Научная статья на тему 'Влияние технологии приготовления смеси на свойства органоминерального материала'

Влияние технологии приготовления смеси на свойства органоминерального материала Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

CC BY
254
49
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
БЕЛИТОВЫЙ ШЛАМ / ГУДРОН / ОРГАНОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ / ДОБАВКИ

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Прокопец Валерий Сергеевич, Галдина Вера Дмитриевна

Изучены физико-механические свойства органоминеральных материалов на основе местного сырья, белитового шлама и добавок побочных продуктов промышленности. Разработаны оптимальные составы и рациональная технология приготовления органоминеральных смесей.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Прокопец Валерий Сергеевич, Галдина Вера Дмитриевна

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Влияние технологии приготовления смеси на свойства органоминерального материала»

ство. Имеет более 50 опубликованных работ. е-таИ: zavyalov_ma@sibadi. огд.

Бедрин Евгений Андреевич - канд. техн. наук, доцент кафедры «Экономика и управление дорожным хозяйством» Сибирской государственной

автомобильно-дорожной академии. Основное направление научных исследований - разработка ресурсосберегающих технологий в дорожном строительстве. Имеет более 35 опубликованных работ. e-mail: Bedrin-ea@yandex.ru

УДК 625.85:666.9

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ НА СВОЙСТВА ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

В.С. Прокопец, В.Д. Галдина

Аннотация. Изучены физико-механические свойства органоминеральных материалов на основе местного сырья, белитового шлама и добавок - побочных продуктов промышленности. Разработаны оптимальные составы и рациональная технология приготовления органоминеральных смесей.

Ключевые слова: белитовый шлам, гудрон, добавки, органоминеральная смесь.

Введение

Существующая сеть автомобильных дорог Сибири отстает от современных требований как по протяженности и плотности сети, так и по транспортно-эксплуатационным показателям. Одним из путей увеличения объемов строительства дорог является снижение их стоимости за счет использования местных дорожно-строительных материалов и техногенных отходов. Это дает возможность значительно расширить ассортимент дорожностроительных материалов и создать энерго-и ресурсосберегающие технологии.

Выполненные исследования и практические работы показали эффективность применения белитовых шламов для укрепления каменных материалов и грунтов при строительстве оснований и покрытий автомобильных дорог. Однако такие материалы (вследствие содержания в белитовом шламе медленнотвердеющего р-двухкальциевого силиката) обладают невысокой начальной прочностью, низкой водостойкостью и высокой истираемостью дорожного покрытия в процессе эксплуатации [1, 2].

Постановка и решение задачи

С целью повышения физикомеханических и эксплуатационных свойств материалов на основе белитовых шламов разработаны составы и технология приготовления органоминеральных смесей (ОМС), представляющих собой разновидность дорожных смесей, приготавливаемых и укладываемых в холодном состоянии [3, 4]. Для изготовления ОМС применяют песок природный, белитовый шлам Павлодарского алюминиевого завода (ПАЗ), нефтяной гудрон,

воду и добавки, ускоряющие твердение белитового шлама.

Фазовый состав белитового шлама ПАЗ характеризуется содержанием р- С^ (40 -55 %), гидросиликатов кальция, гидроалюмината, кальцита, магнетита, гиббсита и кварцита. Белитовый шлам даже в тонкомолотом состоянии весьма слабо проявляет вяжущие свойства, что обусловлено медленным ростом объема гидратных новообразований, характерных для гидратации р-С^ [1, 2, 5, 6].

Для ускорения образования гидратной фазы в системе «шлам - минеральный материал - вода» целесообразно введение в ОМС добавок, ускоряющих твердение бели-тового шлама. В качестве таких добавок были взяты техногенные отходы нефтехимической промышленности: сульфатные сточные воды (добавка СС) и шлам производства катализаторов (добавка Щ). С целью улучшения адгезионных свойств гудрона в ОМС применена структурообразующая добавка -коксовая крошка после помола в виде коксовой пыли (добавка КП).

Добавка СС является бесцветной жидкостью, имеет кислотное число 3 - 8 мг КОН/10 г, рН среды 2 - 3,5 и следующий химический состав, мас. %: сульфат натрия 9 - 15; водорастворимые органические кислоты С1 - С4 0,3 - 0,6; свободная серная кислота 0,2 - 0,8; нелетучие органические соединения (кислоты, кетоны, эфиры) 0,6 - 0,8; марганец 0,01 -0,02; железо 0,003 - 0,005; вода - остальное.

Добавка Щ представляет собой суспензию, содержащую продукты разварки силикатной глы-

бы, отстоя и фильтрации водных растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия. В сухом состоянии добавка Щ является тонкодисперсным порошком. Водный раствор добавки Щ имеет рН среды 8,0 - 8,5. Химический состав добавки Щ, мас. %: SiO2 63,5 - 64,3; АЬОз 23,5 - 24,1; №20 0,8 - 1,4; Fe203 0,2 - 0,4; оксиды редкоземельных металлов 6,0 - 8,0.

На физико-механические свойства органоминерального материала (ОММ) оказывают влияние количественное содержание каждого

компонента в смеси, продолжительность и условия твердения материала. При подборе составов ОМС был применен метод математического планирования эксперимента. Согласно плану эксперимента в качестве независимых факторов были приняты расходы компонентов органоминеральных смесей (табл. 1). Содержание природного песка в смесях изменялось от 50 до 90 мас. %.

Таблица 1 - Независимые факторы, уровни факторов и интервалы варьирования

Факторы Кодированное значение фактора Уровни факторов Интервал варьиро- вания

1 2 3 4 5

Расход гудрона (Г), % от массы минеральных материалов Х! 5 7 9 11 13 2

Расход коксовой пыли (КП), % от массы гудрона Х2 0 2,5 5,0 7,5 10,0 2,5

Расход шлама ПАЗ, мас. % Хз 10 20 30 40 50 10

Расход добавки Щ, % от массы минеральных материалов Х4 0 1,25 2,5 3,75 5,0 1,25

Расход добавки СС, % от массы минеральных материалов Х5 0 0,5 1,0 1,5 2,0 0,5

Расход воды (В), % от массы шлама ПАЗ Хб 5 10 15 20 25 5

Органоминеральные смеси готовили без подогрева минеральных материалов и воды, гудрон нагревали до 80 - 100 °С. Смеси получали при раздельной обработке песка гудроном с добавкой КП, а белитового шлама с добавкой Щ - водой с добавкой СС при последующем совместном перемешивании всех компонентов. Из смесей готовили образцы-цилиндры при уплотняющем давлении 40 МПа. Испытания образцов органоминерального материала (ОММ) проводили по ГОСТ 12801 после 7 и 28 суток влажного хранения с определением следующих показателей физико-механических свойств ОММ: пределов

прочности при сжатии при температурах 0 ^о), 20 ^20) и 50 °С ^50); средней плотности (рт), водонасыщения ^); коэффициентов водостойкости после кратковременного (Кв ) и длительного (15 суток) водонасыщения (Кдв).

В результате обработки эксперимента определены осредненные значения показателей физико-механических свойств на каждом уровне изменения фактора. В качестве примера на рис. 1 представлены графические зависимости изменения физико-механических свойств ОММ от содержания в смеси добавок КП и Щ. Для параметров оптимизации - R0,

R20, R50, W, Кв, Кдв - получены уравнения регрессии, позволившие оценить влияние каждого рецептурного фактора на показатели прочности, водонасыщения и коэффициенты водостойкости ОММ, рассчитать прогнозируемые значения показателей свойств ОММ в исследованной области изменения переменных факторов и определить оптимальные дозировки компонентов ОМС.

Установлен следующий оптимальный состав ОМС (% от массы минеральных материалов): песок природный 50; белитовый шлам 50; гудрон нефтяной 10,0; коксовая пыль 5,0 (от массы гудрона); добавка Щ 3,0; добавка СС 1,0; вода 17,0 (от массы шлама). Органоминеральный материал оптимального состава в возрасте 28 суток по показателям прочности и водостойкости соответствует требованиям ГОСТ 30491 к ОМС, приготовленным на жидких органических вяжущих совместно с минеральными вяжущими (табл. 2).

При твердении в ОММ формируется два типа микроструктурных связей - коагуляционные и конденсационно-кристиллизационные. Коагуляционные связи между частицами минеральных материалов осуществляются через адсорбционно-сольватные структуриро-

ванные пленки органического вяжущего. Конденсационные связи в ОММ появляются при уплотнении ОМС. Под действием уплотняющей нагрузки предварительно гидратированные частицы шлама сближаются и образуют первичную конденсационную структуру твердения. Наличие в шламе резерва негидрати-рованного p-С2S приводит со временем к повышению прочности структуры за счет роста объема новообразований, увеличения числа конденсационных контактов и перехода части их в кристаллизационные [5, 6].

0,0

2,5 5,0 7,5 10,0

Содержание коксовой пыли, мас. %

К

к

н

*

о

К

&

К

н

о

О

х

&

о

ч

Л

0,00 1,25 2,50 3,75 5,00

Содержание добавки Щ, мас. %

Для установления степени влияния коагуляционных и конденсационно-кристаллизационных связей на прочность ОММ были определены прочности этих микроструктурных связей. Прочность коагуляционных связей определяли на образцах, изготовленных из смеси песка, шлама ПАЗ и гудрона. Прочность конденсационно-кристаллизационных связей определяли после экстрагирования гудрона из образцов, изготовленных из ОМС оптимального состава с добавками.

б)

К

X

И

л

о

й

X

о

«

о

м

Содержание коксовой пыли, мас. %

г)

К

X

щ

3

о

оЗ

X

о

«

о

га

1,0

к

н

о

о

и

о

н

о

о

«

о

и

н

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

X

X

я

к

о

И

0,6

Содержание добавки Щ, мас. %

Рис. 1. Зависимость свойств органоминерального материала в возрасте 28 суток от содержания в смеси добавок КП (а, б) и Щ (в, г)

Установлено, что прочность ОММ выше, чем сумма прочностей коагуляционных и конденсационно-кристаллизационных связей. Так, в возрасте 28 суток прочность коагуляционных связей равнялась 0,6 МПа, конденсационнокристаллизационных - 1,0 МПа, а органоминеральный материал имел прочность 2,25 МПа (рис. 2). Следует полагать, что в ОММ дополнительно возникают водородные связи между поверхностными гидроксилами шлама и карбоксильными и гидроксильными группами органического вяжущего, которые повышают прочность ОММ по сравнению с суммарной прочностью коагуляционных и конденсационнокристаллизационных связей.

Сравнение прочностей ОММ оптимального состава и материала, полученного из смеси минеральных материалов с водой и добавками, показывает, что гудрон замедляет процессы гидратации белита. Система с коагуляционными и конденсационно-кристаллизационными связями имеет меньшую прочность, чем система с конденсационно-кристаллизационными связями, образующимися при твердении материала, состоящего из смеси песка, шлама добавок и воды. Однако использование гудрона в ОМС позволяет повысить плотность, водо-и морозостойкость, снизить истираемость ОММ.

7 28 60 90

Возраст образцов, сутки

Рис. 2. Прочность микроструктурных связей ОММ составов (мас. %): 1 - песок 50, шлам ПАЗ 50, гудрон 10 (коагуляционная связь); 2 - после экстрагирования гудрона из ОММ оптимального состава с добавками (конденсационно-кристаллизационная связь); 3 - ОММ оптимального состава (коагуляционная и конденсационно-кристаллизационная связи); 4 - песок 50, шлам ПАЗ 50, добавка Щ 3, добавка СС 0,1, вода 7,5 (конденсационно-кристаллизационная связь); 5 - песок 50, шлам ПАЗ 50, вода 7,5 (конденсационнокристаллизационная связь)

Добавки Щ и СС активизируют образование гидратированных минералов шлама. Особенно эффективны эти добавки в смеси без гудрона

(см. рис. 2). Процессы структурообразования ОММ из смесей с добавками завершаются в основном к 28-суточному возрасту. Продолжительность периода структурообразования ОММ из смеси без добавок более 90 суток.

Органоминеральные смеси готовили в лабораторных условиях по разным технологическим схемам.

По I схеме ОМС готовили по раздельной технологии: 1) перемешивание песка с гудроном и добавкой КП в течение 20 - 30 с; 2) перемешивание белитового шлама с добавкой Щ и водой с отдозированной в нее добавкой СС в течение 10 - 15 с; 3) последующее совместное перемешивание всех компонентов ОМС в течение 50 - 60 с.

II схема предусматривает измельчение части белитового шлама с добавками Щ и КП. Последовательность дозирования компонентов в смеситель следующая: 1) подача в смеситель песка, белитового шлама, молотого шлама с добавками, их перемешивание в течение 10 - 15 с; 2) подача в смеситель воды с добавкой СС и перемешивание материалов в течение 20 - 30 с; 3) дозирование гудрона, нагретого до 80 - 100 °С; 4) окончательное перемешивание смеси в течение 50 - 60 с до однородного состояния.

III схема - изготовление ОМС в такой последовательности дозирования компонентов:

1) подача в смеситель песка, шлама, добавок Щ и КП, их перемешивание в течение 10 - 15 с;

2) подача в смеситель нагретого гудрона и перемешивание смеси в течение 50 - 60 с; 3) дозирование в смеситель воды с добавкой СС и окончательное перемешивание смеси в течение 30 - 40 с.

IV схема - приготовление ОМС без добавок по раздельной технологии: 1) перемешивание песка с гудроном в течение 20 - 30 с; 2) перемешивание белитового шлама с водой в течение 10 - 15 с; 3) последующее совместное перемешивание всех компонентов ОМС в течение 50 - 60 с.

Из смесей оптимального состава, полученных по разным технологическим схемам, были изготовлены лабораторные образцы и определены их физико-механические свойства после различной продолжительности хранения во влажных условиях. Как следует из данных рис. 3 и 4, интенсивность процессов структурообразо-вания, прочность и морозостойкость выше у ОММ, изготовленных по раздельной технологии и с молотым белитовым шламом (I и II схемы).

Изменение прочности в процессе твердения ОММ описывается характерными для материалов гидратационного твердения лога-

рифмическими зависимостями (1 - 4), которые позволяют прогнозировать рост прочности ОММ в процессе структурообразования:

Y1 = 1,038 Ід X + 0,6093; Y2 = 1,023 Ід X + 0,3514; Yз = 0,888 ІдХ + 0,1940; Y4 = 0,924 ІдХ - 0,3204,

(1)

(2)

(3)

(4)

где Y1, Y2, Y3, Y4 - прочности R2o образцов из ОМС, приготовленных соответственно по схемам I, II, III, ^, МПа; X - время твердения ОММ, сутки.

Возраст образцов, сутки

Рис. 3. Зависимость прочности при сжатии ОММ от времени структурообразования и технологической схемы приготовления ОМС:1 - I; 2 - II; 3 - III; 4 - IV:

1,0

0,9

0,8

К

|0,7

о

0,6

2

\ Ч 1

1 ч > 1 7*^1 к ^ г— _

к. к. ^ ^1

0

10

20

30

40

50

Количество циклов замораживания-оттаивания

Рис. 4. Зависимость коэффициента морозостойкости от количества циклов замораживания-оттаивания после 28 ( — ) и 180 (--) суток твер-

дения ОММ из смесей, приготовленных по схемам: 1 - I; 2 - II

Органоминеральные смеси и технология их приготовления внедрены в Омском и Новосибирском объединениях «Агро-

промдорстрои» при строительстве сельских дорог. При строительстве верхнего слоя покрытия на дороге I с технической категории ОМС готовили по схеме II. Испытания рычажным прогибомером показали, что после 60-ти суток строительства модуль упругости покрытия составил 205 - 220 МПа. Обследования, проводимые в течение трех лет эксплуатации, не выявили на покрытии температурных трещин и пластических деформаций.

Заключение

Использование в органоминеральной смеси добавок-активизаторов твердения белито-вого шлама способствует интенсивному росту прочности органоминерального материала и позволяет в возрасте 28 суток получить материал, который по комплексу физикомеханический свойств соответствует требованиям ГОСТ 30491.

В процессе структурообразования в органоминеральном материале формируется дисперсная структура смешанного типа. Коагуляционная структура обусловливает водо- и морозостойкость и пластичность органоминерального материала в области низких температур. Конденсационно-кристаллизационная микроструктура обеспечивает прочность дорожного покрытия при высоких положительных температурах. Особенности такой структуры обусловлены кинетикой гидратации и твердения белитового шлама, а также взаимодействием органического вяжущего с минеральными компонентами смеси и продуктами гидратации белитового шлама. Довольно высокие прочностные и деформационные свойства ОММ объясняются образованием в процессе твердения белитового шлама гелевидных гидросиликатов кальция волокнистой структуры.

Для обеспечения эффективных условий взаимодействия органического вяжущего с песком и шлама ПАЗ с водой органоминеральные смеси целесообразно готовить по раздельной технологии (I схема) или предварительно активизировать белитовый шлам путем его измельчения с добавками КП и Щ (II схема).

Органоминеральные смеси рекомендуется применять во II - IV дорожно-климатических зонах для строительства покрытий и оснований сельских дорог. Технология приготовления ОМС по сравнению с технологией производства асфальтобетонных смесей является энергосберегающей, так как отпадает необходимость в высушивании и нагреве минеральных компонентов смеси, ресурсосберегающей в связи с использованием многотоннажных

техногенных отходов, местных природных песков и гудронов (сырья для битумного производства).

Библиографический список

1. Бескровный В.М. О применении белитового шлама - отхода алюминиевой промышленности в дорожном строительстве / В.М. Бескровный, Б.В. Белоусов // Совершенствование способов строительства оснований дорожных одежд с использованием шлаков: сб. науч. тр. - М.: СоюздорНИИ, 1990. - С. 99 - 116.

2. Белоусов Б.В. Материалы для долговечных и экономичных оснований дорожных одежд: монография / Б.В. Белоусов. - Омск: СибАДИ, 2000. -165 с.

3. Прокопец В.С. Эффективный способ утилизации белитовых шламов и некоторых отходов нефтехимической промышленности / В.С. Прокопец, В.Д. Галдина // Автомобильные дороги Сибири: тез. докл. Всероссийской международной науч.-технич. конференции. - Ч. I.- Омск, 1994. - С. 84 - 85.

4. Патент 2039858 РФ, Е 01 С 7/36, С 09 К 17/00. Композиция для устройства автомобильных дорог / В.С. Прокопец, В.Д. Галдина. - Опубл. 20.07.95. -Бюл. № 20. - 6 с.

5. Сычев М.М. Комплексная переработка нефелинового шлама / М.М. Сычев. - М.: Металлургия, 1974. - 199 с.

6. Щелочные и щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны / Под ред. В.Д. Глуховского. - Киев: Вища школа, 1979. - 232 с.

Influence of technology of preparation of mix on properties organic-mineral a material

V.S. Prokopets, V.D. Galdina

Physicomechanical properties organic-mineral a material on the basis of local raw material, bleaches dirt and additives - by-products of the industry are studied. Optimum structures and rational technology of preparation organic-mineral mixes are developed.

Прокопец Валерий Сергеевич - д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой «Строительные материалы и специальные технологии» Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии. Основное направление научных исследований - повышение эффективности дорожных и строительных материалов и изделий применением наноструктурных веществ механохимиче-ского способа получения. Имеет более 200 опубликованных работ. Е- mail: prokopets_vs @ mail.ru Галдина Вера Дмитриевна - канд техн. наук, доцент кафедры «Строительные материалы и специальные технологии» Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии. Основное направление научных исследований - органические вяжущие материалы и бетоны на их основе. Имеет 120 опубликованных работ.

УДК 6gg.86

ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМЫЕ ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ В СИСТЕМЕ ЗДАНИЯ

В-M. Валов

Аннотация. Рассматриваются возможности зданий из тонкостенных оболочек и висячих покрытий с подвесным слоем воздухопроницаемого утеплителя на откосе и работающего в условиях автономно регулируемой фильтрацией воздуха через его тощу. Представлены варианты повышения энергоэффективности производственных зданий за счёт внедрения архитектурно-строительных мероприятий.

Ключевые слова: здания, тонкостенные оболочки, пространственные покрытия, утепляющий слой, воздушная прослойка, воздухопроницаемость, фундаментная плита, проветриваемое подполье, эффекты паровой инфильтрации.

Принципиальной основой успешного решения социально-экономических проблем страны должно быть восстановление и сохранение промышленного комплекса и сельскохозяйственного производства и их строительной базы. Прежде чем решать технические задачи, необ-

ходимо иметь концепцию социально-экономического развития промышленного и сельскохозяйственного комплексов, их специализации и мощности, поэтапного развития с учетом природно-климатических условий, материальнотехнического снабжения, возможностей строи-

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.