CC BY
73
электроконтактной приварки ленты, плазменной наплавки металлополимеров и др.;
- второе - создание специализированных центров по сбору и восстановлению изношенных деталей, обеспеченных всеми современными технологиями восстановления и упрочнения деталей.
При развитии производств по восстановлению деталей прои"ойдет некоторое перераспределение объемов работ между существующими методами восстановления. Уменьшатся объемы восстановления деталей "а счет электродуговой наплавки.
Более интенсивно должны развиваться и внедряться в ремонтное прои"водство экологически чистые методы, например, метод электроконтактной приварки ленты, который имеет большие преимущества перед наплавкой, электроискровые методы, нанотехнологии. Должны получить развитие пла"менная наплавка, электродуговая металли"ация, восстановление у"лов с исполь"ованием деталей ремонтных ра"меров.
Таблица 3 - Уровни производства по восстановлению деталей
Уровень специализации Вид производства Объект восстановления Доля в общем объеме восстановления, %
Первый (республиканский) ЦВИДы обеспечивают потребность нескольких областей Детали на основе высоких технологий восстановления и упрочнения 10
Второй (межобластной) Специализированные цехи и участки при ремонтных предприятиях и высокотехнологичные агрегаторемонтные предприятия Детали двигателя и шасси, сельхозмашин и высокотехнологичных агрегатов 35
Третий (районный) Участки, посты и рабочие места в мастерских общего назначения, РТП и мастерских хозяйств Детали тракторов, комбайнов, сельхозмашин 55
Организационную структуру восстановления деталей в условиях АПК можно представить как трехуровневую специали"ацию со своими объемами восстановления (табл. 3). При этом для каждого уровня должен быть свой набор оборудования и технологий для восстановления деталей. Из-за отсутствия ремонтного фонда и финансовых трудностей остаются не"агруженными предприятия первого и второго уровней, более востребованными становятся предприятия третьего уровня. Поэтому актуальным становится оснащение оборудованием
мастерских хозяйств. К нему следует отнести оборудование для га"опорошковой наплавки,
электроконтактной приварки ленты, применения полимерных материалов, электроли"еры и др.
Литература:
1. www.gks.ru - Официальный сайт Федеральной службы государственной статистики;
2. www.ivr.ru - Инвестиционные возможности России.
УДК 621.794.61:669.056.93
A.B. Косенко, В.А. Казански, инженеры Ариэльский Университетский Центр Самарии, Израиль Ю.А. Кузнецов, доктор технических наук ФГОУ ВПО Орел ГАУ
ВЛИЯНИЕ МОДУЛЯ СИЛИКАТА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЭО ПОКРЫТИЙ
Плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО)
позволяет получить на вентильных металлах покрытия, значительно изменяющие свойства поверхности. В этой работе изучался процесс оксидирования при использовании натриевых силикатов (жидких стекол) различных модулей V (где п-стехиометрический индекс в обобщенной формуле силиката натрия Ма2Оп8Ю2).
Ключевые слова: плазменно-электролитическое
оксидирование (ПЭО), силикат натрия, алюминиевый сплав, микротвердость, плотность тока.
Введение
Процессы электроискровой обработки металлов и сплавов в растворах электролитов были открыпы в 1950-х годах [1, 2], но только в 1990-2000-х годах произошел настоящий прорыв в исследованиях в этой области [3]. Хотя процессы плазменной обработки проводятся в растворах электролитов под действием электрического тока и поэтому могут быть
Plasma Electrolytic Oxidation (PEO) allows you to alter significantly the metal surface properties of the valve metals. This work examined the process of oxidation with sodium silicate (liquid glass), of the various "n" modules (where n-is the silicate coefficient in Na2O*nSiO2).
Key words: plasma Electrolytic Oxidation (PEO), sodium silicate, aluminum allow, micro hardness, current density.
классифицированы как электрохимические, они значительно отличаются от "обычных" электрохимических процессов, в которых
относительно малые токи и напряжения вызывают химические реакции, происходящие в условиях, близких к стационарным. В фундаментальном исследовании Ерохина А.Л. и др. [5] были изложены основные принципы, регулирующие процессы
плазменной электролитической обработки и описаны явления, происходящие в непосредственной близости от границы раздела "металл-электролит" во время плазменных разрядов. С тех пор были опубликованы результаты многих исследований (см., например, [4,6]), но по-прежнему существуют пробелы в понимании процессов и факторов, влияющих на свойства полученного покрытия. Особый интерес представляет вопрос о том, как свойства покрытий зависят от состава электролита. В этой области предстоит еще много обширных изысканий. Настоящее исследование было проведено как их небольшая часть.
Существует несколько вариантов пла"менно-электролитических технологий, одной и" которых является пла"менно-электролитическое оксидирование (ПЭО). ПЭО - это технология, обеспечивающая получение прочносцепленных тонких, твердых, и"носо- и корро"ионностойких оксидно-керамических покрытий на поверхности алюминия и его сплавов. Упрочненный слой формируется путем окисления алюминия в пла"менном ра"ряде, который со"дается на границе ра"дела "электролит-алюминий" под воздействием переменного напряжения (свыше 200У), частотой 50 Гц. Слой оксида состоит из двух подслоев: внешний - хрупкий слой, имеющий
твердость 500-1000 НУ и пористость 15% и внутренний - функциональный слой, имеющий твердость 900-2000 НУ и пористость 2-15%. Наружный хрупкий слой обычно удаляется шлифованием, а внутренний твердый слой может быть отполирован до высокой чистоты поверхности.
Для ПЭО могут использоваться несколько типов электролитов, имеющих ра"личное влияние на окисляемый металл и на покрытие. Силикатные электролиты, содержащие 8Ю32" анион, способны пассивировать алюминиевые сплавы, облегчают обра"ование микропла"менных ра"рядов и улучшают технологические свойства покрытия "а счет внедрения силикатных частиц.
Ниже представлены результаты исследований получения ПЭО покрытий при исполь"овании силиката натрия, имеющего ра"личные "начения модуля - силикатного индекса "п" (где п-
стехиометрический индекс в обобщенной формуле силиката натрия Ка20-п8Ю2).
Материалы и методика исследований
В качестве подложки были использованы пластины (3x15x30 мм) из алюминиевого сплава А5052 (состав: А1 - основа, 2,5% М§). Перед ПЭО пластины, подложки были отполированы наждачной бумагой №1200§гй 81С. Оксидирование было проведено при плотности тока в конце процесса 10 А/дм2 в течение 60 минут на установке ПЭО, мощностью 40 кВА с водоохлаждаемой ванной, и"готовленной и" нержавеющей стали, которая исполь"овалась как вспомогательный электрод. Электролит содержал силикаты натрия №20-п8Ю2 с индексами п = 1 и п = 3 и 1 г/л КОН для увеличения проводимости.
Проводимость и рН электролитов были измерены на рН/СБ-метре YK-2005WA, толщина покрытия
измерялась микрометром, толщиномером на вихревых токах CM-8825 и с помощью SEM микроскопа. Морфология поверхности, структура и состав изучались на сканирующем электронном микроскопе SEM JEOL JSM6510LV, оснащенным анализатором EDS NSS7. Микротвердость оксидного слоя контролировалась на поперечных микрошлифах на Microhardness tester Micromet 2100.
Результаты и их обсуждение Состав и технологические параметры электролитов, используемых в этой работе, приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Параметры электролита (pH / проводимость, mS)
Na2O-nSiO2 5 г/л 10 г/л 15 г/л
Na2SiO3 (n = 1) 12.68 / 10.27 12.74 / 15.5 12.80 / 22.7
Na2Si3O7 (n = 3) 11.08 / 4.53 11.18 / 5.47 11.24 / 6.52
Как видно из таблицы 1, все электролиты имели сходные значения рН (11-12). Однако проводимость электролитов с п = 1 "начительно выше, чем с п = 3. Таким образом, при п = 1 для инициирования пла"менного процесса была необходима более ни"кая плотность тока. Как видно и" рисунка 1, не только начальная плотность тока, но и окончательное напряжение процесса были более высокими для п = 3.
0 г - г ■
1.0 10.0 100.0 1000.0 t.s 10000.0
10.00 -------------------------------------------------------------
і, A/dm5 15.00
9.00 4----------I----------I----------I--------------
1.0 10.0 100.0 1000.0 М 10000.0
Рисунок 1 - Зависимости среднего напряжения (и) и средней плотности тока (1) от времени (1) при оксидировании алюминиевого сплава для электролитов, имеющих различные значения "п". Концентрация силиката натрия - 5 г/л.
Форма импульса тока и напряжения также зависят от "начения "п" (рис. 2) так, что определенный
фазовый сдвиг наблюдается для электролитов с n = 3, по сравнению с электролитами, у которых n = 1. Как видно из рисунка 2, для электролитов с n = 3 пик величины напряжения немного выше, а катодный пик плотности тока немного ниже. Анодные пики плотности тока, по сути, те же для обоих типов электролитов.
Как видно из изображения BES SEM поперечного сечения и линейного сканирования EDS (рис. 3), оксидный слой состоит и" двух подслоев, по сути различных по структуре, пористости и составу. В ходе диффузии кислорода и частиц электролита в сплав формируется подслой, ближайший к подложке ("внутреннее покрытие"). При этом содержание кремния равно нулю на границе "оксид-алюминий" и достигает максимума на границе "оксид-электролит". Повышение концентрации силиката и индекса "n" увеличивают максимальное содержание кремния.
Рисунок 2 - Типичная форма волны среднего напряжения (и) и плотности тока (1) для ПЭО алюминиевого сплава при различных значениях "п".
Концентрация силиката натрия - 5 г/л
Наружный подслой формируется "а счет осаждения и расплавления компонентов электролита в плазменных разрядах. Алюминий проникает в наружный подслой посредством выброса чере" каналы пор, ра"рядов и ра"ложения основы. Состав является по существу постоянным для всего внешнего
подслоя. Между подслоями наблюдается переходная зона толщиной 2-10 мкм, обогащенная кремнием.
При исполь"овании электролитов с п = 1, толщина покрытия изменяется не значительно при увеличении концентрации силиката. В отличие от этого, увеличение концентрации силиката в три ра"а для электролитов с п = 3 приводит к двукратному увеличению толщины оксидного слоя. Для обоих типов электролитов пористость и
трещинообра"ование в переходной области "начительно увеличивается при росте концентрации силиката.
Рисунок 3 - SEM-изображение поперечного сечения оксидного покрытия и результаты EDS-линейного сканирования (черный цвет - пластмасса)
Как видно из таблицы 2, наибольшая твердость внутреннего слоя оксида (1570 НУ) получена, когда процесс осуществлялся в электролите с п = 3 с концентрацией силиката натрия 5 г/л. При этом компо"иция слоя оксида бли"ка к стехиометрическому А1203. Процесс протекает при повышенном напряжении, и формирующиеся пла"менные ра"ряды являются более мощными. При увеличении концентрации силиката, твердость покрытия уменьшается (особенно при п = 3) и достигает минимума 911НУ для 15 г/л. Состав внешнего слоя близок к силикату алюминия.
Таблица 2 - Микротвердость покрытия (внешний под слой / внутренний подслой)
Na2O-nSiO2, n 5 г/л 10 г/л 15 г/л
n =1 899/1051 872/1053 846/989
n = 3 1288/1570 713/980 704/911
Морфология поверхности (SE SEM) показана на рисунке 4. На изображениях наблюдаются
слабосвязанные плазменно-электролитическим
оксидированием включения и каналы пробоя, проходящие через слой оксида и имеющие оплавленные границы. Количество включений
возрастает по мере роста концентрации силиката в электролите.
Рисунок 4 - Поверхностная морфология ПЭО покрытий для электролита различных композиций
Как видно и" рисунка 5, поверхностные включения содержат главным образом Si, О и А1 (а также небольшие количества Ка, К, М§). Ранее установлено, что каналы микропла"менных дуговых разрядов (см. рис. 5) благоприятствуют
формированию слоя, обогащенного оксидом кремния,
поверх анодного оксида алюминия [5]. Эти оксиды могут обра"овываться при прямом в"аимодействии Si032" с ионами алюминия. Диоксид кремния, также может быть сформирован при взаимодействии Si032" с катионами Н+ в непосредственной близости от каналов ра"ряда или посредством катодного осаждения ионов Si032":
38,г032- + 2А13+ = А1203 + 3810 2 БЮ 32- + 2 Н + = 810 2 + Н 2 О
2Б102 = 02 + 2БЮ2 + 4е
Рисунок 5 - Канал микроплазменого разряда и результаты EDS-анализа типичных точек (точки pt1 и pt2) на поверхности ПЭО покрытий
Выводы
Исследован процесс формирования оксидных слоев ПЭО на алюминиевом сплаве A5052 в нескольких силикатных электролитах. Было установлено, что самые высокие темпы
формирования упрочненного слоя достигаются в том случае, когда электролит содержит более высокие концентрации SiO32 -иона. Однако лучшая
компо"иция элементов и наиболее высокая
микротвердость формируются при малой
концентрации Na2O-3SiO2, равной 5 г/л.
Все силикатные электролиты приведенных концентраций, с модулем n = 3, имеют низкую электропроводность и обеспечивают высокие энергетические параметры ПЭО, что приводит к формированию оксидного слоя, состоящего из стехиометрического оксида алюминия.
Благодарности
Выражаем сердечную благодарность Натали Литвак
(Израиль) за ее неоценимую помощь в получении SEM-изображений, EDS-микроанализе и подготовке образцов.
Литература
1. W. McNiell, G.F. Nordbloom, US Patent 2.854.390, 1958.
2. W. McNeill, L.L. Grass, US Patent 3.293.158, 1966.
3. T. Paulmier, J.M. Bell and P.M. Fredericks, Surface & Coatings Technology 201 (2007) 8771-8781.
I
I
I
і
/J
5.93 aA A1 60.28 At% 0 31.16 At"/« Si ] .22 At% Na 1.16 At% Ы-0.25 At%Mg
29,60 At% AI 51.82 At% О 15.17 At% Si 1.19 At%Na 0.87 At% К 0 80 At0/, Ми
SEI
Ariel
15kV
WD10mm SS3 PEO
I
4. P. Gupta, G. Tenhundfeld, E.O. Daigle, D. Ryabkov, Surface & Coatings Technology 201 (2007) 8746-8760.
5. A.L. Yerokhin, X. Nie, A. Leyland, A. Matthews,
S.J. Dowey, Surface and Coatings Technology 122 (1999) 73-93.
6. Kai Wang, Bon-Heun Koo, Chan-Gyu Lee, Young-Joo Kim, Sung-Hun Lee, Eungsun Byon, Trans. Nonferrous Met. Soc. China 19(2009) 866-870.
УДК 621.81.004.67:621.785.5
A.B. Коломейченко, кандидат технических наук ФГОУ ВПО Орел ГАУ
ИССЛЕДОВАНИЕ ТОПОГРАФИИ ПОВЕРХНОСТИ ПОКРЫТИЯ, СФОРМИРОВАННОГО МДО
Представлены результаты исследования топографии поверхности покрытия, сформированного микродуговым оксидированием (МДО), на сканирующем зондовом микроскопе в режиме атомно-силовой микроскопии. Ключевые слова: покрытие, МДО, сквозная пора,
топография.
Введение
Немаловажное значение среди других свойств покрытий занимает их пористость, которая образуется при горении микродуговых разрядов (МДР). Она включает в себя сквозную и замкнутую (тупиковую часть открытой пористости). Причём последняя образуется в результате термолиза компонентов электролита и оплавления МДР их продуктов (например, Si02), в результате чего происходит частичное заполнение существующих сквозных пор. После перехода МДР в другое место пора, в которой он функционировал, превращается в канал с кратероподобным оплавленным устьем на внешней стороне покрытия (рис. 1) [1].
Рисунок 1 - РЭМ-фотография поры с внешней стороны покрытия, 10000х На пористость покрытий существенное влияние оказывают плотность тока, а также состав и температура электролита [2, 3, 4]. При температуре электролита 10...20°С сформированный упрочнённый слой имеет минимальную пористость, а при её увеличении до 50...60°С пористость существенно во"растает, главным обра"ом, "а счёт растворения электролитом слабых мест в покрытии, в основном в
The work presents the topography research results of coating surface being formed by micro arc oxidation (MAO) on scanning probe microscope in the atomic force microscopy mode.
Key words: coating, micro arc oxidation (MAO), transverse pore, topography.
зонах замкнутых пор [1, 3]. Для химически инертных покрытий, сформированных МДО, основным показателем их коррозионной стойкости и жаростойкости будет именно сквозная пористость. В связи с этим, для использования данных покрытий в качестве защитных от воздействия агрессивных сред остро встает вопрос их получения с минимально возможной сквозной пористостью при изготовлении и ремонте и"делий ра"личных отраслей машиностроения.
Материалы и методика исследования
Для проведения исследований использовали сканирующий зондовый микроскоп Solver Next фирмы NT-MDT (рис. 2). Микроскоп позволяет проводить исследование топографии поверхности в режиме атомно-силовой микроскопии. Для работы с микроскопом используется программа Nova P9 фирмы NT-MDT. Исследования проводились в научно-исследовательском центре по
нанотехнологиям и наноматериалам в АПК ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии.
Зондовый датчик, применяемый в микроскопе при атомно-силовой микроскопии, состоит из
металлического чипа, закрепляемого в измерительной головке, кремниевого кантилевера и расположенного на нём кремниевого зонда (рис. 3). Отклонения кантилевера, возникающие за счёт взаимодействия "онда с веществом, регистрируются ла"ерной системой, для чего он имеет зеркальное покрытие. Отклонения лазерного луча регистрируются диодом, сигнал которого "а счёт обратной свя"и приводит к деформации пьезоэлементов. В микроскопе Solver Next зонд является неподвижным, а подвод и сканирование производятся пьезоэлементом, который перемещает образец. Исследования можно проводить контактным и полуконтактным методами.
При сканировании методом контактной топографии зонд сближается с образцом, в результате чего кантилевер отклоняется до заданного оператором значенж за счет атомно-силового взаимодействия. При последующем движении зонда относительно образца за счёт неровности последнего угол отклонения кантилевера стремится измениться, но обратная свя"ь поддерживает его постоянным,
Вестник
ОрелГАу
№2(29)
апрель
2011
Теоретический и научно-практический журнал. Основан в 2005 году
Учредитель и издатель: Федеральное государственное образовательное учреждение выгалего профессионального образования «Орловский государственны!) аграрный Университет»___________________________________________
Редакционный совет: Парахин Н.В. (председатель) Амелин А.В. (зам. председателя) Астахов С.М.
Белкин Б.Л.
Блажнов А.А.
Буяров В.С.
Гуляева Т.И.
Гурин А.Г.
Дегтярев М.Г.
Зотиков В.И.
Иващук О.А.
Козлов А.С.
Кузнецов Ю.А.
Лобков В.Т.
Лысенко Н.Н.
Ляшук Р.Н.
Мамаев А.В.
Масалов В.Н.
Новикова Н.Е.
Павловская Н.Е.
Попова О.В.
Прока Н.И.
Савкин В.И.
Степанова Л.П.
Плыгун С.А. (ответств. секретарь) Ермакова Н.Л. (редактор)
Адрес редакции: 302019, г. Орел, ул. Генерала Родина, 69. Тел.: +7 (4862) 45-40-37 Факс: +7 (4862) 45-40-64 E-mail: [email protected] Сайт журнала: http://ej.orelsau.ru Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-21514 от 11.07. 2005 г.
Технический редактор Мосина А.И. Сдано в набор 14.04.2011 Подписано в печать 28.04.2011 Формат 60x84/8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.
Объём 18 усл. печ. л.
Тираж 300 экз. Издательство Орел ГАУ, 302028, г. Орел, бульвар Победы, 19. Лицензия ЛР№021325 от 23.02.1999 г.
Журнал рекомендован ВАК Минобрнауки России для публикаций научных работ, отражающих основное научное содержание кандидатских и докторских диссертаций
Содержание номера
Научное обеспечение развития растениеводства
Парахин Н.В. Устойчивость растениеводства как главный фактор развития АПК................... 2
Новикова Н.Е., Зотиков В.И., Фенин Д.М. Механизмы антиоксидантной защиты при адаптации
генотипов гороха (Pisum sativum l.) к неблагоприятным абиотическим факторам среды........... 5
Янова A.A., Кондыков И.В., Иконников А.В., Чекалин Е.И., Амелин А.В., Державина Н.М. Архитектоника растений современных сортов чечевицы в связи с устойчивостью их агроценозов к
полеганию................................................................................... 9
Павловская Н.Е., Сидоренко В.С., Костромичёва Е.В. Супероксиддисмутазная активность как
тест-система для выявления физиологического действия гордецина.............................. 12
Титов В.Н., Мамонов А.Н. Перспективы использования различных видов донника и фацелии в
качестве фитомелиорантов в условиях Саратовской области..................................... 15
Научное обеспечение развития животноводства Балакирев H.A. Задачи отрасли клеточного пушного звероводства России по выходу из кризиса.... 18 Шилов А.И., Шилов O.A. Производство молока и молочных продуктов от коров разных генотипов. 20 Мосягин В.В., Максимов В.И., Федорова Е.Ю. Возрастная динамика АТФазной активности цитоплазматических мембран эритроцитов цыплят-бройлеров кроссов «Бройлер-6» и «ISA» при
скармливании пептидной кормовой добавки и сукцината......................................... 25
Масалов В.Н., Сеин Д.О., Ильючик А.К. Возрастные изменения морфологической структуры
аденогипофиза у свиней...................................................................... 30
Лещуков К.А., Мамаев А.В. Как получить качественную свинину для переработки?................ 32
Рациональное природопользование и мониторинг природно-техногенной среды
Степанова Л.П., Мышкин А.И., Коренькова Е.А., Моисеева М.Н. Экологическая оценка влияния
сельскохозяйственного производства на интенсивность загрязнения окружающей среды............36
Бессонова Е.А. Эколого-экономическая эффектив ность в недрения адапти вно-ландшафтного
земледелия.................................................................................. 41
Иванов Н.И. Предложения по природоохранным мероприятиям на землях сельскохозяйственного
назначения Центрального федерального округа................................................. 44
Селезнев К.А., Лысенко Н.Н., Лобков В.Т., Плыгун С.А. Особенности формирования химического состава подземных вод Орловской области........................................ 48
Инженерно-технические решения в апк Яровой В.Г., Сергеев Н.В., Шипик Л.Ю. Оптимальное соотношение мощности двигателя и массы
сельскохозяйственного трактора.............................................................. 61
Михайлов М.Р., Жосан А.А. К вопросу планирования сезонной наработки зерноуборочных
комбайно в в за в исимости от срока их эксплуатации......................................... 63
Пастухов А.Г., Тимашов Е.П. Перспекти в ные стенды для ресурсных испытаний карданных
передач..................................................................................... 66
Баранов Ю.Н., Загородних А.Н., Копылов С.А. Логико-графический анализ возникновения опасностей столкно ения транспортных средст при изуальном отражении процесса их
торможения.................................................................................. 70
Котельников В.Я., Жилина К.В., Мотин Д.В., Поветкин И.В., Котельников А.В. Статистическая
динамика энергосберегающего рабочего органа для шелушения зерна............................. 74
Искендеров Э.Б. К вопросу интенсификации основной обработки почвы в земледелии.............. 78
Калашникова Н.В., Булавинцев Р.А., Кашеварников В.Ю. Устройство для установки глубины
заделки семян............................................................................... 81
Шарупич В.П., Шарупич Т.С., Коломыцев Е.В. Влияние дополнительного искусственного облучения на фенологические, биометрические и продукционные показатели томата сорта «Пламя»
при выращивании методом многоярусной узкостеллажной гидропоники............................. 84
Горшков Ю.Г., Старикова Н.А. Оптимизация функциониро в ания в оротных проёмо в
производственных сельскохозяйственных помещений за счёт инженерных решений.................. 89
Лялякин В.П. Восстановление деталей - важный резерв экономии ресурсов....................... 95
Косенко А.В., Казански В.А., Кузнецов Ю.А. Влияние модуля силиката на технологические
свойства ПЭО покрытий....................................................................... 97
Коломейченко А.В. Исследование топографии поверхности покрытия, сформированного МДО......... 101
Стребков С.В., Казаринов А.В., Титов С.И. Компоненты базо в ой основ ы трибологически
актив ных присадок.......................................................................... 104
Астахов С.М., Беликов Р.П. Состояние и пути повышения эффективности функционирования
распределительных сетей в агропромышленном комплексе........................................ 106
Жосан А.А., Ревякин М.М. Топология построения систем самодиагностики: вариативность и
оптимальность............................................................................... 109
Суров Л.Д., Фомин И.Н. Контроль изменений состояния головного выключателя в линии
кольцев ой сети............................................................................. 112
Сорокин Н.С. Блок подсоединения датчика системы распознавания аварийных ситуаций в
распределительных сетях 6-35 кВ............................................................. 118
Чернышов В.А., Чернышова Л.А. Самоидентификация замыканий на землю в сетях с
изолированной нейтралью посредством спутниковой системы навигации........................... 120
Глушак Н.В., Грищенков А.И. Инновационный процесс: эволюция, эффективность, проблематика 123 Шкрабак В.С., Баранов Ю.Н., Загородних А.Н. Обеспечение безопасных перевозок в
агропромышленном комплексе.................................................................. 129
Яковлева Е.В., Полехина Е.В. Проблемы безопасности труда в сельском хозяйстве............... 132
Карпович Э.В. Опыт применения программированных пособий для подготовки высококвалифицированных агроинженерных кадров............................................. 134
© ФГОУ ВПО Орел ГАУ, 2011
