CC BY
4
ВЛИЯНИЕ КИСЛОРОДНОГО ДУТЬЯ НА ИЗМЕНЕНИЕ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ В ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ ЦЕХЕ1
Промышленно-санитарный врач Р. А. Нищий Из Златоустовской городской санитарно-эпидемиологической станции
За последние годы применение кислорода для выплавки стали на электропечах получает все большее распространение. Что же касается изучения гигиенически* условий в связи с его применением, то до сего времени этому не уделялось должного внимания.
На электропечах Златоустовского металлургического завода кислород применч-ется уже около двух лет. На протяжении этого времени работниками промышленно-санитарной лаборатории изучались условия труда в электросталеплавильном цехе. Исследования воздушной среды в цехе проводились при применении кислородного дутья в различные смены, в различное время смен (в начале, в середине, в конце) и в различные периоды года. Пробы воздуха брались для исследования на пары марганца, пыль, сернистый газ, окись углерода. Местами отбора проб служили рабочие площадки 20-тонных электропечей, не имеющие местной вытяжной вентиляции;
Таблица 1
Дата и условия исследования Еоздуха Koi центрации
исследуемые приме, и до продувки klСЛОРОДОМ после продувки кислородом
25 августа 1957 г. 12 часов Температура воздуха 24° Скорость движения воздуха 2 м/сек Пыль 17,7 мг/м3 30 мг/м3
Двуокись марганца 1 0,0003 мг/л 0,0015 мг/л
Окись углерода Не обнаружено 0,04 мг/л
Сернистый газ 0,03 мг/л 0,05 мг/л
20 декабря 1957 г. 14 часов Температура воздуха 28° Скорость движения воздуха 0,5 м/сек Пыль 30 мг/м3 75 мг/м'
Двуокись марганца 0,001 мг/л 0,0021 мг/л
Окись углерода 0,067 мг/л 0,150 мг/л
Сернистый газ 0,02 мг/л 0,04 мг/л
17 марта 1958 г. 11 часов Температура воздуха 20° Скорость движения воздуха 1 м/сек Пыль 24,3 мг/м3 59,9 мг/м3
Двуокись марганца 0,00096 мг/л 0,0017 мг/л
Окись углерода 0 05 мг/л 0,09 мг/л
Сернистый газ | 0,008 мг/л J 0,015 мг/л
1 Доложено на I съезде инфекционистов, эпидемиологов и гигиенистов Челябин-
ской области в декабре 1957 г.
механическая вентиляция в цехе вообще отсутствует. Отбор проб производился на расстоянии 5 м от «окна» печи, в зоне пребывания рабочего на уровне 1,5 м от пола всякий раз двукратно: за 30—15 минут до начала продувки кислородом и через 15—30 минут после продувки. Всего было сделано 248 анализов.
В результате исследования выяснилось, что концентрации в воздушной среде цеха вышеуказанных веществ после продувки кислородом, как правило, повышались в Р/г—2 раза. Сопоставление анализов проб воздуха, взятых в один и тот же день, при сравнительно одинаковой температуре воздуха в цехе приводится в табл. 1.
Характерной оказалась и картина увеличения концентраций различных компонентов в связи с применением кислорода и уменьшение этих концентраций через определенное время после его применения. Приводим пример одного исследования на двуокись марганца в течение дня (табл. 2).
Таблица 2
Ео время забора про5 воздуха Производственный процесс Концентрации (в мг/л)
12 часов Во время плавки 0,0010
12 » 25 минут .... > » > 0,0С09
12 » 45 » .... Начало продувки кислородом 0,0012
13 » 10 » .... Продувка кислородом 0,0015
13 л 35 » .... После продувки 0,0021
13 » 55 » .... > » 0,0016
14 > 20 » .... » > 0,0012
Кроме того, были проведены исследования воздушной среды в цехе в дни, когда вообще не применялась продувка стали кислородом. Оказалось, что в дни с применением кислорода для электроплавки концентрации пыли, марганца, окиси углерода и сернистого газа значительно выше.
Приводим сводные данные проведенных исследований (табл. 3).
Таблица 3 Средние концентрации пылевых и газовых примесей
Исследование примеси До применения кислородно. о дутья После применения кислородно о дутья
ко..и- кодн- средние конце тра-ции
че. т во анализов средние кон центрацни че. 1 ео апа и зоб
Пыль......... 52 16,4 мг/м3 52 31 мг/м3
Двуокись марганца . . . 44 0,00095 мг/л 44 0,0017мг/л
Окись углерода .... 40 0,05' » 40 0,09 »
Сернистый газ . . .'. . 37 0,03 » 37 0,05 »
Все приведенные выше данные говорят о явном увеличении запыленности и загазованности при применении кислорода на электропечах. По-видимому, при применении кислорода увеличивается в единицу времени интенсивность выгорания ряда продуктов выплавляемой стали.
Большинство электропечей на наших металлургических заводах не оборудовано местной вытяжной вентиляцией и продукты сгорания .:ри плавке стали выходят из печей непосредственно в помещение цеха (через заоало"ное окно и отверстия для электродов). Наши исследования подчеркивают необхо1Имость оборудования печей местной вентиляцией.
В большинстве случаев причиной, тормозящей оборудование местных пыле-дымо-золоулавлинаюших устройств, является сама конструкция электропечен, на которых зонт для отсоса выбросов не может быть закреплен наглухо (в связи с подъемом и сменой электродов, сменой свода печи). В журнале «Электрик Фарнес Стил Просидингс» (1952, т. 10, стр. 32—60) рекомендуется в подобных случаях устанавливаемые над сводом печи зонты делить с откидными крышками. Принцип работы зонтов данной
-конструкции, обслуживаемых мощными эксгаустерами, заключается в том, что вокруг печи поддерживается определенное разряжение в пределах, не препятствующих нормальному обслуживанию печи.
На заводе Саус-Уоркс (США) большая часть пыли и газов, выходящих из 40-тонной электросталеплавильной печи, улавливается именно зонтами и отводится с помощью эксгаустера мощностью 1275 м3/мин в дымовую трубу, расположенную над зданием цеха (О. А Михайлов. Производство электростали с применением кислорода. Металлургиздат, 1954). При необходимости зонд вместе со сводом поднимается над печью, после чего он снимается и переставляется на новый свод, а затем уже новый свод вместе с зонтом устанавливается на печь. Аналогичными установками оборудованы электропечи и на ряде других заводов О. А. Михайлов сообщает, что на заводе «Тимкен Роллер Биринг» местная вытяжная вентиляция оборудована не только от электродных отверстий, но и у завалочного окна электропечи. Для очистки выбрасываемого воздуха применяются мешочные фильтры и электрофильтры.
Выводы
1. Применение кислорода для выплавки стали в электропечах ухудшает состояние воздушной среды в цехе, так как при этом в помещение цеха выделяется из печей в единицу времени значительно большее количество продуктов сгорания.
2. На тех заводах, где на электропечах еще не применяется кислородное дутье, ■следует разрешать его при условии обязательного оборудования печей местной вы-' тяжной вентиляцией.
3. Там, где кислород уже используется для выплавки стали, необходимо дополнительно оборудовать печи пыле-дымо-улавливающими установками непосредственно от электропечи.
ЛИТЕРАТУРА
Михайлов О. А. Производство электростали с применением кислорода. М., 1954, 1.— Proceedings of the electric furnace steel conference. Pittsburgh, 1952, v. 10, p. 32—60.
Поступила 23/1V 1958 г.
■й- TV т!г
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРИМЕНЕНИЯ БАКТЕРИЦИДНЫХ ЛАМП В ДЕТСКИХ УЧРЕЖДЕНИЯХ
Ассистент А. С. Полякова
Из кафедры общей гигиены Саратовского медицинского института
Одной из эффективных мер борьбы с аэрогенными инфекциями среди детей является обеззараживание воздуха методом ультрафиолетоього облучения. С этой целью в настоящее время используют бактерицидные лампы отечественного изготовления (БУВ-15. БУВ 30 и др.). Но при облучении воздуха ультрафиолетовые лучи могут оказать вредное влияние на организм человека. В связи с этим необходимо применить такой способ облучения, который бы обеспечивал бактерицидное действие и не оказывал вредного влияния. Советскими авторами предложен ряд способов ультрафиолетового облучения воздуха (Н. М. Данциг, М. Л. Кошкин и др.) Однако до настоящего времени методика и режим применения бактерицидных ламп разработаны недостаточно.
Цель дайной работы — указать наиболее эффективный способ и режим применения ламп в присутствии детей. Объектом наших наблюдений был детский сад. Обеззараживание воздуха проводилось в 1955—1956 гг. по сезонам года с различным р-жимом горення ламп. Для облучения воздуха в присутствии детей были оборудованы специальные бактерицидные установки (рециркулятор и экранированные лампы) с укрытыми в них лампами БУВ-15. Рециркулятор, изготовленный по схеме Московского научно-исследовательского института санитарии и гигиены имени Ф. Ф. Эрисмана Министерства здравоохранения РСФСР располагался на высоте 1,8 м от пола в комнате сбьемом 19Э м3. Скорость прохождения воздуха через рециркуляционную установку (где размещалось 7 ламп) составляла 0,45 м/сек, при этом происходило 3-кргтное прохождение воздуха помещения через рециркулятор Воздух, проходивший через бактерицидную установку, подвергался облучению мощностью в 1500 вт/м3. Для экранирования ламп использовали арматуру из алюминия, изготовленную по типу, применяемому Институтом общей и коммунальной гигиены АМН СССР (лампы размещали по ходу токов воздуха вдоль стен над окнами и
