CC BY
75
УДК 66.047.3.085.1:665.34
Влияние параметров сушки плодовых косточек на качество получаемого масла
Н.А. Миронова, [email protected] канд. техн. наук И.В. Жданов, [email protected] канд. техн. наук С.А. Боровков, [email protected] д-р техн. наук А.Н. Поперечный, [email protected]
Донецкий национальный университет экономики и торговли им. Михаила Туган-Барановского
83055, Украина, Донецк, пр. Театральный, 28
Исследован процесс сушки плодовых косточек: абрикоса сорта Ранний Марусича (начальное влагосодержание 28,7...32,2%), вишни Владимирская (начальное влагосодержание 19,4...21,4%) и черешни Наполеон (начальное влагосодержание 25,5...27,3%) инфракрасным излучением в виброкипящем слое. Проанализированы параметры сушки (температура нагрева, продолжительность теплового воздействия, влажность) плодовых косточек на качество получаемого масла из ядер. Методом титрования определен основной показатель качества масла плодовых косточек - кислотное число.
Полученные значения кислотного числа показали следующие периоды зависимости температуры нагрева ядер косточек: в первом происходит рост кислотного числа по мере повышения температуры ядер до 40...60°C, что обусловлено увеличением активности ферментных систем, в частности, липазы, которая способствует гидролизу жиров; во втором снижается кислотное число по мере повышения температуры ядер до 70...85°C, что обусловлено связыванием свободных жирных кислот с образованием белково-липидных комплексов; в третьем происходит рост кислотного числа по мере повышения температуры ядер выше 85°C из-за термического распада триглицеридов с образованием низкомолекулярных кислот. Кроме того, нагрев ядер выше 120°C приводит к их потемнению - результат карамелизации сахаров и растрескивание оболочки.
Для обеспечения рекомендуемой температуры нагрева ядер плодовых косточек не более 110°C сушку следует проводить при плотностях теплового потока 400; 900 Вт/м2. Это позволяет достичь высокой интенсивности процесса с сохранением качества масла, которое содержится в ядрах плодовых косточек. Ключевые слова: плодовые косточки; кислотное число; косточковое масло; инфракрасное излучение; виброкипящий слой; сушка; влагосодержание; температура; плотность теплового потока. DOI: 10.17586/2310-1164-2016-9-2-3-12
Influence of fruit seed drying parameters on the quality of the oil
Nadezhda A. Myronova, [email protected] Ph.D. Sergii A. Borovkov, [email protected] Ph.D. Ivan V. Zhdanov, [email protected] D.Sc. Anatoly N. Poperechnyi, [email protected] Donetsk National University of Economics and Trade named after Mykhailo Tugan-Baranovsky
83055, Ukraine, Donetsk, Theatre str., 28
The drying process of apricot seed is investigated. The Ranny Marusicha apricot variety (initial moisture content is from 28.7 to 32.2%), Vladimir cherry variety (initial moisture content is from 19.4 to 21.4%) and Napoleon sweet cherry variety (initial moisture content is 25.5 to 27.3%) were dried by infrared radiation in a vibrofluidized bed. To analyze the effect of drying parameters on the quality of oil to be obtained the main indicator of the fruit seed oil quality - an acid value - is determined by titration.
The acid values obtained indicates that depending on the kernel heating temperature three periods are observed: in the first one an increase of acid value occurs as the temperature of kernel increases from 40 to 60°C due to increased activity of enzyme systems lipase which promotes the hydrolysis of fats in particular; in the second period acid value decreases as temperature rises to 70...85°C, which is caused by the binding of free fatty acids to form protein-lipid complexes; in the third period there is an increase of acid value as the temperature of kernel rises above 85°C due to thermal decomposition of triglycerides to form low molecular weight acids. Furthermore, kernel heating above 120°C leads to their browning - the result of sugar caramelization and the shell cracking.
For the recommended temperature of kernel heating to be no more than 110°C drying should be performed at a heat flux density of 400; 900 W/m2, which allows achieving high intensity of the process with the preservation of kernel oil quality.
Keywords: fruitpits; acid value; kernel oil; infrared radiation; vibrofluidized bed; drying, moisture content; temperature; heat flux density.
Введение
Среди отходов предприятий, перерабатывающих растительное сырье, особая роль отводится плодовым косточкам, которые образуются при производстве компотов и варенья из косточковых плодов, разрезанных на половинки, а также при производстве джема, конфитюра, пюре, соков с мякотью и без мякоти.
Прежде чем поставить косточки на завод косточковых масел их необходимо высушить, т.к. выделенные из плодов косточки имеют повышенную влажность 25...60%, а после протирочной машины -температуру 80...90°С; содержат большое количество примесей в виде остатков мякоти, вытерок, сока. Все эти факторы способствуют быстрой порче косточек и содержащегося в их ядрах масла. ГОСТ 30306-95 «Масло из плодовых косточек и орехов миндаля. Технические условия», по которому заводы косточковых масел принимают сырье, вводят ограничения по влажности - не более 13%; содержание примесей - не более 3% к общему весу; предъявляется также ряд требований к внешнему виду косточек, цвету скорлупы, вкусу ядер.
Качество полученного масла из ядер плодовых косточек обусловлено целым рядом факторов. С одной стороны - это условия формирования масла в косточках, сортовые особенности, климатические и агротехнические условия выращивания плодов. С другой - технологические факторы, то есть условия подготовки косточек к переработке, сушке, экстрагированию, хранению с целью получения масла из ядер [1-4].
В технологической линии производства косточкового масла особое место занимает процесс тепловой обработки (сушки) ядер перед обезжириванием [5, 6].
Тепловая сушка в зависимости от температуры нагрева ядер, их исходной влажности и продолжительности теплового воздействия вызывает более или менее глубокие изменения физиолого-биохимических свойств и качества содержащегося в них масла.
Среди других органических соединений в ядрах косточек наиболее чувствительны к тепловому воздействию белки, представляющие собой гидрофильные коллоиды. Под действием тепла белки подвергаются денатурации, т.е. изменяют свои природные физические, химические и биологические свойства. Одним из признаков денатурации белков считают уменьшение их способности растворяться в определенных растворителях. Изменение растворимости является следствием изменения их структуры. Скорость и степень денатурации белков зависит от температуры нагрева, влажности ядра и продолжительности теплового воздействия.
Кинетика тепловой денатурации определяется уравнением бимолекулярной реакции. В работах ученых [2, 3, 5] показано явление обратимости тепловой денатурации белков при неглубоком ее протекании. Умеренная тепловая обработка повышает усвояемость белковых веществ. Длительная тепловая обработка при высоких температурах, напротив, вызывает глубокие и необратимые изменения в составе белковых веществ, снижая их питательную ценность.
При исследовании действия сушки на качество ядер плодовых косточек обращают внимание главным образом на изменение одного из основных показателей качества масла - его кислотного числа.
Методы и объекты исследований
В данной работе приведены результаты влияния параметров сушки (влагосодержания, температуры, продолжительности) плодовых косточек в виброкипящем слое при различной плотности теплового потока инфракрасного излучения на качество получаемого масла.
Исследования процесса сушки плодовых косточек проводились на экспериментальной установке, принципиальная схема и описание работы которой приведены в [7, 8].
Объектами исследований были выбраны косточки: абрикоса сорта Ранний Марусича (начальное влагосодержание 28,7...32,2%), вишни сорта Владимирская (начальное влагосодержание 19,4...21,4%) и черешни сорта Наполеон (начальное влагосодержание 25,5...27,3%).
Определение кислотного числа масла высушенных ядер плодовых косточек производили методом титрования согласно ГОСТ 10858-77 «Семена масличных культур. Методы определения кислотного числа масла».
Результаты исследований
Предварительно исследовано влияние плотности теплового потока инфракрасного излучения на кинетику, качественные показатели и энергозатраты при сушке косточек абрикоса, вишни и черешни (использован диапазон плотности теплового потока [7, 8].
Установлены общие закономерности кривых сушки, скорости сушки и термограмм, которые характерны для сушки плодовых косточек при радиационном теплоподводе [7], а именно: смещение первого критического влагосодержания в область меньшего влагосодержания и увеличение доли периода постоянной скорости сушки в общем процессе при увеличении плотности теплового потока инфракрасного облучения; наличие градиента температуры в середине плодовых косточек при их сушке, направленного от оболочки к ядру.
Полученные данные по кинетике сушки исследованных плодовых косточек в зависимости от плотности теплового потока инфракрасного облучения сведены в таблицах 1-3.
Таблица 1- Данные кинетики сушки косточек абрикоса
Параметры Плотность теплового потока, Вт/м2
1400 900 400
начальное влагосодержание, % 32,2 29,8 28,7
скорость сушки в первом периоде, %/мин 0,64 0,45 0,26
первое критическое влагосодержание, % 20,7 24,8 25,6
равновесное влагосодержание косточки, % 4,3 5,2 9,2
равновесное влагосодержание ядра, % 9,7 7,4 13,3
равновесное влагосодержание оболочки, % 1,8 4,14 7
продолжительность сушки до равновесного влагосодержания, мин 84 134 182
приведенные удельные энергозатраты, Дж/кг 0,6 0,72 0,79
приведенная производительность по испаряемой влаге 0,76 0,52 0,25
Таблица 2- Данные кинетики сушки косточек вишни
Параметры Плотность теплового потока, Вт/м2
1400 900 400
начальное влагосодержание, % 19,4 21,4 20,4
скорость сушки в первом периоде, %/мин 0,62 0,49 0,26
первое критическое влагосодержание, % 13,3 14,5 17,8
равновесное влагосодержание косточки, % 2,1 3 6
равновесное влагосодержание ядра, % 2,5 4,8 7,3
равновесное влагосодержание оболочки, % 1,92 2,44 5,47
продолжительность сушки до равновесного влагосодержания, мин 60 94 150
приведенные удельные энергозатраты, Дж/кг 0,76 0,77 1
приведенная производительность по испаряемой влаге 0,96 0,54 0,33
Таблица 3- Данные кинетики сушки косточек черешни
Параметры Плотность теплового потока, Вт/м2
1400 900 400
начальное влагосодержание, % 27,3 25,4 25,5
скорость сушки в первом периоде, %/мин 0,75 0,53 0,25
первое критическое влагосодержание, % 15,7 17,8 22
равновесное влагосодержание косточки, % 2,0 2,4 6,6
равновесное влагосодержание ядра, % 3,1 4,4 8,9
равновесное влагосодержание оболочки, % 1,7 2,4 6,1
продолжительность сушки до равновесного влагосодержания, мин 76 114 198
приведенные удельные энергозатраты, Дж/кг 0,57 0,64 0,87
приведенная производительность по испаряемой влаге 1 0,62 0,3
Определенный интерес представляют результаты сушки оболочек и ядер косточек абрикоса отдельно. На рисунке 1 приведены соответствующие кривые сушки и скорости сушки для плотности теплового потока инфракрасного облучения 1400 Вт/м2, полученные при удельной нагрузке продукта на рабочую поверхность 5,7 кг/м2.
70 80 г/60, с
Рисунок 1 - Кривые сушки (1-3) и скорости сушки (1'-3') косточек абрикоса, их оболочек и ядер при плотности теплового потока инфракрасного облучения 1400 Вт/м2: 1 и 1' - косточки; 2 и 2' - оболочки; 3 и 3' - ядра
Главной тенденцией, которая следует из анализа кривых на рисунке 1, является значительное повышение интенсивности процесса при сушке ядер и оболочек отдельно - для оболочек процесс сушки до равновесного влагосодержания протекает в два раза быстрее, для ядер - в 1,17. Это, очевидно, вызвано уменьшением размеров частиц продукта.
Так средняя выборочная толщина обрушенных оболочек исследуемой выборки составляет 2,30 мм, а средняя выборочная эквивалентного диаметра ядер 9,40 мм, что в первом случае значительно, а во втором существенно меньше средней выборочной эквивалентного диаметра целой косточки, которая составляет 13,88 мм. Существенная интенсивность сушки оболочек по сравнению с ядрами обусловлена разницей в их размерах, разным количеством влаги в этих составляющих косточки, а также различным соотношением свободной и связанной влаги.
Так оболочки имеют начальное влагосодержание 29,6% и первое критическое влагосодержание 16,7%, то есть соотношение свободной и связанной влаги близко к 1. Для ядер начальное влагосодержание составляет 45%, а первое критическое - 34,8%, то есть связанной влаги в 3,4 раза больше, чем свободной.
Еще одним фактором, снижающим интенсивность сушки целой косточки по сравнению с ее составляющими, является присутствие в ней воздушной прослойки между оболочкой и ядром, которая выполняет функцию теплоизоляции и тормозит передачу теплоты от оболочки к ядру.
Повышение интенсивности сушки ядер и оболочек отдельно по сравнению с целыми косточками вносит в результате значительное влияние на показатели эффективности процесса. Так энергозатраты на испарение 1 кг влаги для оболочек ниже в 2,14 раза, а для ядер - в 1,65 раза, производительность выше в 2,1 и 1,61 раза соответственно, равновесное влагосодержание составляет 0,6 и 1,1% соответственно.
170
I, *с
30]------,-,-,-
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
г/60, с
Рисунок 2 - Термограммы косточек абрикоса, их оболочек и ядер при плотности теплового потока
инфракрасного облучения 1400 Вт/м2: 1 - оболочка (в составе косточки); 2 - ядро (в составе косточки); 3 - оболочка (отдельно); 4 - ядро (отдельно)
На рисунке 2 приведены термограммы, полученные при сушке отдельно оболочек и ядер косточек абрикоса при плотности теплового потока инфракрасного облучения 1400 Вт/м2 (они соответствуют кривым сушки и скорости сушки, приведенным [7]).
Анализ кривых на рисунке 2 показывает, что при отдельной сушке оболочек и ядер продукт нагревается меньше, чем при сушке целых косточек. Так максимальная температура нагрева ядер составляет 128°С, оболочек - 121°С, тогда как целых косточек в центре ядра - 141°С. Аналогичная тенденция наблюдается и при других значениях плотности теплового потока инфракрасного облучения.
Известно, что качественные показатели высушенных продуктов растительного происхождения зависят от их температуры в процессе сушки, а именно значений температуры и продолжительности процесса. Определенную роль играет и текущее в процессе сушки влагосодержание. Поскольку график изменения температуры во времени имеет вид кривой линии, количественно влияние температуры на качественные показатели можно оценить с помощью среднеинтегральной температуры. Ее мы определяли по термограмме (площадь под термограммой делили на продолжительность сушки) в графическом редакторе Компас, который имеет инструмент для автоматического определения площади фигуры, ограниченной криволинейным контуром.
На рисунке 3 приведены графики изменения максимальной и среднеинтегральной температуры центра ядра плодовых косточек в зависимости от плотности теплового потока инфракрасного облучения. Характер всех графиков одинаков - они имеют форму кривых, выпуклых к оси температуры. Наибольшую крутизну имеют графики, полученные для косточек черешни, наименьшую - для косточек абрикоса.
Как видно из рисунка 3, значения максимальной и среднеинтегральной температуры при 1400 Вт/м2 превышают рекомендуемое для процесса сушки плодовых косточек значение 110°С [10]. Это наглядно отражается на органолептических показателях: высушенные ядра косточек в середине имеют характерный темный цвет в первом случае и темно-кремовый во втором, что свидетельствует о различной степени процессов меланоидинообразования.
400 600 800 1000 1200 1400 400 600 800 1000 1200 1400
Плотность теплового поюка. Вт/м2 а б
Рисунок 3 - Изменение максимальной (а) и среднеинтегральной (б) температуры продукта в процессе сушки в зависимости от плотности теплового потока инфракрасного облучения: 1- косточки абрикоса; 2 - косточки вишни; 3 - косточки черешни
Для оценки химических преобразований в ядрах косточек в процессе сушки нами определен в соответствии с [9] один из основных показателей качества растительного масла - кислотное число [10]. Полученные графики изменения этого показателя в процессе сушки исследуемых косточек приведены на рисунках 4-6.
Все кривые имеют одинаковую форму, при изменении кислотного числа в зависимости от температуры нагрева ядер косточек наблюдаются три периода [11, 12]. В первом из них происходит рост кислотного числа по мере повышения температуры ядер до 40...60°С, что обусловлено повышением активности ферментных систем, в частности, липазы, которая способствует гидролизу жиров. Во втором периоде происходит снижение кислотного числа по мере повышении температуры ядер до 70...85°С, что обусловлено связыванием свободных жирных кислот с образованием белково-липидных комплексов.
20 40 60 80 100 120 140
и °с
Рисунок 4- Кривые изменения кислотного числа ядер косточек абрикоса от температуры при различных значениях плотности теплового потока инфракрасного облучения: 1 - 1400 Вт/м2; 2 - 900 Вт/м2; 3- 400 Вт/м2
В третьем периоде происходит рост кислотного числа по мере повышения температуры ядер выше 85°С, что обусловлено термическим распадом триглицеридов с образованием низкомолекулярных кислот. Кроме того, нагрев ядер выше 120°С приводит к их потемнению - результат карамелизации сахаров и растрескивание оболочки.
■х О
ь<г
У
о ч
о
и о
X -
о ч и
3 2 1 Г
/с и4 (а /к
\ \
ь. _!
20
40
60
80
100
120 140
Рисунок 5 - Кривые изменения кислотного числа ядер косточек черешни от температуры при различных значениях плотности теплового потока инфракрасного облучения:
1 - 1400 Вт/м2; 2 - 900 Вт/м2; 3 - 400 Вт/м2
X
О
з-
о ч
о
о
0
1
н о ч о
3 2 / 1
А <7\ V >
// < \ Л, Г
20
40
60
80
100
120
140
Рисунок 6 - Кривые изменения кислотного числа ядер косточек вишни от температуры при различных значениях плотности теплового потока инфракрасного облучения: 1 - 1400 Вт/м2; 2 - 900 Вт/м2; 3 - 400 Вт/м2
Несмотря на то, что форма кривых одинакова, имеет место смещение экстремумов кривых в сторону больших температур при повышении плотности теплового потока инфракрасного облучения. Это явление обусловлено, соответственно, более высоким темпом нагрева продукта. Следует отметить также, что при плотности теплового потока 400 Вт/м2, на кривой изменения кислотного числа не наблюдается третьего периода, что является оптимальным с позиции качества высушенного продукта.
Конечное значение кислотного числа находится в прямо пропорциональной зависимости от среднеинтегральной температуры продукта при сушке, что хорошо видно из рисунка 7.
В завершении анализа изменения температуры в процессе сушки косточек плодов и их составляющих обратим внимание также на среднеинтегральную и максимальную температуру в процессе сушки отдельно ядер абрикоса (они определялись по термограмме 4 на рисунке 2), которые составили соответственно 104 и 128°С. Это существенно ниже соответствующих значений температуры центра ядра при сушке целых косточек (136 и 141°С). Поэтому с точки зрения качества продукта, можно утверждать, что целесообразнее сушить целые косточки, а не оболочки и ядра отдельно [13-15].
КОН 0,036/ -1,343 • ср » R 0,986
/о
60 70 80 90 100 110 120 130 140
Vе
Рисунок 7- Зависимость конечного значения кислотного числа ядер косточек абрикоса от его среднеинтегральной температуры в процессе сушки
Данные по кинетике нагрева в процессе сушки исследуемых плодовых косточек в зависимости от плотности теплового потока инфракрасного облучения сведены в таблице 4.
Таблица 4 - Данные по кинетике нагрева плодовых косточек в процессе сушки
Параметры Плотность теплового потока, Вт/м2
1400 900 400
Косточки абрикоса
среднеинтегральная температура центра ядра, °С 136 99 67
максимальная температура центра ядра, °С 141 110 70
кислотное число, мг КОН/г 3,65 2,06 1,17
Косточки вишни
среднеинтегральная температура центра ядра, °С 125 96 63
максимальна температура центра ядра, °С 135 100 64
кислотное число, мг КОН/г 3,98 2,38 1,86
Косточки черешни
среднеинтегральная температура центра ядра, °С 119 105 54
максимальна температура центра ядра, °С 137 109 56
кислотное число, мг КОН/г 3,92 2,27 1,79
Заключение
Таким образом, анализируя полученные показатели кислотного числа, согласно техническим условиям ГОСТ 300306-95 «Масло из плодовых косточек и орехов миндаля», при сушке плодовых косточек инфракрасным излучением в виброкипящем слое можно сказать, что сушку косточек целесообразно проводить при значениях плотности теплового потока 400; 900 Вт/м2, при которых: значения кислотного числа не превышает 3 мг КОН/г, а температура нагрева ядер -110 °С, что позволяет достичь высокой интенсивности процесса с сохранением качества масла, которое содержится в ядрах косточек.
Литература
1. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья. М.: Агропромиздат, 1991. 304с.
2. Атаназевич В.И. Сушка пищевых продуктов. М.: ДеЛи, 2000. 294 с.
3. Гришин М.А. Химические показатели земляники и абрикосов комбинированной сушки // Известия вузов. Пищевая технология. 1983. № 5. С. 130-132.
4. Поперечний А.М., Варварта Н.М., Жданов 1.В. Сушiння харчово! сировини у псевдозрiдженому шарг монографiя. Донецьк: ДонНУЕТ, 2012. 303 с.
5. Джаруллаев Д.С., Аминов М.С. Новое в технике и технологии при переработке плодов и овощей. Махачкала: Дагкнигоиздат, 1996. 83 с.
6. Шодиев С.С. Интенсификация процесса тепловой обработки косточковых маслосодержащих материалов с использованием нетрадиционных методов подвода энергии: дис. ... маг. техн. наук. Бухара, 2010. 81 с.
7. Поперечный А.Н., Миронова Н.А. Кинетика сушки плодовых косточек инфракрасным излучением в виброкипящем слое // Научный журнал НИУ ИТМО серия «Процессы и аппараты пищевых производств». 2015. № 1. С. 142-149.
8. Poperechnyi A.N., Zhdanov I.V., Mironova N.O., Shulga A.V. Drying of plant materials in a vibro-fluidized bed with Infrared Heating. Academic messageat the 4th edition of BIOATLAS International Conference. Transilvania University from Brasov, May, 15-17, 2014, pp. 66-70.
9. ГОСТ 10858-77. Семена масличных культур. Промышленное сырье. Методы определения кислотного числа. Введ. 01.07.1978. М.: Стандартинформ, 2010. 7 с.
10. Гафуров К.Х. Изменение биохимических свойств ядер плодовых косточек и качества масла при тепловой обработке // Материалы IX Международной научно-технической конференции «Техника и технология пищевых производств» (Могилев, 25-26 апреля 2013 г.). Могилев: МГУП, 2013. 84с.
11. Копейковский В.М., Данильчук С.И. Технология производства растительных масел. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 416 с.
12. Акаева Т.К., Петрова С.Н. Основы химии и технологии получения и переработки жиров. Ч. 1. Технология получения растительных масел: учеб. пособие. Иваново: Изд-во Иван. гос. хим.-технол. ун-та, 2007. 124 с.
13. Пеперечный А.Н., Корнийчук В.Г., Миронова Н.А. Интенсификация процессов переработки плодовых косточек // Материалы VII Международной научно-технической конференции «Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке» (Санкт-Петербург, 17-20 ноября 2015 г.). СПб.: Университет ИТМО, 2015. С. 11-14.
14. ПогожихИ.Н. Научные основы теории и техники сушки пищевого сырья в массообменных модулях: дис. .д-ра техн. наук. Харьков, 2002. 331 с.
15. Филатов В.В. Исследования термической обработки капиллярно -пористых коллоидных материалов инфракрасным излучением // Хранение и переработка сельхозсырья. 2010. № 5. С. 16-23.
References
1. Shcherbakov V.G. Biokhimiya i tovarovedenie maslichnogo syr'ya [Biochemistry and merchandising oilseeds]. Moscow, Agropromizdat Publ., 1991, 304 p.
2. Atanazevich V.I. Sushkapishchevykhproduktov [Drying of foods]. Moscow, DeLi Publ., 2000, 294 p.
3. Grishin M.A. Khimicheskie pokazateli zemlyaniki i abrikosov kombinirovannoi sushki [Chemical indicators of strawberries and apricots combined drying]. Proceedings of the universities. Food technology. 1983, no. 5, pp. 130-132.
4. Poperechnyj A.M., Varvarina N.M., Zhdanov I.V. Sushinnja harchovoi' syrovyny u psevdozridzhenomu shari [Drying food material in a fluidized bed]. Donetsk, DonNUET Publ., 2012, 303 p.
5. Dzharullaev D.S., Aminov M.S. Novoe v tekhnike i tekhnologiipripererabotkeplodov i ovoshchei [New techniques and technologies in the processing of fruits and vegetables]. Makhachkala, Dagknigoizdat Publ., 1996. 83 p.
6. Shodiev S.S. Intensifikatsiya protsessa teplovoi obrabotki kostochkovykh maslosoderzhashchikh materialov s ispol'zovaniem netraditsionnykh metodov podvoda energii [The intensification of the heat treatment process of oily stone materials using non-traditional methods of energy supply]. Master's thesis. Bukhara, 2010, 81 p.
7. Poperechnyi A.N., Mironova N.A. Kinetika sushki plodovykh kostochek infrakrasnym izlucheniem v vibrokipyashchem sloe [Kinetics drying of the fruit stones infrared radiation in the vibroboiling layer]. Scientific Journal ITMO. Series Processes and Food Production Equipment. 2015, no. 1, pp. 142-149.
8. Poperechnyi A.N., Zhdanov I.V., Mironova N.O., Shulga A.V. Drying of plant materials in a vibro-fluidized bed with Infrared Heating. Academic messageat the 4th edition of BIOATLAS International Conference. Transilvania University from Brasov, May, 15-17, 2014, pp. 66-70.
9. GOST 10858-77. Semena maslichnykh kul'tur. Promyshlennoe syr'e. Metody opredeleniya kislotnogo chisla [State Standard 10858-77. Seeds of oil-bearing crops. Industrial raw materials. Methods of definition of acid number]. Moscow, Standartinform Publ., 2010, 7 p.
10. Gafurov K.Kh. Izmenenie biokhimicheskikh svoistv yader plodovykh kostochek i kachestva masla pri teplovoi obrabotke [Changing the biochemical properties of the nuclei of fruit and seed oil quality by heat treatment].
Proceedings of the 9th scientific and technical conference "Engineering and technology of food production " (Mogilev, April 25-26, 2013). Mogilev, MGUP Publ., 2013, pp.84.
11. Kopeikovskii V.M., Danil'chuk S.I. Tekhnologiya proizvodstva rastitel'nykh masel [Technology of production of vegetable oils]. Moscow, Light and food industry Publ., 1982, 416 p.
12. Akaeva T.K., Petrova S.N. Osnovy khimii i tekhnologii polucheniya i pererabotki zhirov [Fundamentals of Chemistry and Technology of production and processing of fats]. Part 1. Tekhnologiya polucheniya rastitel'nykh masel: ucheb. posobie [Technology of vegetable oils]. Ivanovo: Ivan. gos. khim.-tekhnol. univ. Publ., 2007, 124 p.
13. Peperechnyi A.N., Komiichuk V.G., Mironova N.A. Intensifikatsiya protsessov pererabotki plodovykh kostochek [Intensification of processes of processing of fruit kernels]. Proceedings of the 7th scientific and technical conference "Low-temperature and food technologies in the twenty-first century" (St. Petersburg, 17-20 November, 2015). St. Petersburg, ITMO University Publ., 2015, pp. 11-14.
14. Pogozhikh I.N. Nauchnye osnovy teorii i tekhniki sushki pishchevogo syr'ya v massoobmennykh modulyakh [The scientific basis of the theory and technology of food raw materials drying mass transfer units]. Doctor's thesis. Kharkiv, 2002, 331 p.
15. Filatov V.V. Issledovaniya termicheskoi obrabotki kapillyarno-poristykh kolloidnykh materialov infrakrasnym izlucheniem [Research thermal treatment of capillary-porous colloid materials infrared]. Storage and processing of agricultural raw materials. 2010, no. 5, pp.16-23.
Статья поступила в редакцию 14.04.2016
