CC BY
42
Section 7. Technical sciences
Petrachenko Dmitrij Aleksandrovich, post-graduate student Lutsk national technical university (Lutsk, Ukraine) E-mail: dpetrachenko@mail.ru Koropchenko Sergej Petrovich, candidate of technical sciences Research station of bast crops (Hlukhiv, Ukraine)
Influence of the preparatory operations on the process of layer forming on the output of long fibre
Abstract: the question of increase of output of long fibre of fiber flax by the leadthrough of additional preparatory operations at the process of layer forming of retted flax stems is considered. Influence of these operations on the fiber output is investigated.
Keywords: fiber flax, retted flax stem, layer forming, long fiber.
Петраченко Дмитрий Александрович, аспирант Ауцкий национальный технический университет (г. Луцк, Украина)
E-mail: dpetrachenko@mail.ru Коропченко Сергей Петрович, кандидат технических наук Опытная станция лубяных культур (г. Глухов, Украина)
Влияние подготовительных операций в процессе формирования слоя на выход длинного волокна
Аннотация: рассмотрен вопрос увеличения выхода длинного волокна льна-долгунца путем проведения дополнительных подготовительных операций в процессе формирования слоя тресты. Исследовано влияние данных операций на количество полученного волокна.
Ключевые слова: лен-долгунец, треста, подготовка слоя, длинное волокно.
Рост спроса на длинное льноволокно и снижение посевных площадей под лен-долгунец затрагивает вопрос увеличения процента его выхода на предприятиях первичной переработки. Процент полученного длинного трепаного волокна является определяющим фактором работы льнозавода, поскольку от его количества и качества зависит экономическая эффективность предприятий первичной переработки. Ведь на рынке цена за тонну длинного льняного волокна составляет порядка 1100 евро, в то время как за короткое волокно предлагают всего 600 евро.
На сегодняшний день в льноводстве широко используется комбайновая технология уборки льна-долгунца с последующим прессованием приготовленной тресты в рулоны. Данная технология регламентирует последовательное выполнение следующих технологических операций: теребления льна с одновременным очесом семенных коробочек и расстилом стеблей в ленты на поле; приготовление тресты природным способом, в процессе которого обязательное 1-2 разовое оборачивание или ворошение лент; прессование готовой тресты в рулоны; транспортировка рулонов в места хранения или переработ-
ки. Преимущества комбайновой технологии состоит в том, что ее использование позволяет механизировать все технологические операции, за счет чего существенно снижаются сроки проведения агротехнических работ [1; 2].
Однако в ходе заготовки льнотресты, через разного рода причины, происходит снижение качественных параметров сырья. Так нами было установлено (табл. 1), что треста поступает на механическую обработку с характеристиками, которые не соответствуют нормативным показателем первичной переработки.
Как видим из табл. 1, в процессе заготовки льнотресты возрастает масса слоя на единице длинны, что влечет за собой, соответственно, и увеличение толщины слоя стеблей. В слое возникает растянутость стеблей один относительного другого.
Вследствие угловой дезориентации стеблей, последние, размещаясь хаотически под разными углами, образуют сетку, а в вершинной и комлевой частях ленты возникает большая сцепленность стеблей. В результате пригодность такой тресты к трепанию для получения длинного волокна существенно снижается, затрудняется процесс формирования тонкого
56
Секция 7. Технические науки
слоя и выравнивания его по комлям, возрастает его фективности процессов мятья и трепания, а резуль-неравномерность. Все это приводит к снижению эф- тат — снижения выхода длинного волокна.
Таблица 1. - Сравнительная характеристика тресты льна-долгунца
Название показателя Единицы измерения Нормированные показатели слоя Фактические показатели слоя
Масса слоя гр./м. п. 300-400 1000-2740
Толщина слоя см 1-2 5-10
Растянутость слоя - 1,0 1,3
Угловая ориентация стеблей в слое град. ±20 0 ±10-700
Параллельность стеблей в слое - присутствует отсутствует
Сетка и путаница в слое - отсутствует присутствует
Поэтому, непосредственно перед механической обработкой тресты, рекомендуется проведения ряда подготовительных операций: разматывание рулона, прочес вершинной и комлевой частей слоя, выравнивание стеблей в слое по комлям, утонения слоя [3]. Цель данных операций — устранение недостатков рулонного способа заготовки тресты, что обеспечит более качественное формирование однородного по своей структуре, тонкого, с параллельным расположением стеблей слоя, в соответствии с нормированными показателями первичной переработки. Ведь при проведении правильной и качественной подготовки тресты возможно устранение тех больших потерь длинного волокна, которыми очень часто сопровождается первичная переработка льнотресты на заводах.
Одним из мало изученных вопросов среди подготовительных операций выступает процесс прочесывания вершинной и комлевой частей стеблей. Причиной тому
является сложность протекания процесса, непредсказуемый характер поведения сцепленных стеблей, в результате чего количественное описания данного явления сложное. Поэтому теоретическое и практическое исследования данной операции является актуальным вопросом, требующим детального изучения.
В связи с вышеизложенным, нами был поставлен двухфакторный эксперимент (ПФЭ 2) по изучению влияния подготовительных операций на выход длинного волокна [4]. Исследуемыми факторами (табл. 2) в процессе проведения эксперимента служили следующие подготовительные операции: операция прочеса слоя тресты (Х1) и операция выравнивания стеблей в слое по комлям (Х2).
За параметр оптимизации при проведении эксперимента был взят комплексный показатель (Уо), величина которого определяется количеством полученного длинного волокна.
Таблица 2. - Уровни факторов и их натуральные значения
Факторы Значения Уровни факторов
Нижний (-) Верхний (+)
Прочес тресты Х1 без прочеса с прочесом
Выравнивание тресты по комлям Х2 без выравнивания с выравниванием
В результате проведения двухфакторного эксперимента получено математическую модель, которая с вероятностью 95% адекватно описывает изучаемый процесс.
У=17,3+1,11Х +0,48Х
1 2
Фактор парного взаимодействия Х1Х2 в нашем случае оказывает несущественное влияние на параметр оптимизации, поэтому им можно пренебречь. При этом необходимо отметить, что полученная модель справедлива лишь в области варьируемых факторов.
При анализе полученной математической модели необходимо отметить, что свободный член соответ-
ствует среднему условному выходу длинного волокна. Величина коэффициентов при исследуемых факторах свидетельствует о значимости данных факторов. В процессе получения длинного волокна для установленных значений изменения факторов наибольшее влияние на процесс обработки имеет проведение операции прочеса слоя стеблей (Х1). Следующим по значимости влияния идет операция выравнивания стеблей в слое по комлям (Х2). Знак плюс в математической модели при исследуемых факторах говорит о том, что с увеличением размера фактора увеличивается и размер критерия оптимизации.
57
Section 7. Technical sciences
Рис. 1 Поверхность отклика в трехмерном пространстве в соответствии с полученной математической моделью
Представленная на рис. 1 поверхность отклика свидетельствует о том, что использование таких подготовительных операций как прочесывание стеблей тресты и выравнивание стеблей по комлям, позволяет подготовить к переработке более качественный слой, за счет чего обеспечивается увеличения количества получаемого длинного волокна. Чем меньше будет растянутость слой и угловая дезориентация стеблей, тем больший процент выхода длинного волокна в результате можно получить.
Таким образом, увеличить выход длинного волокна на этапе формирования слоя для переработки возможно за счет качественного проведения подготовительных операций. Комплексное использование операции прочеса стеблей и выравнивания их по комлям позволяет поднять процент выхода длинного волокна, что является существенным в сложившейся в отрасли ситуации.
Список литературы:
1. Гглязетдшов Р. Н. Сучасний стан мехашзацн збирання льону-довгунця в Украш та перспективи розвитку/Р. Н. Гглязетдшов//Актуальш питания розвитку галузей льонарства та коноплярства: мат. наук.-техн. конф. молодих вчен., 7 груд. 2006 р. - Суми, 2007. - С. 49-53.
2. Макаев В. I. Мехашзац1я збиральних процеав у коноплярств1 та льонарств1/В. I. Макаев//Зб. наукових праць 1нституту луб’яних культур УААН. - Вип. 4. - 2007. - С. 70-76.
3. Коропченко С. П. Анал1з причин втрат довгого волокна льону/С. П. Коропченко, Р. Н. Гглязетдшов, О. П. Рябченко та ш.//Зб. наукових праць 1нституту луб’яних культур УААН. - Вип. 5. - 2009. - С. 158-162.
4. Мараманов В. А. Основы научных исследований и техника эксперимента механико-технологических процессов первичной обработки лубяных волокон/В. А. Мараманов, А. Н. Пигалов//Костр. технол. ин-т. -Ярославль, 1989. - 88 с.
58
