CC BY
34
ВЕСТНИК 9/2016
УДК 691
Т.А. Низина, А.Н. Чернов, м.А. морозов, д.Р. Низин, А.и. Попова
МГУ им. Н.П. Огарева
влияние гранулометрического состава микромрамора НА физико-механические характеристики наполненных эпоксидных композитов*
Аннотация: приведены результаты исследования влияния гранулометрического состава микромрамора и степени наполнения на изменение физико-механических характеристик полимерных композитов на основе эпоксидных связующих. Представлены графические зависимости изменения плотности, пределов прочности при сжатии и на растяжение при изгибе и максимального прогиба в зависимости от фракционного состава и массовой доли микромрамора. Выявлены составы наполненных эпоксидных композитов с наиболее оптимальным комплексом свойств.
Ключевые слова: защитно-декоративные покрытия, эпоксидные композиты, заполнитель, наполнитель, микромрамор, степень наполнения
DOI: 10.22227/1997-0935.2016.9.98-107
В последние годы наблюдается значительное расширение ассортимента полимерных композитов, применяемых в качестве защитно-декоративных покрытий строительных конструкций. Высокая стойкость к действию различных агрессивных факторов создает большой потенциал применения полимерных материалов, благодаря чему интерес к ним неуклонно растет во многих отраслях промышленности [1-9]. Это способствует появлению большого числа разнообразных полимерных связующих и отверждающих систем, а также изделий и конструкций на их основе [10-17]. В настоящий момент все чаще применяются многокомпонентные композиционные материалы на основе эпоксидных связующих. Вне зависимости от применяемых компонентов при разработке защитных покрытий на основе полимерных связующих к разрабатываемым составам предъявляются следующие требования [17]:
• механическая устойчивость (стойкость к механическим воздействиям);
• химическая и биологическая стойкость;
• сохранение свойств в определенном интервале температур;
• совместимость материалов покрытий и подложки;
• технологичность нанесения.
Несмотря на то, что эпоксидные связующие используются более 70 лет и постоянно совершенствуются, задача снижения стоимости композитов при обеспечении требуемых эксплуатационных характеристик по-прежнему остается актуальной. Одним из основных направлений дальнейших разработок улучшенных защитных покрытий на основе полимерных связующих является
* Работа выполнена при финансовой поддержке гранта РФФИ № 16-33-01008 «Исследование сезонности влияния климатических факторов на закономерности старения полимерных композиционных материалов и защитно-декоративных покрытий строительных конструкций на их основе».
введение в их состав различных наполнителей и заполнителей [5, 8, 9, 18-23], что позволяет значительно снизить стоимость готовых изделий за счет уменьшения расхода дорогостоящих связующих.
Несмотря на значительное число известных наполнителей и заполнителей для полимерных связующих, постоянно ведется поиск новых эффективных компонентов, в т.ч. выпускаемых промышленностью, с контролируемым фракционным и химическим составом, что позволяет получать на их основе композиты с высоким комплексом свойств. Одним из наиболее перспективных наполнителей на сегодняшний день является микрокальцит (микромрамор) — минеральный карбонатный наполнитель, получаемый путем механического измельчения природного белого мрамора и его последующей сепарации. Существующие технологии позволяют получать порошки, существенно отличающиеся по своему гранулометрическому составу, что требует проведения экспериментальных исследований по выявлению оптимальных составов эпоксидных композитов. Благодаря высоким показателям белизны, постоянству химического и гранулометрического состава микромрамор находит все большее применение в производстве пластмасс, строительных материалов, лакокрасочной, бумажной и резинотехнической продукции.
В данной работе приведены результаты исследования композитов на основе эпоксидного компаунда Этал-27НТ/12НТ, наполненного микромрамором трех различных фракций:
• МКМ1 — крупная фракция (0,5.. .1 мм);
• МКМ2 — средняя фракция (0,2.0,5 мм);
• МКМ3 — мелкая фракция (менее 0,2 мм).
Фракции МКМ1 и МКМ2 следует отнести к мелкому заполнителю, а мкм3 — к наполнителю.
Для исследования влияния микромрамора различного фракционного состава на эксплуатационные характеристики эпоксидных композитов были определены уровни варьирования массового содержания микромрамора различных фракций, приведенные в табл. 1. Предельное содержание наполнителей и заполнителей в смеси определялось на основе предварительных экспериментальных исследований. в соответствии с уровнями варьирования был составлен план экспериментального исследования, приведенный в табл. 2. наряду с составами, наполненными одним видом микромрамора, изучались композиты с бинарным наполнителем при обеспечении условия V + V + V = 1. для оценки эффективности наполнения производилось сравнение характеристик исследуемых композитов с аналогичными характеристиками контрольного ненаполненного состава.
Табл. 1. Уровни варьирования переменных факторов
На 100 массовых частей эпоксидного связующего
Массовое содержание микромрамора, % от максимального наполнения Максимальное содержание микромрамора в смеси, масс.ч.
-1 0 +1 МКМ1 (V1) МКМ2 (V2) МКМ3 (V3)
40 % 60 % 80 % 300 250 200
ВЕСТНИК
9/2016
В ходе испытаний были получены значения физико-механических характеристик исследуемых составов эпоксидных композитов, наполненных микромрамором различного гранулометрического состава. На основании полученных результатов были построены графические зависимости, представленные на рисунке.
Табл. 2. План эксперимента в кодированных величинах
Номер опыта Значения исследуемых факторов
Доля в смеси наполнителей Степень
МКМ1 (К1) МКМ2(К,) МКМЗ (У3) наполнения (X)
1 1 0 0
2 0 1 0
3 0 0 1
4 0,5 0,5 0
5 0,5 0 0,5
6 0 0,5 0,5
7 1 0 0 0
8 0 1 0 0
9 0 0 1 0
10 0,5 0,5 0 0
11 0,5 0 0,5 0
12 0 0,5 0,5 0
13 1 0 0 +1
14 0 1 0 +1
15 0 0 1 +1
16 0,5 0,5 0 +1
17 0,5 0 0,5 +1
18 0 0,5 0,5 +1
Приведенные на рис. а данные свидетельствуют об увеличении предела прочности при сжатии для всех исследуемых составов. Положительный эффект от введения микромрамора растет с уменьшением фракции и для большинства исследуемых составов — с увеличением степени наполнения. В зависимости от размера частиц микромрамора с повышением степени наполнения, наблюдается увеличение прочности при сжатии на 12...43 % по сравнению с аналогичным показателем контрольного состава. наибольшее повышение прочности при сжатии зафиксировано для композитов с наполнителем мелкой фракции (МКМЗ). При использовании крупного микромрамора (МКМ1) прирост прочности минимален, причем самые высокие значения предела прочности при сжатии зафиксированы при 60 % максимального наполнения. Близкие результаты получены для состава со средней фракцией заполнителя (МКМ2). Для композитов, содержащих микромрамор МКМЗ как отдельно, так и в комбинациях с МКМ1 и МКМ2 заполнителями, наблюдается практически монотонное повышение предела прочности при сжатии с увеличением степени наполнения.
Известно, что дисперсный наполнитель, вводимый в полимерное связующее может распределяться в объеме композита достаточно неравномерно, приводя к образованию кластеров. В кластерных образованиях полимерная матрица находится в тонкопленочном упорядоченно-ориентированном состоянии, а в зонах с равномерным распределением частиц — в объемном. Гранулометрический состав наполнителя также оказывает существенно влияние на структуру формирующегося композиционного материала. Известно, что на границе раздела «наполнитель-полимерное связующее» из-за разницы модулей упругости и коэффициентов термического расширения возникают структурные напряжения, являющиеся источниками трещинообразования.
мкмз
МКМ2 + МКМЗ
20 40
Степень наполнения, % Вид наполнителя -ж- МКМ1 -й- МКМ2
-*- МКМ1 + МКМ2 -о- МКМ1 + МКМЗ
б
Изменение физико-механических характеристик наполненных эпоксидных композитов в зависимости от фракции микромрамора и степени наполнения (начало): а — предела прочности при сжатии; б — предела прочности на растяжение при изгибе
а
ВЕСТНИК
9/2016
Изменение физико-механических характеристик наполненных эпоксидных композитов в зависимости от фракции микромрамора и степени наполнения (окончание): в — максимального прогиба при изгибе; г — плотности
в
г
При оценке предела прочности на растяжение при изгибе выявлено (см. рис. б), что для составов, наполненных комбинацией крупного и мелкого (МКМ1 + МКМ3), а также среднего и мелкого микромрамора (МКМ2 + МКМ3), зафиксировано незначительное, не превышающее 9 %, снижение прочностных показателей даже при 80%-й степени наполнения. При 40...60 % содержании микромрамора от массы связующего прочностные показатели композитов сопоставимы с пределом прочности на растяжение при изгибе для ненаполненного состава.
С увеличением степени наполнения эпоксидных композитов микромрамором МКМ3 происходит снижение прочности при изгибе по зависимости, близкой к линейной. Потеря прочностных показателей для данного вида наполнителя составляет при 80%-й степени наполнения около 30 %. Очевидно, что подобное значительное снижение предела прочности связано с повышением удельной поверхности при использовании мелкого микромрамора по сравнению с МКМ1 и МКМ2. В связи с этим возникает нехватка связующего, приводящая к формированию в структуре композита агрегатов наполнителя, не смоченных полимерным связующим и снижающих степень пространственной сшивки эпоксидной матрицы.
Для образцов, содержащих 40 % микромрамора МКМ2 или МКМ1, зафиксировано увеличение предела прочности на растяжение при изгибе на 17.25 %, причем наилучшие показатели получены для состава с МКМ2. Вероятно, это связано с формированием структуры композитов с равновесным соотношением пленочной и объемной фаз полимерной матрицы. Дальнейшее повышение степени наполнения приводит к переходу эпоксидной матрицы в тонкопленочное состояние и, как следствие, повышению хрупкости полимерных композитов. Наиболее значительное снижение свойств при степени наполнения 80 % наблюдается для МКМ1, МКМ2 и их комбинированном использовании.
Увеличение степени наполнения ведет к снижению максимального прогиба при изгибе для всех исследуемых составов (см. рис. в), причем резкое уменьшение прогиба — в 1,5.2 раза наблюдается уже при введении 40 % предельного содержания заполнителя. Максимальное снижение прогиба зафиксировано для композитов при степени наполнения 80 % и составляет 0,3.0,4 от значения контрольного состава.
Учитывая, что плотность микромрамора более чем в 2 раза превышает плотность компаунда Этал-27НТ/12НТ, при введении наполнителя происходит значительное повышение плотности композита. наблюдается близкая к линейной зависимость между степенью наполнения и плотностью для всех исследуемых составов (см. рис. г). При доле наполнителя, составляющей 80 % от максимального значения, плотность композитов увеличивается в 1,52.1,62 раз по сравнению с контрольным составом. Возникающие расхождения в приросте плотности для различных комбинаций микромрамора связаны с показателем максимального содержания наполнителя и заполнителей, повышающимся при увеличении размера частиц (см. табл. 1) — 200, 250 и 300 массовых частей для МКМ3, МКМ2 и МКМ1, соответственно.
Выводы. На основании проведенных исследований установлено, что микромрамор является перспективным наполнителем эпоксидных композитов, использование которого позволяет существенно снизить расход полимерного связующего, а также получить композиты, не уступающие контрольному ненаполненному составу по физико-механическим характеристикам. Наилучшими по прочностным показателям при сжатии и на растяжение при изгибе являются композиты на основе бинарного наполнителя, содержащего равное количество МКМ2 и МКМ3. Достаточно близкие физико-механические характеристики зафиксированы также при использовании микромрамора МКМ1 и МКМ3.
ВЕСТНИК 9/2016
Библиографический список
1. Полимерные композиционные материалы. Свойства. Структура. Технологии / под ред. А.А. Берлина. СПб. : Профессия, 2009. 560 с.
2. Баженов С.Л., Берлин А.А., Кульков А.А., Ошмян В.Г. Полимерные композиционные материалы. Прочность и технологии. М. : Изд-во Интеллект, 2009. 352 с.
3. Берлин А.А., Вольфсон С.А., Ошмян В.Г., Ениколопов Н.С. Принципы создания композиционных полимерных материалов. М. : Химия, 1990. 237 с.
4. Говарикер В.Р., Висванатхан Н.В., Шридхар Дж. Полимеры. М. : Наука, 1990. 396 с.
5. Соломатов В.И., Селяев В.П., Соколова Ю.А. Химическое сопротивление материалов. 2-е изд., перераб. и доп. М. : РААСН, 2001. 267 с.
6. Хозин В.Г. Усиление эпоксидных полимеров. Казань : Дом печати, 2004. 446 с.
7. Амиpова Л.М., Ганиев М.М., Амиpов P.P. Композиционные материалы на основе эпоксидных олигомеров. Казань : Новое знание, 2002. 167 с.
8. Низина Т.А. Защитно-декоративные покрытия на основе эпоксидных и акриловых связующих. Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2007. 258 с.
9. Селяев В.П., Иващенко Ю.Г., Низина Т.А. Полимербетоны. Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2016. 284 с.
10. Хозин В.Г. Основные области применения эпоксидных материалов в технике // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. № 11. С. 12-16.
11. Селяев В.П., Баженов Ю.М., Соколова Ю.А., Цыганов В.В., Низина Т.А. Полимерные покрытия для бетонных и железобетонных конструкций. Саранск : Изд-во СВМО, 2010. 224 с.
12. Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. 2-е изд. М. : Научные основы и технологии, 2008. 820 с.
13. Селяев В.П., Карташов В.А., Клементьев В.А., Лазарев А.Л. Функционально-градиентные композиционные строительные материалы и конструкции. Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2005. 160 с.
14. Селяев В.П., Низина Т.А., Ланкина Ю.А. Теоретические основы создания функционально-градиентных материалов на основе полимерных связующих // региональная архитектура и строительство. 2007. № 1. С. 20-25.
15. Селяев В.П., Низина Т.А., Лазарев А.Л., ЛанкинаЮ.А., Цыганов В.В. Функционально-градиентные покрытия на основе полимерных связующих // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2007. № 7. С. 36-40.
16. Селяев В.П., Низина Т.А., Ланкина Ю.А., Цыганов В.В. Функционально-градиентный материал для защитных покрытий // Известия Тульского государственного университета. Серия: Строительные материалы, конструкции и сооружения. 2004. Вып. 7. С. 111-116.
17. Селяев В.П., Низина Т.А., Цыганов В.В. Разработка и применение функционально-градиентных покрытий для усиления и защиты железобетонных конструкций // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2008. № 3 (20). С. 143-149.
18. Ксантос М. Функциональные наполнители для пластмасс / пер. с англ. под ред. В.Н. Кулезнева. М. : Изд-во Научные основы и технологии, 2010. 462 с.
19. Хозин В.Г. Влияние наполнителей на свойства эпоксидных материалов // Клеи. Герметики. Технологии. 2006. № 11. С. 12-22.
20. Мелконян В.Г., Борков П.В. Исследование полимерных связующих с наполнителями из техногенных отходов // Успехи современного естествознания. 2012. № 6. С. 38.
21. Низина Т.А., Зимин А.Н. Наполненные эпоксиуретановые композиционные строительные материалы // Региональная архитектура и строительство. 2011. № 1. С. 53-59.
22. Бобрышев А.Н., Лахно А.В., Воронов П.В., Бобрышев А.А., Новиков Е.В. Анализ критического содержания наполнителя в композите с позиций теории перколя-ции // Международный технико-экономический журнал. 2013. № 6. С. 93-98.
23. Бобрышев А.Н., Лахно А.В., Козомазов Р.В., Бобрышев А.А. Структура и свойства дисперсно-наполненных композитных материалов. Пенза : Изд-во ПГУАС, 2012. 159 с.
Поступила в редакцию в июле 2016 г.
Об авторах: Низина Татьяна Анатольевна — советник РААСН, доктор технических наук, доцент, профессор кафедры строительных конструкций, Национальный исследовательский мордовский государственный университет им. Н.П. огарева (мгУ им. Н.П. огарева), 430005, г. Саранск, ул. Советская, д. 24, nizinata@yandex.ru;
Чернов алексей Николаевич — аспирант кафедры строительных конструкций, Национальный исследовательский мордовский государственный университет им. Н.П. огарева (мгУ им. Н.П. огарева), 430005, г. Саранск, ул. Советская, д. 24, lhms13@yandex.ru;
Низин дмитрий Рудольфович — аспирант кафедры строительных конструкций, Национальный исследовательский мордовский государственный университет им. Н.П. огарева (мгУ им. Н.П. огарева), 430005, г. Саранск, ул. Советская, д. 24, nizindi@yandex.ru;
морозов михаил александрович — аспирант кафедры строительных конструкций, Национальный исследовательский мордовский государственный университет им. Н.П. огарева (мгУ им. Н.П. огарева), 430005, г. Саранск, ул. Советская, д. 24, morozzz89@bk.ru;
Попова анастасия Ивановна — бакалавр, Национальный исследовательский мордовский государственный университет им. Н.П. огарева (мгУ им. Н.П. огарева), 430005, г. Саранск, ул. Советская, д. 24, popova_nastya2013@mail.ru.
Для цитирования: Низина Т.А., Чернов А.Н., Морозов М.А., Низин Д.Р., Попова А.И. Влияние гранулометрического состава микромрамора на физико-механические характеристики наполненных эпоксидных композитов // Вестник МГСУ 2016. № 9. С. 98-107. DOI: 10.22227/1997-0935.2016.9.98-107
T.A. Nizina, A.N. Chernov, M.A. Morozov, D.R. Nizin, A.I. Popova
INFLUENCE OF MICROMARBEL GRANULOMETRIC COMPOSITION ON PHYSICAL AND MECHANICAL CHARACTERISTICS OF FILLED EPOXY COMPOSITES
In the recent years we can evidence the increase in the range of polymer composites used as protective and decorative coatings of building structures. The high resistance to the effects of different aggressive factors results in great potential of polymer materials application, that's why interest in them continuously increases in many industrial fields. At the present moment multicomponent composite materials based of epoxy binders are widely used.
We present the research results of micromarble granulometric composition and the degree of filling influence on the change of physical and mechanical characteristics of polymer composites based on epoxy resins. In the article graphic dependences of the changes of density, ultimate compressive and tensile strength and maximum deflection depending on fractional composition and the mass fraction of the micromarble are shown. We have identified the compositions of filled epoxy composites with the most optimal set of properties.
As a result of the conducted investigations we made a conclusion that micromarble is a promising filler for epoxy composites, application of which allows essentially reducing the consumption of polymer binder and obtaining composites which have equal physical and mechanical characteristics to the test unfilled composition.
вестник 9/2016
Key words: protective and decorative coatings, epoxy composites, aggregate, filler, micromarble, degree of admission
References
1. Berlin A.A., editor. Polimernye kompozitsionnye materialy. Svoystva. Struktura. Tekh-nologii [Polymer Composite Materials. Properties. Structure. Technology]. Saint Petersburg, Professiya Publ., 2009, 560 p. (In Russian)
2. Bazhenov S.L., Berlin A.A., Kul'kov A.A., Oshmyan V.G. Polimernye kompozitsionnye materialy. Prochnost'i tekhnologii [Polymer Composite Materials. Strength and Technologies]. Moscow, Intellekt Publ., 2009, 352 p. (In Russian)
3. Berlin A.A., Vol'fson S.A., Oshmyan V.G., Enikolopov N.S. Printsipy sozdaniya kom-pozitsionnykh polimernykh materialov [Principles of Composite Polymer Materials Creation]. Moscow, Khimiya Publ., 1990, 237 p. (In Russian)
4. Gowariker V.R., Viswanathan N.V. Sreedhar Jayadev. Polymer Science. New Age International, 1986, 505 p.
5. Solomatov V.I., Selyaev V.P., Sokolova Yu.A. Khimicheskoe soprotivlenie material-ov [Chemical Resistance of Materials]. 2nd edition, revised and enlarged. Moscow, RAASN Publ., 2001, 267 p. (In Russian)
6. Khozin V.G. Usilenie epoksidnykh polimerov [Strengthening of Epoxy Polymers]. Kazan, Dom pechati Publ., 2004, 446 p. (In Russian)
7. Amipova L.M., Ganiev M.M., Amipov P.P. Kompozitsionnye materialy na osnove epoksidnykh oligomerov [Composite Materials Based on Epoxy Oligomers]. Kazan, Novoe znanie Publ., 2002, 167 p. (In Russian)
8. Nizina T.A. Zashchitno-dekorativnye pokrytiya na osnove epoksidnykh i akrilovykh svyazuyushchikh [Protective and Decorative Coatings Based on Epoxy and Acrylic Resins]. Saransk, Izdatel'stvo Mordovskogo universiteta Publ., 2007, 258 p. (In Russian)
9. Selyaev V.P., Ivashchenko Yu.G., Nizina T.A. Polimerbetony [Polymer Concretes]. Saransk, Izdatel'stvo Mordovskogo universiteta Publ., 2016, 281 p. (In Russian)
10. Khozin V.G. Osnovnye oblasti primeneniya epoksidnykh materialov v tekhnike [Main Application Fields of Epoxy Materials in Technology]. Vse materialy. Entsiklopedicheskiy spra-vochnik [All Materials. Encyclopedic Reference]. 2008, no. 11, pp. 12-16. (In Russian)
11. Selyaev V.P., Bazhenov Yu.M., Sokolova Yu.A., Tsyganov V.V., Nizina T.A. Polimernye pokrytiya dlya betonnykh i zhelezobetonnykh konstruktsiy [Polymer Coatings for Concrete and Reinforced Concrete Structures]. Saransk, SVMO Publ., 2010, 224 p. (In Russian)
12. Mikhaylin Yu.A. Konstruktsionnye polimernye kompozitsionnye materialy [Construction Polymer Composite Materials]. 2nd edition. Moscow, Nauchnye osnovy i tekhnologii Publ., 2008, 820 p. (In Russian)
13. Selyaev V.P., Kartashov V.A., Klement'ev V.A., Lazarev A.L. Funktsional'no-gradi-entnye kompozitsionnye stroitel'nye materialy i konstruktsii [Functionally Graded Composite Building Materials and Constructions]. Saransk, Izdatel'stvo Mordovskogo universiteta Publ., 2005, 160 p. (In Russian)
14. Selyaev V.P., Nizina T.A., Lankina Yu.A. Teoreticheskie osnovy sozdaniya funktsional'no-gradientnykh materialov na osnove polimernykh svyazuyushchikh [Theoretical Basis for Creation of Functionally Graded Materials Based on Polymeric Binders]. Regional'naya arkhitektura i stroitel'stvo [Regional Architecture and Construction]. 2007, no. 1, pp. 20-25. (In Russian)
15. Selyaev V.P., Nizina T.A., Lazarev A.L., Lankina Yu.A., Tsyganov V.V. Funktsional'no-gradientnye pokrytiya na osnove polimernykh svyazuyushchikh [Functionally Graded Coatings Based on Polymeric Binders]. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Stroitel'stvo [News of Higher Educational Institutions. Construction]. 2007, no. 7, pp. 36-40. (In Russian)
16. Selyaev V.P., Nizina T.A., Lankina Yu.A., Tsyganov V.V. Funktsional'no-gradientnyy material dlya zashchitnykh pokrytiy [Functionally Graded Material for Protective Coatings]. Izvestiya Tul'skogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: Stroitel'nye materialy, konstruktsii i sooruzheniya [Proceedings of the TSU. Series: Building Materials, Constructions and Facilities]. 2004, no. 7, pp. 111-116. (In Russian)
17. Selyaev V.P., Nizina T.A., Tsyganov V.V. Razrabotka i primenenie funktsional'no-gradientnykh pokrytiy dlya usileniya i zashchity zhelezobetonnykh konstruktsiy [Development and Application of Functional-Graded Coatings to Strengthen and Protect Reinforced Concrete Structures]. Vestnik Tomskogo gosudarstvennogo arkhitekturno-stroitel'nogo universiteta [Vestnik of Tomsk State University of Architecture and Building]. 2008, no. 3 (20), pp. 143-149. (In Russian)
18. Xanthos M. Functional Fillers for Plastics. Wiley-VCH, 2 edition, 2010, 531 p.
19. Khozin V.G. Vliyanie napolniteley na svoystva epoksidnykh materialov [Filler Influence on the Properties of Epoxy Materials]. Klei. Germetiki. Tekhnologii [Adhesives. Sealants]. 2006, no. 11, pp. 12-22. (In Russian)
20. Melkonyan V.G., Borkov P.V. Issledovanie polimernykh svyazuyushchikh s napol-nitelyami iz tekhnogennykh otkhodov [Investigation of Polymer Binders with Fillers Made of Technogenic Waste]. Uspekhi sovremennogo estestvoznaniya [Advances in Current Natural Sciences]. 2012, no. 6, p. 38. (In Russian)
21. Nizina T.A., Zimin A.N. Napolnennye epoksiuretanovye kompozitsionnye stroitel'nye materialy [Filled Epoxyurethane Composite Building Materials]. Regional'naya arkhitektura i stroitel'stvo [Regional Architecture and Construction]. 2011, no. 1, pp. 53-59. (In Russian)
22. Bobryshev A.N., Lakhno A.V., Voronov P.V., Bobryshev A.A., Novikov E.V. Analiz krit-icheskogo soderzhaniya napolnitelya v kompozite s pozitsiy teorii perkolyatsii Mezhdunarod-nyy tekhniko-ekonomicheskiy zhurnal [Analysis of the Critical Filler Content in the Composite from the Standpoint of Percolation Theory]. 2013, no. 6, pp. 93-98. (In Russian)
23. Bobryshev A.N., Lakhno A.V., Kozomazov R.V., Bobryshev A.A. Struktura i svoystva dispersno-napolnennykh kompozitnykh materialov [Structure and Properties of Dispersion-Filled Composite Materials]. Penza, PGUAS Publ., 2012, 159 p. (In Russian)
About the authors: Nizina Tat'yana Anatol'evna — advisor, Russian Academy of Architecture and Construction Sciences, Doctor of Technical Sciences, Associate Professor, Department of Building Structures, National Research Ogarev Mordovia State University (MRSU), 24 Sovetskaya str., Saransk, 430005, Russian Federation; nizinata@yandex.ru;
Chernov Aleksey Nikolaevich — postgraduate student, Department of Building Structures, National Research Ogarev Mordovia State University (MRSU), 24 Sovetskaya str., Saransk, 430005, Russian Federation; lhms13@yandex.ru;
Nizin Dmitriy Rudol'fovich — postgraduate student, Department of Building Structures, National Research Ogarev Mordovia State University (MRSU), 24 Sovetskaya str., Saransk, 430005, Russian Federation; nizindi@yandex.ru;
Morozov Mikhail Aleksandrovich — postgraduate student, Department of Building Structures, National Research Ogarev Mordovia State University (MRSU), 24 Sovetskaya str., Saransk, 430005, Russian Federation; morozzz89@bk.ru;
Popova Anastasiya Ivanovna — Bachelor student, National Research Ogarev Mordovia State University (MRSU), 24 Sovetskaya str., Saransk, 430005, Russian Federation; popova_nastya2013@mail.ru.
For citation: Nizina T.A., Chernov A.N., Morozov M.A., Nizin D.R., Popova A.I. Vliyanie granulometricheskogo sostava mikromramora na fiziko-mekhanicheskie kharakteristiki napolnennykh epoksidnykh kompozitov [Influence of Micromarbel Granulometric Composition on Physical and Mechanical Characteristics of Filled Epoxy Composites]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2016, no. 9, pp. 98-107. (In Russian) DOI: 10.22227/1997-0935.2016.9.98-107
