CC BY
66
Використання обладнання вакуум-вироб-ничог установки для ридких i пастоподiбних npodyKmie Fryma Koruma MaxxD e актуаль-ним питанням сьогодення. Завдяки неперевер-шенш експлуатацшнш адаптованостi кожна установка може виконувати широкий спектр функцш: блендерування, диспергування, емуль-гування i гомогетзащю, подрiбнення частинок i розчинення
Ключовi слова: тновацшт технологи, май-онези, гомогетзатор, Fryma Koruma MaxxD, Silverson
Использование оборудования вакуум-производственной установки для жидких и пастообразных продуктов Fryma Когита МаххБ является актуальным вопросом сегодня. Благодаря непревзойденной эксплуатационной адаптируемости каждая установка может выполнять широкий спектр функций: блендирования, диспергирования, эмульгирования и гомогенизации, измельчения частиц и растворение
Ключевые слова: инновационные технологии, майонезы, гомогенизатор, Fryma Когита МаххБ, Silverson
-□ □-
УДК: 664.36
|DOI: 10.15587/1729-4061.2015.41578|
ВИКОРИСТАННЯ 1ННОВАЦ1ЙНОГО ОБЛАДНАННЯ FRYMA KORUMA MAXXD, У ВИРОБНИЦТВ1 МАЙОНЕЗУ
М. З. Паска
Доктор ветеринарних наук, завщувач кафедри* E-mail: maria_pas@mail.ru О. I. Жук
Кандидат техычних наук, старший викладач* E-mail: maria_pas@mail.ru *Кафедра технологи м'яса, м'ясных i олтно-жирових виробiв Львiвський нацюнальний ушверситет ветеринарноТ медицини та бютехнологи iM. С. З. Гжицького вул. Пекарска, 50, м. Львiв, УкраТна, 79010
1. Вступ
Актуальними е питання використання енергозбе-р^аючих технологш провщних фiрм. Проблема еко-номii енергii в свт виходить на перший план, так як в даний момент проживае бшя 7 млрд. людей i при цьо-му рiвнi використання енергп, яке вживаеться зараз, доходить до певноi межi. Уже через 10 роюв рослин-ний свгг нашоi планети, вже не буде мати можливоси вбирати вихiдний вщ згоряння палива вуглекислий газ i на землi почне змiнюватися склад атмосфери, глобальне змiнення клiмату, яке вже зараз частково проявляеться. Актуальна i для Украши проблема енергозбереження, так як вживання енергп, не див-лячись на ва мiри економii, все ще досить висок i на одиницю ВВП в 3 рази б^ьше нiж у Францп i в 5 раз б^ьше нiж в Нiмеччинi.
Значш резерви економii енергоносiiв в харчовш промисловостi е актуальною темою сьогодення. Один iз процесiв де неращонально використовуеться енер-гiя - це процеси промивання, гомогешзацп, емуль-гування, подрiбнення, якi широко використовуються при виготовленш майонезiв, кетчупiв, соусiв, в цукро-вiй та спиртовiй промисловосп [1].
Протягом останнiх 50-70 роюв конструкцii мь шалок, подрiбнювачiв на УкраМ практично не змь нилися, в той же час, в розвинутих крашах появ-ляються пристроi якi в 2-3 рази ефективнiшi за енерговитратами. Тому актуальним слщ вважати дослiдження, орiеноване на використання нового обладнання, впроваджуючи при цьому енергозберь гаючi технологii.
2. Аналiз лiтературних даних та постановка проблеми
На сучасному етат розвитку ринкових ввдносин в Украiнi все б^ьш актуальними е олiйножирова про-мисловкть - одна з головних галузей агропромисло-вого комплексу Украiни, а майонез займае одне з про-вщних мiсць. Вiн задовольняе рiзнi смаки споживачiв та пiдходить практично до вах вiкових груп, тобто користуеться великим попитом у населення Майонез е одним з найб^ьш популярних i значущих продуктiв олiежирового комплексу Украiни [2]. Для того, щоб задовольнити постiйно зростаючi потреби населення щодо асортименту, калорiйностi, органолептичних по-казникiв, строкiв зберiгання, наявност бюлопчно-ак-тивних добавок i т. ш. виробники майонезу повиннi по-стiйно удосконалювати його технологiю. Характерною ознакою сучасного виробництва майонезiв е розробка i застосування комплексних компаундiв з iнтегрованим емульгатором. Гарантована стандартна яюсть компаунда, у складi якого е компоненти для емульгування, стабШзацп i загущення у певному стввщношенш з урахуванням сфери використання, забезпечуе необ-хiдну стабiльнiсть фiзико-хiмiчних показникiв готовоi продукцii.
Дослiджено структурно-мехашчш властивостi функцiональних майонезiв 55 %-жирност на основi дь ацилглiцеринiв та структурованих лшвдв. Доведено, що структурш властивостi дослiджуваних майонезiв пiдпорядковуються реолопчнш моделi Хершеля-Бал-клi та встановлено ввдповвдш реологiчнi константи. Показано, присутшсть дiацилглiцеринiв обумовлюе бiльший ступiнь структурованост емульсiйних сис-
g
тем, що тдтверджуеться високими значенням 1х рео-лопчних характеристик [3-5].
Проведеними дослщженнями удосконалено техно-лопю майонез1в на основ1 рафшовано! дезодоровано1 ршаково'1 олп та 11 купаж1в з соняшниковою. Запро-поновано рецептури середньо- та висококалоршних майонез1в на основ1 ршаково! олп та купаж1в соняш-никово'1 та ршаковсл о.гпй [6-8]. Дослщжено емуль-с1йш властивост1 моно-диацилглщеро.гпв жирних кислот та ршакового борошна, як основних емульгуючих компонент1в рецептури, замкть використання тради-щйних яйцепродукт1в, в низькожирних майонезних емульсиях прямого типу (30 % жирово'1 фази). Розроблено рецептуру низькокалор1йного майонезу з викорис-танням моно-диацилглщеро.гпв або рша-кового борошна як емульгатора [9, 10].
в якому у нерухомому статор1 з великою швидюстю обертаеться ротор, при цьому в зазор1 м1ж статором 1 ротором створюеться висока турбулентшсть, яка 1 сприяе гомогешзацп. Даш машини представлен ф1рмами «Корума», «Шнефан» 1 шшими на основ1 яких створеш компактш високорозвинут комплекси по виготовленню майонез1в, кетчушв, прчищ тощо (рис. 1-3)
3. Цшь та задач1 дослщження:
Метою роботи е використання енер-гозберпаючих технолопй провщних ф1рм у виробництв1 майонезу.
Для досягнення поставлено! мети були поставлен! таю завдання:
- пор1вняти принцип роботи р1зних вид1в гомогешзатор1в;
- визначити ефективш енергозбер1га-юч1 технологи;
- застосувати на приклад1 виробни-
цтва майонезу енергоефективне обладнання 1 впрова-дити у виробництва.
- розрахувати економ1чний ефект.
4. Суть процесу гомогешзацп при використанш рiзних видiв обладнання
Для прикладу розглянемо процес гомогешзацп майонезу: традицшно для гомогешзацп майонезу ви-користовують поршнев1 трицилшдричш насоси, як1 стискають гомогешзуючи сумш в1д 10 до 120 бар, в залежност в1д жирност1 майонезу, а пот1м прокачують 11 через клапан 1з змшним зазором (рис. 1).
Гомогешзатор слугуе для отримання тонкодиспер-сно'1 емульсп. За принципом дп гомогешзатор пред-ставляе собою насос високого тиску з гомогешзуючою головкою. Привщ насоса працюе вщ електродвигу-на з допомогою клиноремшно'! передачи Майонезна емульая трубопроводами поступае самопливом або за допомогою насоса у всмоктувальний канал. 1з робочо'1 поверхш блоку продукт тд тиском подаеться через нагштаючий канал в гомогешзуючи головку 1 з великою швидюстю проходить через юльцевий зазор, що утворився м1ж поверхнями гомогешзуючого клапана та його сидшням. При цьому проходить диспергуван-ня майонезно'1 емульсп.
Даний метод гомогетзаци потребуе значного використання енерги, техшчно складний, тому в даний час для гомогешзацп використовують пристро'1 в яких мае м1сце принцип розриву потоку прокачува-но'1 сум1шь В основ1 таких машин закладено пристрш
Рис. 1. Гомогенiзатор: 1, 10 — цилшдр; 2 — всмоктувальний клапан; 3 — нагштаючий клапан; 4 — сидшня; 5 — клапан гомогежзуючоТ насадки; 6 —пружина; 7 — манометр; 8 — гвинт; 9 — застережувальний клапан [11]
При використанш даних комплекав у виробництв1, затрати енергп та виробнич1 плошд зменшуються в 3 рази пор1вняно з традицшними методами виготовлен-ня цих продукт1в.
Лшшний гомогешзатор Fryma Когита це ефектив-не ршення на високому техшчному р1вш. Обладнання характеризуеться хорошими експлуатацшними яко-стями 1 повною вщповщальшстю саштарним нормам. Оптимальна конструкщя робочо'1 камери повшстю виключае м1сця застою продукту та спрощуе процес миття. Обладнання щеально тдходить для делжа-тесних продукт1в. Великий наб1р операцш дозволяе використовувати гомогешзатор практично для любих технолопчних задач.
Результат в р1зних областях застосування: гомогешзатор заснований на принцит багатокамерно! систе-ми ротор/статор, який е оптимальним ршенням для виготовлення емульсш та суспензш. За допомогою насоса продукт попадае в першу камеру, де проходить попередне змшування продукту. Пот1м продукт по-падае в зубчату систему статор/ ротор. Хороша яюсть продукту досягаеться завдяки великому значенню по-перечно1 сили, виникаючо1 в зазор1 м1ж ротором та статором, 1 високо1 турбулентност1 на виход1 ротора. При виготовленш емульсп розм1р жирово1 кульки досягае 1 мкм. При диспергуванш суспензп, порошки 1 тверд1 речовини зволожуються, деагломеруються, гомогеш-зуються до того часу, поки не буде отримано потр1бну юльюсть продукту. Конструкщя гомогешзатора дозволяе його використання у виробничш лшп (рис. 2, 3).
З метою вибору гомогешзатора представлено тех-шчну характеристику р1зних титв (табл. 1.)
Рис. 2. Лшшний гомогешзатор Fryma Когита: 1 — подача продукту; 2 — вихщ продукту; 3 — зона попереднього змшування; 4 — зона диспергування; 5 — зона подрiбнення; 6 — вихщ залишюв [11]
Таблиця 1
Технiчна характеристика гомогешзатора
Тип Виробництво (л.) приб. Потуж-шсть (кВт) Габарити (мм) Довжина/Ширина/ Висота Вага (кг) приб.
DIL 100 7000 7.5 700 360 300 150
DIL 160 30 000 22.0 960 430 350 300
DIL 180 60 000 45.0 1200 600 450 500
DIL 230 85 000 110.0 1570 810 640 1000
Операцii:
- Матерiали, що контактують з продуктом: Яа<= =0,4 мкм.
- Потршна фiксацiя i фланцьовi з*еднання.
- Нагрiвання/Охолодження.
- Вщповщае стандартам безпеки (АТЕХ).
- Подвшний торцевий картридж.
- Частотний перетворювач для регулювання швид-кост обертання гомогенiзатора.
Основнi переваги:
• Ушверсальшсть
- Широкий спектр використання.
• Яккть
- Розроблено ввдповвдно до GMR
- Оптимальна конструкщя робочоi камери (без мертвих зон).
• Економiчнiсть
- Розроблена технологiя картриджiв.
- Високе виробництво.
• Чистка
Повшстю вщповщае CIP/SIP. Призначення
• Харчова промисловкть(майоне-зи, кетчупи, соуси).
• Косметична промисловкть(ма-3i, креми, емульсп, суспензп).
• Х1м1чна промисловкть(с1ль-ськогосподарсыа х1мжати, емульсп, cycneH3ii).
1нтегрована вакуумна система Водоьлльцевий вакуумний насос забезпечуе подачу рщких i сухих компонентов в гомогешзатор через пода-вальшбункери.
- Повшстю контролюючий р1вень вакууму протягом Bciei фази вироб-ництва.
- Економ1чшсть в експлуатацп та еколопчна безпека.
- Можливкть промивання ваку-умно1 снстемн та вакуумного насоса в саштарних щлях.
Доступний штерфейс Проста у використанш система управлшня MaxxD може об'еднувати параметри процесу, як1 мктяться в памяП, для бгчып легко! i швидко! установки.
- Заснована на PLC
- Pi3Hi конф^урацп
Операцп
Широкий спектр додаткових можливостей дозволяв тдвищити унiверсальнiсть установки МаххD. Кожна пропонуюча операцiя повшстю штегрована в систему управлiння в залежносП норм безпеки.
- Сорочка для охолодження, на^вання, а також для iзолящi.
- Прямий вприск пари для зменшення часу нагрь вання продукту.
- Пневматичнi клапани.
- Подача компоненив через витратомiр, тензо-датчики чи бункери.
- Регулювання швидкост роботи гомогешзатора.
- Лжя другоi рециркуляцii оснащена синусовим насосом для виробництва продукПв з кусочками(на-пр. трав i спецiй).
- Додатковi операцii за бажанням заказника.
Призначення
• Харчова промисловкть(кетчупи, майонези, соуси).
• Косметична промисловкть(емульсп, лосьйони, гел^ креми, шампунi).
• Хiмiчна промисловкть(фотоемульсп, чорнила).
Основнi переваги
• Високо ефективне виробництво з пониженими експлуатацшними затратами i пiдвищеною продук-тившстю.
• Попередньо встановленi параметри гарантують постiйну якiсть продукту.
• Кшцевий продукт стiйкий, однорiдний, i не мктить повiтря.
• Унiверсальнiсть: машина мае можливкть ви-готовляти велику рiзноманiтнiсть продуктiв рiзних об'емiв i за рiзними технологiями.
Рис. 3. Лшшний гомогешзатор Fryma Когита: 1 — подача продукту; 2 — вихщ продукту; 3 — гомогежзатор; 4 — вихiд залишюв; 5 — система змiшування; 7 — зменшувач потоку; 8 — вакуумна система; 9 — нагрiвання/охолодження; 10 - С1Р форсунка [11]
5. Вакуум-виробнича установка для рщких i пастоподiбних продуктiв
Fryma Когита MaxxD - це модульна система для виробництва емульсш i суспензш з широким дiа-пазоном в'язкость Покращена виробнича технологiя дозволяе отримувати постшно високоякiснi продукти, скороченого виробничого циклу, мжмальних експлу-атацiйних затрат, компактное^ i простоти у викорис-таннi. Основнi областi призначення дано1 системи: харчова, косметична i хiмiчна промисловостi (рис. 4).
Рис. 4. Вакуум-виробнича установка для рщких i пастоподiбних продуктiв [12]
Розроблено для ринку
Проводячи мониторинг на великий опит в вакуум-но-виробничiй установщ, Fryma Когита розробила нову систему яка вщповщае зростаючим потребам ринку i включае:
- Рухливi установки параметрiв процесу.
- Мiцна конструкщя, яка вiдповiдае умовам вироб-ництва.
- Не складна модершзащя вiдповiдно до останшх виробничих потреб.
Модульна конструкцiя
Конструкцiя MaxxD дозволяе адаптувати установку до потреб користувачiв. Пристрiй може функщону-вати, як в комплектi з шшими системами, так i сам по собь Основнi компоненти MaxxD:
- Робоча емнiсть з системою змшування.
- Система гомогенiзацii.
- Лтя рециркуляцii.
- Вакуумна система.
- Доступний штерфейс
Науковий шдхщ до розробки eмкостi
Вдалому поеднанню емкостi та системи перемшу-вання передували довп дослiдження та вдосконален-ня, якi в подальшому забезпечували високе виробни-цтво та високу яюсть.
- Конусна форма та добра геометрична пропорщя забезпечують оптимальний стж продукту.
- Вся поверхня гладка для б^ьш зручного миття.
Високо ефективна гомогешзащя
Одним iз головних пристроiв MaxxD е гомогешзатор, який подрiбнюе i створюе потiк продукту, а також сприяе його вивантаженню.
- Змшний гомогенiзатор: система ротор/статор з зубчиками i колоiдною головкою.
- Асептична конструкцiя.
- Не складний демонтаж для обслуговування i замши вузлiв.
- Не потребуе додаткового насоса для вивантажен-ня i чистки.
Переваги обладнання SILVERSON
Бiльше 60 рокiв компанiя Silverson спецiалiзуеться на виробництвi високоякiсних змiшувачiв з високими зсувними зусиллями для застосування а переробнш промисловосп i виробничих галузях. Доставляючи обладнання замовникам в б^ьше нiж 150 краш свiту для самих рiзних галузей промисловосп, таких як харчова, фармацевптична, косметична, нафтохiмiчна Silverson став свгтовим лiдером по використанню технологiй великих зсувних зусиль при змшуванш матерiалiв.
Мiжнародна компанiя Silverson представлена ат-кою дочiрнiх компанiй, дистибюторiв i представникiв в бiльше як 60 крашах свiту, включно з Швшчною Америкою, бвропою, Пiвденною Америкою i Африкою.
Швидкiсть
Виключно швидко змiшана дiя Silverson значно знижуе продуктившсть технологiчного циклу, порiв-няно iз звичайними пристроями по перемшуванню агiтацiйного типу i мiшалками, час змшування може бути зменшено на 90 %.
Багатоцiльове призначення
Переваги технологи змшування Silverson закле-чаеться в тому, що одна установка може виконувати завдання, для реалiзацii яких в минулому могли вико-ристовуватися декiлька рiзних одиниць виробничого
обладнання. Завдяки неперевершенш експлуатацш-нiй адаптованосп кожна установка може виконувати широкий спектр функцш: блендерування, диспергу-вання, емульгування i гомогенiзацiю, подрiбнення час-тинок i розчинення.
Принцип роботи обладнання
Переваги змiшувачiв Silverson перед звичайними пристроями для перемшування агiтацiйного типу обумовлено багатоступшчатими змiшуючи ми/зсува-ючи ми дiями, при яких матерiали проходять через ро-бочу головку спецiальноi конструкцп Silverson - серце кожноi установки.
Без застосування енергозбертючих технологiй в сучасних умовах, собiвартiсть продукцii буде дуже високою, продукцiя не буде реалiзовуватися.
Розглянемо процеси енергозбереження в ол1е-жиро-вш промисловостг:
1. При виробництвi майонезу гарячим методом не-обхщно проводити пастеризацiю сухих компонент майонезу: цукру, сухого молока, прчищ, яечного порошку. Пастеризацiя проводиться при температур! 90-95 °С , крiм яечного порошку, який пастеризуеться при температурi 60 °С ,тсля проведення пастеризацii розчин сухих компоненпв(майонезно'! пасти) необхщ-но охолодити до температури 20-25 °С.
При виготовленш 1 т майонезу «Провансаль» зви-чайним способом необхiдно затратити на на^в:
де т - маса майонезно1 пасти, кг; с - теплоемшсть,к-кал/кг град.; tk - кшцева температура майонезноi пас-ти,град. С; tп - початкова температура, град. С.
Ц=300*1(95-20)=22500 ккал.
На охолодження потрiбно таку ж саму юльюсть холоду - 22500 ккал.
Таким чином затрати теплово! енергii на виробни-цтво однiеi тонни майонезу складають - 45000 ккал.
Звичайна схема тепловоi обробки майонезноi пасти (рис. 5):
Опис традицiйноi схеми тдготовки майонезно1 пасти.
В змiшувач 1 подаеться, згвдно рецептури, необхщ-на юльюсть води, далi в сорочку змшувача подаеться пара, i при перемшуванш вода нагрiваеться до темпе-ратури 90-95 °С .
В змшувач подаеться необхiдна юльюсть солi, цукру, сухого молока, прчищ. Сумш перемiшуеться i з допомогою пари в змiшувачi тдтримуеться температура 85-90 °С протягом 30-40 хвилин. Додатково сумш перемшуеться i гомогенiзуеться насосом - гомогеш-затором. Пiсля пастеризацп в сорочку змшувача подаеться холодна вода i температура знижуеться до 60 °С i сумiш направляеться в змшувач 3 куди поступае яеч-ний порошок, сумiш (майонезна паста) перемшуеться 25-30 хв., пастеризуеться яечний порошок, поим в сорочку змшувача 3 подаеться холодна вода i майонезна паста охолоджуеться до температури 20-25 °С i вщкачу-еться для приготування майонезноi емульсп.
Недолiки схеми:
1. Пiд час на^вання i охолодження в змшува-чах 1, 3 близько 1 год. iз-за низького коефiцiента теплопередачу так як «сорочки» змiшувачiв закипають твердими солями iз охолоджуючо! води.
2. Великi втрати пари i охолоджувальноi води.
3. Низька продуктившсть цеху по виробництвi майонезу.
Для зменшення недолшв вищезгаданоi схеми вуз-ла для виготовлення майонезноi пасти, проведено його модернiзацiю (рис. 6):
Опис модернiзованоi схеми вузла по приготуванню майонезноi пасти (рис. 6).
В змшувач 4 iз емкостi 1, через електричний ль чильник 2, подаеться пiдiгрiта вода з температурою 60 °С. До нього також подаеться иль, цукор, прчиця, сухе молоко;сумш перемiшуеться мшалкою, а тод1 вниз змiшувача 4 через супер-ф^ьтр фiрми «Зенер» подаеться гостра пара i сумiш на^ваеться до температури 90-95, температура тдтримуеться автоматично 30-40 хвилин за рахунок подачi гостро! пари, час пвд-грiву 5-10 хвилин.
Шсля пастеризацП сумiш насосом 6 подаеться на пластинчатий теплообмшник 5 i охолоджуеться водою до температури 60°С i перекачуеться в змiшувач 8.
Нагриа вода iз теплообмiнника 5 подаеться в ем-кiсть 1. Шсля вводу яечного порошку в змшувач 7 сумш перемiшуеться 25-30 хвилин i насосом 8 по-даеться на охолодження до температури 40 °С через пластинчатий теплообмшник 9; для охолодження подаеться вода, яка на^ваеться i збираеться в емкос-п 1. Для охолодження майонезноi пасти до температури 20-25 °С в сорочку змшувача 7 подаеться охо-лоджена до температури 2-4 °С вода i тодi майонезна паста подаеться на виготовлення майонезу.
Яечний порошок
Майонезна паста
1 2 3 4
Рис. 5. Схема вузла тдготовки майонезноТ пасти: 1, 3 — змшувач, 2 — насос-гомогежзатор, 4 -насос
0=тс Лк-О,
Рис. 6. Модершзована схема шдготовки майонезноТ пасти
Процеси виробництва майонезноi пасти повшстю автоматизованi з допомогою контролерiв i iнших засо-бiв автоматизацп якi виведенi на комп'ютер управлш-ня виробництва майонезу.
Переваги пред'явленоi схеми виготовлення майонезу:
1. Час приготування майонезноi пасти зменшуеть-ся в три рази.
2. Затрати ручноi працi значно низью.
3. Енерговитрати.
За рахунок рекуперацп тепла в пластинчатих те-плообмiнниках, вода для продукцii на^ваеться до 95°С при початковiй температурi 55 °С.
Економiя тепла на 1 т майонезу»Провансаль» складае:
ЦТ2=300*1(95-55)=15000ккал.
Економiя холоду:
ох2=300*1(40-20)=6000 ккал,
де 40 °С - температура майонезноi пасти охолодженоi подачею води iз мiськоi мережi; 20 °С - температура майонезноi пасти охолодженоi холодною водою;
Економiя тепла на 1 т майонезу «Провансаль» складае:
~цт=ц-и-цт2=22500-15000=7000 ккал.
Економiя холоду складае: ~Qx=Qxl-Qx2=22500-6000=16500 ккал.
5. Висновки
Актуальними е питання використання енергозбе-ртючих технологiй провщних фiрм. Використання обладнання вакуум-виробничоi установки для рщ-ких i пастоподiбних продуктiв Fryma Когита MaxxD. Перевагами такого обладнання е високо ефективне виробництво з пониженими експлуатацiйними затратами i пiдвищеною продуктивнiстю, попередньо встановленi параметри гарантують постiйну яюсть продукту, кiнцевий продукт стiйкий, однорщний, i не мiстить повiтря, ушверсальшсть: машина мае можли-вiсть виготовляти велику рiзноманiтнiсть продуктiв рiзних об'емiв i за рiзними технологiями. Переваги технологи змшування Silverson заключаються в тому, що одна установка може виконувати завдання, для реалiзацii яких в минулому могли використо-вуватися деюлька рiзних одиниць виробничого обладнання. Завдяки неперевершенш експлуатацiйнiй адаптованостi кожна установка може виконувати широкий спектр функцш: блендерування,диспергуван-ня, емульгування i гомогенiзацiю, подрiбнення части-нок iрозчинення.
Лiтература
1. Ипатова, Л. Г. Методология констриурования жировых продуктов с задаными потребительскими свойствами [Текст] / Л. Г. Ипатова, А. А. Кочеткова, А. П. Нечаев, В. В. Бессонов // Материалы Всеросийского съезда диетологов и нутрициоло-гов «Диатология: проблемы и горизонты». - М.: ГУ НИИ питания РАМН, 2006. - С. 42.
2. Красильников, В. Н. Перспективы развития технологии жиров и масел [Текст] / В. Н. Красильников // Масла и жиры. -2008. - № 9. - С. 2-4.
3. Shahidi, F. Bailey's Industrial Oil and Fat Products [Text] / F. Shahidi; 6th еd. - Hoboken, New Jersey, USA: John Wiley & Sons Inc., 2005. - 3616 p. doi: 10.1002/047167849x
4. McClements, D. J. Food emulsions: principles, practices, and techniques [Text] / D. J. McClements; 2nd еd. - Boca Raton, FL: CRC Press, 2005. - 609 p.
5. Hidekatsu, Y. Diacylglyce oil for the metabolic syndrome [Text] / Y. Hidekatsy, Y. Tomono, K. Ito, N. Furutani, N. Tada // Nutrition Journal. - 2007. - Vol. 6, Issue 1. - P. 43. doi: 10.1186/1475-2891-6-43
6. Мельник, О. П. Особливост поведшки суспензш природних полюахарид1в в технолопчних процесах харчових виробництв. Стратегия качества в промышленности и образовании [Текст] / О. П. Мельник, В. В. Манк, В. О. Бахмач // Матер1али IX конференцп. - Варна, 2013. - С. 124-125
7. Bahmach, V. Mayonnaise technology improvement. NEEFood - 2013 [Text] / V. Bahmach, N. Vovkodav // The Second North and East European Congress on Food. - Kyiv: NUFT, 2013. - Р. 228
8. Бахмач, В. О. Технология майонеза на основе натуральных рецептурных компонентов. Инновационные технологии в пищевой промышленности [Текст] / В. О. Бахмач, В. И. Бабенко, В. В. Манк, И. В. Салай // Материалы XI Международной научно-практической конференции. - Минск, 2012. - С. 151-156.
9. Никовская, К. Н. Технология емульсионных продуктов на основе полезных масел [Текст] / K. Н. Никовская, С. Н. Ста-мов // Харчова наука i технолопя. - 2009. - № 4. - С. 20-24.
10. Некрасов, П. О. Дослщження ф1зюлопчного впливу майонезу, виготовленого на основ! д1ацилглщериново1 олп [Текст] / П. О. Некрасов, В. Г. Гопкалов, Ю. М. Плахотна // Схщно-бвропейський журнал передових технологш. - 2010. - Т. 3, № 8 (45). - С. 59-63. - Режим доступу: http://journals.uran.ua/eejet/article/view/2881/2684
11. FrymaKoruma Homogenizing, Mixing and Dispersing Unit, Type MaxxD [Electronic resource] / Available at: http:// www.frymakoruma.com/gb/products/processing-units/maxxd.html
12. Вакуум-виробнича установка для рщких i пастопод1бних продук™ [Електроний ресурс] / Режим доступу: http:// www.che.com/archives/...and.../mixing/
