CC BY
16
ВЕСТН. МОСК. УН-ТА. СЕР. 6. ЭКОНОМИКА. 2013. № 5
А.В. Черников1,
канд. экон. наук, доцент кафедры маркетинга экономического ф-та
МГУ имени М.В. Ломоносова
ВЛИЯНИЕ РЕГИОНАЛЬНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ
НА ФОРМИРОВАНИЕ И РАЗВИТИЕ
КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ЦЕМЕНТНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
Статья посвящена вопросам влияния региональных особенностей на выбор путей развития цементных предприятий с учетом изменения их конкурентоспособности в данном регионе. Проведен анализ факторов, влияющих на конкурентоспособность цементных заводов Республики Узбекистан, и выявлены основные тенденции ее изменения на исследуемых предприятиях с применением нового понятия «технологическая конкурентоспособность предприятия» и соответствующего критерия КС.
Ключевые слова: конкурентоспособность предприятия, технологическая конкурентоспособность, «мокрый» и «сухой» способы производства, риски.
The article is devoted to the issues of the influence of regional characteristics on the choice of ways of development of the cement enterprises, taking into account the change in the competitiveness of cement plants in the region. The analysis of factors that influence the competitiveness of cement plants of the Republic of Uzbekistan, and identified the main trends of its changes in the studied enterprises with the use of the new concept of «technological competitiveness of enterprises».
Key words: the competitiveness of enterprises, technological competitiveness, «wet» and «dry» way of production, risks.
Цементная промышленность является основой стройиндустрии. Устойчивое и эффективное развитие цементного предприятия должно предполагать повышение его конкурентоспособности с учетом региональных особенностей используемого сырья и материалов, топлива и энергоресурсов. Оценка конкурентоспособности должна базироваться на использовании комплекса показателей, учитывающих качественные и количественные характеристики информационных, материальных, энергетических и финансовых потоков предприятия.
В современных условиях предъявляются совершенно иные требования к качественному уровню функционирования предприятия, управления им, характеру решаемых задач, а также к методам
1 Черников Александр Васильевич, тел.: +7 (495) 939-57-22; e-mail: awch1@rambler.ru
их решения. Появляется необходимость предвидеть возможные изменения во внешней среде, готовиться к ним и активно влиять со своей стороны на будущее состояние. Эффективным инструментом, которым может воспользоваться компания, чтобы достичь успеха в современных условиях, является анализ факторов риска предстоящего развития предприятия. Сложность состоит в том, чтобы учесть все важные факторы, способные повлиять на положение компании в будущем.
В период 2003—2007 гг. отмечался устойчивый рост выпуска цемента по всем четырем предприятиям цементной промышленности Республики Узбекистан. В то же время в ОАО «Ахангаранцемент» и ОАО «Бекабадцемент» ежегодный рост выпуска цемента был значительно выше, чем в ОАО «Кызылкумцемент» и ОАО «Кува-сайцемент».
В целом за указанный период прирост выпуска цемента в ОАО «Ахангаранцемент» составил 66,3%, в ОАО «Бекабадцемент» — 105,8%, в то время как в ОАО «Кызылкумцемент» — 37,5%, а в ОАО «Кува-сайцемент» — 20,7%. При этом необходимо учитывать «значимость» процентов, так как за период 2003—2007 гг. объем выпуска цемента ОАО «Кызылкумцемент» превышал объем производства цемента ОАО «Кувасайцемент» в среднем в три раза, ОАО «Бекабад-цемент» в четыре раза и ОАО «Ахангаранцемент» в два раза.
Из фактических данных по отклонениям в выпуске цемента ОАО «Кызылкумцемент» относительно ОАО «Ахангаранцемент» видно, что за период 2004—2005 гг. разность выпуска увеличилась в связи с большим приростом объема производства цемента в ОАО «Кызылкумцемент» в 2004 г. в размере 23,1%. За период 2006—2007 гг. данная разность в объемах производства цемента стала уменьшаться, что привело к тому, что в 2007 г. относительное отклонение в выпуске цемента ОАО «Кызылкумцемент» к ОАО «Ахангаранцемент» (в %) уменьшилось по сравнению с 2003 г., несмотря на абсолютное превышение отклонений (967 926 т в 2007 г. и 908 891 т в 2003 г.).
Из-за мирового финансово-экономического кризиса в 2008 г. наблюдалось падение объема промышленного производства, в том числе выпуска цемента. Наименьшее падение объема производства цемента в этот год отмечалось в ОАО «Ахангаранцемент» — 44,2%, тогда как в ОАО «Кызылкумцемент» уменьшение выпуска цемента составило 47,1%, в ОАО «Бекабадцемент» — 49,7, в ОАО «Кувасайцемент» — 55%.
Все четыре узбекских цементных предприятия выпускали цемент очень низкой марки — менее или несколько более М-400. Самый крупный цемзавод по объему выпуска цемента — ОАО «Кызылкумцемент» — не дотягивал даже до М-400, два цементных пред-
приятия — ОАО «Кувасайцемент» и ОАО «Бекабадцемент» — производили цемент М-400. В целом за анализируемый период произошло снижение средней марочности выпускаемого цемента по узбекским предприятиям, за исключением ОАО «Кувасайцемент», где средняя марочность производства цемента не менялась и оставалась все время на прежнем уровне — М-400. Это говорит о том, что в данный период все внимание было направлено на наращивание объемов выпуска цемента, а не на его качество.
Приводимые в табл. 1 данные по удельному расходу электроэнергии на производство цемента по четырем предприятиям Республики Узбекистан за период 2003—2007 гг. и I полугодие 2008 г. развенчивают устоявшийся миф о большей энергоемкости «мокрого» способа производства цемента по сравнению с «сухим».
Таблица 1
Удельный расход электроэнергии на производство цемента по предприятиям Республики Узбекистан за 2003—2007 гг. и I п/г 2008 г. (кВт-ч/т цем)
Предприятия 2003 г. 2004 г. 2005 г. 2006 г. 2007 г. I п/г 2008 г.
ОАО «Ахангаранцемент» 136,51 128,06 129,48 118,95 117,32 110,78
ОАО «Кызылкумцемент» 168,50 158,60 149,40 147,70 150,00 153,30
ОАО «Кувасайцемент» 107,40 100,90 101,60 101,80 101,50 111,00
ОАО «Бекабадцемент» 123,00 131,00 123,90 119,80 106,80 96,20
Это особенно заметно при сравнении данных по удельному расходу электроэнергии на производство цемента на двух самых больших цементных предприятиях Республики Узбекистан — ОАО «Ахангаранцемент» и ОАО «Кызылкумцемент»:
— на протяжении всего рассматриваемого периода наблюдается значительное превышение удельного расхода электроэнергии на производство цемента в ОАО «Кызылкумцемент» в сравнении с ОАО «Ахангаранцемент»: от 30 кВт-ч/т цем в среднем за этот период до 42,52 кВт-ч/т цем в I полугодии 2008 г.;
— снижение удельного расхода электроэнергии на производство цемента в ОАО «Кызылкумцемент» составило за рассматриваемый период 15,2 кВт-ч/т цем, тогда как в ОАО «Ахангаранцемент» снижение удельного расхода электроэнергии на производство цемента за тот же период было 25,73 кВт-ч/т цем;
— больший прирост объема производства цемента в 2004 г. в ОАО «Кызылкумцемент» (23,1%) в сравнении с приростом объема производства цемента в ОАО «Ахангаранцемент» (13,9%) не привел к уменьшению разрыва в удельном расходе электроэнергии на
производство цемента данных цементных заводов: он составил 30,54 кВт-ч/т цем.
Все перечисленное выше свидетельствует также о гораздо больших технологических возможностях снижения удельного расхода электроэнергии на производство цемента в условиях «мокрого» способа производства в сравнении с «сухим» способом производства.
Сравнение двух крупных производителей цемента в Республике Узбекистан — ОАО «Ахангаранцемент» и ОАО «Кызылкумцемент» — показало, что за период с 2003 по 2008 г. полная себестоимость одной тонны цемента увеличилась по ОАО «Ахангаранцемент» в 2,4 раза, а по ОАО «Кызылкумцемент» в 3,5 раза; увеличение производственной себестоимости одной тонны цемента за данный период по ОАО «Ахангаранцемент» составило 2,3, тогда как по ОАО «Кызылкумцемент» — 3,0. В целом разрыв в затратах на производство одной тонны цемента увеличился по сравниваемым цемзаво-дам по полной себестоимости с 43 сум/т в 2003 г. до 4826 сум/т в 2007 г., т.е. в 112 раз; по производственной себестоимости с 571 до 2766 сум/т, т.е. почти в 5 раз. В 2008 г. разрыв на производство одной тонны цемента резко увеличился и составил по полной себестоимости 20 568 сум/т (увеличение в 4,3 раза по сравнению с 2007 г.) и по производственной себестоимости 8741 сум/т (увеличение в 3,2 раза по сравнению с 2007 г.). Это свидетельствует о том, что, во-первых, «мокрый» способ производства цемента в ОАО «Ахангаранцемент» является в региональных природно-климатических и экономических условиях Республики Узбекистан более эффективным по сравнению с «сухим» способом производства цемента в ОАО «Кызылкумцемент»; во-вторых, принятая технологическая схема в ОАО «Ахангаранцемент» в меньшей степени подвержена влиянию финансово-экономического кризиса по сравнению с технологической схемой в ОАО «Кызылкумцемент».
Оценка работы цементного предприятия не может осуществляться только по отдельным показателям, в том числе себестоимости цемента. Это может привести к искаженным результатам и соответственно к выбору неверных решений по технологическому и финансово-экономическому развитию цементного производства. Комплексным показателем, учитывающим эффективность работы цементного производства, т.е. одновременно затраты электроэнергии, топлива, сырья и материалов и качество выпускаемого клинкера, цемента, является критерий технологической конкурентоспособности цементных предприятий — КС. Кроме того, следует подчеркнуть, что при расчете критерия КС также необходимо принимать во внимание фондовооруженность работников с учетом уровня износа, степени использования технологического оборудования и трудоемкости изготовления цемента.
При сравнении цементов различных заводов следует обязательно учитывать критерий КС. При сравнении цементных заводов по критерию КС необходимо принимать во внимание стоимость сложившихся тарифов на электроэнергию и в случае резкого расхождения переходить на расчет КС в натуральном выражении (кВт-ч/т/кг/см2). Так, например, при сравнении 15 цементных предприятий России, Республик Армения и Узбекистан за 2006 г. выяснилось, что ОАО «Ахангаранцемент» может занять первое место по критерию КС, выраженному в стоимостном значении (в рублях), так как стоимость тарифов на электроэнергию в Республике Узбекистан гораздо ниже, чем в России и Республике Армения, тогда как при расчете критерия КС в натуральном выражении конкурентоспособность данного цементного предприятия оказывается в два раза ниже чем у ОАО «Осколцемент» (Россия).
В соответствии с полученными значениями критерия КС в табл. 2 представлены данные о соответствующих местах по четырем цементным предприятиям Республики Узбекистан за период 2003-2007 гг. и I полугодие 2008 г.
Таблица 2
Ранжирование по критерию технологической конкурентоспособности КС цементных заводов Республики Узбекистан за период 2003—2007 гг. и I п/г 2008 г.
Годы ОАО «Ахангаранцемент» ОАО «Кызылкумцемен» ОАО «Кувасайцемент» ОАО «Бекабадцемент» ОАО «Ахангаранцемент» ОАО «Кызылкумцемен» ОАО «Кувасайцемент» ОАО «Бекабадцемент»
По предприятиям По годам
2003 2 4 1 3 6 6 6 6
2004 2 4 1 3 5 4 5 4
2005 2 3 1 4 3 1 3 3
2006 4 3 1 2 4 2 2 1
2007 2 4 1 3 1 5 1 2
1 п/г 2008 2 3 1 4 2 3 4 5
Как видно из данных в табл. 2, первое место на протяжении всего периода 2003—2007гг. и I полугодия 2008 г. занимал ОАО «Ку-васайцемент», несмотря на меньший объем производства, большую относительную численность персонала и, естественно, более низкий уровень производительности труда, низкую заработную плату в сравнении с ОАО «Ахангаранцемент» и ОАО «Кызылкумцемент» и низкий уровень активности цемента (400 кг/см2). Это объясняется небольшими издержками производств и потребностями строительного комплекса в низких марках цемента. Иными словами, данное цементное предприятие имеет высокую эффективность использования ресурсов.
Но самая главная причина заключается в отсутствии рынка и соответствующей конкуренции, т.е. нет потребителей, которые бы требовали поставок цемента высокого качества. Таким образом, следует признать, что, несмотря на первое место, будущего у ОАО «Кувасайцемент» в условиях рынка нет.
Второе место ОАО «Ахангаранцемент» свидетельствует, во-первых, о постоянно проводимой на цементном предприятии работе по повышению эффективности использования ресурсов, за исключением провала в 2006 г.; во-вторых, о преимуществах «мокрого» способа производства по сравнению с «сухим», который используется на выпускающем примерно тот же объем цемента ОАО «Кы-зылкумцемент». Последнее предприятие, несмотря на проведенную реконструкцию и резкий рост объема производства в 2004 г. (на 23%), все время оставалось на третьем месте, выпуская цемент довольно низкого качества.
Занявший третье место цементный завод ОАО «Кызылкумце-мент», как уже упоминалось выше, использует технологию «сухого» способа производства. В связи с этим интересно сравнить эффективность производства данного цементного предприятия с эффективностью четырех российских предприятий, использующих ту же технологию.
Цементное предприятие ОАО «Кызылкумцемент» (Республика Узбекистан), несмотря на самый низкий средний тариф на электроэнергию в размере 0,72 рубля на производство цемента и третье место по уровню производственной себестоимости, имеет самый высокий уровень значения критерия конкурентоспособности КС по сравнению с российскими цементными заводами как в рублях, так и с учетом натуральных показателей (кВт • ч), следовательно самую низкую конкурентоспособность. Такое положение объясняется тем, что данное предприятие имеет самый низкий уровень средней марки цемента в размере 398,9, который учитывается в знаменателе при расчете критерия конкурентоспособности. Поэтому чем меньше значение знаменателя, тем больше значение кон-
курентоспособности КС, выраженное как в рублях, так и в натуральных показателях (кВт • ч).
Основное преимущество критериев КС заключается в том, что данные показатели являются масштабируемыми параметрами, которые могут и должны задаваться при повышении эффективности действующих цементных предприятий. Появляется возможность планировать повышение технологической конкурентоспособности в связи с использованием критерия КС: должна решаться конкретная задача достижения определенных значений задаваемых параметров, обязательно превышающих их базовые значения для сравниваемого производства.
В качестве примера рассмотрим задачу достижения ОАО «Ахан-гаранцемент» (КС = 2,113, С = 880,95 кВт-ч/т и Мср = 417,00)
КС ОАО «Осколцемент» (КС (в натуральном выражении — кВт-ч/т/кг/см2) = 1,073 (1-е место), Срасч = 518,03 кВт-ч/т и Мср = = 483,0 кг/см2) по фактическим данным за 2006 г.
Первый шаг в решении поставленной задачи связан с повышением средней марки цемента Ап при постоянстве С. Расче-
ср расч
ты показывают: необходимо поднять среднюю марку цемента с 417,00 до 821,00 кг/см2, что вряд ли реально. В то же время нужно отметить, что данный шаг является одним из основных путей повышения конкурентоспособности цементных предприятий и от него не надо ни в коей мере отказываться. Второй шаг связан с определением величины необходимого снижения Срасч, которая равна 880,95 - 447,44 = 433,51 кВт-ч/т, что составляет 49,2% от общей величины себестоимости Срасч.
Таким образом, для достижения ОАО «Ахангаранцемент» КС ОАО «Осколцемент» необходимо или поднять среднюю марку цемента на 463,95 кг/см2, или снизить себестоимость Срасч на 433,51 кВт-ч/т. Данные направления повышения конкурентоспособности нереальны для осуществления поставленных целей, так как такое положение свидетельствует лишь об огромном отставании ОАО «Аханга-ранцемент» по критерию конкурентоспособности КС от ОАО «Осколцемент» и большинства российских цементных предприятий. С другой стороны, следует отметить, что ОАО «Осколцемент» в качестве базового цементного предприятия оказался пригодным для того, чтобы на основе вышеприводимых расчетов определять пути совершенствования для всех российских цементных предприятий, и может быть использован как стандарт развития для ОАО «Ахангаранцемент». При этом необходимо, во-первых, ставить реально достижимые цели повышения технологической конкурентоспособности на основе КС на ближайшие годы и, во-вторых, разрабатывать одновременно два направления — повышение средней марки цемента и снижение производственной себестоимости.
Установлено, что «мокрый» способ производства цемента в природно-климатических и экономических условиях Республики Узбекистан более эффективен по сравнению с «сухим» способом как по эффективности использования ресурсов, так и по качеству выпускаемой продукции.
Список литературы
Сравнительный менеджмент / Под ред. С.Э. Пивоварова. СПб., 2011.
Черников А.В. Планирование развития конкурентоспособности предприятия // Вестн. Моск. ун-та. Сер. 6. Экономика. 2007. № 3.
Экономика инноваций: практические рекомендации по бизнес-планированию. М., 2011.
