CC BY
20УДК 691.212:691.54 (553.5)
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-54-59
Л.С. СКАМНИЦКАЯ, ст. науч. сотрудник ([email protected]), Т.П. БУБНОВА, науч. сотрудник ([email protected])
Институт геологии (ИГ КарНЦ РАН) - обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра «Карельский научный центр Российской академии наук» (185910, г. Петрозаводск, ул. Пушкинская, 11)
Возможности использования карбонатных пород Тикшеозерского массива в промышленности строительных материалов
Создание потенциальной минерально-сырьевой базы за счет вовлечения нетрадиционных и новых видов минерального сырья на территории Республики Карелия представляет в современных условиях промышленный интерес. Тикшезерский массив, характеризующийся крупными запасами апатита и карбонатного сырья, отнесен к потенциально промышленному типу. Преобладают кальцитовые разновидности, подчиненное значение имеют доломит-(анкерит)-кальцитовые и существенно доломитовые карбонатиты. Приведены общие геологические, минералогические сведения; слабая редкометалльная минерализация является положительной экологической характеристикой объекта. Данные маркетинговых исследований отражают состояние отрасли производства строительных материалов на основе минерального сырья, в том числе цементной промышленности. Технологическое изучение апатитсодержащих карбонатитов Тикшеозерского массива позволило оценить их обогатимость с получением апатитового и кальцитового концентратов по флотационной и обжиг-магнитной технологическим схемам. В лабораторных условиях получены и испытаны образцы строительных материалов. Приведены результаты исследований возможности получения силикатного кирпича, цементного клинкера, извести с использованием необогащенной карбонатитовой породы, а также кальцитового концентрата. Перспективность Тикшеозерского массива связана с возможностью комплексного освоения и использования минеральных ресурсов в Северной Карелии (Арктическая зона) на основе формирования крупного горнопромышленного узла, выгодного в экономическом отношении при условии формирования эффективной системы недропользования.
Ключевые слова: карбонат, кальцитовый концентрат, силикатный кирпич, цементный клинкер, известь.
Для цитирования: Скамницкая Л.С., Бубнова Т.П. Возможности использования карбонатных пород Тикшеозерского массива в промышленности строительных материалов // Строительные материалы. 2019. № 1-2. С. 54-59. 00!: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-54-59
L.S. SKAMNITSKAYA, senior researcher ([email protected]), T.P. BUBNOVA, researcher ([email protected])
Institute of Geology of the Karelian Research Centre of the Russian Academy of Sciences (11, Pushkinskaya Street, Petrozavodsk, 185910, Russian Federation)
Possibilities of Using Carbonate Rocks of the Tiksheozero Massif in the Industry of Construction Materials
The creation of a potential mineral raw material base due to the involvement of non-traditional and new types of minerals in the Republic of Karelia is of industrial interest in modern conditions. The Tiksheozero massif, characterized by large reserves of apatite and carbonate raw materials, is classified as a potentially industrial type. Calcite varieties are dominated; dolomite-(ankerite) - calcite and dolomite carbonatites especially are of subordinate importance. General geological and mineralogical data are given; weak rare-metal mineralization is a positive ecological characteristic of the object. Marketing research data reflect the state of the industry of construction materials based on mineral raw materials, including cement industry. Technological study of carbonatites containing apatite of the Tiksheozero massif made it possible to estimate their washability with obtaining apatite and calcite concentrates by flotation and roasting-magnetic technological schemes. Samples of construction materials were obtained and tested in the laboratory. The results of studies of the possibility to obtain silicate brick, cement clinker, lime, using non-enriched carbonatite rock, and calcite concentrate are presented. The prospect of the Tiksheozero massif is related to the ability of the comprehensive development and utilization of mineral resources in the Northern Karelia (Arctic area) on the basis of the formation of a large mining hub, profitable in economic terms, under the condition of formation of effective system of subsoil use.
Keywords: carbonate, calcite concentrate, silicate brick, cement clinker, lime.
For citation: Skamnitskaya L.S., Bubnova T.P. Possibilities of using carbonate rocks of the Tiksheozero massif in the industry of construction materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 1-2, pp. 54-59. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-54-59 (In Russian).
Промышленность строительных материалов оказывает непосредственное и существенное влияние на развитие экономики любой страны. В соответствии со статистическими сводками Американской геологической службы по различным видам минерального сырья (запасы, производство, области использования) на сегодняшний день мировое производство цемента превысило 4 млрд т/г [1], из них более по-
ловины приходится на Китай. Вторым лидером является Индия (270 млн т/г). Ежегодное производство, составляющее 1—2% от общемирового, отмечается в США, России, отдельных странах Ближнего Востока и Северной Африки. Несмотря на такие проблемы цементной промышленности, как увеличение затрат на энергоснабжение, экологические требования, а также поставка сырья в достаточном количестве и
I fjP
~ Arup _
1 WtÜ
700м кт 1 1mm ' 1mm '
Особенности микроструктуры кальцитовых карбонатитов. Изображение СЭМ VEGA II LSH, BSE-детектор. Условные обозначения: Cal - кальцит; Dol - доломит; Ap - апатит; Amp - амфибол; Mag - магнетит; Py - пирит
удовлетворительного качества, в развитии этой отрасли наблюдается беспрецедентное развитие [2, 3].
Тем не менее в России объемы добычи минерального сырья для производства строительных материалов за последние 10 лет значительно сократились [4]. В соответствии со Стратегией развития промышленности строительных материалов на период до 2020 г., утвержденной распоряжением Правительства РФ от 10.05.2016 № 868-р, предусматриваются меры по созданию условий, обеспечивающих развитие отрасли и внутриотраслевой конкуренции, стимулированию спроса на внутреннем рынке, управлению качеством и ассортиментом строительных материалов, развитию экспортного потенциала отрасли.
По данным Федеральной таможенной службы [5], товарооборот России продукции из группы «цемент» за период сентябрь 2017 — сентябрь 2018 общим весом 3579 тыс. т составил 188 млн долл. США. Из них около 54% от общего товарооборота приходится на экспорт таких категорий, как клинкеры цементные и портландцемент в Казахстан (37,8%), Украину (38%), Беларусь (9,6%). Импорт в Россию товаров из группы «цемент» составил 87,5 млн долл. США, общим весом 1530 тыс. т, из которых 95% приходится на категорию «портландцемент». Среди стран-импортеров лидируют Беларусь (60%), Турция (18%), Казахстан (15%). Активные поставки цементной продукции в РФ из-за рубежа связаны с неравномерным размещением производств, стоимостью продукции для потребителей с учетом доставки, а в отдельных случаях и с отсутствием российских аналогов продукции с требуемыми потребительскими свойствами и качествами. Отмечается, что Северо-Западный федеральный округ является одним из основных поставщиков гранитного щебня в другие регионы. А цемент, керамический и силикатный кирпич, сборные железобетонные конструкции и изделия, листовое стекло, изделия из гипса в него ввозятся из других субъектов РФ и иностранных государств.
Изучение интрузивных карбонатитовых пород центральной части Тикшеозерского массива (Северная Карелия) первоначально было обусловлено содержащейся в них апатитовой и возможной редкоземельной минерализацией составляющих [6—8].
Средний минеральный состав наиболее перспективного участка «Карбонатитовый»: кальцит — 70%; апатит — 9%; доломит — 9%; магнетит — 5%; флогопит — 3%; амфибол — 4%. Средний химический состав пород представлен в табл. 1. До глубины 300 м оценены прогнозные ресурсы Р205 (при среднем содержании 4,18%) — в 40,2 млн т [6]. Карбонатные минералы, составляющие основную массу породы, представлены в большей степени кальцитом (см. рисунок), в подчиненном соотношении присутствуют анкерит-кальцитовые, доломит-кальцитовые, кальцит-доломитовые разновидности.
В процессе технологического изучения апатит-карбонатного сырья определены возможности получения минеральных продуктов — апатитового, каль-цитового, слюдяного концентратов [9, 10]. В ходе исследования обогатимости проработаны обжиг-магнитная и флотационная технологические схемы переработки. В связи со значительным выходом наряду с апатитовым качественного кальцитового концентрата рассмотрены вопросы областей его использования.
В больших объемах в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства используются карбонатные породы осадочного генезиса благодаря широкому распространению и разнообразию свойств [11, 12]. Около 3/4 добытого сырья идет в строительную индустрию. В промышленности вяжущих веществ они являются основным видом сырья для производства цементов, воздушной и гидравлической извести. Несмотря на современные тенденции по вовлечению в переработку отходов производства [13, 14], природные карбонатные породы (известняки, мел, мрамор или мергели) меньше, чем другие виды сырья, могут заменяться техногенными продуктами. Однако в случае рассмотрения безотходной разработки того или иного месторождения материалом для замены основного вида карбонатного компонента могут быть породы, удовлетворяющие требованиям химических, физических, минералогических характеристик [15, 16]. В связи с актуальностью вопросов комплексного использования минерального сырья проанализирована возможность эффективного использования кальцитовой составляющей апатитовых карбонатитов.
Таблица 1
Химический состав карбонатитов участка «Карбонатитовый» Тикшеозерского массива
Проба Содержание оксидов, вес. %
SiO2 TiO2 AI2O3 Fe2O3 MnO MgO CaO Na2O K2O CO2 P2O5
Среднее по участку 5,15 0,26 1,26 5,87 0,16 4 44,23 0,28 0,48 32,46 4,2
Укрупненная технологическая проба 3,62 0,16 3,18 3,75 0,22 3,78 43,76 0,31 0,57 30,34 4,32
Таблица 2
Составы сырьевых смесей и физико-механические свойства силикатного кирпича
Состав Составы сырьевых смесей, мас. % Физико-механические свойства
Песок кварцевый Обожженный карбонатит Объемная масса, г/см3 Механическая прочность, МПа Водопоглощение, % Морозостойкость, циклы
1 Заданный состав 1,68-1,85 21,6-24,6 13,9-41,1 15
2 50 50 1,85 27 11,8 35
3 80 20 1,95 24,9 11,8 25
4 65 35 1,9 26 12,1 30
Для повышения контрастности свойств породообразующих минералов и соответственно эффективности обогащения используются различные операции обработки минерального сырья: ультразвуковая, электроимпульсная и тепловая, биоактивация, СВЧ-облучение. При исследовании обогатимости апатит-карбонатных пород Тикшеозерского массива применялась обжиг-магнитная технология, выполненная на кусках размеров 5x7 см. Длительность обжига 6 ч при температуре 850оС. Магнитная сепарация песковой фракции после гашения и отмывки извести способствует удалению железосодержащих минералов. Извлечение апатита в немагнитную фракцию (апатитовый продукт с содержанием Р2О5 38,2—39,6%) при этом составляет 81—91%. Шламовый материал является кальцитовым продуктом. Несмотря на кажущуюся сложность этого метода и его энергоемкость, термохимический способ обогащения имеет ряд преимуществ. Во-первых, сокращается количество стадий дробления, отпадает необходимость в измельчении, так как производится кусковой обжиг материала. Во-вторых, отсутствуют промышленные стоки, загрязнение реагентами, используемыми при флотационном обогащении. В-третьих, карбонатные продукты обогащения имеют суспензионную форму, что весьма существенно при использовании для известкования почв, получения цементного клинкера и т. д.
В результате проведенных исследований флотационного обогащения карбонатитов были получены кальцитовые продукты, содержащие 92—97% кальцита при извлечении кальцита в концентрат 78%. С целью повышения качества кальцитовый продукт после сушки подвергался сухой магнитной сепарации, в результате чего снижается содержание Р2О5; SiO2; S; Mg; Fe. Полученные кальцитовые продукты по основным требованиям соответствуют качеству сырья для производства строительной извести, силикатного кирпича, портландцемента, известковой муки, а также в стекольной промышленности, металлургии.
В процессе оценки возможности комплексного использования минерального сырья проведены исследования по определению пригодности в первую очередь необогащенного карбонатитового сырья для отдельных областей строительной индустрии. Исследования возможности их применения в производстве силикатного кирпича выполнены в Институте геологии (г. Петрозаводск). Предпосылкой для поста-
новки работы явилось высокое содержание в исходном сырье минерала кальцита, при обжиге которого образуется известь.
Для изготовления силикатного кирпича карбона-титовую породу измельчали до крупности 0—5 мм, затем обжигали при 950оС в течение 4 ч. После остывания ее измельчали совместно с кварцевым песком до получения показателя удельной поверхности 3000 см2/г, предварительно дозируя компоненты в соотношениях, указанных в табл. 2. После тщательного перемешивания смесь увлажняли водой, взятой в количестве 10% от массы сырьевой смеси. Из подготовленной сырьевой смеси методом прессования под давлением 18 МПа формовали кирпич, который затем подвергали термообработке в автоклаве под давлением 8 атм по режиму 4+8+8 ч. Механическую прочность при сжатии определяли по ГОСТ 8462—85; морозостойкость, водопоглощение, объемную массу — по ГОСТ 7025—78. Составы предлагаемых сырьевых смесей и физико-механические свойства кирпича приведены в табл. 2 (составы 2—4). Для сравнения также приведены свойства контрольного образца — кирпича (состав 1), состав которого: кварцевый песок (15—17%); глинисто-солевой шлам (30—45%); известь (6-8%); зола (34-35%).
Полученные данные показывают, что морозостойкость кирпича, получаемого из сырьевой смеси на основе карбонатита, увеличилась по сравнению с контрольным в 1,7-2,3 раза.
Таким образом, использование обожженного карбонатита позволяет получить силикатный кирпич, который по прочности, водопоглощению, объемной массе не уступает кирпичу контрольного состава, что способствует расширению сырьевой базы автоклавных силикатных материалов. Кроме того, использование разработанных составов позволяет повысить морозостойкость кирпича. Предлагаемая сырьевая смесь может быть использована также для изготовления силикатных бетонов.
Совместно с в ФГУП ЦНИИгеолнеруд (г. Казань) оценена возможность использования апатит-карбо-натых пород в производстве различных марок цемента, строительной извести и вяжущего. Лабораторные испытания проводились на материале трех технологических проб (табл. 3).
С целью оценки возможности использования кар-бонатитов в цементном производстве изучена возможность получения цементного клинкера на основе кар-
Таблица 3
Химический состав технологических проб
Оксиды Содержание, % на абс. сухую навеску
Пр-1 Пр-2 Пр-3
исходная обожженная исходная исходная
SiО2 3,98 7,21 1,96 4,75
ТЮ2 0,27 0,59 0,07 0,18
А^Оз 0,44 0,88 0,24 0,8
Fe2Оз 3,43 11,39 1,93 3,13
FeО 2,02 0,11 2,23 2,22
МпО 0,16 0,26 0,2 0,17
СаО 47,8 62,21 47,16 45,39
МдО 2,78 5,9 4,23 3,54
Na2О 0,27 0,18 0,28 0,35
К2О 0,23 0,2 0,19 0,71
Р2О5 4,88 3,87 5,18 4,48
SОз 0,24 0,17 0,2 0,27
ППП 33,26 7,24 35,84 33,8
СО2 - 1,26 - -
Нераст. осад. - 11,53 - -
СаО+МдО активн. - 46,9 - -
бонатитов с использованием стандартных добавок. Во всех пробах содержание СаО соответствует показателю более 40—45%. Но содержание Р2О5 значительно превышает регламентируемое значение (0,4%). В пробе 2 превышено содержание оксида магния на 0,23%. В пробе 3 за счет повышенного количества слюд суммарное содержание оксидов калия и натрия на 0,06% превышает регламентируемое значение. Для определения пригодности исходного необогащенной карбо-натитовой породы в цементном производстве была выбрана наиболее соответствующая по химическому составу проба № 1.
Состав портландцементного клинкера характеризуется значениями коэффициента насыщения (КН) и модулем (силикатный и глиноземный). Содержание оксидов в сырьевой смеси должно обеспечивать значения коэффициента насыщения в пределах 0,88—0,92, кремнеземного модуля 1,9—2,6 и глиноземистого модуля 0,9—1,6. Из многочисленных расчетных вариантов смеси с использованием боксита, каолина, кварцевого песка и тугоплавкой глины определенного состава наиболее предпочтителен следующий состав цементного клинкера, мас. %: карбона-тит — 85,79; каолин — 7,03; кварцевый песок — 7,18. Расчетное содержание основных элементов в клинкере приведено в табл. 4.
В клинкере расчетное содержание оксида магния 3,4% против 5% по ГОСТ 10178-85; серы - 0,28% против 1-4% по ГОСТу, что не удовлетворяет требованиям стандарта. Добавки гипса в количестве 1,5-3,5% для регулирования сроков схватывания увеличивают содержание в клинкере до требований стандарта. Расчетные значения глиноземного и силикатного мо-
Таблица 4
Расчетное содержание основных элементов в клинкере
Оксиды Содержание, % на абс. сухую навеску
расчетное с карбонатитом рекомендуемое методическим материалами
Si02 19,74 21,24
AI2O3 4,26 4-7
Fe203 4,3 2-4
CaO 58,33 63-67
MnO >10 1,5-3
MgO
Na2O
K2O
P2O5
SO3
дулей оптимальной сырьевой смеси составляют соответственно 0,99 и 2,3, т. е. находятся в допустимых пределах. Из трехкомпонентной смеси для обжига готовились плитки толщиной 1 см. При обжиге плиток (клинкера) проявилось отрицательное влияние фтора, входящего в состав апатита, - клинкер частично расплавился и прожег под (нижний слой топки) печи.
Результаты лабораторных испытаний показали непригодность карбонатитов в необогащенном виде для производства цемента.
Эксперименты по использованию карбонатитов в качестве минеральной добавки к портландцементу марки ПЦ 400 Д20 проведены на исходных и обожженных (при температуре 1200оС) технологических пробах, которые вводились в количестве 10-20%. Перед введением сырьевой материал измельчался до размера менее 80 мкм. Из смесей портландцемента с карбонатитом формовались образцы, на которых определялись прочностные характеристики (прочность при изгибе и сжатии). Прочность при сжатии образцов с добавками изменяется от 7,7 до 12 МПА. При изгибе - от 2,7 до 3,7%. При введении в цемент 10% добавки термообработанного карбонатита прочность при сжатии возрастает на 20%, при изгибе остается без изменений. Введение необработанного карбонатита в товарный цемент несколько снижает прочностные характеристики образцов (прочность при сжатии - на 0-30%; при изгибе - на 9-37%).
Изучена возможность применения карбонатитов для производства извести. По химическому составу пробы 1 и 2 по ОСТ «Породы карбонатные для производства строительной извести» относятся к классам Г, Е, и Ж, из которых при соблюдении требуемых теплотехнических условий обжига, можно получить известь следующих марок: «Воздушная магнезиальная» 2-го и 3-го сортов; «Воздушная доломитовая» 2-го и 3-го сортов; «Гидравлическая». Из карбонати-та, загрязненного темноцветными минералами (проба 3), возможно получение только извести марки «Гидравлическая». В экспериментах по оценке при-
годности карбонатита для производства извести материал обжигали при температуре 1200оС по режиму: подъем температуры — 6 ч, выдержка при конечной температуре — 3 ч; остывание вместе с печью. Предел прочности образцов из слабогидравлической извести через 28 сут твердения при изгибе равен 1,1 МПа, при сжатии 2,8 МПа. Для получения извести более высоких марок необходима отработка теплотехнических условий обжига.
Таким образом, проведенные исследования позволили выделить основные направления использования карбонатных пород Тикшеозерского массива.
Список литературы
1. Сайт Американской геологической службы. Цемент: статистика и информация. Режим доступа: https://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/ commodity/cement/.
2. Рахимов Р.З., Рахимова Н.Р. Строительство и минеральные вяжущие прошлого, настоящего и будущего // Строительные материалы. 2013. № 5. С. 57-59.
3. Henri Van Damme. Concrete material science: Past, present, and future innovations // Cement and Concrete Research. 2018. Vol. 112, pp. 5-24. https:// doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.05.002
4. Латыпов Д.В. Состояние, проблемы и перспективы развития горных предприятий промышленности строительных материалов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2016. № 12. С. 222-224.
5. Сайт Ru-Stat: Статистика внешней торговли России. По данным ФТС России. Группа «минеральные продукты». http://ru-stat.com/ date-M201709-201809/RU/import/world/0525 (дата обращения 01.05.2018)
6. Минерально-сырьевая база Республики Карелия. Кн. 2. Неметаллические полезные ископаемые. Подземные воды и лечебные грязи. Петрозаводск: КарНЦ РАН, 2006. 356 с.
7. Ахтола Т., Гаутнеб X., Халберг А., Филиппов Н.Б., Щипцов В.В., Войтеховский Ю.Л. Месторождения промышленных минералов фенноскандинавско-го щита (проект FODD). Промышленные минералы: проблемы прогноза, поисков, оценки и инновационные технологии освоения месторождений: Материалы международной научно-практической конференции. Казань, 2015. С. 3-6.
8. Skamnitskaya L.S., Bubnova T.P., Shchiptsov V.V. Evaluation of the potential apatite-bearing carbonatite georesources of the Tiksheozero massif, republic of Karelia. International Multidisciplinary Scientific GeoConference SGEM. 2015. No. 1-3, pp. 279-284.
9. Щипцов В.В., Лебедева Г.А., Ильина В.П. Перспективы использования минерально-сырьевой базы Карелии для производства строительных материалов // Строительные материалы. 2008. № 5. С. 8-11.
Для окончательного решения вопроса о возможности использования как необогащенных карбонати-тов, так и кальцитового продукта в производстве строительных материалов необходимы дополнительные исследования на укрупненных партиях кальцит-содержащих минеральных продуктов различного качества. В перспективе Тикшеозерский массив может стать основой формирования крупного горнопромышленного узла при условии организации эффективной системы недропользования, комплексного освоения и использования всей совокупности ресурсов недр в Арктической зоне Северной Карелии.
References
1. The site of the American Geological Survey. Cement: statistics and information. Access: https://minerals. usgs.gov/minerals/pubs/commodity/cement/.
2. Rakhimov R.Z., Rakhimova N.R. Construction and mineral binders of the past, present and future. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 5, pp. 57—59. (In Russian).
3. Henri Van Damme. Concrete material science: Past, present, and future innovations // Cement and Concrete Research. 2018. Vol. 112, pp. 5-24. https://doi. org/10.1016/j.cemconres.2018.05.002
4. Latyipov D.V. The state, problems and prospects for the development of mining enterprises in the constructionmaterials industry. Gornyiy informatsionno-analiticheskiy byulleten. 2016. No. 12, pp. 222-224. (In Russian).
5. Ru-Stat site: Statistics of foreign trade of Russia. According to the Federal Customs Service of Russia. Group "mineral products". http://ru-stat.com/ date-M201709-201809/RU/import/world/0525 (appeal date 01/05/2018)
6. Mineral'no-syr'evaya baza Respubliki Kareliya. Kniga 2. Nemetallicheskie poleznye iskopaemye [The mineral resources of the Republic of Karelia. Book 2. Non-metallic minerals]. Petrozavodsk: Karelia. 2005. 280 p.
7. Ahtola T., Gautneb H., Halberg A., Philiphov, Shchiptsov V., Voytekhovsky Y. Industrial minerals deposits of the Fennoscandian shield (the FODD project). Industrial minerals: problems of forecasting, prospecting, evaluation and innovative technologies for the development of deposits: materials of the international scientific-practical conference. Kazan. 2015. pp. 3-6.
8. Skamnitskaya L.S., Bubnova T.P., Shchiptsov V.V. Evaluation of the potential apatite-bearing carbonatite georesources of the Tiksheozero massif, republic of Karelia. International Multidisciplinary Scientific GeoConference SGEM. 2015. No. 1-3, pp. 279-284.
9. Shchiptsov V.V., Lebedeva G.A., Il'ina V.P. Prospects for the use of the mineral resource base of Karelia for the production of building materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 5, pp. 8-11.
10. Shchiptsov V. Industrial minerals of the Tiksheozero-Eletozero alkaline ultramafic-caronaticitic and alkaline complexes in Karelia, Russia. Mineral deposit
10. Shchiptsov V. Industrial minerals of the Tiksheozero-Eletozero alkaline ultramafic-caronaticitic and alkaline complexes in Karelia, Russia. Mineral deposit research for a high-tech world. Proceedings of the 12th Biennial SGA Meeting 12—15 August 2013. Uppsala. Sweden, pp. 1781-1783.
11. Ерёмин Н.И. Неметаллические полезные ископаемые. М.: МГУ, Академкнига, 2007. 459 с.
12. Schneider M., Romer M., Tschudin M., Bolio H. Sustainable cement production - present and future // Cement and Concrete Research. Vol. 41. Iss. 7. 2011, pp. 642-650. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2011.03.019
13. Панычев А.А., Никонова А.П. Исследование возможности извлечения карбоната кальция из отвалов для производства цемента // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2009. № 1. С. 25-29.
14. Шейченко М.С., Карацупа С.В., Яковлев Е.А. и др. Обогащение как способ повышения эффективности использования техногенного сырья в качестве компонента композиционных вяжущих // Вестник БГТУим. В.Г. Шухова. 2014. № 1. С. 16-21.
15. Milos Kuzvart. Industrial minerals and rocks in the 21st Century / Utilization de rocas y minerales industriales. [Alicante 4 de julio de 2005]. 2006, pp. 287-303.
16. Тюкавкина В.В., Брыляков Ю.Е., Гуревич Б.И. Портландцементный клинкер, полученный с использованием карбонатного концентрата // Цемент и его применение. 2017. № 5. С. 78-80.
research for a high-tech world. Proceedings of the 12th Biennial SGA Meeting. 12—15 August 2013. Uppsala. Sweden, pp. 1781-1783.
11. Eremin N.I. Nemetallicheskie poleznye iskopaemye [Non-metallic minerals]. Moscow: MGU. Akademkniga. 2007. 459 p.
12. Schneider M., Romer M., Tschudin M., Bolio H. Sustainable cement production — present and future. Cement and Concrete Research. Vol. 41. Iss. 7. 2011, pp. 642—650. https://doi.org/10.1016/j. cemconres.2011.03.019
13. Panychev A.A., Nikonova A.P. Study of the possibility of extracting calcium carbonate from dumps for cement production. Vestnik MGTU im. G.I. Nosova. 2009. No. 1, pp. 25—29. (In Russian).
14. Sheichenko M. S., Karatsupa S. V., Yakovlev E. A. i dr. Enrichment as a way to increase the efficiency of using technogenic raw materials as a component of composite binders. Vestnik BGTUim. V.G. Shukhova. 2014. No. 1, pp. 16—21. (In Russian).
15. Milos Kuzvart. Industrial minerals and rocks in the 21st Century / Utilización de rocas y minerales industriales. [Alicante 4 de julio de 2005]. 2006, pp. 287—303.
16. Tyukavkina V.V., Bryilyakov Yu.E., Gurevich B.I. Portland cement clinker obtained using carbonate concentrate. Tsement i ego primenenie. 2017. No. 5, pp. 78—80. (In Russian).
ÍTf-^JVITE/lbrl-jJ- научно-технический и производственный журнал
J ®
