Научная статья на тему 'Влияние состава исходного сырья на состав продуктов гидратации магнезиальных вяжущих веществ'

Влияние состава исходного сырья на состав продуктов гидратации магнезиальных вяжущих веществ Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

CC BY
54
14
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Душевина А. М., Козлова В. К., Свит Т. Ф.

Проведены исследования продуктов гидратации магнезиальных вяжущих веществ методом рентгенофазового анализа. Было установлено, что на рентгенограммах искусственного магнезиального камня, полученного на основе каустического магнезита, присутствуют пики высокой интенсивности, принадлежащие MgO, что объясняется образованием при высокотемпературном обжиге (720-850°С) неорганического полимера -Mg-O-[Mg-O]n-Mg-.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Душевина А. М., Козлова В. К., Свит Т. Ф.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Influence of initial raw material structure on the structure of products of magnesian cementitious substances hydration

The studies of hydration products of magnesia cement substances by the method of X-ray-phase analysis have been carried out. It has been established, that there are peaks of high intensity belonging to Mg on the X-ray of synthetic magnesia stone obtained on the base of caustic magnesite. It could be explained by formation of inorganic polymer -Mg-O-[Mg-O]n-Mgat high-temperature burning (720-850 0С).

Текст научной работы на тему «Влияние состава исходного сырья на состав продуктов гидратации магнезиальных вяжущих веществ»

УДК 666,9.0 i 5.427

A.M. Душевнна, B.K, Козлова, Т.Ф. Свит

ВЛИЯНИЕ СОСТАВА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ НА СОСТАВ ПРОДУКТОВ ГИДРАТАЦИИ

Т

.i Ж

Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползу нова)

Проведены исследования продуктов гидратации магнезиальных вяжущих веществ методом рентгенофашвого анализа. Выло установлено, что на рентгенограммах искусственного магнезиального камня, полученного на основе кауст и чес кого магнезита, присутствуют пики высокой интенсивности, принадлежащие что объясняется

образованием при высокотемпературном обжиге (720-8$0°С) неорганического полимера -

Магнезиальные вяжущие вещества (магнезиальный цемент) получают посредством умеренного обжига природного сырья - магнезита при 800-850°С или доломита 650-750°С. Перспективным видом сырья является брусит. Содержащийся в доломите карбонат кальция в условиях получения каустического доломита не разлагается.

В отличие от цементов, затворяемых во-

иц»

до и, магнезиальные вяжущие вещества более активно проявляют свои свойства при затворении растворами солей» чем обеспечивается многообразие получаемых при этом продуктов гидратации. Состав их зависит от вида сырья, типа затворите-ля и технологических параметров производства.

Наиболее часто в качестве затворителей используются растворы хлорида и сульфата магния. иногда с целью повышения водостойкости получаемого магнезиального камня вместе с хлоридом магния вводят добавки сульфатов железа и алюминия, растворимых фосфатов» карбамида и

В качестве основных продуктов взаимо-М§0 с растворами солей образуются гидраты гидроксохлорндов и гидроксосул ьфатов магния различного состава. Авторы [ 1 ] отмечают, что в составе получающегося магнезиального камня остается значительное количество непро-реагировавшего оксида магния. Наиболее изученными являются гидраты гидроксохлорндов магния составов:

9 Мё(0Н)2 МёС12 пН20 5 !^(0Н)2Ь^С12пН20 3 М§(0Н)2-МвСЬ"пН20.

Существует мнение [2,3], что при взаимодействии с раствором М§С12 образуется неорганический полимер состава И0-М§-0-[М§-0]!Г

Выполненные нами рентгенографические исследования продуктов гидратации (рисунок) каустического магнезита, каустического доломита и обожженного брус ига подтверждают справед-

ливость этого утверждения. На рентгенограммах продуктов гидратации искусственного магнезиального камня, полученного на основе каустического магнезита, имеются сильно выраженные дифракционные максимумы (¿N0,2 !0 им, 0,149 нм), соотв стствующие М§(>, Считаем, что эти дифракционные максимумы принадлежат повторяющемуся фрагменту [-М§-0-]„ в составе полимерной цепочки» а не оставшемуся непрореагнро-вавшим МеО из исходного

; > X ХЧ ■W'V'WWViV-V-^ '—■■■ tA 111

■A

ia.

•bWV-«"

»4.

mnwy""""""""""^.............

tM

42J*

Рис Рентгенограмму продуктов гидратации магнезиального камня, гшлучешюш на основе: а - каустического магнезита;

б - обожженного брусита* в - каустического доломита Fig, X-ray of hydration products of magnesia stone obtained on che base of: a) c&mik magnesite b) burnt brache с) caustic

dolomite

Следовательно, более правильная запись формул продуктов гидратации на основе каустического магнезита будет иметь вид:

8 Mg0'Mg(0H)rMgCIrnH,0 (1)

4 Mg(>Mg(0H)rMgCl2^H,0 (2)

2 Mg(>Mg(0H)rMgCI;riiH20 (3)

или ш MgO'MgCÖHVMgCIrnHiG, Причем, величина зависит от температуры обжига магнезиального сырья и возрастает с ее увеличением.

При недостаточном содержании солей в затворителе одновременно в качестве продукта гидратации может образоваться комплекс;

m MgO-Mg(OH)2, или HQ-Mg-0-[Mg-0]ffl'

В отличие от магнезиального камня на основе каустического магнезита на рентгенограмме гидратированного каустического доломита, полученного обжигом при температуре 780°С Таен-з и некого доломита, отсутствуют дифракционные максимумы, характеризующие MgO, основные пики принадлежат СаС(>* (d=0,303 нм, 0,190 им, им) и Mg{OHb (еИ),236 нм, 0Л80 нм).

Явление полимеризации наблюдается в ггах гидратации магнезиальных вяжущих, с обжигом сырьевых мат*

составляют 720»850°С). Причем, цепочка

формируется, видимо, в процессе обжига, сразу после разложения карбоната магния, а гидратация обожженного продукта идет с образованием твердого раствора MO-Mg-0[Mg-0]li-Mg-01! при затворен и и водой и с образованием НО-Mg-0-[Mg-0]jrMg«Cl при затворешш раствором хлорида магния. В случае использований в качестве сырья доломита образование полимерной цепочки затрудняется из-за наличия в доломите Саль

Изучение магнезиального вяжущего, по-

сита Куль дуре кого место* около 45()°С* показы«

магния отсутствуют дифр* совпадающие с основными ;

оксида маг-

поридам магния, а достоверно определен' ные линии указывают на наличие 0,236 нм, О Л 80 нм, 0,157 им), низких температурах обжига почка не успевает образовываться, вяжущее отличается очень высокой активностью при взаимо-денетвии с водой и растворами солен, Состав разую щи хея гндратных фаз может быть лен как НО~Мц-С1> или Мс(ОИ)^'МсС1?'п11^СХ

В результате можно сделать вывод, что продуктами гидратации каустического магнезита, полученного обжигам при температуре 720-850°(Л могут быть перечисленные выше гидраты 0,2,3), количественное соотношение между ними

;>удет зависеть от концентрации раствора затвори-теля. Для магнезиальных вяжущих, полученных при температуре 450°С н ниже, в качестве продуктов гидратации будут образовываться гидраты

гидрокеохлорида или гидрокеосульфата магния MgiOH)rMgC\rnlhO и М§(0Н)2*М§804*пН20.

Такие же продукты образуются при гидратации магнезиальной части каустического доломита.

Результаты исследования продуктов гидратации магнезиальных вяжущих веществ позво-ляют объяснить отсутствие пропорциональной зависимости между содержанием оксида магния и

А<

стью при сжатии.

По литературным данным [4] прочность магнезиального камня, 1 юл ученного при твердении каустического магнезита, затворенного растворами солей, несколько выше, чем прочность магнезиального камня, подученного при твердении каустического доломита в аналогичных условиях. Однако повышение прочности непропорционально доле оксида магния в составе вяжуще-го.

Для определения прочностных характеристик магнезиального камня на основе выше перечисленных магнезиальных вяжущих были изготовлены образцы-кубики с размером ребра 2 см. В качестве затворитсяя использовали раствор М§€1> (р=!,17 г/см*). После 28 суток твердения в нор-

>» о V

м ал ь н о-в лажи ости ы х условиях

прочность при сжатии. При этом установлено, что прочность магнезиального камня, полученного из каустического доломита, содержащего около 18% Ы^О, составила 56-63 МПа и оказалась близка к прочности камня, полученного на основе каустического магнезита, содержащего

\ ное обстоятел ьство можез объяснено особенностями механизма и твердения магнезиальных вяжущих поскольку получаемый в процессе обжига знта оксид магния представляет

о

которая при взаимодеиствни с водой и солями процессе гидратации может обрастать с группами ОН" и СТ. Таким образом, на образова ние новых соединений при гидратации расходует ся только часть оксида магния, другая часть бы выполняет роль наполнителя.

ри гидратации каустического в нем оксид магния участвует в ооразованин новых фаз н гидратации. То есть в расчете на \% оксида маг пня при гидратации каустического доломита обра зуется значительно большее количество но&ообра зованнй, чем при гидратации каустического незита.

ЛИТЕРАТУРА

Сштчтт Лютикова Т.А* Стендовые доклады II Международного со&еш» по хпыт и технологии цемента. 2000. ТЗ.С 114-116.

Каранетьупш EHLX., Дракмм С*И. Обтм и неорпшиче* скт химия. !vL: Хитт. 1994, 592 е.

3. Рдшиса НЛ» Общая химия. Л.: Хнмия„ И)8Г 720 с,

4. Каммнскж А.Ю. Технология аронтельных материалов на магнезиальном сырье; Комплексные методы определения пригодности сырья и способы иршпетдетшг Вильнюс: Мокслас. 1987. 344 е.

Кафедра технологии неорганических веществ

УДК 518.5:66.011(075.8)

из причин загрязнения жидкого вопри его хранении в стационарных криогенных резервуарах является наличие в них осадка отеерждеиного азота [1], Известно, что растворимость азота в жидком водороде в сильной мере зависит от температуры [2]. Из-за теплопритоков извне температура в резервуаре возрастает, вследствие чего происходит растворение осадка и увеличение концентрации растворенного азота в

е о

творе

В Ж Ряже кнх, М Ж Слюс&рев^ A.A. Богер, ДЖ Пшеничный РАСТВОРЕНИ Е ОСАДКА ОТВЕРЖДЕННОГО АЗОТА В ЖИДКОМ ВОДОРОДЕ

(Воронежская государственная технологическая академия)

На основе диффузионных представлений о растворении и экспериментального исследования получены данные о скорости растворения осадка отвержде иного азота в резервуаре с жидким водородом в условиях прогрева,

резервуара, м; г~~ время, с. ложимц что при г - 0 концентрация азота распределена равномерно по высоте слоя жидкости

с(х\0) = с0 = const; (2)

на свободной поверхности жидкости

dc(h,r)idx - 0,

где /? - высота сдоя жидкости, м;

на поверхности раздела фаз, согласно концентрация растворенного азота равна концентрации насыщения

ф£(г),г] = cs[T(T)] , (4)

где 6- толщина осадка кристаллического азота, м; Т- температура в объеме жидкости, К; но ввиду того, что растворимость азота в жидком водороде очень мгла [2]? то S « h , и (4) упрощается

с т*^ с J Система (1)-(3),(5) в

такова:

дС{Х,в)/д0 = д2С(Х,0)/дХ2

С(Х,0) = 1; С(0,0) = Cs(0); дС(Ю)/дХ = О, (7) где X = xth; 0 ~ tD!h2 \ С(Х ,0) = с(х,т)/с0; Cs(0) = Су[Г(г)]/с0.

растворений осадка отверждеиного азота в жид-

з анализа данных о профиле осадка от-вержденного азота в резервуаре с жидким водородом [3] следует, что его толщина на дне на порядок больше, чем на боковой поверхности. Это дает основание сформулировать математическую модель описания нестационарного поля концентрации растворенного азота в жидком водороде в одномерной постановке на основе диффузионных

г

, кгi м*; D

с(х,т)/сх\ (!)

концентрация азота в рас-

гг конвективной

и, м / с; х

координата, отсчитывае-

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.