Внедрение новых научно-технических разработок на ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

«i липштз* /iKo

-1 (33). 2005 / IUU

Н. В. РОМАНОВА,

гл. металлург ОАО «Бобруйский машиностроительный завод»

ВНЕДРЕНИЕ НОВЫХ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАЗРАБОТОК НА ОАО «БОБРУЙСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД»

ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» специализируется на выпуске насосного оборудования и запасных частей к нему. Литейный цех представлен двумя участками: участок чугунного литья проектной мощностью 15000 т/год и участок стального литья проектной мощностью 4500 т/год. Плавка чугуна марки СЧ20 производится в вагранках производительностью 5 т/ч, углеродистых сталей марок 25Л, 45Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ — в электродуговой печи переменного тока ДСП-1,5, износостойкого чугуна с содержанием хрома до 30% — в ДСП-3.

Реконструкция литейного производства предусматривает создание на базе действующего участка чугунного литья совместного чугуностального комплекса по выпуску 12000 т в год чугунного и стального литья. Действующие плавильные агрегаты предполагается заменить тремя печами постоянного тока ДППТУ-6 в три этапа без остановки производства. С этой целью приобретена электродуговая печь НТФ «ЭКТА» ДППТУ-6, ввод в эксплуатацию которой предусматривается в 2005 г.

ДППТУ-6 имеет широкие технологические возможности, включая работу с горячими шлаками, проведение окислительных и восстановительных процессов. Перемешивание расплава, одинаковая температура по объему ванны позволят получать сплавы однородного химического состава с повышенными механическими свойствами. При работе в миксерном режиме ДППТУ-6 позволит производить такие металлургические процессы, как выдержка металла, дегазация, рафинирование, десульфурация, дефосфорация, при необходимости науглероживание, обезуглероживание сталей. Низкий уровень пыле-газовыбросов даст возможность выполнить требования экологов без строительства систем пылегазоочистки, обеспечить снижение выбросов в окружающую среду и улучшить условия труда обслуживающего персонала.

Научное сопровождение по разработке и освоению энергосберегающей тех-

нологии производства чугуна и стали в ДППТУ-6 нашему предприятию оказывают НП РУП «Институт БелНИИлит» (ВЛ.Рассудов), ФТИ HAH Беларуси (Л. Р.Дудецкая).

Совместно с Л.Р.Дудецкой (ФТИ HAH Беларуси), В.Л.Рассудовым (НП РУП «Институт БелНИИлит») завершена работа по освоению технологии производства соединительных элементов трубопроводов из высокопрочного чугуна марки ВЧ50. Цель — разработка процесса получения высокопрочного чугуна из металла электродуговой плавки и отливок из него со свойствами не ниже ВЧ50, в том числе с высокой гидроплотностью. В процессе создания технологии решены следующие научно-технические задачи:

• освоение технологии ведения плавки в ДСП-1,5 с учетом угара элементов, отработка температурного режима плавки, модифицирование и разливка металла;

• разработка наиболее эффективного и приемлемого для условий литейного цеха малосерийного производства первичного и вторичного модифицирования ;

• разработка технологии изготовления форм с учетом проведения внутриформенного модифицирования.

1М/Л-ГГШ: гг Г^ГПГ.ГЛТГта

■ ич / 1 (33), 2005-

Актуальность решаемых проблем заключается в необходимости удовлетворения возрастающей потребности промышленных предприятий в фасонных отливках из высокопрочного чугуна, создании продукции высокого технического уровня.

В 2001 г. совместно с ФТИ НАН Беларуси разработан износостойкий сплав ЧХ22ЮМ с повышенной жаростойкостью для деталей печного оборудования взамен жаростойких сталей типа 30Х24МСЛ. К сожалению, сплав не востребован, изготавливаются отливки для собственных нужд. Предполагалось, что основным потребителем сплава может стать отрасль, производящая строительные материалы. Высокохромистый чугун имеет преимущества по сравнению с литой сталью. В частности, отливки из него меньше подвержены короблению, более технологичны в изготовлении. При некоторой корректировке химического состава из высокохромистого чугуна могут быть получены отливки, не уступающие по качеству российским аналогам из стали.

Проблема переработки металлосодержащих отходов не только экономическая, но и экологическая. Отходы серийного сплава износостойкого чугуна содержат до 30% хрома, до 2% никеля, обрабатываемого элекгрозионным способом и последующей механической обработкой. При этом отходы электро-зионной обработки шли в отвал, стружка смешивалась со стружкой серого чугуна и поступала на предприятия вторчермета, в результате чего дорогостоящие элементы безвозвратно терялись.

Совместно с БИТУ (научный руководитель д-р техн. наук О.С.Комаров, канд. техн. наук Н.И.Ур-банович) разработан и внедрен технологический процесс получения высококачественных отливок из высокохромистого чугуна с повышенной эффективностью использования вторичного сырья из отходов электрозионной и механической обработки.

Плавки, проводимые по разработанному технологическому процессу с применением в составе шихты брикетов из вторичного сырья, показали, что использование брикетов не оказывает отрицательного влияния на ход и время плавки, не наблюдается повышенного образования шлака. Химический состав сплава и его твердость не менее 500 ед. по Бринеллю соответствуют ТБ РБ 700067266.057-2002. Усвоение из брикетов никеля — 95%, хрома — 90%. Экономический расчет себестоимости отливок от внедрения технологического процесса получения отливок позволяет снизить себестоимость 1 т литья на 7,4% за счет экономии феррохрома, ферромарганца, никеля.

Снижение себестоимости литья, внедрение прогрессивных технологий, повышение производительности труда позволят потребителям нашего литья реально почувствовать увеличение конкурентоспособности и по техническим параметрам, и по цене выпускаемого заводом насосного оборудования и непрофильной продукции.

Стержни из ХТС фирмы «Полисет» для корпусов внутренних ГРА 170/40

Собранные формы из нержавеющей стали 12Х18Н9ТЛ. Зам. гл. металлурга Л.М.Марченко и нач. бюро стального и цветного литья В.В.Кобец

Модельный участок. Врезка для формовочной машины 22506 к насосу ГРА 1400/40

шгггп г: мтлшгвс

-- 1 (33). 2005

/155

Корпус внутренний к самому крупному насосу ГРТ 4000/71 из ИЧХ28Н2. Масса отливки 2100 без прибылей

Рабочее колесо из ИЧХ28Н2 ГРА 900/67

Рабочие колеса из сплава ИЧХ28Н2 к насосам типа ГРА

Печь электродуговая постоянного тока ДППТУ-6 ООО «Экта». Установка планируется на конец 2005 г. (фото на складе)

Опытная партия отливок соединительных частей трубопровода из В450

Склад готовой продукции. Насосы ГЖ-63/22,5

Импульсная формовочная машина собственной конструкции Склад готовой продукции. Насосы грунтовые ГРА