Влияние гидросиликатов на свойства песочного шлама в производстве газобетона автоклавного твердения Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №5/2016 ISSN 2410-6070_

13.Бессонова Л.П., Дунченко Н.И. Управление безопасностью в пищевой промышленности на основе системы прослеживаемости // Стандарты и качество. 2010. №5. С. 82-85.

14.Леонов О.А., Темасова Г.Н. Использование диаграммы Парето при расчете внешних потерь от брака // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С. 81-82.

15.Дунченко Н.И., Магомедов М.Д., Рыбин А.В. Управление качеством в отраслях пищевой промышленности. М., 2014. 212 с.

16.Вышемирский Ф.А. Качество масла из коровьего молока вчера и сегодня // Переработка молока. 2013. №2. С.14-18.

17.Вышемирский Ф. А. Маслоделие в России (история, состояние, перспектива). Рыбинск: Рыбинский Дом Печати, 1998. 591 с.

© Мигранова Д.Р., 2016

УДК 691.332.5

Н. Н. Морозова

канд.техн. наук, доцент Казанский ГАСУ, Г. В. Кузнецова старш. препод., соискатель кафедры ТСМИК, Казанский ГАСУ,

В. В.Клоков студент 3 курса ИСТИЭС, Казанский ГАСУ г. Казань, РФ

ВЛИЯНИЕ ГИДРОСИЛИКАТОВ НА СВОЙСТВА ПЕСОЧНОГО ШЛАМА В ПРОИЗВОДСТВЕ

ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Аннотация

Неотъемлемый компонент автоклавного газобетона - песочный шлам, качество которого определяется плотностью газобетона. Показано влияние количества дисперсных добавок гидросиликатов, полученных путем дробления и помола из автоклавного газобетона и силикатного кирпича на свойства песочного шлама-продукта подготовки песка в технологии автоклавного газобетона. Гидросиликаты газобетона в разы увеличивают водопотребность песочного шлама, чем гидросиликаты из кирпича, а плотность песочного шлама уменьшается в большей степени от введения газобетонного порошка, чем из силикатного кирпича.

Ключевые слова

Плотность, водопотребность, песочный шлам, газобетон, силикатный кирпич

Автоклавный газобетон получил новую популярность с появлением на строительном рынке монолитного высотного строительства и высоких теплофизических требований к ограждающим конструкциям различных зданий и сооружений (не зависимо от этажности). Как известно спрос порождает предложение, в связи с чем в последние десятилетие в России введено не менее 20-ти новых заводов автоклавного газобетона, а всего в стране работает около 70 заводов. [1, с.15].

Во всех отраслях промышленности качество выпускаемой продукции напрямую зависит от применяемого сырья, технологии изготовления и оборудования [2-4]. Первостепенным, в этой ситуации, все-таки является качество сырья. Эта аксиома легко доказывается примером "бензин убивает автомобиль", ну или его часть.

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №5/2016 ISSN 2410-6070_

Одним из основополагающих компонентов автоклавного газобетона является песочный шлам, который на производстве получают при мокром помоле песка с содержанием кварца, согласно СН 277, не менее 85%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3% и не более 1% глинистых примесей типа монтмориллонита. Вторым требованием по качеству песочного шлама является его тонина помола и она зависит от плотности получаемого газобетона. Согласно СН 277, удельная поверхность молотого песка для ячеистого бетона должна быть:

1500—2000 см2/г, для объемной массы 800 кг/м3; 2000—2300 " " " 700 кг/м3;

2300—2700 " " " 600 кг/м3;

2700—3000 " " " 500 кг/м3 и ниже.

Так же СН 277 регламентирует плотность песочного шлама, которая из грубомолотого песка должна быть не менее 1,6 кг/л. Плотность шлама песка нормального помола (при вибрационном способе формования изделий) 1,68 кг/л; плотность шлама вторичных продуктов обогащения руд должна быть 1,75— 1,8 кг/л. И как, нормативный документ показывает, что чем ниже плотность газобетона, тем выше должна быть удельная поверхность песка, а это повышает и энергоемкость производства. Поэтому баланс качества и цены продукции - это один из направлений совершенствования производства в целом.

В связи с выше изложенным, проведено исследование влияние молотых силикатных материалов на качество песочного шлама.

В качестве модификаторов использованы молотые материалы, приведенные в табл.1. Помол материалов произведен на дисковом истирателе с предварительным их дроблением до наибольшего размера зерен 2,5 мм.

Таблица 1

Характеристики минеральных модификаторов песочного шлама

Наименование материала 3 Истинная плотность, г/см 2 Удельная поверхность, см /г

Молотый газобетон 2,47 14000-15000

Молотый силикатный кирпич 2,7 6900-7030

Молотый песок 2,65 2860-2930

Как видно из данных табл.1, молотый газобетон и силикатный кирпич обладают высокой размолоспособностью по сравнению с песком. Так же следует заметить, что газобетон может быть отходом собственного производства в связи с появлением некондиционной продукции и/или подрезного слоя из-за принятой технологии его производства. Подрезной слой может образовываться при технологии одностороннего кантования (рис.1) и его отсутствием - при двухстороннем кантованием, но при этом появляются другие немаловажные недостатки [5, с. 120-144].

Одностороннее кантование

Высокое качество поверхности

Больший коэффициент использования автоклава

Образование отхода -подрезной слой

Двухстороннее кантование

Отсутствие подрезного слоя

Высокая металлоемкость производства

Высокий расход тепловой энергии

Низкий коэффициент заполнения автоклава

Рисунок 1 - Преимущества способов производства газобетона

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №5/2016 ISSN 2410-6070_

И для предприятий по производству автоклавного газобетона с одностороннем кантованием отход газобетона неизбежен, возврат которого может осуществляться прямым введением в газобетономешалку или через песочный шлам.

^^силикатный кирпич ■^Нтазобетон Рисунок 2 - Влияние молотого газобетона и Рисунок 3 - Влияние молотого газобетона и

силикатного кирпича на водопотребность силикатного кирпича на плотность песчаного

песочного шлама шлама

Введении минеральных добавок в газобетономешалку оказывает влияние, в первую очередь, на однородность и технологические свойства смеси, но при этом выделяются другие факторы как время созревания массива, плотность, прочность, коэффициент конструктивного качества [6, с.9, 7, с.51].

В случает введения порошков в песочный шлам, нами проверено их влияние на изменение его водопотребности и плотности.

Как видно из полученных результатов (рис.2 и 3) добавки порошков из газобетона и силикатного кирпича приводят к росту водопотребности и снижают плотность песочного шлама. Таким образом, выполненные эксперименты показали:

- что отходы газобетона и силикатного кирпича измельчаются соответственно в 4,5 и 2,5 раза больше, чем строительный песок;

- водопотребность порошка газобетона и силикатного кирпича соответственно в 1,4 и 2,8 раза больше, чем у порошка из песка;

- водотопотребность песочного шлама при добавлении 15% газобетона возрастает на 28%, а при введении силикатного кирпича - лишь на 5%,

- плотность песочного шлама больше снижается при введении газобетона (на 2,5%), чем от силикатного кирпича (лишь на 1%).

Список использованной литературы:

1. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С. Итоги работы предприятий по производству автоклавного ячеистого бетона в 2013 г.// Технологии бетонов. -2014. - №5. - С. 12-15.

2. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Проблемы замены традиционной технологии силикатного кирпича с приготовлением известково-кремнеземистого вяжущего на прямую технологию// Строительные материалы. 2013. № 9. С. 14-17.

3. Хозин В.Г., Морозова Н.Н., Матеюнас А., Захарова Н.А., Акимова Э.П. Исследование внутренней коррозии модифицированных монолитных бетонов на основе местных заполнителей РТ// Технологии бетонов. 2008.№ 3. С. 58.

4. Ерошкина Н.А., Коровкин М.О., Аксенов С.В. Малоэнергоемкие ресурсосберегающие технологии производства вяжущих для конструкционных бетонов// Современные проблемы науки и образования. 2013. № 6. С. 45.

5. Сажнев Н.П, Сажнев Н.Н., Сажнева Н.Н., Голубев Н.М. Производство ячеистобетонных изделий. Теория и практика. Минск: Стрикино, 2010.-464с.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №5/2016 ISSN 2410-6070

6. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н., Хозин В.Г. Подрезной слой и гидрофобизатор в производстве газобетона // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 8-9.

7. Морозова Н.Н., Кузнецова Г.В., Голосов А.К. Влияние цементов разных производителей на свойства ячеисто-бетонной смеси автоклавного газобетона // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 49-51.

© Морозова Н.Н., Кузнецова Г.В., Клоков В.В., 2016

УДК62

В.К.Москвин

К.т.н., доц.

ЦЕЛЕУСТРЕМЛЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА В СОВРЕМЕННОМ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Аннотация

Статья посвящена формированию гибкой производственной системы, стремящейся к наиболее рациональным параметрам под выпуск конкретного вида машиностроительной продукции. Последовательный анализ текущей производственной ситуации, формирование коррекции параметров производственной системы, направленной на ее улучшение, позволяет в динамическом режиме формировать решения, принятие которых улучшает технико-экономические показатели производства.

Ключевые слова

производство, технология, проектирование, продукция, трудоемкость, производительность.

PhD. Moskvin VK

PURPOSEFUL PROCESSING SYSTEM IN MODERN ENGINEERING PRODUCTION

Annotation

The article is devoted to the formation of a flexible manufacturing system, tending to the most rational parameters for the release of a specific type of machinery products. Serial analysis of the current production of the situation, the formation of the correction parameters of production system aimed at its improvement, allowing Regis dynamic-me form a solution, the adoption of which improves the technical and economic performance.

Keywords:

production, technology. design, produktion, the complexity of performance.

В настоящее время в промышленном производстве наблюдается сокращение размеров партий выпускаемых изделий, вместе с тем, требуется резкое сокращение времени на их выпуск, включая не только сам процесс изготовления, но и подготовку производства при запуске изделия в производство. То есть, происходит постоянное смещение основных объемов производства от условий массового и крупносерийного производств к условиям мелкосерийного и даже единичного. Здесь наблюдается противоречие, заключающееся с одной стороны в повышении частоты перестройки производства, что неминуемо ведет к увеличению общего времени простоя оборудования производственной системы (ПС), с другой - остро стоит вопрос о максимальной загрузке этого оборудования.

Это продиктовано требованиями обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции определяемой с одной стороны снижением себестоимости выпуска, с другой - оперативной реакцией на изменение требований к потребительским качествам выпускаемой продукции. Следствием этого является появление и развитие таких специфических форм предприятий промышленного производства, как