CC BY
39
Микроэлектронная
отрасль
Китайский рынок электроники составляет более 50% от мирового, а российский — около 0,3%. Мы беседуем с гендиректором удмуртского ОАО «Элеконд» Владимиром Конышевым.
Максим
АКИМОВ
владимир КонышЕв,
гендиректор удмуртского ОАО «Элеконд»
— Если сравнить электролитические конденсаторы зарубежных производителей с отечественными — какие у кого преимущества?
— Если говорить о рынке ширпотреба, то основную роль здесь играет цена. С конденсаторами, которые поступают из Китая и других азиатских стран, наша продукция конкурировать, по крайней мере по ценам, не может.
Объем запросов от отечественной электронной промышленности мал, себестоимость наших изделий велика, и очень сложно соревноваться с продуктами массового выпуска, которые идут из Китая.
Сегодня ОАО «Элеконд» основную часть продукции — конденсаторов — производит для аппаратуры, к которой предъявляются специальные требования. Это жесткие условия эксплуатации: конденсатор должен работать
«Удел остатков радиоэлектронной промышленности России — узкая специализация».-
СО N. см
ю ^ Ю
«Н ГП - Щ
А/
Т' Щ у
_
Электролитические конденсаторы широко используются в радиоэлектронной аппаратуре, в специальной технике, электрооборудовании для автомобильного и железнодорожного транспорта, медицинском оборудовании, лазерах, преобразовательной технике, сварочных агрегатах, импульсных блоках питания, бытовой технике,средствах связи и др. Без электролитических конденсаторов немыслима сложнейшая аппаратура морского и речного флота, а также авиакосмического комплекса.
при большом диапазоне температур, выдерживать воздействие агрессивной среды, процессы вибрации. Сфера применения — аппараты, работающие в космосе, военной технике, газо- и нефтедобыче, атомной промышленности. В этих сегментах наши изделия пользуются устойчивым спросом, а по своим характеристикам способны конкурировать не только на российском, но и на международном уровне.
— То есть удел вашего предприятия и остатков радиоэлектронной промышленности России — узкая специализация?
— Мы считаем — да. Китайский рынок электроники составляет более 50% от мирового, а российский — около 0,3%. Потому и себестоимость продукции у них в полтора раза меньше, чем у нас. При большом объеме производства затраты сокращаются. Чтобы делать высококачественные конденсаторы, нужны соответствующие комплектующие и материалы. А сейчас в России практически не производят необходимых материалов для микро- и радиоэлектроники.
— и где вы берете эти материалы?
— Импортируем почти все основные комплектующие. Дошли до того, что даже алюминиевую фольгу покупаем в Китае — ту, которая используется в простых конденсаторах. Материал, который идет на производство более сложных изделий, завозим из Италии, Франции. В России не производят конденсаторную фольгу. Наша продукция предъявляет серьезные требования и к структуре фольги, и к ее химическому составу. В разработку надо вкладывать очень большие деньги. Отечественным алюминиевым заводам выгоднее производить упаковочную фольгу, чем материал для производства конденсаторов.
Поэтому возрождение отечественной радиоэлектроники надо начинать с возрождения производных материалов. Существуют программы «Национальная технологическая база», «Национальная безопасность». В них есть разделы, которые связаны с производством материалов. Если они будут реализованы, тогда, может быть, какие-то сдвиги произойдут и в нашей отрасли.
— А нужна нам радиоэлектронная промышленность? Многие страны живут без этой отрасли экономики.
— А нужна нам национальная безопасность? Если да, значит, нужна и электронная промышленность. То, что делается за рубежом для национальной обороны и безопасности, не продается. И спецтребования, которые там предъявляют к продукции, аналогичны нашим. Причем цены на те же конденсаторы для предприятий оборонного комплекса в разы выше российских.
ОАО «ЭлЕкОнд» — ведущее российское предприятие по разработке и производству алюминиевых, танталовых и ниобиевых конденсаторов. Завод начал свою работу 1 января 1968 года. В феврале 1993 года стал акционерным обществом. контрольный пакет предприятия принадлежит
менеджменту. Выручка от реализации основной продукции в 2010 году составила около 1 млрд руб., на 2011 год планируется в размере 1,16 млрд (прирост 18% по отношению к 2010 году). Рентабельность производства составляет около 20%. Численность персонала — около 1800 человек.
\ РЕАЛЬНЫЙ СЕКТОР \
ПРЯМЫЕ ИНВЕСТИЦИИ / № 9 (113) 2011 53
ОАО «ЭЛЕКОНД» сотрудничает с УДМУРТСКИМ ОТДЕЛЕНИЕМ УРАЛЬСКОГО СБЕРБАНКА с 1998 года, пользуясь широким комплексом услуг, в том числе во внешнеэкономической деятельности(все паспорта сделок оформляются только через Сбербанк — как в рублях, так и в иностранной валюте); ведется работа с векселями, выдача-оплата ценных бумаг, использование векселей в рас-
четах. Ссудная задолженность предприятия перед банком составляет 75,5 млн руб., в том числе 23,5 млн — инвестиционный кредит сроком на три года (лимит — 30,5 млн руб.); корпоративный кредит для работников — с лимитом 29,6 млн руб. Действует зарплатный договор на основе международных карт (их общее число — около 1800 штук).
— Можете ли вы поставлять продукцию на экспорт?
— На этот спецрынок не попасть. Они, как и мы, чужаков не пускают. В Россию ввозят такую продукцию только в том случае, если она у нас не производится.
— Министерство обороны стимулирует разработку новых видов продукции?
— Мы выиграли 14 тендеров, проводимых Минобороны. В целом разработали 19 изделий по его техническим заданиям за последние шесть лет. Объем освоенных бюджетных средств составил около 300 млн рублей.
— Есть ли на предприятии собственная научная база?
— Ранее мы изготавливали конденсаторы, разработанные ленинградским НИИ «Гириконд». С 2003 года начали создавать новые виды продукции самостоятельно. Сегодня мы производим 43 вида изделий, из них 24 — собственной разработки. В общем объеме выпуска они занимают уже 25%.
— ваше предприятие работает над созданием суперконденсаторов. Что это такое, расскажите, пожалуйста.
— Суперконденсаторы — это переходные изделия между конденсаторами и аккумуляторами. Они позволяют использовать аккумуляторы в очень легких режимах, быстро накапливают электрическую энергию и очень скоро ее отдают. Самый яркий пример применения таких устройств — электромобили.
— Где-нибудь еще в мире производят подобные суперконденсаторы?
ГОТОШК/ДР
— Конечно. Среди лидеров две страны — США и Германия.
— ваши суперконденсаторы могли бы использоваться в Ё-мобилях проекта Михаила Прохорова?
— Безусловно. Но через «третьи руки» нам было сказано, что в Ё-мобилях будут использоваться импортные конденсаторы.
— какой требуется объем инвестиций для освоения выпуска суперконденсаторов?
— В РОСНАНО мы обратились с цифрой 600 млн руб., заявив выпуск первой продукции через
три года, а общий срок окупаемости проекта — пять лет. — одна из основных проблем, существующих в нашей стране, — отсутствие связи между деятельностью ученых и производителей. У вас на предприятии как-то решается эта проблема?
— Минобразования проводило в прошлом году конкурс высокотехнологических производств. Мы в нем участвовали и были названы в числе победителей. По одному из наших проектов (разработка новых видов танталовых оксидно-полупроводниковых чип-конденсаторов) ижевские вузы проводят научные работы. Мы получили 90 млн руб. федеральных средств и столько же обязаны инвестировать в проект самостоятельно. Это и есть пример связи науки и производства. Мы выступаем заказчиками, финансируем разработки институтов.
Или взять, к примеру, цель, поставленную президентом, — повышение энергоэффективности нашей экономики. В том же конденсаторе есть так называемое внутреннее сопротивление. То есть он сам «съедает» свою энергию, возникают ее потери. И основная идея нового поколения конденсаторов направлена на то, чтобы уменьшить внутреннее сопротивление, потери, то есть увеличить энергоэффективность. Я думаю, эта наша новая продукция будет очень востребована, она появится приблизительно через два года.
— и насколько этот новый конденсатор будет эффективнее существующих?
— Надежность увеличится процентов на 30-40. Энергоэффективность — от 30% и больше.
— Еще один призыв властей — увеличить производительность труда к 2014 году в два раза. Это реально?
— С учетом инфляции, наверное, да. Без учета инфляции — вряд ли.
— какова выработка у вас на одного рабочего?
— Где-то 1 млн руб. в год.
— А что мешает ее поднять?
— Малая потребность в изделиях. Кадровый дефицит. Отсутствие средств на покупку более производительного оборудования. Конечно, мы решаем эти задачи, но не столь быстро, как хотелось бы. Есть внутренние резервы. Но надо иметь в виду, что в отличие от китайских производителей мы не можем упрощать технологию производства. Наоборот, требования к нашей продукции только увеличиваются. Скажем, раньше требования по надежности составляли 15 лет эксплуатации, теперь гарантийный срок службы конденсаторов, работающих в космосе, — 25 лет. Это приводит к дополнительным технологическим операциям, тестированиям, проверкам. Данные факторы увеличивают трудоемкость процесса.
