CC BY
215
ВИАМ/2014-Тр-03-01
УДК 629.7.023.224
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЗОЛЬ-ГЕЛЬ ТЕХНОЛОГИИ
Ст. С. Солнцев доктор технических наук
В. А. Розененкова кандидат технических наук
Н.А. Миронова
Г.А. Соловьева
Январь 2014
Всероссийский институт авиационных материалов (ФГУП «ВИАМ» ГНЦ) - крупнейшее российское государственное материаловедческое предприятие, на протяжении 80 лет разрабатывающее и производящее материалы, определяющие облик современной авиационно-космической техники. 1700 сотрудников ВИАМ трудятся в более чем тридцати научноисследовательских лабораториях, отделах, производственных цехах и испытательном центре, а также в четырех филиалах института. ВИАМ выполняет заказы на разработку и поставку металлических и неметаллических материалов, покрытий, технологических процессов и оборудования, методов защиты от коррозии, а также средств контроля исходных продуктов, полуфабрикатов и изделий на их основе. Работы ведутся как по государственным программам РФ, так и по заказам ведущих предприятий авиационно-космического комплекса России и мира.
В 1994 г. ВИАМ присвоен статус Государственного научного центра РФ, многократно затем им подтвержденный.
За разработку и создание материалов для авиационно-космической и других видов специальной техники 233 сотрудникам ВИАМ присуждены звания лауреатов различных государственных премий. Изобретения ВИАМ отмечены наградами на выставках и международных салонах в Женеве и Брюсселе. ВИАМ награжден 4 золотыми, 9 серебряными и 3 бронзовыми медалями, получено 15 дипломов.
Возглавляет институт лауреат государственных премий СССР и РФ, академик РАН, профессор Е.Н. Каблов.
Статья подготовлена для опубликования в журнале «Труды ВИАМ», №1, 2014 г.
УДК 629.7.023.224
Ст.С. Солнцев, В.А. Розененкова, Н.А. Миронова, Г.А. Соловьева
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЗОЛЬ-ГЕЛЬ ТЕХНОЛОГИИ
Рассматриваются высокотемпературные эрозионностойкие и функциональные покрытия для теплозащитных, теплоизоляционных, уплотнительных материалов и технологии покрытий. Показаны результаты испытаний и золь-гель технологии ремонтных, маркировочных и других функциональных покрытий.
Ключевые слова: золь, гель, покрытия, эрозионная стойкость, ремонтное покрытие, плитка, теплозащита, теплоизоляция.
St.S. Solntsev, V.A. Rozenenkova, N.A. Mironova, G.A. Solov’jova
HIGH-TEMPERATURE COATINGS ОN BASIS OF SOL-GEL TECHNOLOGY
Consideration high-temperature erosion and functional of coatings for heat- protection, heat-insulation, pack condense materials and technology coatings. Demonstration results testings and effectiveness of sol-gel technology repairs, marking and other functional coatings.
Key words: sol, gel, coatings, erosion stable, repair coatings, tile, heat-protection, heat-insulation.
Авиационная промышленность остается наиболее высокотехнологичным сектором экономики, заинтересованным в наукоемкой продукции [1-3].
Перспективным направлением в работах по созданию наукоемкой продукции является синтез материалов и покрытий на основе золь-гель технологии [4-8].
Золь-гель технология и ее преимущества. При разработке новых высокоэффективных покрытий для гибкой и плиточной теплозащиты особое внимание уделяется ее упрочнению и повышению термохимической устойчивости, изысканию низкокатали-тичных компонентов с высокой излучательной способностью, разработке способов оперативного ремонта и восстановления поврежденной поверхности теплоизоляции. При решении перечисленных задач ключевой технологией является золь-гель процесс, который применяют либо для прямого синтеза покрытий, либо для получения коллоидных порошковых волокнистых компонентов требуемой дисперсности и высокой чистоты.
Основные преимущества золь-гель метода получения стеклообразующих материалов по данным работ [5-9] состоят в следующем:
- использование особо чистых исходных веществ для синтеза, что обеспечивает присутствие в конечном продукте примесей в суммарном количестве не более 10-3% (по массе);
- взаимодействие исходных компонентов в растворе, т. е. на молекулярном уровне;
- возможность синтеза покрытий без применения высокотемпературных процессов.
Высокая химическая однородность и чистота материалов, полученных золь-гель
методом, обеспечивают повышение их термохимической устойчивости и стабильность других характеристик. Кроме того, синтез стеклообразных материалов золь-гель методом не требует высокотемпературной обработки, как например, при получении покрытий по шликерно-обжиговой технологии и варке тугоплавких стекол, что приводит к значительной экономии энергоресурсов. В ВИАМ разработки высокотемпературных покрытий и стеклокерамических композиционных материалов по золь-гель технологии проводятся с конца 70-х годов прошлого века. Мощным импульсом развития этих работ послужили исследования по созданию многоразовой теплозащиты для орбитального космического корабля «Буран» [10-12].
Безобжиговое эрозионностойкое покрытие для гибкой теплоизоляции на рабочую температуру до 800°С. Необходимость проведения работ по созданию безобжи-говых эрозионностойких защитных покрытий для гибкой теплоизоляции (ГТЗИ) вызвана тем, что гибкая теплозащита без эрозионностойкого покрытия обладает недостаточной стойкостью к воздействию высокоскоростного воздушного потока и к механическим повреждениям. Сложность этой задачи обусловлена тем, что покрытия не должны лишать теплоизоляцию гибкости [13, 14].
В результате проведенной работы разработаны составы фиксирующих и эрозионностойких безобжиговых покрытий на основе коллоидных полидисперсных порошковых систем и компонентов органического синтеза керамообразующих полимеров. Эти покрытия предназначены для гибкой теплоизоляции из высококремнеземного стекловолокна на рабочие температуры 650 и 800°С. Разработанное безобжиговое эрозионностойкое защитное покрытие марки ЭВГС-1 для гибкой теплоизоляции предназначено для предотвращения ее эрозионного разрушения при воздействии высокотемпературного скоростного воздушного потока.
Технические характеристики покрытия ЭВГС-1:
Температура эксплуатации, °С ................................. до 800;
Плотность, г/см3 (не более).........................................2;
Термостойкость, цикл (20^800°С)................................>100.
Применение покрытий обеспечивает: повышение стойкости теплоизоляции к воздействию циклических термонагружений в 2-5 раз, повышение устойчивости к сдвигу нитей в 1,5-2 раза и снижение осыпаемости нитей в 1,5-3 раза.
Безобжиговое эрозионностойкое покрытие для гибкой теплоизоляции на рабочую температуру до 1000°С. Необходимость создания безобжиговых эрозионностойких защитных покрытий для гибкой теплоизоляции (ГТЗИ) на рабочие температуры до 1000°С вызвана тем, что эта гибкая теплозащита изготовляется из ткани на основе кварцевого волокна, тогда как гибкая теплоизоляция на рабочие температуры до 650°С выполняется из стеклоткани на основе алюмосиликатного волокна, а на рабочие температуры до 800°С - применяется ткань из волокна на основе высококремнеземного стекла. С учетом того, что исходные стекла - а тем более волокна и ткани из них - весьма различаются по физико-химическим, теплофизическим свойствам и температуроустой-чивости [11, 13], для каждого вида ГТЗИ потребовалось разрабатывать специальные покрытия на соответствующие рабочие температуры. Сложность задачи обусловлена еще и тем, что покрытия не должны лишать теплоизоляцию гибкости [5-8].
В качестве основных компонентов покрытий выбраны коллоидные растворы диоксида кремния, муллита, оксида алюминия с содержанием примесей 1-3%, ультрадисперс-ные порошки диоксида и карбида кремния, керамообразующие полимеры типа полисила-занов и поликарбосиланов. Исследовали закономерности изменения качества покрытий в зависимости от технологических параметров их приготовления и нанесения. Покрытия наносили кистью, распылением из краскораспылителя, методом пропитки. В таблице приведены некоторые технологические свойства оптимальных составов покрытий.
Технологические параметры опытной партии покрытий
Услов- ный номер партии Вязкость по ВЗ-4, с рН Время перемешивания компонентов, с Метод нанесения покрытия Цвет суспензии Качество покрытия
1 30 8,5 90 Краско- распылителем Серый Без дефектов
2 30 8,5 180 Кистью Серый Без дефектов
3 20 7,9 90 Пропиткой Серый Без дефектов
Установлено, что вязкость и плотность экспериментальных составов суспензий увеличиваются пропорционально концентрации дисперсионной фазы из диоксида кремния. Плотность возрастает от 1,2 до 1,4 г/см3 при содержании дисперсной фазы 10 и 40% соответственно. При этом вязкость (по ВЗ-4) изменяется от 15 до 27 с.
Испытания покрытий показали, что температуроустойчивость их достигает 1000°С, термостойкость по режиму 20^1000°С превышает 30 циклов (теплосмен); температурный коэффициент линейного расширения (КТЛР) составляет 0,7-10"6 К-1.
Применение покрытий обеспечивает: повышение стойкости гибкой теплоизоляции к воздействию циклических термонагружений в 2-5 раз, повышение устойчивости к раздвижке нитей в 1,5-2 раза и снижение осыпаемости нитей в 1,5-3 раза. Усадка образцов не превышает 1%. Покрытие рекомендовано к использованию для гибкой теплоизоляции в изделиях типа гиперзвуковых летающих лабораторий (ГЗЛЛ-1, ГЗЛЛ-ВК).
Безобжиговое покрытие для плиточной теплозащиты. Одно из перспективных направлений разработки покрытий - применение синтетических боросиликатных материалов, полученных золь-гель методом (гель-фритт), для синтеза реакционноотвержда-емых покрытий типа ЭВЧ и ЭВС [14-17].
Исследование гель-фритт методом вторичной эмиссионной масс-спектрометрии (ВЭМСД) показало отсутствие в них заметных примесей щелочных металлов. Для гель-фритт характерна высокая адгезия в сочетании с химической инертностью по отношению к подложке при рабочих температурах.
Стендовые испытания в условиях обтекания высокотемпературным диссоциированным воздушным потоком с Т,=6000-8000°С (стенд ВЧИ-63/5.28 ЛИИ им. М.М. Громова) подтвердили, что использование гель-фритты в качестве основы покрытия типа ЭВЧ обеспечивает его термохимическую устойчивость при температурах Т„ до 1400°С. Кроме того, имеет место повышение термостабильности фазового состава, формы и размеров поверхности плиток теплозащитного материала (ПТЗМ) с покрытием в условиях эксплуатации, связанных с перегревами ПТЗМ, что затрудняет проникновение потока плазмы в межплиточное пространство и тем самым повышает надежность плиточной теплозащиты.
Каталитическая активность поверхности разработанных эрозионностойких покрытий в высокотемпературном потоке диссоциированного воздуха (К№=0,8-2,0 м/с при Т^ = 1000-1550°С) соответствует минимальной каталитичности, известной в настоящее время для кварцевого стекла.
Рисунок 1. Влияние модифицирующих добавок (активирующей (■), пассивирующей (■) и нейтральной (□)) на рабочую температуру покрытия: □ - покрытие-эталон ЭВЧ-4М1У-3
Применение золь-гель метода для синтеза компонентов покрытий позволяет вводить в их состав модификаторы, регулирующие каталитическую активность покрытий. При этом показана возможность как повышать, так и дополнительно снижать каталитическую активность покрытия. На рис. 1 приведены результаты сравнения температуры поверхности образцов ПТЗМ с различными терморегулирующими модификаторами в условиях конвективного нагрева высокотемпературным воздушным потоком (ТЦ,=7000°С). Покрытия имели излучательную способность >0,85 при температуре испытаний. Зафиксированные тепловые эффекты стабильны и сохраняются в течение длительных многоцикловых испытаний. При этом элементы-модификаторы в поверхностном слое покрытия сохраняются в начальных концентрациях (по данным ВЭМСД). Как показали эксперименты при различных значениях Т№ эталонного покрытия ЭВЧ-4М1У-3 на стенде ВЧИ-63/5.28, указанные эффекты имеют место в широком диапазоне температур (рис. 2). Таким образом, подтверждается возможность регулирования рабочей температуры поверхности ПТЗМ, а зависимость может быть использована для создания стендовых и летных средств диагностики диссоциированных воздушных течений. Применение новых материалов (ультрадисперсионных порошков и волокнистых оксидных и бескислородных соединений) и золь-гель технологии позволило синтезировать эрозионностойкие покрытия нового типа - безобжиговые, формируемые при комнатной температуре. Преимуществом такого класса покрытий является возможность их получения без теплового воздействия на подложку, неизбежно влияющего на ее свойства, а также оперативного восстановления работоспособности поверхности ПТЗМ на обширных площадях в составе изделия, в том числе на труднодоступных участках аг-
регатов. Разработанное покрытие имеет высокую эрозионную и термохимическую устойчивость в высокотемпературном диссоциированном воздушном потоке до температуры 1450°С; заданную излучательную способность (>0,85) при температурах до 1300°С; низкую константу скорости гетерогенной рекомбинации К№=1-5 м/с при Т№=1000-1300°С (стенд ВАТ-104-НИ0-8, ЦАГИ). Каталитическая активность и излуча-тельная способность покрытия практически не изменяются во времени при испытаниях длительностью ~1 ч и температуре Т№=1000°С. Безобжиговые покрытия обладают высокими механическими характеристиками. При определении стойкости к растрескиванию покрытий на теплозащитном материале при ударе (по методике НПО «Молния») установлено, что значение энергии удара, вызывающего разрушение, для безобжигового покрытия более чем в 3 раза выше, чем для обжиговых покрытий типа ЭВЧ [9-12].
Безобжиговые ремонтные покрытия. В процессе производства - особенно после приклейки на металлическую поверхность орбитального корабля - возникали дефекты на плитках с покрытием. Основной причиной дефектов были механические повреждения. В связи с этим предстояло не: только разработать составы покрытий и технологию ремонта, но также оценить свойства ремонтных покрытий, в том числе провести стендовые испытания ПТЗЭ с покрытием. Особое внимание в работе уделялось поиску методов контроля ремонтных покрытий и изучению их структуры. Исследования показали, что кремнезоль, полученный из силиката натрия, не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к компонентам эрозионностойких покрытий по устойчивости к высокотемпературной кристаллизации. Низкая стойкость по отношению к высокотемпературной кристаллизации гелей, полученных из такого золя, обусловлена наличием примесей, главным образом оксида натрия.
Использовали золь диоксида кремния ОСЧ 6-3 (поставлялся ОЭЗ «ИРЕА»), в котором содержание основного вещества составляет 23,2-24,75% (по массе); рН при 25°С: 7,85-9,0. Исследования проводились на образцах из материалов ТЗМК-10 и ТЗМК-25.
Покрытие-эталон
0 1300 1400 1500 1600 1700 1800 Т, К
I I I I I I ™
ДТ„, К
Рисунок 2. Снижение температуры покрытия с пассивирующей добавкой
(по сравнению с эталоном)
В качестве исходных компонентов для приготовления покрытия использовали:
- порошки кварцевого (ТУ 1-596-153-82) и высококремнеземного стекол (ТУ 1-596-155-82);
- порошок тетраборида кремния (ТУ 1-596-64-82);
- диоксид кремния (ТУ 6-09-4989-83);
- синтетический диоксид кремния аморфный (СТП 6-09-11-29-79).
В результате исследований и испытаний экспериментальных составов в качестве оптимальных выбраны покрытия:
«черные»
ВРЧ-1 - для материала ТЗМК-10;
ВРЧ-2 - для материала ТЗМК-25;
«белые»
ВРС-1 - для материала ТЗМК-10;
ВРС-2 - для материала ТЗМК-25.
Примером составов покрытий может служить покрытие ВРС-1, содержащее стекло марки ТСМ-548 в количестве 29-31% (по массе), дискретное кварцевое волокно: 2931% (по массе), золь-диоксид кремния: 37-41% (по массе).
Покрытия обеспечивают получение свойств, аналогичных свойствам ремонтируемого покрытия, при размерах дефектов площадью 9 см2, длиной - до 6 см и глубиной -до 7 мм. На одной плитке количество дефектов не должно превышать 3 шт.
Маркировочные покрытия. Проводилась оценка возможности получения одноразовой и многоразовой маркировки на плитках с покрытием. Изыскание состава для маркировки осуществлялось в области органических композиций холодного отверждения, исключающих необходимость в дополнительной термообработке плиток.
В качестве одноразовой маркировки был выбран ацетонорастворимый краситель бордового цвета. Маркировочный состав наносился на плитку с покрытием, после чего плитка подвергалась испытаниям на термоциклирование по режиму 20^800°С. После первого термоцикла наблюдалось выгорание маркировочного состава, образующийся при этом желтоватый налет легко удалялся обдувом воздухом. После 10 термоциклов покрытие в местах нанесения маркировки исследовалось на содержание а-кристобалита. Установлено, что содержание кристобалита в покрытии с маркировкой и в покрытии-эталоне находится на одинаковом уровне и составляет <2%.
В качестве многоразовой маркировки исследовалась следующая композиция: лак ХБ-784 + шликер покрытия ЭВЧ-4М1У-3. После 10 термоциклов внешний вид марки-
ровки не изменяется. Содержание а-кристобалита в покрытии с маркировкой составляет <1% [ 18, 19].
ЛИТЕРАТУРА
1. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7-17.
2. Оспенникова О.Г. Стратегия развития жаропрочных сплавов и сталей специального назначения, защитных и теплозащитных покрытий //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 19-36.
3. Солнцев Ст.С., Розененкова В. А., Миронова Н.А. Высокотемпературные стеклокерамические покрытия и композиционные материалы //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 359-368.
4. Розененкова В.А., Солнцев Ст.С., Миронова Н.А. Стеклокерамические электроизоляционные покрытия для толстопленочных энергонасыщенных систем //Стекло и керамика. 2013. №7. С. 27-29.
5. Jones R.W. Sol-gel preparation of ceramics and glasses //Metals and Materials. 1988. December. P. 748-751.
6. Livage J. Sol-gel processing of metal oxides //Chemica Scripta. 1988. V. 28. P. 9-13.
7. Sumio Sakka. Sol-gel glasses and their future applications //Trans. of the Indian Ceramic Society. 1987. V. 46. №l. P. 1-11.
8. Solntsev St.S. High-Temperature CompositeMaterials and Coatings on the Basis of Glass and Ceramics for Aerospase Technics //Russian Journal of General Chemistry. 2001. V. 81. №5. P. 992-1000.
9. Розененкова В.А., Солнцев Ст.С., Миронова Н.А., Гаврилов С.В. Керамические покрытия для градиентных высокотемпературных теплозащитных материалов //Стекло и керамика. 2013. №1. С. 29-33.
10. Солнцев Ст.С., Розененкова В.А., Миронова Н.А., Соловьева Г.А. Высокотемпературные покрытия для волокнистых теплоизоляционных материалов //Стекло и керамика. 2013. №5. С. 27-31.
11. Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А., Бабашов В.Г. Теплозащитные материалы //Российский Химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 12-19.
12. Солнцев Ст.С. Высокотемпературные композиционные материалы и покрытия на основе стекла и керамики /В сб.: Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2007. Юбилейный науч.-технич. сб. М.: ВИАМ. 2007. С. 90-99.
13. Ивахненко Ю.А., Бабашов В.Г., Зимичев А.М., Тинякова Е.В. Высокотемпературные теплоизоляционные и теплозащитные материалы на основе волокон тугоплавких соединений //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 380-385.
14. Солнцев Cr.C. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали. М.: Машиностроение. 1984. 255 с.
15. Солнцев Ст.С. Защитные покрытия металлов при нагреве: Справочное пособ. 2-е изд. М.: Либроком. 2009. 248 с.
16. Солнцев С. С. Розененкова В. А. Миронова Н.А. Гаврилов С.Г. Теплозащитный материал на основе керамических армирующих наполнителей //Стекло и керамика. 2012. №4. С. 22-25.
17. Солнцев Ст.С., Розененкова В. А., Миронова Н.А., Гаврилов С.В. Защитные технологические покрытия для термической обработки высокопрочных сталей типа ВКС //Стекло и керамика. 2011. № 10. С. 28-30.
18. Кондрашов Э.К., Козлова А. А., Малова Н.Е. Исследование кинетики отверждения фторполиуретановых эмалей алифатическими полиизоцианатами различных типов //Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 48-49.
19. Нефедов Н.И., Семенова Л.В. Тенденции развития в области конформных покрытий для влагозащиты и электроизоляции плат печатного монтажа и элементов радиоэлектронной аппаратуры //Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 50-52.
LITERATURA
1. Kablov E.N. Strategicheskie napravleniya razvitiya materialov i tehnologiy ih pererabot-ki na period do 2030 goda //Aviatsionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 7-17.
2. Ospennikova O.G. Strategiya razvitiya zharoprochnyh splavov i staley spetsial'nogo naznacheniya, zaschitnyh i teplozaschitnyh pokrytiy //Aviatsionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 19-36.
3. Solntsev St.S., Rozenenkova V.A., Mironova N.A. Vysokotemperaturnye steklokeram-icheskie pokrytiya i kompozitsionnye materialy //Aviatsionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 359-368.
4. Rozenenkova V.A., Solntsev St.S., Mironova N.A. Steklokeramicheskie elektroizolyatsionnye pokrytiya dlya tolstoplenochnyh energonasyschennyh sistem //Steklo i keramika. 2013. №7.
S. 27-29.
5. Jones R.W. Sol-gel preparation of ceramics and glasses //Metals and Materials. 1988. December. P. 748-751.
6. Livage J. Sol-gel processing of metal oxides //Chemica Scripta. 1988. V. 28. P. 9-13.
7. Sumio Sakka. Sol-gel glasses and their future applications //Trans. of the Indian Ceramic Society. 1987. V. 46. №l. P. 1-11.
8. Solntsev St.S. High-Temperature CompositeMaterials and Coatings on the Basis of Glass and Ceramics for Aerospase Technics //Russian Journal of General Chemistry. 2001. V. 81. №5. P. 992-1000.
9. Rozenenkova V.A., Solntsev St.S., Mironova N.A., Gavrilov S.V. Keramicheskie pokrytiya dlya gradientnyh vysokotemperaturnyh teplozaschitnyh materialov //Steklo i keramika. 2013. №1. S. 29-33.
10. Solntsev St.S., Rozenenkova V.A., Mironova N.A., Solov'eva G.A. Vysokotempera-turnye pokrytiya dlya voloknistyh teploizolyatsionnyh materialov //Steklo i keramika. 2013. №5. S. 27-31.
11. Schetanov B.V., Ivahnenko Yu.A., Babashov V.G. Teplozaschitnye materialy //Rossiyskiy Himicheskiy zhurnal. 2010. T. LIV. №1. S. 12-19.
12. Solntsev St.S. Vysokotemperaturnye kompozitsionnye materialy i pokrytiya na osnove stekla i keramiki /V sb.: Aviatsionnye materialy. Izbrannye trudy «VIAM» 1932-2007. Yubileynyj nauch.-tehnich. sb. M.: VIAM. 2007. S. 90-99.
13. Ivahnenko Yu.A., Babashov V.G., Zimichev A.M., Tinyakova E.V. Vysokotempera-turnye teploizolyatsionnye i teplozaschitnye materialy na osnove volokon tugoplavkih soedineniy //Aviatsionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 380-385.
14. Solntsev Ct.C. Zaschitnye tehnologicheskie pokrytiya i tugoplavkie emali. M.: Mashi-nostroenie. 1984. 255 s.
15. Solntsev St.S. Zaschitnye pokrytiya metallov pri nagreve: Spravochnoe posob. 2-e izd. M.: Librokom. 2009. 248 s.
16. Solntsev S.S. Rozenenkova V.A. Mironova N.A. Gavrilov S.G. Teplozaschitnyj material na osnove keramicheskih armiruyuschih napolniteley //Steklo i keramika. 2012. №4. S. 22-25.
17. Solntsev St.S., Rozenenkova V.A., Mironova N.A., Gavrilov S.V. Zaschitnye tehnologicheskie pokrytiya dlya termicheskoy obrabotki vysokoprochnyh staley tipa VKS //Steklo i keramika. 2011. № 10. S. 28-30.
18. Kondrashov E.K., Kozlova A.A., Malova N.E. Issledovanie kinetiki otverzhdeniya ftorpoliuretanovyh emaley alifaticheskimi poliizotsianatami razlichnyh tipov //Aviatsionnye materialy i tehnologii. 2013. №1. S. 48-49.
19. Nefedov N.I., Semenova L.V. Tendentsii razvitiya v oblasti konformnyh pokrytiy dlya vlagozaschity i elektroizolyatsii plat pechatnogo montazha i elementov radioelek-tronnoy apparatury //Aviatsionnye materialy i tehnologii. 2013. №1. S. 50-52.
