CC BY
8ИНСТИТУТУ «НИИПРОЕКТАСБЕСТ» - 60 ЛЕТ
Отраслевой институт асбестовой промышленности «ВНИИпроектасбест» был организован в сентябре 1950 г. на основании постановления Совета Министров СССР от 20.05.50 г. и приказа МВД СССР от 22.07.50 г.
Организация научно-исследовательского института для асбестовой отрасли промышленности в первые послевоенные годы явилась делом государственной важности. Для восстановления разрушенного войной хозяйства потребовалось резкое увеличение производства асбеста на существующем Уральском асбестовом горно-обогатительном комбинате. Перед институтом ставилась задача освоения новых месторождений асбеста, создания и внедрения нового высокопроизводительного оборудования и совершенствования технологии. В активе института:
- разработка и внедрение технологий производства асбеста для ряда асбестообогатительных фабрик на Урале, крупных обогатительных комплексов на комбинатах Кустанайасбест, Туваасбест, Оренбург-асбест. По технологическим схемам института построено пять асбестообогатительных фабрик;
- разработка и внедрение оборудования для обогащения асбестовых руд, положенного в основу технического перевооружения фабрик. Свыше четырех тысяч единиц нового оборудования внедрено на фабриках взамен морально устаревшего.
УДК 621.928.9:622.794.7
В новых экономических условиях, сохранив научно-техническую базу, научный и творческий потенциал, ОАО «НИИпроектасбест» вошел в перечень ведущих научно-исследовательских организаций Уральского региона. Сегодня ОАО «НИИпроектасбест» -межотраслевое научно-производственное предприятие, осуществляющее научно-технические и проектно-конструкторские работы, разработку, изготовление и поставку нового оборудования для сухой переработки минерального сырья на предприятия стройин-дустрии, горнометаллургической, химической и др. отраслей промышленности, выполняющее комплексные работы по реконструкции и техперевооружению этих предприятий. Это направление является приоритетным.
Широкий типоразмерный ряд оборудования позволяет скомплектовать любые варианты линий по переработке различных материалов: мрамора, известняка, доломита, мела, гипса, извести, ракушечника и др. Активно развивается направление по переработке отходов производств - полимерных материалов (аккумуляторы, кабель, лента, резина, трубы, пенопласт, пленка, ПЭТФ-тара, слитки и др.), строительных и композиционных материалов. Сегодня ОАО «НИИпроектасбест» производит и реализует до 150 ед. оборудования в год.
И.Г. ГРИБОВА, научный сотрудник отдела обогатительного оборудования, О.В. ТЫЧКИНА, инженер отдела обогатительного оборудования,
В.А. БЕЛОШЕЙКИН, старший научный сотрудник Центра экологических исследований, ОАО «НИИпроектасбест» (г. Асбест, Свердловская обл.)
Внедрение аспирационно-пылеулавливающей установки на ООО «Саткинский щебзавод»
Предприятие ООО «Саткинский щебзавод» (г. Сат-ка, Челябинская обл.) специализируется на производстве фракционированного щебня из доломита. Территориально завод находится в непосредственной близости от жилого массива. Сегодня главным условием продолжения деятельности предприятия является выполнение требований экологического надзора по снижению выбросов пыли в атмосферу.
Улучшение экологической обстановки на предприятии и прилегающей территории достигается в первую очередь за счет снижения выбросов пыли в атмосферу.
Решить эту непростую техническую задачу было предложено институту ОАО «НИИпроектасбест», который выполняет экспертные, проектные и инженерные работы, связанные с обеспечением экологической безопасности предприятий, осуществляет контроль загрязнения воздуха различными видами пыли при переработке минерального сырья. Кроме того, институт имеет многолетний опыт по разработке и внедрению
конструкций рукавных фильтров, выбору фильтровальных тканей и режимов работы фильтров.
Фильтры рукавные ФРМ конструкции ОАО «НИИпроектасбест» (см. таблицу) предназначены для сухой очистки промышленных пылегазовоздушных выбросов на предприятиях стройиндустрии, горнорудной, черной и цветной металлургии и др. отраслей промышленности. Их отличает высокая эффективность пылеулавливания (до 99,9%), обеспечиваемая подбором ткани для рукавов с учетом конкретных условий эксплуатации, регенерация механическим встряхиванием рукавов без использования сжатого воздуха, возможность эксплуатации в неотапливаемых помещениях, надежность и простота в обслуживании.
Применяя комплексный подход к решению поставленной задачи, институт выполнил проект аспирацион-но-пылеулавливающей установки (АПУ) для корпуса первичной сортировки, изготовил и поставил оборудование, а также участвовал в пусконаладочных работах.
www.rifsm.ru научно-технический и производственный журнал ¡Д^ |'3
20 август 2010
Параметр Модель
ФРМ-195 ФРМ-97 ФРМ-97У ФРМ-48 ФРМ-48У ФРМ-24У
Количество рукавов, шт. 144 (6X24) 72 (6X12) 144 (6X24) 36 (6X6) 72 (6X12) 36 (6X6)
Диаметр рукава, мм 130 130 130 130 130 130
Рабочая длина рукава, мм 3300 3300 1650 3300 1650 1650
Площадь фильтрации, м2 195 97 97 48,5 48,5 25
Производительность по воздуху, м3/ч от 12700 до 19500 от 6380 до 8780 от 6380 до 8780 от 3190 до 4390 от 3190 до 4390 от 1600 до 2200
Установленная мощность привода шнека мотор-редуктора, кВт 2,2 2,2 2,2 2,2 - -
Габаритные размеры с опорной рамой, мм:
- длина 6260 4050 6260 3300 4285 3300
- ширина 4045 6280 4050 4050 4050 4050
- высота 6275 4290 4630 6280 4630 4630
Масса фильтра с опорной рамой, кг 6580 5000 5700 4300 4600 4000
Рис. 1. Аспирационно-пылеулавливающая установка, расположенная на открытом воздухе
Аспирационно-пылеулавливающая установка корпуса первичной сортировки расположена на открытом воздухе (рис. 1) и рассчитана на работу в широком диапазоне температуры — от -45оС до +35оС. Установка АПУ обеспечивает степень очистки воздуха до 99,8%. Разрежение в АПУ создается дутьевым вентилятором.
Все оборудование АПУ размещено на общей металлической площадке. Очистка запыленного воздуха производится в две стадии:
— в групповом циклоне типа ЦН;
— в рукавных фильтрах типа ФРМ с механической регенерацией рукавов.
Транспортировка уловленной пыли выполняется безроликовыми ленточными конвейерами.
Принцип работы аспирационно-пылеулавливаю-щей установки заключается в следующем (рис. 2). В корпусе первичной сортировки запыленный воздух от дробилок, грохотов и конвейеров забирается системой аспирационных отсосов и поступает на первичную очистку в групповой циклон ЦН.
После этого частично обеспыленный воздух поступает на вторую стадию очистки в рукавные фильтры ФРМ. В установке задействовано четыре секции фильтра, каждая из которых размещена в отдельной герметичной камере.
По мере накопления пыли в рукавах фильтра проводится их регенерация (очистка) методом механического встряхивания. Во время регенерации каждая из секций рукавного фильтра отключается (перекрывается) шибером от системы аспирации. В АПУ постоянно работают три секции рукавных фильтров, четвертая секция находится в стадии регенерации. Управление рабо-
Рис. 2. Схема установки пылеулавливания корпуса первичной сортировки
той и регенерацией секций фильтра производится автоматически.
После встряхивания пыль оседает в бункере и с помощью шнека разгружается на общий приемный закрытый безроликовый ленточный конвейер, предназначенный для сбора пыли со всех единиц пылеосадительных аппаратов. С помощью последующего безроликового конвейера пыль направляется на существующий конвейер транспортирования отсева щебня (фракция доломита 0—5 мм):
Как показала практика, АПУ, разработанная ОАО «НИИпроектасбест», обеспечивает осаждение пыли с размером частиц менее 200 мкм. Такая пыль по качеству соответствует минеральному порошку (неактивированному), используемому в асфальтобетонных смесях, и наполнителю доломитовому, применяемому в сухих строительных смесях. То есть существует возможность реализации уловленной и осажденной в АПУ доломитовой пыли как товарной продукции. В рассматриваемом конкретном случае внедрения АПУ в ООО «Саткинский щебзавод», где выход пыли достигает 600 кг/ч, целесообразно ее затаривание в контейнеры МКР с последующей отгрузкой потребителям.
Внедрение аспирационно-пылеулавливающей установки на предприятии ООО «Саткинский щебзавод» позволило улучшить санитарно-гигиенические условия труда, снизить выброс пыли в атмосферу, а также в перспективе дает возможность увеличить номенклатуру выпускаемой продукции.
Ключевые слова: доломит, фильтры рукавные, аспи-рационно-пылеулавливающая установка.
Су ■. ■ научно-технический и производственный журнал www.rifsm.ru
Ы' ® август 2010 21
