Научная статья на тему 'ВЛИЯНИЕ ШЛАКА ОТ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА НА ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК'

ВЛИЯНИЕ ШЛАКА ОТ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА НА ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

CC BY
85
12
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Журнал
Construction and Geotechnics
ВАК
Ключевые слова
КИСЛОТОУПОРНЫЕ ПЛИТКИ / АЛЮМОСОДЕРЖАЩИЙ ШЛАК / ШАМОТ / ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ / КОРУНД / МУЛЛИТ / ОКСИД ХРОМА

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.

Объект исследования: кислотоупорные плитки, полученные на основе необогащенного каолина и отхода цветной металлургии - шлака от производства металлического хрома. Отходы цветной металлургии по количеству особенно вредных различных загрязнений занимают второе место после отходов химического производства. Различные загрязнения окружающей среды, например пыль и шлаки, содержащие очень вредные вещества (особенно шестивалентный хром, сурьму, мышьяк, свинец и ртуть), весьма негативно воздействуют на здоровье людей, проживающих в радиусе 50 км от металлургических заводов. Использование крупнотоннажного отхода цветной металлургии - алюмосодержащего шлака от производства металлического хрома - в количестве 40 % позволяет получить кислотоупорные плитки с высокими физико-механическими и химическими показателями при температуре обжига 1300 оС и снизить экологическое напряжение в районе производства цветной металлургии. Исследования показали, что получение кислотоупорных плиток из необогащённой каолиновой глины, содержащей А12О3 менее 18 %, невозможно даже при температуре обжига 1300 оС. Введение в керамическую массу оптимального количества шамота (40 %) позволяет получить кислотоупорные плитки, соответствующие требованию ГОСТ по физико-механическим показателям при температуре обжига 1300 оС. Использование в керамических составах алюмосодержащего шлака от производства металлического хрома в количестве 40 % (как и шамота) позволяет получить изделия с высокими физико-механическими и химическими показателями при температуре обжига 1250 оС. Введение в составы керамических масс глиноземсодержащего алюмосодержащего шлака от производства металлического хрома способствует образованию корунда. Корунд отличается высокой химической стойкостью по отношению к кислым и щелочным реагентам. При комнатой температуре на него практически не действует даже HF.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

THE EFFECT OF SLAG FROM THE PRODUCTION OF METALLIC CHROMIUM ON THE TECHNICAL CHARACTERISTICS OF ACID-RESISTANT TILES

Object of research: acid-resistant tiles obtained on the basis of unenriched kaolin and waste of non-ferrous metallurgy - slag from the production of metallic chromium, non-ferrous metallurgy wastes occupy the second place after chemical production waste in terms of the amount of especially harmful various pollutants. Various environmental pollutants, such as dust and slag, containing very harmful substances (especially hexavalent chromium, antimony, arsenic, lead and mercury) have a very negative impact on the health of people living within a radius of 50 km from metallurgical plants. The use of large-tonnage waste of non-ferrous metallurgy - aluminum-containing slag from the production of metallic chromium in an amount of 40 % allows to obtain acid-resistant tiles with high physical, mechanical and chemical parameters at a firing temperature of 1300 °C and reduce environmental stress in the area of non-ferrous metallurgy production. Studies have shown that it is impossible to obtain acid-resistant tiles from non-enriched kaolin clay containing less than 18 % A12O3 even at a firing temperature of 1300 °C. The introduction of an optimal amount of chamotte (40 %) into the ceramic mass allows to obtain acid-resistant tiles that meet the requirements of GOST for physical and mechanical parameters at a firing temperature of 1300 °C. The use of aluminum-containing slag from the production of metallic chromium in ceramic compositions in an amount of 40 % (as well as chamotte) allows to obtain products with high physical, mechanical and chemical parameters at a firing temperature of 1250 °C. The introduction of alumina-containing aluminum-containing slag from the production of metallic chromium into the compositions of ceramic masses contributes to the formation of corundum. Corundum is characterized by high chemical resistance to acidic and alkaline reagents. At this temperature, even HF practically does not affect it.

Текст научной работы на тему «ВЛИЯНИЕ ШЛАКА ОТ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА НА ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК»

Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Влияние шлака от производства металлического хрома на технические показатели кислотоупорных плиток// Construction and Geotechnics. - 2020. - Т. 12, № 4. - С. 94-102. DOI: 10.15593/2224-9826/2021.4.07

Abdrakhimov V.Z., АЬёгакЫтэта E.S. The effect of slag from the production of metallic chromium on the technical characteristics of acid-resistant tiles. Construction and Geotechnics. 2020. Vol. 12. No. 4. Pp. 94-102. DOI: 10.15593/2224-9826/2021.4.07

CONSTRUCTION AND GEOTECHNICS Т. 12, № 4, 2021

http://vestnik.pstu.ru/arhit/about/inf/

DOI: 10.15593/2224-9826/2021.4.07 УДК 666.774.017.532

ВЛИЯНИЕ ШЛАКА ОТ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА НА ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК

В.З. Абдрахимов1, Е.С. Абдрахимова2

Самарский государственный экономический университет, Самара, Россия

2

Самарский национальный исследовательский университет им. акад. С.П. Королёва, Самара, Россия

О СТАТЬЕ

АННОТАЦИЯ

Получена: 21 августа 2021 Принята: 29 октября 2021 Опубликована: 28 декабря 2021

Ключевые слова:

кислотоупорные плитки, алюмо-содержащий шлак, шамот, физико-механические показатели, корунд, муллит, оксид хрома.

Объект исследования: кислотоупорные плитки, полученные на основе необо-гащенного каолина и отхода цветной металлургии - шлака от производства металлического хрома. Отходы цветной металлургии по количеству особенно вредных различных загрязнений занимают второе место после отходов химического производства. Различные загрязнения окружающей среды, например пыль и шлаки, содержащие очень вредные вещества (особенно шестивалентный хром, сурьму, мышьяк, свинец и ртуть), весьма негативно воздействуют на здоровье людей, проживающих в радиусе 50 км от металлургических заводов. Использование крупнотоннажного отхода цветной металлургии - алюмосодержащего шлака от производства металлического хрома - в количестве 40 % позволяет получить кислотоупорные плитки с высокими физико-механическими и химическими показателями при температуре обжига 1300 оС и снизить экологическое напряжение в районе производства цветной металлургии.

Исследования показали, что получение кислотоупорных плиток из необога-щённой каолиновой глины, содержащей А12О3 менее 18 %, невозможно даже при температуре обжига 1300 оС. Введение в керамическую массу оптимального количества шамота (40 %) позволяет получить кислотоупорные плитки, соответствующие требованию ГОСТ по физико-механическим показателям при температуре обжига 1300 оС. Использование в керамических составах алюмосодержащего шлака от производства металлического хрома в количестве 40 % (как и шамота) позволяет получить изделия с высокими физико-механическими и химическими показателями при температуре обжига 1250 оС. Введение в составы керамических масс глинозем-содержащего алюмосодержащего шлака от производства металлического хрома способствует образованию корунда. Корунд отличается высокой химической стойкостью по отношению к кислым и щелочным реагентам. При комнатой температуре на него практически не действует даже HF.

© ПНИПУ

® Абдрахимов Владимир Закирович - доктор технических наук, профессор, почетный работник высшего и профессионального образования, e-mail: 3375892@mail.ru.

Абдрахимова Елена Сергеевна - кандидат технических наук, доцент, e-mail: 3375892@mail.ru.

Vladimir Z. Abdrakhimov - Doctor of Technical Sciences, Professor, e-mail: 3375892@mail.ru. Elena S. Abdrakhimova - Ph. D. in Technical Sciences, Associate Professor, e-mail: 3375892@mail.ru.

THE EFFECT OF SLAG FROM THE PRODUCTION OF METALLIC CHROMIUM ON THE TECHNICAL CHARACTERISTICS OF ACID-RESISTANT TILES

V.Z. Abdrakhimov1, E.S. Abdrakhimovа2

Samara State University of Economics, Samara, Russian Federation Samara National Research University named after acad. S.P. Korolev University, Samara, Russian Federation

ABSTRACT

Object of research: acid-resistant tiles obtained on the basis of unenriched kaolin and waste of non-ferrous metallurgy - slag from the production of metallic chromium, non-ferrous metallurgy wastes occupy the second place after chemical production waste in terms of the amount of especially harmful various pollutants. Various environmental pollutants, such as dust and slag, containing very harmful substances (especially hexavalent chromium, antimony, arsenic, lead and mercury) have a very negative impact on the health of people living within a radius of 50 km from metallurgical plants. The use of large-tonnage waste of non-ferrous metallurgy - aluminum-containing slag from the production of metallic chromium in an amount of 40 % allows to obtain acid-resistant tiles with high physical, mechanical and chemical parameters at a firing temperature of 1300 °C and reduce environmental stress in the area of non-ferrous metallurgy production.

Studies have shown that it is impossible to obtain acid-resistant tiles from non-enriched kaolin clay containing less than 18 % A12O3 even at a firing temperature of 1300 °C. The introduction of an optimal amount of chamotte (40 %) into the ceramic mass allows to obtain acid-resistant tiles that meet the requirements of GOST for physical and mechanical parameters at a firing temperature of 1300 °C. The use of aluminum-containing slag from the production of metallic chromium in ceramic compositions in an amount of 40 % (as well as chamotte) allows to obtain products with high physical, mechanical and chemical parameters at a firing temperature of 1250 °C. The introduction of alumina-containing aluminum-containing slag from the production of metallic chromium into the compositions of ceramic masses contributes to the formation of corundum. Corundum is characterized by high chemical resistance to acidic and alkaline reagents. At this temperature, even HF practically does not affect it.

©PNRPU

Введение

Второе место после отходов химического производства по количеству различных загрязнений занимают отходы цветной металлургии [1; 2]. Различные загрязнения окружающей среды, например пыль и шлаки, содержащие очень вредные вещества (особенно шестивалентный хром, сурьму, мышьяк, свинец и ртуть), весьма негативно воздействуют на здоровье людей, проживающих в радиусе 50 км от металлургических заводов.

Очень сильным окислителем, который воздействует агрессивно на организм человека, является шестивалентный хром, токсичные действия которого превосходят даже пестициды и радиоактивные вещества. Шестивалентный хром провоцирует ряд болезней наследственного характера и рак.

Главной причиной проблем экологического характера являются загрязнения атмосферы отходящими газами (диоксидом серы, хлоридом водорода, оксидом углерода и другими соединениями, которые являются токсичными) и почвы твердыми выбросами (шламами, шлаками и т.д.), которые появляются в результате производства цветных металлов.

Загрязненная окружающая среда значительно ухудшает здоровье людей, что приводит к росту аллергической заболеваемости, легких, сердечно-сосудистой системы, которые значительно сокращают продолжительность жизни и приводят к ранней смертности.

ARTICLE INFO

Received: 21 August 2021 Accepted: 29 October 2021 Published: 28 December 2021

Keywords:

acid-resistant tiles, aluminum-containing slag, chamotte, physical and mechanical parameters, corundum, mullite, chromium oxide.

В Самарской области есть предприятия, которые создают продукцию из привозного сырья и материалов. Авторы работ [1-3] в качестве примера приводят ОАО «Самарский металлургический завод», который хотя и имеет уникальные технологии, но работает полностью на цветных металлах Сибирских предприятий и других регионах РФ. Как известно, при обработке металлов образуется крупнотоннажное алюмосодержащее техногенное сырье (отходы производства) в виде шламов и шлаков, которые в основном направляются в отвалы. К такому техногенному сырью относится шлак от производства металлического хрома с высоким содержанием оксида алюминия (А12О3 > 70 %). Такое техногенное сырьё, как правило, является ценнейшим сырьем для производства кислотоупоров.

Использование такого техногенного сырья в производстве кислотоупорных плиток отвечает требованиям ЕС 2008/98/ЕС, в которых указывается, что для защиты биосферы эффективной утилизацией является использование отходов в новом продукте, необходимом для человека [3].

В настоящее время при изготовлении кислотоупорных изделий в России в составы керамических масс в качестве отощителя используют шамот. Для получения шамота используют дополнительный обжиг (1200 оС), который является энергозатратным, поэтому в качестве отощителя целесообразно использовать шлак от производства металлического хрома

Цель работы - на основе необогащенного каолина и шлака от производства металлического хрома получить кислотоупорную плитку с высокими техническими показателями.

Методика исследования. Поэлементные химические составы и микроструктуры исследуемых сырьевых материалов, как и в рабатах [4; 5], определяли с помощью растрового электронного микроскопа JEOL-6390A.

Петрографические исследования проводили с использованием иммерсионных жидкостей, прозрачных шлифов и аншлифов под микроскопами МИН-8 и МИН-7.

Экспериментальная часть

Сырьевые материалы. В качестве связующего для получения кислотоупорных плиток использовался необогащенный каолин Чапаевского месторождения, а в качестве ото-щителей - шамот из обожженного при 1200 оС используемого каолина и алюмосодержа-щий шлак от производства металлического хрома. Химические составы используемых сырьевых компонентов приведены: поэлементный в табл. 1, оксидный в табл. 2, фракционный в табл. 3, а на рис. 1, 2 соответственно показаны микроструктуры и минералогические составы.

Таблица 1

Химический оксидный состав сырьевых компонентов

Table 1

Chemical oxide composition of raw materials

Компонент Содержание оксидов, мас. %

S1O2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO СГ2О3 R2O П.п.п.

Алюмосодержащий шлак 10,2 72,5 0,8 5,2 - 8,5 3,1 -

Каолин Чапаевского месторождения 65,5 16,2 3,0 3,5 0,8 - 2,5 8,5

Шамот из каолина 69,6 20,3 3,4 3,7 1,1 - 1,9 -

Таблица 2

Поэлементный химический состав сырьевых компонентов

Table 2

Element-by-element chemical composition of raw materials

Компонент Содержание элементов, мас. %

С O Na Mg Al Si Cr K Ca Fe

Алюмосодержащий шлак - 58,8 0,8 - 27,3 4,5 3,7 0,7 3,9 0,3

Каолин Чапаевского месторождения 4,2 51,5 0,6 0,9 14,3 24,1 - 0,3 2,1 2,0

Таблица 3

Фракционный состав сырьевых компонентов

Table 3

Fractional composition of raw materials

Компонент Содержание фракций в %, размер частиц в мм

> 0,063 0,063-0,01 0,01-0,005 0,005-0,001 < 0,0001

Алюмосодержащий шлак 16,8 32,4 32,4 12,6 5,8

Каолин Чапаевского месторождения 10,3 15,2 16,8 20,5 37,2

а б в

Рис. 1. Микроструктура исследуемых сырьевых материалов: а - алюмосодержащий шлак от производства металлического хрома; б - каолиновая глина Чапаевского месторождения; в - шамот. Увеличение: а - х 250, б - х 500, в - х 550 Fig. 1. Microstructure of the studied raw materials: а - aluminum-containing slag from the production of metallic chromium; б - kaolin clay of the Chapaevsky deposit; в - chamotte. Magnification: а - х 250, б - х 500, в - х 550

Анортит

Рис. 2. Минералогический состав сырьевых материалов, %: а - алюмосодержащий шлак; б - каолин Fig. 2. Mineralogical composition of raw materials: a - aluminum-containing slag; б - kaolin

Алюмосодержащий шлак от производства металлического хрома относится к техногенному сырью цветной металлургии. Шлак имеет плотную структуру, которая сложена в основном пластинчатыми кристаллами (рис. 1, а).

Петрографический анализ показал, что минералогический состав исследуемого шлака представлен в основном: а-модификацией А12О3 корундом, плевым шлаком, кварцем, органикой, кальцитом и примесями железа (рис. 2, а). А12О3 обычно присутствует в качестве высокотемпературной а-модификации, являющейся аналогом природного минерала - корунда, температура плавления которого 2050 оС [6]. Такой состав шлаков способствует их высокой прочности, огнеупорности (1800-1900 оС) и термической стойкости. Шлак разрушается под нагрузкой 0,2 МПа при температурах выше 1700 оС.

Каолин Чапаевского месторождения. Необогащенный каолин является полукислым (содержание Al2O3 + TiO2 = 15-30 %), грубодисперсным (табл. 3), умереннопластичным (число пластичности 12-14), малочувствительным к сушке, тугоплавким (огнеупорность 1550-1580 оС), высокотемпературным по спекаемости (свыше 1300 оС) с интервалом спекания (100-120 оС). По минералогическому составу шлак частично можно отнести к корунду (содержание корунда 70 %, рис. 2, а).

Шамот. При обжиге каолина Чапаевского месторождения при 1200 оС образуется шамот, который используется в качестве отощителя [5]. Кроме того, как видно из табл. 1, при обжиге каолина на шамот последний обогатился А12О3 с 16,2 до 20,3 %.

Получение кислотоупорных плиток. В работе [8] было показано, что использование кислотоупорной плитки вместо кирпича позволит снизить массу футеровки почти в 3 раза, а расход сырья в 2,5 раза. Составы керамических масс для производства кислотоупорной плитки представлены в табл. 4. В табл. 5 приведены расчетные химические составы керамических масс (составов).

Таблица 4

Составы керамических масс

Table 4

Compositions of ceramic masses

Компонент Содержание компонентов, мас. %

1 2 3

Необогащенная каолиновая глина 100 60 60

Шамот из обожженной глины каолиновой глины - 40 -

Алюмосодержащий шлак от производства металлического хрома - - 40

Таблица 5

Расчетные составы шихт № 1-3

Table 5

Calculated compositions of charge compositions № 1-3

Компонент Содержание оксидов, мас. %

S1O2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO СГ2О3 R2O П.п.п.

Состав № 1 65,5 16,2 3,0 3,5 0,8 - 2,5 8,5

Состав № 2 67,1 17,8 3,5 3,6 0,9 - 1,8 5,3

Состав № 3 43,4 38,5 2,1 4,2 0,5 3,4 2,6 5,3

По содержанию А12О3 (согласно требованиям ГОСТ 28874 «Огнеупоры») алюмосили-катные огнеупорные материалы делятся на три группы, мас. %: а) полукислые - от 14 до 28; б) шамотные - от 28 до 45; в) высокоглиноземистые - от 45 до 95. Как видно из табл. 5, составы № 1 и 2 относятся к группе полукислые, а состав № 3 - к шамотным.

Из керамической массы (составы № 1-3) влажностью 21 % готовили пластическим способом квадратные плитки типа ПК-1 (размером 100 х 100 х 2010 мм), которые обжигали при температурах 1250 и 1300 оС, а в табл. 6 приведены физико-механические показатели кислотоупорных плиток.

Таблица 6

Физико-механические показатели кислотоупорных плиток

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Table 6

Physical and mechanical parameters of acid-resistant tiles

Составы ГОСТ 961-89 «Плитки

кислотоупорные и

Показатели 1 2 3 термокислотоупрные». Марка КШ (кислотоупорные шамотные)

Дообжиговые свойства керамических масс

Пластичность шихты (безразмерная величина) 13 8 8 -

Время сушки кирпича, ч 68 48 45 -

Усадка высушенного кирпича, % 5,8 5,2 5,0 -

Температура обжига 1250 оС

1. Водопоглощение, % 5,8 5,1 3,7 Менее 5,0

2. Кислотостойкость, % 97,5 97,8 99,1 Не менее 98,0

3. Предел прочности при сжатии, МПа 57,2 60,1 85,1 Не менее 50

4. Предел прочности при статическом изгибе, МПа 26,4 32,3 48,2 Не менее 25

5. Морозостойкость, циклы 42 47 85 Не менее 20

Термическая стойкость, теплосмены 4 6 8 Не менее 5

Температура обжига 1300 оС

1. Водопоглощение, % 5,1 4,8 2,4 Менее 5,0

2. Кислотостойкость, % 98,1 98,4 99,1 Не менее 98,0

3. Предел прочности при сжатии, МПа 63,8 69,2 83,8 Не менее 50

4. Предел прочности при статическом изгибе, МПа 32 38 62,7 Не менее 25

5. Морозостойкость, циклы 52 62 101 Не менее 20

Термическая стойкость, теплосмены 6 8 10 Не менее 5

Обсуждение результатов

Из необогащенного каолина, как показали наши исследования, практически невозможно получить даже при температуре обжига 1300 оС кислотоупорные плитки, которые соответствовали бы по физико-механическим показателям требованиям ГОСТ (табл. 6). Использование в качестве отощителя шамота в количестве 40 % (оптимальный состав) способствует получению при температуре обжига 1300 оС кислотоупорной плитки, соответствующей требованию ГОСТ (см. табл. 6). При введении в керамическую массу отощителя более 40 % пластичность керамической шихты становится менее 8 (см. табл. 6), и в этом случае на изделиях при формовании появляются трещины (недостаточная связующая способность шихты).

Использование алюмосодержащего шлака от производства металлического хрома в количестве 40 % (оптимальный состав, см. табл. 5) позволяет получить кислотоупорные плитки уже при температуре обжига 1250 оС с высокими физико-механическими и химическими показателями (см. табл. 6).

Полученные полукислые кислотоупоры из состава № 2, как правило, используют на малоответственных участках футеровки различных печей (например, коксовых) небольших агрегатов для литья стали, но чаще всего в качестве противопожарной изоляции, и в этом отношении этот вид имеет большие перспективы [9].

Введение в состав керамической массы отощителя с повышенным содержанием глинозема (А12О3 > 70 %) снижает содержание SiO2, что уменьшает содержание количества муллита (3Al2O32SiO2), а оставшаяся некоторая часть Al2O3 выделяется в виде корунда [1, 8, 10-16]. Именно муллит и в большей степени корунд способствуют повышению технических свойств керамических изделий.

Корунд отличается высокой химической стойкостью по отношению к кислым и щелочным реагентам. При комнатой температуре на него практически не действует даже HF [14].

Выводы

1. Исследования показали, что получение кислотоупорных плиток из необогащённой каолиновой глины, содержащей А12О3 менее 18 %, невозможно даже при температуре обжига 1300оС.

2. Добавление в керамическую массу оптимального количества шамота (40 %) позволяет получить кислотоупорные плитки, соответствующие требованию ГОСТ по физико-механическим показателям при температуре обжига 1300 оС. Под оптимальным содержанием отощителя принимается такое его количество, при котором число пластичности керамической массы (шихты) снижается до 8, так как при меньшем числе пластичности шихты на изделиях при формовании появляются трещины.

3. Введение в керамическую массу алюмосодержащего шлака от производства металлического хрома в количестве 40 % (как и шамота) позволяет получить изделия с высокими физико-механическими и химическими показателями при температуре обжига 1250 оС.

4. Введение в составы керамических масс глиноземсодержащего алюмосодержащего шлака от производства металлического хрома уменьшает содержание SiO2, а значит, и содержание муллита (3Al2O32SiO2) уменьшается, так как некоторая часть Al2O3 выделяется в виде корунда.

5. Корунд отличается высокой химической стойкостью по отношению к кислым и щелочным реагентам. При комнатой температуре на него практически не действует даже HF.

Финансирование. Исследование не имело спонсорской поддержки.

Конфликт интересов. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Вклад авторов. Все авторы сделали равный вклад в подготовку публикации.

Библиографический список

1. Хлыстов А.И. Повышение эффективности и улучшение качества огнеупорных фу-теровочных материалов. - Самара: Самарский государственный архитектурно-строительный университет, 2004. - 134 с.

2. Перспективное использования глиноземсодержащих отходов промышленности в производстве жаростойких бетонов / А.И. Хлыстов, С.В. Соколова, М.Н. Баранова, Д.И. Васильева, Ю.А. Холопов // Экология и промышленность России. - 2021. - Т. 25, № 7. - С. 8-12.

3. Дубовник О.Л. Реформа Европейского Законодательства об отходах // Российское право: образование, практика, наука. - 2005. - № 5. - С. 80-84.

4. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Исследование структуры пористости керамического материала крепостной стены г. Жироны (Испания) // Стекло и керамика. - 2020. -№ 7. - С. 42-46.

5. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Фазовый состав и физико-механические свойства при различных температурах обжига керамического сейсмостойкого кирпича с использованием ферропыли // Стекло и керамика. - 2020. - № 12. - С. 45-50.

6. Попова А.А., Попова Т.Б. Физическая химия. - СПб.: Лань, 2015. - 496 с.

7. Рыщенко А.С., Рыщенко Т.Д., Питак Я.Н. Муллитокорундовые огнеупоры на основе синтезированного высокоглиноземистого шамота // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2011. - № 6. - С. 64-68.

8. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Физико-химические процессы при обжиге ки-слотоупоров. - СПб.: Недра, 2003. - 273 с.

9. Кащеев И.Д. Свойства и применение огнеупоров. - М.: Теплотехник, 2004. - 352 с.

10. Попова А.А., Попова Т.Б. Физическая химия. - СПб.: Лань, 2015. - 496 с.

11. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге золошлакокерамических материалов / А.А. Кулибаев, А.В. Дян, В.В. Шевандо, Ж.Е. Калиева, Б.О. Смаилова, Д.А. Идри-сов, С.Ж. Сайбулатов // Строительные материалы. - 2009. - № 9. - С. 54-56.

12. Кащеев И.Д., Стрелков К.К., Мамыкин П.С. Химическая технология огнеупоров. -М.: Интермет Инжиниринг, 2007. - 752 с.

13. Муллитокорундовые материалы на основе муллитовой связки, стойкие к высокотемпературным деформациям / П.М. Плетнев, В.М. Погребенков, В.И. Верещагин, Д.С. Тюлькин // Новые огнеупоры. - 2017. - № 11. - С. 36-43.

14. Тюлькин Д.С., Плетнев. Характеристики отечественного сырья для производства термостойких высокотемпературных корундомуллитовых огнеупоров // Сборник научных трудов Международной конференции «СТРОЙСИБ 2016»: Ресурсы и ресурсосберегающие технологии в материаловедении. - Новосибирск, 2016. - С. 204-209.

15. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov B.Z. Use of Nonferrous Metallurgy Waste: Clayey Portion of the Zirconiimenite Ore Gravity Taillings and Pyrite Cinders in Tile-Making// Materials Science Forum, Switzerland. Materials Science and Metallurgical Technology II 2020. - P. 47-53.

16. Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S. Oxidation Processes in the Firing of Porous Filler Based on Oil Production Wastes and Intershale Clay // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. - 2020. - Vol. 54, № 4. - P. 750-755.

References

1. Khlystov A.I. Increasing the efficiency and improving the quality of refractory lining materials. Samara, Samara State University of Architecture and Civil Engineering, 2004, 134 p.

2. Khlystov A.I., Sokolova S.V., Baranova M.N., Vasilyeva D.I., Kholopov Yu.A. Promising use of alumina-containing industrial waste in the production of heat-resistant concrete. Ecology and Industry of Russia, 2021, vol. 25, no. 7, pp. 8-12.

3. Dubovnik O.L. Reform of the European Waste Legislation. Russian law: education, practice, science, 2005, no. 5, pp. 80-84.

4. Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov V.Z. Study of the porosity structure of the ceramic material of the fortress wall of Girona (Spain). Glass and ceramics, 2020, no. 7, pp. 42-46.

5. Kairakbayev A.K., Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S. Phase composition and physical and mechanical properties at different firing temperatures of ceramic earthquake-resistant bricks using ferropyl. Glass and ceramics, 2020, no. 12, pp. 45-50.

6. Popova A.A., Popova T.B. Physical chemistry. Training manual. Saint Petersburg, Lan', 2015, 496 p.

7. Ryshchenko A.S., Ryshchenko T.D., Pitak Ya.N. Mullite-corundum refractories based on synthesized high-alumina chamotte. Eastern European Journal of Advanced Technologies, 2011, no. 6, pp. 64-68.

8. Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov V.Z. Physico-chemical processes in the firing of acid-resistant materials. Saint Petersburg, Nedra, 2003, 273 p.

9. Kashcheev I.D. Properties and application of refractories. Moscow, Teplotekhnik, 2004, 352 p.

10. Popova A.A., Popova T.B. Physical chemistry. Training manual. Saint Petersburg, Lan', 2015, 496 p.

11. Kulibayev A.A., Dyan A.V., Shevando V.V., Kalieva Zh.E., Smailova B.O., Idrisov D.A., Saibulatov S.Zh. Physico-chemical processes occurring during the firing of ash and slag-ceramic materials. Stroitel'nye materialy, 2009, no. 9, pp. 54-56.

12. Kashcheev I.D., Strelkov K.K., Mamykin P.S. Chemical technology of refractories. Moscow, Intermet Engineering, 2007, 752 p.

13. Pletnev P.M., Pogrebenkov V.M., Vereshchagin V.I., Tyulkin D.S. Mullite-corundum materials based on mullite ligament, resistant to high-temperature deformations. New refractories, 2017, no. 11, pp. 36-43.

14. Tyulkin D.S., Pletnev. Characteristics of domestic raw materials for the production of heat-resistant high-temperature corundomullite refractories. Collection of scientific papers of the International conference "STROYSIB 2016": Resources and resource-saving technologies in materials science. Novosibirsk, 2016, pp. 204-209.

15. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov B.Z. Use of Nonferrous Metallurgy Waste: Clayey Portion of the Zirconiimenite Ore Gravity Taillings and Pyrite Cinders in Tile-Making. Materials Science Forum, Switzerland. Materials Science and Metallurgical Technology II, 2020, pp. 47-53.

16. Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S. Oxidation Processes in the Firing of Porous Filler Based on Oil Production Wastes and Intershale Clay. Theoretical Foundations of Chemical Engineering, 2020, vol. 54, no. 4, pp. 750-755.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.