral binders (technology and properties)]. M.: Stroiizdat. 1979. 480 p.
2. Orlov A.A., Chernykh T.N., Kramar L.Ya. Magnesium oxychloride boards: problems of production, use and prospects of development. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 3, pp. 48-52. (In Russian).
3. Shand Mark A. Chemistry and technology of magnesia. Hardcover. 2006. 266 p.
4. Zimich V.V., Kramar L.Ya., Trofimov B.Ya. Effect of different types on a mixing magnesia stone hygroscopicity. Vestnik YuUrGU. Series «Stroitel'stvo i arkhitektura». 2008. Vol. 6. No. 12. pp. 13-15. (In Russian).
5. Svit T.F. Thermogravimetric study of the products of hydration and hardening of magnesium sulfate binders Polzunovskii vestnik. 2010. No. 3, pp. 100-103. (In Russian).
6. Zimich V.V., Kramar L.Ya., Trofimov B.Ya. Fall in hygroscopicity and rise of water resistance of chlormagnezic stone by injection of trivalent iron. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 5, pp. 58-61. (In Russian).
7. Zimich V.V., Kramar L.Ya., Chernykh T.N., Pudovikov V.N., Perminov A.V. Features of influence of additives iron hydroxide sol on structure and properties of magnesia stone. Vestnik YuUrGU. Series«Stroitelstvo iarkhitektura». 2011. Vol. 13. No. 35, pp. 25-32. (In Russian).
8. Vereshchagin V.I., Smirenskaya V.N., Erdman S.V. Water-resistant blended oxychlorate cements. Glass and Ceramics. 1997. Vol. 54. No. 11-12, pp. 368-372.
9. Zyryanova V.N., Lytkina E.V., Berdov G.I. Improvement of the mechanical strength and water resistance of magnesia binders with the introduction of mineral fillers. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii. Stroitel'stvo. 2010. No. 3, pp. 21-26 (In Russian).
10. Cole W.F., Demediuk T. X-Ray, thermal, and dehydration studies on magnesium oxychlorides. Australian Journal of Chemistry. 1955. Vol. 8(2), pp. 234-251.
11. Patent RF 2404144 Magnezialnoe vyazhushchee [Magnesia binder] Lotov V.A, Lotova L.G. Declared 31.07.2009. Published 20.11.2010. Bulletin No. 32. (In Russian).
12. Lotov V.A., Mitina N.A. Preparation of water-resistant magnesia astringent Tekhnika i tekhnologiya silikatov.
rj научно-технический и производственный журнал
М ® январь 2015 67"
11. Патент РФ 2404144 Магнезиальное вяжущее / Лотов В.А, Лотова Л.Г.; Заявл. 31.07.2009. Опубл. 20.11.2010. Бюл. № 32.
12. Лотов В.А., Митина Н.А. Получение водостойкого магнезиального вяжущего // Техника и технология силикатов. 2010. Т. 17. № 3. С. 19-22.
13. Федоренко В.И. Физико-химические свойства воды как основа для технологических расчетов мембранных систем водоподготовки // Мембраны. Серия. Критические технологии. 2002. № 16. С. 28-38.
14. Некрасов Б.В. Основы общей химии. Т. 2. М.: Химия,
1973. 122 с.
15. Авторское свидетельство СССР 406802. Способ получения раствора бикарбоната магния / Телитченко В.А. Опубл. 23.07.1989. Бюл. № 27.
16. Patent US 2005/0255174 A1 Process and apparatus for use in preparing an aqueous magnesium bicarbonate solution / Shelley Ar., Shelley D., Beckett R.J. Pub. Date Nov. 17, 2005.
17. Патент РФ 2374176 Способ получения ультрадисперсных порошков карбонатов / Смирнов А.П., Лотов В.А., Архипов В.А., Прохоров А.Н., Резников И.В. Заявл. 04.04.2006. Опубл. 27.11.2009. Бюл. № 33.
18. Митина Н.А., Лотов В.А., Кутугин В.А. Получение и использование раствора бикарбоната магния // Химическая технология. 2014. № 8. С. 460-465.
19. Краткий справочник по химии. Киев: Наукова думка.
1974. С. 156-159.
20. Вайвад А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества. Рига: Издательство «ЗИНАТНЕ», 1971. 331 с.
21. Зуев В.В., Поцелуева Л.Н., Гончаров Ю.Д. Кристаллоэнергетика как основа оценки свойств твердотельных материалов. СПб., 2006. 139 с.
В Нидерландах разработан новый биоасфальт
В Зеландии собираются покрыть дороги инновационной асфальтобетонной смесью, созданной без использования битума
Дороги Зеландии, провинции Нидерландов, планируется покрыть новым биоасфальтом . Об этом сообщили ученые Вагенингенского университета и научно-исследовательского центра . Исследовательская группа заменила в составе асфальтобетонной смеси битум на лигнин, натуральное клейкое вещество, содержащееся в структуре древесины всех видов растений и деревьев и являющееся составляющей древесных отходов . Битум, используемый в настоящее время в асфальтобетоне, получают из нефти, в результате чего в атмосферу выделяется большое количество углекислого газа, а по словам разработчиков, замена лигнином позволит значительно понизить так называемый «углеродный след» при изготовлении материала и снизить уровень шума Новым биоасфальтом уже заинтересовались многие организации, в том числе Зеландский морской порт.
Новый материал является результатом двухлетнего проекта Biobased Infra, в котором также принимают участие Центр по изучению асфальта г . Велно и компания «H4A» из г. Слуискил, Нидерланды . Партнеры, принимавшие участие в разработке инновационного дорожного покрытия, сейчас тестируют его и оптимизируют свойства нового вида асфальта Заметим, что это только одна разработка в ряду многих проектов . Biobased Infra ставит перед собой задачу разработать бетон, армированный биоволокнами, которые будут получать из древесных отходов, скошенной травы и др.
По материалам www.ozemle.ru
2010. Vol. 17. No 3, pp. 19-22. (In Russian).
13. Fedorenko V.I. Physico-chemical properties of water as a basis for engineering calculations of membrane water treatment systems. Membrany. Series. Kriticheskie tekhnologii. 2002. No 16, pp. 28-38 (In Russian).
14. Nekrasov B.V. Osnovy obshchei khimii [Fundamentals of general chemistry] Moscow: Khimiya. 1973. 122 p.
15. Certificate of authorship USSR 406802. Sposob polucheniya rastvora bikarbonata magniya [Method of preparing a solution of magnesium bicarbonate]. Telitchenko V.A. Published 23.07.1989. Bulletin No. 27. (In Russian).
16. Patent US 2005/0255174 A1 Process and apparatus for use in preparing an aqueous magnesium bicarbonate solution. Shelley Ar., Shelley D., Beckett R.J. Pub. Date Nov. 17, 2005.
17. Patent RF 2374176 Sposob polucheniya ul'tradispersnykh poroshkov karbonatov [A method for producing ultrafine powders carbonates]. Smirnov A.P., Lotov V.A., Arkhi-pov V.A., Prokhorov A.N., Reznikov I.V. Declared 04.04.2006. Published 27.11.2009. Bulletin No. 33. (In Russian).
18. Mitina N.A., Lotov V.A., Kutugin V.A. Preparation and use of a solution of magnesium carbonate. Khimicheskaya tekhnologiya. 2014. No 8. pp. 460-465. (In Russian).
19. Kratkii spravochnik po khimii [Quick reference guide for chemistry]. Kiev: Naukova dumka. 1974. P. 156-159.
20. Vaivad A.Ya. Magnezial'nye vyazhushchie veshchestva [Magnesia binders]. Riga: «ZINATNE». 1971. 331 p.
21. Zuev V.V., Potselueva L.N., Goncharov Yu.D. Kristalloenergetika kak osnova otsenki svoistv tverdotel'nykh materialov [Crystal energy as a basis of valuation of properties of solid materials]. Saint-Petersburg. 2006. 139 p.
_НОВОСТИ
Казахстанский цементный завод -ТОО «Мынарал Тас Компани» вышел на проектную мощность в конце 2014 г.
Мынаральский цементный завод - совместное предприятие стоимостью 230 млн USD, 60% акций которого принадлежат французской компании Vicat Group, которая более ста лет находится на рынке стройиндустрии и является одним из лидеров по производству цемента на европейском пространстве . Вторым партнером завода является казахстанская компания Homerbroker, владеющая 30% акций, а 10% принадлежат Международной финансовой корпорации Всемирного банка
Завод был введен в эксплуатацию в 2010 г . , а уже к декабрю 2014 г . освоил 100% мощности . Расположенный на берегу озера Балхаш завод имеет как мощный источник пресной воды, так и находящиеся в 3,5 км от предприятия уникальные месторождения известняка и глиняного сланца . Кроме того, Мынаральский завод имеет удобные пути транспортировки своей продукции по автотрассе Алматы - Астана и от железнодорожной станции Мынарал .
Мынаральский цементный завод является первым цементным заводом Казахстана, использующим сухой способ производства . В 2014 г . было произведено 1 млн 250 тыс . т цемента, что покрыло 15% потребности казахстанских строителей . Создано около 600 постоянных рабочих мест. 90 работников прошли обучение за рубежом В планах - возведение второй технологической линии с увеличением мощности до 2,4 млн т и строительство цементного терминала в Астане
По материалам КАЗИНФОРМ
