CC BY
17
Вы воды
1. Продолжительность беспрерывной работы масляного фильтра зависит от его пылеемкости и главным образом от весовой концентрации и дисперсного состава атмосферной пыли.
2. Обоснованием расчета продолжительности работы фильтра, требующим дальнейшего уточнения, являются сезонно-годовые концентрации атмосферной пыли, отражающие запыленность атмосферы в течение длительного периода.
3. При установке фильтра вне зоны промышленного объекта (общая запыленность города и промышленного центра) расчетная концентрация атмосферной пыли составляет 0,3 мг/м3 воздуха.
4. Для фильтра, установленного в районе промышленного объекта (при зональном запылении), расчетная концентрация атмосферной пыли принимается в 2 мг/м3 воздуха.
5. Расчет продолжительности работы фильтра на атмосферной пыли при общем и зональном запылении справедлив для любого типа ■фильтра при известной его характеристике и месте установки фильтра.
6. Имитирование атмосферной пыли по ее дисперсному составу дает возможность получить характеристику фильтра, соответствующую действительным условиям его работы.
7. Высокодисперсный состав атмосферной пыли, повидимому, понижает коэфициент полезного действия масляного,фильтра.
Дои. Р. Г. ЛЕЙТЕС и проф. Л. К. ХОЦЯНОВ
Окись углерода в воздухе горячих цехов машиностроительной промышленности
Из Института гигиены труда и профзаболеваний Академии медицинских наук СССР
I. Чугун о- и сталелитейные
На протяжении свыше 20 лет в чугуно- и сталелитейных цехах машиностроительной промышленности осуществляются системы общеобменной приточной вентиляции с целью снижения в них окиси углерода по расчетам, предложенным в свое время Комиссией по поомышленной вентиляции при клубе им. Дзержинского в Москве. Эта комиссия, организованная в 1923 г., с первых шагов своей деятельности уделила особое внимание загрязнению воздуха литейных цехов окисью углерода, которая рассматривалась как основной неблагоприятный санитарный фактор в литейных. Комиссия установила, что общее (валовое) выделение окиси углерода на 1 т литья, в зависимости от размеров и веса -отливок, колеблется в пределах от 600 до 1 200 г. Для разбавления этого количества окиси углерода до предельно допустимого содержания ее в воздухе литейных (0,02 мг/л) понадобилось бы 30 000—60 000 м3 воздуха. Вычисленный таким образом необходимый объем приточного воздуха на 1 т литья снижался в связи с тем, что, как показали тогда же проведенные наблюдения, окись углерода в литейных цехах распределяется по высоте неравномерно и содержание ее в рабочей зоне ниже в 2 раза и более, чем в верхней. В результате была получена величина в 17 000—25 000 м3 приточного воздуха на 1 т литья, которая "в дальнейшем неизменно приводилась и приводится в проектах приточной механической вентиляции литейных цехов вплоть до настоящегэ времени.
Ни проектные организации, ни научно-исследовательские институты гигиены труда в течение всего этого периода не делали серьезных попыток пересмотреть приведенные расчетные нормативы, хотя в литейных цехах за это время как в архитектурном оформлении зданий, так и в организации технологического процесса произошли значительные изменения, которые позволяют по-новому оценить оздоровительные мероприятия в этих цехах и, в частности, роль и эффективность механической приточной вентиляции.
Обсуждение этого вопроса особенно своевременно в сзязи с проводимой работой по составлению, согласно решению правительства СССР, нового комплексного урочного положения. При этом неизбежно вновь встанут вопросы о предельно допустимых концентрациях окиси углерода в литейных и о способах обеспечения этих концентраций.
а) Чугунолитейные. В отношении чугунолитейных прежде всего возникают сомнения в правильности принимаемых в основу расчетов приточной механической вентиляции валовых выделений окиси углерода.
При крупных отливках в почву, например, тюбингов для метро, в связи с высоким содержанием песка в формовочной земле количество выделяющейся в воздух литейных окиси углерода составляет по нашим наблюдениям всего около 200 г на 1 т литья вместо минимальной величины 600 г, принимаемой при расчетах. Еще более оснований имеется для пересмотра величин валовых выделений окиси углерода при переходе на заливку в постоянные формы (кокиль, литье под давлением, центробежное литье), где устраняется основной источник выделения окиси углерода — формовочная земля.
При заливке в формы на конвейере, что широко распространено в промышленности, формы * после заливки в них металла быстро поступают в охладительные кожухи, или тоннели, из которых имеется местная вытяжка. Прохождение залитых форм в закрытом кожухе из помещения заливки в отделение выбивки хотя и занимает лишь от 5 до 20 минут, но совпадает с максимальным выделением окиси углерода. За это время, по имеющимся данным, отливки в 16—100 кг выделяют 80—90°/о от суммарной величины окиси углерода, выделяющейся за весь период остывания. По выходе из кожуха на выбивные решетки и тряски залитые металлом формы начинают снова выделять окись углерода в воздух выбивных отделений. Концентрации окиси углерода достигают здесь величин, не уступающих в некоторых случаях концентрациям, обнаруживаемым в отделении заливки. Таким образом, величина валовых выделений окиси углерода, установленная применительно к литейным рассеянного литья, не может рассматриваться как обоснованная расчетная величина для литейных конвейерного литья.
Не подтверждается нашими данными и резкое превышение содержания окиси углерода в верхней зоне литейных цехов по сравнению с зоной дыхания, что, как указывалось, послужило основанием для снижения рассчитанного на ассимиляцию окиси углерода объема приточного воздуха. При анализе результатов исследований, проведенных в 1932— 1941 гг. на ряде заводов Москвы и Московской области, оказалось, что среднее содержание окиси углерода в верхней зоне заливочных и фор-мовочно-за л явочных помещений чугунолитейных составляет 0,028 мг/л (среднее из 109 анализов), а в зоне дыхания — 0,025 мг/л (среднее из 246 анализов), т. е. содержание окиси углерода в литейных на различных уровнях колеблется незначительно.
Допускается ошибка и при расчете ассимиляционной способности приточного воздуха в отношении выделяющейся в литейных окиси углерода. . .
Казалось бы, что место забора механического притока может выбираться из вон, наиболее свободных по загрязнению окисью углерода. Однако специальные
исследования притачного воздуха, ¡подаваемого механической вентиляцией, на содержание в нем окиси углерода показали в некоторых литейных значительную его загрязненность (табл. 1).
Таблица 1. Содержание окиси углерода (в мг/л) в приточном воздухе, подаваемом в чугунолитейные цехи механической вентиляцией
П редприятия Число Средняя
проб концентра-
ция
Завод им. Куйбышева в Коломне . . . 34 0,012
9 0,013
Нередко наблюдались з приточном воздухе и 'более высокие -концентрации окиси углерода, чем приведенные в табл. 1. Одной из важнйх причин загрязнения, механического притока окисью углерода является расположение приточных камер на перекрытии зданий или в верхней зоне под перекрытием *в целях экономии производственных площадей, как это, например, осуществлено на Уралвагонзаводе, Коломенском машиностроительном и др.
Выбор зон для забора не загрязненного окисью углерода воздуха при оборудовании механичеоким притоком многопролетных аданий литейных цехов нередко представляет трудную, а в некоторых случаях и практически неразрешимую задачу без проведения таких сложных мероприятий, как дожигание ваграночных газов в др.
Таким образом, можно утверждать, что во многих литейных цехах, оборудованных механическим притоком, приточный воздух поступает в цех с содержанием в нем окиси углерода в пределах 50—70°/» от допустимых концентраций. Эффективность механической общеобменной вентиляции, рассчитанной на ассимиляцию окиси углерода в этих условиях, является более чем сомнительной.
И все же, несмотря на незначительную эффективность механического притока, концентрации окиси углерода в литейных в общем невелики. Так, в чугунолитейных на 628 анализов на содержание окиси углерода, относящихся к 1932—1941 гг., в 96 случаях (15,3°/о) окиси углерода не обнаружено; концентрации менее 0,02 мг/л составляют 70,2°/о всех анализов; 0,021—0,05 мг/л —22%; 0,05—0,07 мг/л — 7,7°/0. Концентраций более 0,07 мг/л не было. Известные нам случаи острых профессиональных отравлений окисью углерода в литейных цехах, при котором концентрации в моменты возникновения отравлений бывают значительна более высокими, как правило, вызывались грубыми нарушениями технологии, что не может быть предупреждено вентиляционными мероприятиями.
Так, например, на заводе сельскохозяйственных машин ® Люберцах начальник литейного цеха в целях поглощения раздражающих газов, выделявшихся из форм при выгорании стержней, предложил накрывать формы коробками, заполненными углем. Действительно, выделение раздражающих газов прекратилось, благодаря абсорбции их углем; но в то же время рабочие отравились окисью углерода, так как фильтрующие коробки с утлем при 'прохождении через них горячего воздуха превратились в газогенераторы окиси углерода.
Переоценка значения механической приточной вентиляции в объеме до 25 000 м3/час на 1 т литья в снижении концентраций окиси углерода в чугунолитейных цехах объясняется недоучетом действующего одновременно энергичного естественного зоздухооб-м е н а, который неизбежно возникает при литье, вследствие того что этот процесс сопровождается значительным выделением тепла. Этот
■естественный воздухообмен, по данным определения воздушно-тепловых -балансов, как правило, превышает воздухообмен, создаваемый механическим притоком, и составляет обычно не менее 65—707« от общего воздухообмена.
Роль естественного воздухообмена в снижении концентраций окиси углерода в чугунолитейных цехах подтверждается также и более благоприятными данными о загазованности воздуха окисью углерода* в тех именно литейных цехах, в которых архитектурно-строительное оформление здания допускает широкое применение аэрации. Аэрация является основным фактором в снижении концентраций окиси углерода в литейных цехах, что наглядно видно из данных о содержании окиси углерода в 4 литейных конвейерного типа, довольно близких по организации технологического процесса, но с различными условиями естественного воздухообмена. Содержание окиси углерода в рабочей зо^е заливочного отделения было на тракторном заводе в Челябинске 0,03 мг/л; на тракторном заводе в Сталинграде — 0,037; на автозаводе в Горьком — 0,019; на механическом заводе в Подольске — 0,05 мг/л.
Наиболее низкие концентрации окиси углерода в заливочном отделении обнаружены на Автозаводе им. Молотова в Горьком, где заливочный пролет открыт по периметру, что весьма благоприятствует аэрации. Наоборот, наиболее высокие концентрации — 0,05 мг/л — обнаружены на механическом заводе в Подольске, где заливочный пролет по периметру полностью застроен, что делает аэрацию как такозую (организованное проветривание) невозможной.
Таким образом, в чугунолитейных цехах решающая роль в борьбе с окисью углерода принадлежит организованному естественному воздухообмену (аэрации) в объеме от 70 000 до 100 000 м^/час на 1 т литья. Механический приток в виде общеобменной вентиляции можно рассматривать лишь как систему отопления, способствующую в то же время улучшению аэрации. Поэтому там, где это возможно, такой механический приток должен быть совмещен с отоплением.
Отказ от общеобменной механической вентиляции не исключает необходимости устройства местной приточной вентиляции, осуществляв-' мой по принципу воздушного душирования в литейных рассеянного литья у леток вагранок и плавильных печей и в литейных конвейерного типа, кроме того, на участках расположения заливщиков, шлаковщиков, ковщиков, а также выбивных решеток в помещении выбивки. Однако эти местные душирующие установки имеют большее значение в борьбе с перегреванием организма, чем в профилактике отравлений окисью углерода.
б) Сталелитейные. Отличный от чугунолитейных цехов характер плавильного оборудования — наличие в сталелитейных цехах мартеновских печей, электропечей, бессемеровских конверторов, особенности их размещения в коробке здания, взаимное расположение процессов производства и некоторые другие факторы — не позволяет проводить полную аналогию между сталелитейными и чугунолитейными цехами в отношении устройства в них общеобменной механической вентиляции для борьбы с окисью углерода.
Единственным опасным источником выделения окиси углерода в сталелитейных цёХах является газовое хозяйство мартеновских п е-ч е й, главным образом вследствие недостатков оборудования и неправильной эксшюатации. Особенного внимания как место возможного выделения значительных количеств окиси углерода заслуживают горизонтальные кирпичные борова мартеновских печей — газовые контрольные колодцы, газовые камеры — наружные поверхности сводов, торцовые стенки регенераторов и всякого рода шиберы и клапаны, перекрывающие и регулирующие поступление газа и воздуха в мартеновские цехи.
Очевидно, сам характер источников возможных выделений окиси углерода в мартеновских цехах не позволяет установить достоверно величину валовых выделений и, исходя из нее, рассчитывать механическую общеобменную вентиляцию для ассимиляции окиси углерода. Наиболее эффективно и рационально борьба с ней может быть осуществлена лишь путем герметизации газового оборудования и газоходов и наблюдения за правильной их эксплоатацией.
Электропечи, получающие все более значительное /применение в сталелитейных цехах, как правило, не представляют собой источника выделения опасных концентраций окиси углерода, подобного мартеновским печам. Скорее можно говорить о вызываемом ими в некоторых случаях задымлении цехов, чем о загазованности окисью углерода. ¡Концентрации последней в цехах стального литья, оборудованных исключительно электропечами, не превышают предельно допустимых, держась, например, на заводе «Электросталь» на уровне 0,014 мг/л воздуха.
Однако в эта концентрация может быть значительно снижена, так же как и задымленность, при -устройстве над электропечами местных укрытий с механической вытяжкой из-под укрытий, как это, например, осуществлено на заводе «Динамо», Уралвагонзаводе и др.
В еще меньшей степени, чем мартеновские и электропечи, источником выделения окиси углерода могут быть бессемеровские конверторы и миксеры, особенно при раздельном расположении от питающих их металлом пла-втмьных агрегатов-вагранок и др. При обычном устройстве над конверторами емких вытяжных зонтов выбрасываемый из них воздух, содержащий вместе со шлаком наибольшее количество окиси углерода, удаляется наружу.
Только формовочно-заливочные отделения или пролеты для заливки стали в земляные формы, или так называемые сталефасонноли-тейные, могут по характеру источников выделения окиси углерода сопоставляться с чугунолитейными цехами.
В этом случае и в сталелитейных цехах основным источником выделения окиси углерода остается сгорание при недостаточном доступе воздуха органических веществ, содержащихся в формовочной земле опок и стержнях самих форм.
Более массивный характер стальных отливок, меняющий соотношение между металлом и формовочной землей в сторону уменьшения веса последней сравнительно с весом металла, ведет к уменьшению валового выделения окиси углерода на 1 т стального литья. Совмещение в одних и тех же пролетах литья в земляные формы (фасонное литье) с литьем в изложницы (слитки) также благоприятно отражается на уменьшении выделения окиси углерода в помещении сталелитейных цехов.
В соответствии с более массивным характером стального фасовочного и слиткового литья архитектурно-строительное оформление зданий сталелитейных цехов, определяемое также наличием массивного печного оборудования и мощных подъемных транспортных средств, представляет вместе с тем более благоприятное условие для растворения в больших объемах зданий выделяющихся газов и их удаления путем аэрации.
Совокупностью перечисленных факторов могут быть объяснены благоприятные результаты обследования ряда сталелитейных цехов в отношении загазованности их окисью углерода (табл. 2).
Средняя концентрация окиси углерода в плавильно-заливочных отделениях сталелитейных цехов составляет лишь 0,018 мг/л. При этом из общего числа 146 анализов концентрации в пределах до 0,02 мг/л составляли 67°/о и до 0,03 мг/л — 91°'о всех анализов. / Благоприятные условия для аэрации, особенно в сталелитейных для слиткового литья, где имеются большие избыточные тепловыделения, могут полностью обеспечить ассимиляцию в них окиси углерода без устройства механической общеобменной приточной вентиляции.
Приведенные материалы в отношении чугуно- и сталелитейных не подтверждают целесообразности проектирования в литейных черного литья с большой производительностью общеобменной механи-
Таблица 2. Содержание окиси углерода в мг/л в воздухе плавильно-заливочных отделений сталелитейных цехов
Предприятия Оборудование Литье Число проб Средняя концентрация
Сталелитейный завод в Орд-жоникидзеграде...... Мартеновские печи Фасонное 6 0,021
Вагоностроительный завод в Мытищах......... Бессемеровские конверторы » 102 0,02
Завод „Можерез"....... Мартеновские печи я 20 0,010
, .Электросталь" ..... Электропечи Слитки 6 0,014
. „Динамо" ....... * Фасонное 12 0,01
ческой приточной вентиляции, рассчитываемой на ассимиляцию окиси углерода как при рассеянном, так тем более при конвейерном способе литья. Естественный воздухообмен при правильном расчете отопления и благоприятных.для аэрации условиях зданий литейных цехов может эффективно ассимилировать выделения окиси углерода и довести их содержание в воздухе, как правило, до предельно допустимых концентраций и в холодный период года.
Недостаток тепла, который может возникнуть в холодный период года во время заливки, вследствие неизбежного усиления инфильтрации и естественного проветривания (в связи с тепловыделением, связанным с процессом заливки), должен компенсироваться отоплением. Расчет его определяется необходимостью поддержания температуры воздуха в рабочих помещениях на уровне не менее 12° и некоторыми другими факторами.
II. Термические цехи
Почти единственным возможным источником выделения окиси углерода в воздух помещения современных термических цехов следует считать различного рода печное оборудование и некоторые виды ванн для закалки изделий. Быстро совершающийся переход от термообработки в твердых карбюризаторах к жидким и от этих последних к газовым и к электрообработке (токи высокой частоты) меняет характер технологического оборудования и вместе с тем снижает опасность загрязнения воздуха помещений окисью углерода. Совершенно очевидно, что электропечи, а тем более установки для термообработки токами высокой частоты, не могут рассматриваться как источники выделения окиси углерода. Они существенно отличаются от печей, работающих на жидком или газовом топливе, и тем более от масляных закалочных ванн, особенно при воспламенении в них масла.
Вместе с тем насыщенность термических цехов печным оборудованием и ваннами с большими поверхностями нагрева позволяет с полным правом относить термические цехи к помещениям со значительными тепловыделениями. Тем самым определяется возможность создания в них при соответствующем архитектурном оформлении зданий энергичного естественного воздухообмена, что благоприятствует удалению из помещений окиси углерода.
Из общего числа определений окиси углерода (591 анализ)', проведенных в термических цехах у различных видов оборудования, лишь 8,6% анализов показали концентрации выше предельно допустимых, причем из них только 1,3% превышали 0,03 мг/л. Концентрации же выше 0,05 мг/л не наблюдались ни в одном случае. В среднем концен-
грации окиси углерода/колеблются в пределах от 0,008 мг/л у ванн до 0,018 мг/л у печей.
В то же время колебания концентраций окиси углерода у одних и тех же видов оборудования и в самих помещениях термических цехов в целом на различных предприятиях были значительными, как это видно из данных табл. 3.
Таблица 3. Содержание окиси углерода в воздухе термических цехов в мг/л у различных видов оборудования
Минималь- Максималь- % Среднее
Оборудование
ное ное
Закалочные печи ............. 0,003 0,037 0,018
0,007 0,051 0,016
Нагревательные печи ........... 0,004 0,027 0,013
0,004 0,035 0,008
0,005 0,014 0,009
Свинцовые ванны ............ 0,003 0,02 0,008
0,004 0,028 0,008
В помещении.............. 0,004 0,033 0,009
Зональное распределение окиси углерода в термических цехах на основании массовых ее определений в рабочей зоне на уровне дыхания и в верхней зоне на высоте 4—6 м от пола с достаточной убедительностью показывает, что концентрации окиси углерода в верхней зоне всего на 10—20% превышают таковые в зоне дыхания, оставаясь в обеих зонах в 2 раза ниже предельно допустимых. Эти данные указывают, что возражения гигиенистов против допущения подачи в термических цехах приточного воздуха в верхнюю зону, что экономически более выгодно, из-за опасности дополнительного загрязнения этим рабочей зоны (поступление воздуха «сверху вниз») окисью углерода не обоснованы.
Таким образом, окись углерода в термических цехах является с гигиенической точки зрения фактором второстепенного значения и подчиняется полностью естественномувоздухообмену, интенсивность которого в основном зависит от архитектурн о-с т р о и-тельного оформления зданий и помещений.
III. Кузнечные цехи
Сказанное о факторах, определяющих поведение окиси углерода в термических цехах, может быть почти в полной мере распространено и на кузнечные цехи, особенно в отношении зданий кузнечных цехов современного типа (Автозавод им. Сталина и др.). И это подтверждается в отношении аэрируемых кузнечных цехов даже в том случае, если печное оборудование в них (например, печи типа Роквелла) не оборудовано ни дымовытяжньгми устройствами вентиляционного характера (отсутствие укрытий над печами), ни дымовыми каналами или боровами.
Многочисленные исследования кузнечных цехов на содержание в воздухе помещений окиси углерода свидетельствуют о весьма невысоких ее концентрациях (табл. 4).
Из общего числа произведенных анализов на концентрации до 0,02 мг/л приходилось 80°/о проб, на концентрации выше 0,02 мг/л— 14% и не было вовсе обнаружено окиси углерода в 6% проб. Таким
Таблица 4. Средние концентрации окиси углерода в иг/л в воздухе
кузнечных цехов
Число Концен- Примечание
Заводы проб
трации
.Электрокомбинат'...... 13 0,023 Естественное проветривание
Завод .Можерсз"...... 20 0,017 То же
Автогрузовой парк ...... 6 0,015 . *
Вагоностроительный завод в
20 0,014 Механическая общеобменная
вентиляция
Машиностроительный завод в 0,011
Коломне .......... 28 Отдельные душирующие уста-
новки
Завод .Динамо*....... 15 0,010 Естественное проветривание
Авторемонтный завод .... 2 0,010 То же
Завод .Электросталь" .... •6 0,008 • »
образом, средняя концентрация составляла 0,012 мг/л, а исключая необнаруженные,— 0,013 мг/л.
Подобное благополучие с загазованностью воздуха окисью углерода а кузнечных цехах должно быть почти полностью отнесено за счет энергичного естественного воздухообмена, возникающего в этих цехах благодаря значительным тепловыделениям.
Эти тепловыделения для печей типа Роквелла, где все продукты неполного сгорания и тепло поступают в воздух помещений, могут достигать нескольких сот калорий на 1 м3 объема помещения, составляя, например, для кузницы Автозавода им. Сталина в 'Москве около 250 кг/кал/м^/час1. Но и при удельной величине тепловыделений в 100 кг/кал/м3/час, которая в кузницах наблюдается чаще, воздухообмен будет весьма значителен.
Так, если принять перепад температуры между наружным воздухом и рабочей зоной помещения в 5° и температурный градиент по высоте в 1°, то воздухообмен на 1 м3 помещениянсоставит для Москвы при наружной температуре 21° (расчетная летняя вентиляция) около 30 м3/час, т. е. при этих условиях в помещении кузницы будет 30-кратный воздухообмен в час.
Подобная величина естественного воздухообмена не представляет исключения. Например, в кузнице Автозавода им. Сталина, по данным обследования, проведенного Московским институтом охраны труда в 1931 г., он достигал 45 м3 на 1 м3 помещения и содействовал почти полному выравниванию температур наружного воздуха и воздуха помещения в условиях летних испытаний.
Подобный воздухообмен, несомненно, способствует и значительному выравниванию концентраций окиси углерода по высоте помещения. Так, из всего числа отобранных проб воздуха в кузнечных цехах отдельных предприятий проб с содержанием окиси углерода до 0,03 мг/л (включая и необнаруженные) в зоне дыхания оказалось 94,0%, на высоте до 6 м от пола — 93,7% и на крану — 69,1%. Выше 0,03 мг/л: в зоне дыхания — 6%, на высоте до 6 м — 6,7%, на крану — 31%.
Наблюдаемые в редких случаях высокие концентрации окиси углерода в кузнечных цехах не характерны для них и относятся почти исключительно к тем, которые оборудованы печ«ш1, питаемыми светильным газом. В этих случаях, так., же как и дшЕ^ВД^чду оборудовании в
—гт;— г эдйвв ттш^у^
1 По санитарным нормам строитедьиого дЯВВМроттаия тепловыделения на 1 м'/час помещения свыше 25 кг/кал-^Жё значительным.
2 Ш1 -' ¿-Ч'Л Зйдаээгэ
а »8® , и
термических цехах, причиной появления высоких концентраций окис» углерода были грубые нарушения в подаче и способах сжигания газа в печах или его утечка вследствие негерметичности коммуникаций. Здесь концентрации окиси углерода достигали десятых и даже целых мг/л воздуха.
Можно, таким образом, утверждать, что при нормальной эксплоатации печей и горнов естественный воздухообмен в кузнечных цехах почти полностью освобождает зону дыхания от таких концентраций окиси углерода, которые могли бы иметь серьезное гигиеническое значение.
Однако это основное положение не должно распространяться на подсобные кузницы с 1—2 горнами и печами, работающими периодически или с неполной нагрузкой и, как правило, неудовлетворительно оборудованными дымовытяжными устройствами.
В свете изложенного о влиянии естественного воздухообмена на концентрации окиси углерода в горячих цехах машиностроительной промышленности понятно резкое повышение их в условиях нерациональной светомаскировки цехов, как это наблюдалось на многих предприятиях в период Отечественной войны.
Таблица 5. Концентрации окиси углерода в воздухе литейных, кузнечных и термических цехов до и во время войны (в мг/л)
Наименование цехов До войны Во время войны Во сколько раз концентрация во время войны превысила довоенную
число проб концентрация число проб концентрация
1 125 0,019 225 0,09 4.7
148 0,013 71 0,07 5,4
868 0.0С9 60 0,13 14,4
. Лигреиные Кузнечные _ Термические
§Выше предельно допустимых концентраций 0.02 мг/а. Ни/не предельно допустимых концентраций
Удельный вес средних концентраций СО в литейных, кузнечных и термических цехах заводов Москвы и Московской области
Приведенные в табл. 5 и диаграмме сравнительные данные о концентрациях окиси углерода в литейных, кузнечных и термических цехах до войны и во время войны, выведенные на основании многочисленных анализов воздуха (2 142 анализа до войны и 356 во время войны) на предприятиях Москвы и Московской области, достаточно убедительно подтверждают сказанное. _.
В условиях светомаскировки, в зависимости от способов ее осуществления, наблюдались значительные отклонения от приведенных средних величин на отдельных предприятиях: для заливочных и формовочно-заливочных помещений чугунолитейных цехов — 0,05—0,41 мг/л; для кузнечных цехов — 0,027—0,16 мг/л; для термических^ цехов — 0,021— 0,42 мг/л.
Опыт эксплоатации в период Отечественной войны горячих цехов машиностроительной промышленности в условиях заниженного естественного воздухообмена (светомаскировка) еще раз со всей убедительностью показал все значение естественного воздухообмена для предупреждения загрязнения воздушной среды окисью углерода.
Е. А. ПЕРЕГУД
Двуокись марганца как средство борьбы
со ртутью
Из Института гигиены труда и профзаболеваний Академии медицинских наук СССР
Вопросу оздоровления условий труда при работе с металлической ртутью посвящено значительное число работ. Во многих из них для обезвреживания пролитой ртути рекомендуются различные способы химической обработки, условно называемые дегазацией.
Не останавливаясь на критической оценке описанных в литературе способов дегазации, следует признать, что дегазация как радикальный метод обезвреживания ртути себя не оправдала и в настоящее время не может считаться в какой-либо мере эффективным мероприятием в борьбе с ртутными отравлениями. Некоторый первоначальный эффект» обусловленный образованием пленки того или иного состава на поверхности капель металлической ртути, является по многочисленным наблюдениям кратковременным.
Причина неудовлетворительного результата дегазации, по нашему мнению, заложена в самих свойствах металлической ртути и отнюдь не является случайной. Так, одним из основных свойств металлической ртути, наряду с летучестью при комнатной температуре, является ее легкая подвижность. Подвижность ртути в свою очередь может рассматриваться как результат сочетания двух других ее свойств — высокого удельного веса и большой силы поверхностного натяжения. Капли металлической ртути, имеющие, благодаря поверхностному натяжению, форму шара, способны легко передвигаться под влиянием самых незначительных внешних воздействий. Это свойство ртути — сила поверхностного натяжения — и породило ее сопротивление реакции.
Несмотря на большое сродство ртути к известным химическим агентам (сере, хлору, сероводороду и др.), все же в обычных условиях трудно заставить нацело прореагировать с каким-либо из Этих веществ значительную каплю металлической ртути.
В зависимости от применяемого химического агента, на поверхности металлической ртути образуется пленка того или иного состава, появ-
