CC BY
0УДК 1
Танкаев Ж.Ж.
Донской горно-обогатительный комбинат
Тлеубаев С.С.
Донской горно-обогатительный комбинат
ВОЗВРАТ НЕКОНДИЦИОННЫХ СЫРЫХ ОКАТЫШЕЙ НА УЗЕЛ ОКОМКОВАНИЯ
Аннотация: в статье рассматривается возврат некондиционных сырых окатышей на узел окомкования.
Ключевые слова: некондиция, узел окомкования.
Промышленная революция на сегодняшний день является одной из наиболее актуальных тенденций в мире. Внедрение других технологии или технических новшеств позволит эффективно использовать ресурсы и снижает себестоимость товарной продукции. Также снижаются производственные и транспортные издержки, оптимизируется бизнес-процессы, внедряются новые бизнес-модели, значительно повышается конкурентоспособность предприятия. Все это меняет облик современной промышленности.
Основная стратегическая цель нашего предприятия была направлена на обеспечение максимальных объемов производства товарных продукции при минимальных затратах. Впоследствии концепция низкозатратного производства была доработана в сторону повышенного внимания к ценам на сырьевые товары, нежели радикального изменения технологических процессов.
Разработанный проект на Донском ГОКе позволяет решить актуальную проблему участка по производству окатышей. Эффективное использование сырья позволит увеличить приток капитала и делает производство малоотходным.
В процессе запуска участка после длительного простоя в целях формирования окатышей и наладки циркуляционной нагрузки необходимо произвести запуск узла окомкования на байпас согласно технологии производства. Это приводит к значительным потерям производства, увеличению некондиционного продукта и времени на наладку технологического процесса.
Полученный некондиционный продукт невозможно использовать в процессе получения обожженных окатышей по причине наличия в них углерода, а также переизмельчение материалов на узле измельчения приводит к снижению производительности дисковых керамических фильтров.
В процессе работы узла окомкования на байпас на площадке участка отметки ±0 образуется значительное скопление некондиционного материала, который в дальнейшем вывозится и складируется на отвалах. Из-за частых отказов оборудования и необходимости наладки процесса после длительных простоев в 2017-2018 гг. на байпас было сброшено 1700 т сырых окатышей.
Экономический эффект
Наименование Ед.изм. Сумма
Объем производства в год Тыс.тн 471,4
Объем потерь Тыс.тн 1,691
Объем производства с возвратом потерь Тыс.тн 473,1
Себестоимость сырых окатышей до обжига до возврата потерь Тг/тн 33 637,41
Снижение себестоимости Тг/тн 117,16
Снижение затрат за счет возврата потерь Тыс.тг 55 426
Эффект инициативы Тыс.тг 55 260
В результате реконструкции узла подачи сырых окатышей на печь исключаются потери производства. Данное предложение позволяет возвращать сырые окатыши обратно в узел окомкования в период наладки циркуляционной нагрузки.
Рис.1 - Схема реконструкции узла окомкования (вид сверху): 1 - ленточный конвейер; 2 - загрузочная течка; 3 - разгрузочная течка.
Международный научный журнал «ВЕСТНИК НАУКИ» № 1 (22) Т.1 ШЯНВАРЬ 2020 г. Рис.2 - Схема реконструкций узла окомкования
Рис. 3 - 3D рисунок реконструкции узла окомкования
В существующую схему подачи сырых окатышей на печь прилагается включить ленточный конвейер с целью возврата окатышей кондиционного материала на окомкование.
Предлагаемое решение технически реализуемо.
Капитальные вложения для реализации предлагаемого решения не значительны.
При возврате сырых окатышей на окомкование с катучего ленточного конвейера возможны проблемы, связанные с перегрузом окомкователя, для чего требуется проведение более детального изучения технологической части решения.
Список использованных источников
Технологический регламент ТР-35-13-2018 — «Производство окатышей хромовых обожженных на ФООР».
«Описание технологического процесса и цеха» документ №964/200-000-Б1-002 ОиШес.
Маерчак Ш. «Производство окатышей».
