CC BY
33
УДК: 664.36
Паска М. 3., к. вет. н., доцент (maria_pas@mail.ru), Жук.О.1., к.т.н., старший викладач, Мартинюк 1.О., к.т.н., доцент; Драчук У.Р., к.т.н. старший викладач ©
Лъв\всъкий нацюналънийутеерситет ветеринарногмедицини та бютехнологш гмеш С.З. Тжицъкого
1НОВАЦ1ЙН1 ТЕХНОЛОГИУ ОЛ1ЙНО-ЖИРОВ1Й ПРОМИСЛОВОСТ1
Використання обладнання еакуум-виробничог установки для ргдких / пастопод1бних продуктгв Fryma Koruma MaxxD е актуальным питаниям съогодення. Перевагами такого обладнання е високо ефективне виробництво з пониженими експлуатацшними затратами / тдвищеною продуктившстю, попереднъо встановлеш параметри гарантуютъ постшну яюстъ продукту,ктцевии продукт стшкии, одноргднии, та не м1ститъ повтря, утеерсалътстъ: машинамаеможливгстъ виготовляти ееликур1зноматттстъ продуктгв ргзних об 'ем1в / за р1зними технолог1ями. Переваги технологи змшування Silverson в тому, що одна установка може виконувати завдання, для реал1зацп яких в минулому могли використовуватися детлъка ргзних одиницъ виробничого обладнання. Завдяки неперееершетй експлуатацШтй адаптованост1 кожна установка може виконувати широкий спектр функщи: блендерування, диспергування, емулъгування / гомогешзацт, подр1бнення частинок Iрозчинення.
Ключов1 слова: тновацтт технологи, маионези, гомогешзатор, Fryma Koruma MaxxD, Silverson
Актуальними е питания використання енергозбер1гаючих технологш провщних ф1рм. Проблема економи енерги в свт виходить на перший план, так як в даний момент проживав бшя 7 млрд. людей { при цьому р1вш використання енерги, яке вживаеться зараз, доходить до певно! межг Уже через 10 роюв рослинний св1т нашо! планети, вже не буде мати можливост1 вбирати вихщний вщ згоряння палива вуглекислий газ \ на земл1 почне змшюватися склад атмосфери, глобальне змшення кл1мату, яке вже зараз частково проявляеться. Актуальна \ для Украши проблема енергозбереження, так як вживання енерги, не дивлячись на вс1 м1ри економи, все ще досить висою { на одиницю ВВП в 3 рази бшьше шж у Франци { в 5 раз бшьше шж в Шмеччиш.
Значш резерви економи енергоносив в харчовш промисловост1 е актуальною темою сьогодення. Один ¿з процеЫв де нерацюнально використовуеться енерпя—це процеси промивання, гомогешзаци, емульгування, подр1бнення, як1 широко використовуються при виготовленш майонез1в, кетчутв, соус1в, в цукровш та спиртовш промисловостг
© Паска М. 3., Жук.О.1., Мартинюк 1.О., Драчук У.Р., 2013
102
Протягом останшх 50-70 роюв конструкцн мшалок, подр1бнювач1в на Укра1ш практично не змшилися, в той же час, в розвинутих крашах появляються пристро1 яю в 2-3 рази ефектившш1 за енерговитратами.
Для прикладу розглянемо процес гомогешзацп майонезу: традицшно для гомогешзацп майонезу використовують поршнев1 трицилшдричш насоси, яю стискають гомогешзуючи сумш вщ 10 до 120 бар, в залежноел вщ жирносп майонезу, а пот1м прокачують 11 через клапан 1з змшним зазором(див. мал.1)
Мал.1 Гомогешзатор:
1- Цилшдр; 2- всмоктувальний клапан; 3- нагштаючий клапан; 4- сидшня;
5- клапан гомогешзуючо! насадки; 6- пружина; 7- манометр; 8- гвинт;
9- застережу вальний клапан.
Гомогешзатор слугуе для отримання тонкодисперсно1 емульсп. За принципом дп гомогешзатор представляе собою насос високого тиску з гомогешзуючою головкою. Привщ насоса працюе вщ електродвигуна з допомогою клиноремшно1 передач!. Майонезна емульс1я трубопроводами поступае самопливом або за допомогою насоса у всмоктувальний канал. 1з робочо1 поверхш блоку продукт шд тиском подаеться через нагштаючий канал в гомогешзуючи головку { з великою швидюстю проходить через юльцевий зазор, що утворився м1ж поверхнями гомогешзуючого клапана та його сидшням. При цьому проходить диспергування майонезно! емульсп.
Дании метод гомогетзацП потребуе значного використання енерги, техшчно складний, тому в даний час для гомогешзацп використовують пристро1 в яких мае м1сце принцип розриву потоку прокачувано! сумшг В основ1 таких машин закладено пристрш в якому у нерухомому статор1 з великою швидюстю обертаеться ротор, при цьому в зазор1 м1ж статором \ ротором створюеться висока турбулентшсть, яка \ сприяе гомогешзацп. Даш машини представлен! ф1рмами «Корума», «Шнефан» \ шшими на основ1 яких створеш компактш високорозвинут1 комплекси по виготовленню майонез1в, кетчушв, прчищ тощо (див. мал. 1, 2, 3 )
103
При використанш даних комплекЫв у виробництв1, затрата енерги та виробнич1 площ1 зменшуються в 3 рази пор1вняно з традицшними методами виготовлення цих продукпв.
Ще быъш значна економ1я енерги досягаетъся завдяки перемиваючим пристроям фipмu»Silverson»(Aнглiя) (див. мал. 4, 5, 6 )
Лшшний гомогешзатор вщповщно до зростаючих потреб на сьогодшшнш день
Лшшний гомогешзатор Бгуша Когиша це ефективие ршення на високому техшчному р1вш. Обладнання характеризуеться хорошими експлуатацшними якостями \ повною вщповщальшстю саштарним нормам. Оптимальна конструкция робочо! камери повшстю виключае мкця застою продукту та спрощуе процес миття. Обладнання щеально пщходить для делшатесних продукпв. Великий наб1р операцш дозволяе використовувати гомогешзатор практично для любих технолопчних задач. Результат в р1зних областях застосування:
Гомогешзатор заснований на принцип! багатокамерно! системи ротор/ статор, який е оптимальним ршенням для виготовлення емульсш та суспензш За допомогою насоса продукт попадае в першу камеру, де проходить попередне змшування продукту. Пот1м продукт попадае в зубчату систему статор/ ротор. Хороша якють продукту досягаеться завдяки великому значению поперечно! сили, виникаючо! в зазор1 м1ж ротором та статором, I високо! турбулентное^ на виход1 ротора. При виготовленш емульси розм1р жирово! кульки досягае 1 мкм. При диспергуванш суспензп, порошки I тверд! речовини зволожуються, деагломеруються, гомогешзуються до того часу, поки не буде отримано потр1бну кшькють продукту. Конструкция гомогешзатора дозволяе його використання у виробничш лшп.
Рис. 2 Лшшний гомогешзатор Ргута Когита
1- подачапродукту; 5- зонаподр1бнення;
2- вихщ продукту; 6- вихщ залишюв.
3- зона попереднього змшування;
4- зона диспергування;
104
Таблиця 1
Техшчна характеристика гомогешзатора__
Виробництво (л.) приб. Потужтсть (кВт) Габарита (мм) Довжина Ширина Висота Вага (кг) приб.
DIL 100 7000 7.5 700 360 300 150
DIL 160 30 000 22.0 960 430 350 300
DIL 180 60 000 45.0 1200 600 450 500
DIL 230 85 000 110.0 1570 810 640 1000
Операци
• Матер1али, що контактують з продуктом: Ra<=0,4 мкм.
• Потршна фжсащя 1 фланцьов1 з*еднання
• Нагр1вання/Охолодження
• Вщповщае стандартам безпеки (ATEX)
• Подвшний торцевий картридж
• Частотний перетворювач для регулювання швидкост1 обертання гомогешзатора
Основш переваги:
> Ушверсальшсть
• Широкий спектр використання
> Яюсть
• Розроблено вщповщно до GMP
• Оптимальна конструкция робочо! камери (без мертвих зон) ^ Економ1чшсть
• Розроблена технолопя картридж1в
• Високе виробництво ^ Чистка
Повшстю вщповщае CIP/SIP Призначення ^ Харчова промисловють(майонези, кетчупи, соуси) ^ Косметична промисловкть(маз1, креми, емульси, суспензи) ^ Х1м1чна промисловють(сшьськогосподарсью х1м1кати, емульси, суспензи)
1нтегрована вакуумна система
Водокшьцевий вакуумний насос забезпечуе подачу рщких I сухих компонента в гомогешзатор через подавальш бункери.
• Повшстю контролюючий р1вень вакууму протягом вЫе! фази виробництва
• Економ1чшсть в експлуатаци та еколопчна безпека
• Можливють промивання вакуумно! системи та вакуумного насоса в саштарних цшях.
Доступний ¡нтерфейс
Проста у використанш система управлшня MaxxD може об'еднувати параметри процесу, яю мютяться в памят1, для бшьш легко! I швидко! установки.
105
• Заснована на PLC
• Pi3Hi конфггурацп
Onepaui'i
Широкий спектр додаткових можливостей дозволяе пщвищити ушверсальшсть установки MaxxD. Кожна пропонуюча операцк повнютю штегрована в систему управления в залежносп норм безпеки.
• Сорочка для охолодження, нагр1вання, а також для воляци
• Прямий вприск пари для зменшення часу нагр1вання продукту
• Пневматичш клапани
• Подача компонента через витратом1р, тензодатчики чи бункери
• Регулювання швидкосп роботи гомогешзатора
• Лшк друго1 рециркуляцп оснащена синусовим насосом для виробництва продукпв з кусочками(напр. трав i спецш)
• Додатков1 операцп за бажанням заказника
ЕЗ
1- подача продукту; 2- Вихщ продукту; 3- Гомогешзатор; 4- Вихщ залишк1в; 5- Система змгшування;
6- Зменшувач потоку;
7- Вакуумна система; 8- Нагр1вання/ охолодження;
9- С1Р форсунка
Рис. 3. Ллншний гомогешзатор Fryma Koruma
Призначення
^ Харчова промислов1сть(кетчупи, майонези, соуси) ^ Косметична промисловють(емульсп, лосьйони, гел1, креми, шампуш) ^ Х1м1чна промисловють(фотоемульсп, чорнила) Основы! переваги
^ Високо ефективне виробництво з пониженими експлуатацшними
затратами i пщвищеною продуктивною ^ Попередньо встановлеш параметри гарантують постшну якють продукту
106
У Кшцевий продукт стшкий, однорщний, I не мштить пов1тря ^ Ушверсальшсть: машина мае можливкть виготовляти велику
р1зномаштшсть продукпв р1зних об'ем1в I за р1зними технолопями Вакуум-виробнича установка для рщких 1 пастоиод1бних продукпв Бгуша Когиша МаххО—це модульна система для виробництва емульсш I суспензш з широким д1апазоном в'язкосп. Покращена виробнича технолопя дозволяе отримувати постшно високояюсш продукти, скороченого виробничого циклу, мммальних експлуатацшних затрат, компактное^ I простоти у використанш. Основш област1 призначення дано! системи: харчова, косметична I х1м1чна промисловосп.
Рис. 4 Вакуум-виробнича установка для рщких 1 иастопод1бних продукпв Розроблено для ринку
Проводячи монпоринг на великий опит в вакуумно-виробничш установщ, Бгуша Когиша розробила нову систему яка вщповщае зростаючим потребам ринку I включае:
• Рухлив1 установки параметр ¿в процесу
• Мщна конструкщя, яка вщповщае умовам виробництва
• Не складна модершзащя вщповщно до останшх виробничих потреб Модульна конструкщя
Конструкщя МаххО дозволяе адаптувати установку до потреб користувач1в. Пристрш може функцюнувати, як в комплект! з шшими системами, так I сам по соб1. Основш компоненти МаххО:
• Робоча емшеть з системою змшування
• Система гомогешзаци
• Лшя рециркуляци
• Вакуумна система
• Доступний штерфейс
107
Науковий пщхщ до розробки емкоси
Вдалому поеднанню емкост! та системи перемшування передували довп дослщження та вдосконалення, яю в подальшому забезпечували високе виробництво та високу яюсть.
• Конусна форма та добра геометрична пропорщя забезпечують
оптимальний стж продукту.
• Вся поверхня гладка для бшьш зручного миття.
Високо ефективна гомогешзащя
Одним ¿з головних пристро!в МаххО е гомогешзатор, який подр1бнюе I створюе потж продукту, а також сприяе його вивантаженню.
• Змшний гомогешзатор: система ротор/статор з зубчиками I колощною
головкою.
• Асептична конструкщя
• Не складний демонтаж для обслуговування I замши вузл1в
• Не потребуе додаткового насоса для вивантаження I чистки.
ПЕРЕВАГИ ОБЛАДНАННЯ SILVERSON
Бшьше 60 роюв компашя 8!1уеге0п спещал!зуеться на виробництв! високояюсних зм1шувач1в з високими зсувними зусиллями для застосування а переробнш промисловост! I виробничих галузях. Доставляючи обладнання замовникам в бшьше шж 150 кра!н св1ту для самих р1зних галузей промисловост!, таких як харчова, фармацевптична, косметична, нафтох1м1чна 8!1уеге0п став св1товим лщером по використанню технологш великих зсувних зусиль при змшуванш матер1ал1в.
Мжнародна компашя 8!1уеге0п представлена аткою доч!ршх компанш, дистибютор1в I представнимв в бшьше як 60 крашах св1ту, включно з Швшчною Америкою, Свропою, Швденною Америкою 1 Африкою.
Швидккть
Виключно швидко змшана д1я 8!1уеге0п значно знижуе продуктившсть технолопчного циклу, пор1вняно ¿з звичайними пристроями по перемшуванню аптацшного типу I мшалками, час змшування може бути зменшено на 90%.
Багатоцшьове призначення
Переваги технолог!! змшування 8!1уеге0п заклечаеться в тому, що одна установка може виконувати завдання, для реал!зац!! яких в минулому могли використовуватися дек!лька р!зних одиниць виробничого обладнання. Завдяки неперевершен!й експлуатацшнш адаптованост! кожна установка може виконувати широкий спектр функцш: блендерування, диспергування, емульгування ! гомоген!зац!ю, подр!бнення частинок ! розчинення.
Принцип роботи обладнання
Переваги змшувач!в 8!1уеге0п перед звичайними пристроями для перемшування аг!тац!йного типу обумовлено багатоступ!нчатими зм!шуючи ми/зсуваючи ми д!ями, при яких матер!али проходять через робочу головку спец!ально! конструкци 8!1уеге0п - серце кожно! установки.
108
Крок 1. Висока швидисть обертання лез ротора всередиш змшуючо! оброблено! головки створюе найсильшше розрщження, засмоктуючи рщину \
Крок 2. Дальше центроб1жна сила вщносить матер1ал до перефирп головки, де матер1ал буде перемелюватися в зазор1 м1ж кшцями лез ротора та внутршньо! стшки статора.
викидання матер1алу на високш швидкосл через отв1р в статор^ в процеа якого проходить додаткове подр1бнення за рахунок взаемодп з рщиною та циркуляцп в основнш маа сумшь
Крок 4. Матер1али, як1 витюнили ¿з головки, направляються рад1ально з
великою швидистю до стшок емкость Одночасно з цим, св1жий матер1ал безперервно засмоктуеться в головку, шдтримуючи постшний цикл змшування. Д1я горизонтального витюнення та засмоктування в головку створюе тип циркуляцп', при якш знижуеться аеращя, викликана вихровими д1ями на поверхш рщини.
109
Теплов1 процеси - нагр1вання, охолодження - найбшьш розповсюджеш в промисловост1, особливо, велик! затрати теплово! енерги в харчовш иромисловост1 - це процеси пастеризацп при виготовленш молочиих продукпв, майонезу, соуЫв, кетчутв, варшня пива, сушшня, дезодораци оли1 жир1в.
Без застосування енергозбер1гаючих технологш в сучасних умовах, соб1варткть продукци буде дуже високою, продукщя не буде реал1зовуватися.
Розглянемо процеси енергозбереження в олге-жировт промисловост1:
1.При виробництв1 майонезу гарячим методом необхщно проводити пастеризацш сухих компонента майонезу: цукру, сухого молока, прчищ, яечного порошку. Пастеризащя проводиться при температур! 90-95°С , кр1м яечного порошку, який пастеризуеться при температур! 60°С ,тсля проведения пастеризацп розчин сухих компонент1в(майонезно! пасти) необхщно охолодити до температури 20-25°С.
При виготовленш 1 т майонезу «Провансаль» звичайним способом необхщно затратити на нагр1в: 0=тс ^Ип)
Де,ш - маса майонезно! пасти, кг; с- теплоемшсть,ккал/кг град.;1к -кшцева температура майонезно! пасти,град. С;1 п- початкова температура,град. С
0 = 300*1(95-20) =22500 ккал.
На охолодження потр1бно таку ж саму кшьюсть холоду—22500ккал.
Таким чином затрати теплово! енерги на виробництво одше! тонни майонезу складають - 45000 ккал. Звичайна схема теплово! обробки майонезно! пасти:
110
CLib
te
Цуио z Суя e маг;ка
Яр-ний г; с; _ак
'í-HLi?
Пэр =
О
о
о о
M
г
и
Ж
О
о
2
M АЛ. :. СХЕ! LA ВУЗЛ А П ДГОТОВКИ i 1АЙОНЕ 3HOÏ ПАСТИ. 1:, 3 - змишувач, 2- насос- г оыогенй атор : 4 -нассс.
Опис традицтногсхеми тдготоеки майонезногпасти.
В змшувач 1 подаеться, згщно рецептури, необхщна кшьккть води, дал1 в сорочку змшувача подаеться пара, \ при перемшуванш вода нагр1ваеться до температури 90-95°С .
В змшувач подаеться необхщна кшыасть сол1, цукру, сухого молока, прчищ. Сумш перемшуеться \ з допомогою пари в зм1шувач1 пщтримуеться температура 85-90°С протягом 30-40 хвилин. Додатково сумш перемшуеться \ гомогешзуеться насосом - гомогешзатором. Шсля пастеризаци в сорочку змшувача подаеться холодна вода \ температура знижуеться до 60°С I сумш направляеться в змшувач 3 куди поступае яечний порошок, сумш (майонезна паста) перемшуеться 25 - 30 хв., пастеризуеться яечний порошок, пот1м в сорочку змшувача 3 подаеться холодна вода 1 майонезна паста охолоджуеться до температури 20-25°С I вщкачуеться для приготування майонезно! емульси.
Недолши схеми:
1.Пщ час нагр1вання I охолодження в змшувачах 1, 3 близько 1 год. ¿з-за низького коефщента теплопередачу так як «сорочки» змшувач1в закипають твердими солями ¿з охолоджуючо! води.
2.Велию втрати пари I охолоджувально! води.
3. Низька продуктившсть цеху по виробництв1 майонезу.
Для зменшення недолшв вищезгадано! схеми вузла для виготовлення майонезно! пасти, проведено його модершзацш
Опис модершзованогсхеми вузла по приготуванню майонезногпасти.
В змшувач 4 ¿з емкост1 1, через електричний л1чильник 2, подаеться пвдгрп-а вода з температурою 60°С . До нього також подаеться ешь, цукор, прчиця, сухе молоко;сумш перемшуеться мшалкою, а тод1 вниз змшувача 4 через супер - фшьтр ф1рми «Зенер» подаеться гостра пара \ сумш нагр1ваеться до температури 90-95 ,температура пщтримуеться автоматично 30-40 хвилин за рахунок подач1 гостро! пари, час тд!гр1ву 5-10 хвилин.
Шсля пастеризаци сумш насосом 6 подаеться на пластинчатий теплообмшник 5 { охолоджуеться водою до температури 60°С I перекачуеться в змшувач 8.
Нагр1та вода ¿з теплообмшника 5 подаеться в емюсть 1. Шсля вводу яечного порошку в змшувач 7 сумш перемшуеться 25-30 хвилин I насосом 8 подаеться на охолодження до температури 40°С через пластинчатий теплообмшник 9; для охолодження подаеться вода, яка нагр1ваеться I збираеться в емкост1 1. Для охолодження майонезно! пасти до температури 20-25°С в сорочку змшувача 7 подаеться охолоджена до температури 2-4°С вода I тод1 майонезна паста подаеться на виготовлення майонезу.
Процеси виробництва майонезно! пасти повшетю автоматизоваш з допомогою контролер1в I шших засоб1в автоматизаци яю виведеш на комп'ютер управлшня виробництва майонезу.
112
113
Переваги пред'явлено! схеми виготовлення майонезу:
1. Час ириготування майонезно! пасти зменшуеться в три рази
2. Затрата ручно! пращ значно низью
3. Енерговитрати:
За рахунок рекупераци тепла в пластинчатих теплообмшниках, вода для продукци нагр1ваеться до 95°С при початковш температур! 55°С .
Економ1я тепла на 1 т майонезу»Провансаль» складае:
Qt2=300*1(95-55) = 15000ккал.
Економ1я холоду:
Qx2=300*1(40-20) = 6000 ккал.
Де 40°С -температура майонезно! пасти охолоджено! подачею води ¿з MicbKoi' мережу
20°С -температура майонезно! пасти охолоджено! холодною водою;
Економ1я тепла на 1 т майонезу»Провансаль» складае:
~Qt=Qt1-Qt2=22500 - 15000 = 7000 ккал.
Економ1я холоду складае:
~Qx=Qx1-Qx2 = 22500 - 6000 = 16500 ккал.
Висновок: Актуальними е питания використання енергозбер1гаючих технологш провщних ф1рм. Використання обладнання вакуум-виробничо! установки для рщких i пастопод1бних продукт1в Fryma Koruma MaxxD. Перевагами такого обладнання е високо ефективне виробництво з пониженими експлуатацшними затратами i п1двищеною продуктивн1стю, попередньо встановлен1 параметри гарантують пост1йну якють продукту,к1нцевий продукт ст1йкий, однор1дний, i не м1стить пов1тря, ун1версальн1сть: машина мае можливкть виготовляти велику р1зномаштшсть продукт1в р1зних об'ем1в i за р1зними технолог1ями. Переваги технолог!! змшування Silverson заключаеться в тому, що одна установка може виконувати завдання, для реал!зац!! яких в минулому могли використовуватися дек!лька р!зних одиниць виробничого обладнання. Завдяки неперевершен!й експлуатацшнш адаптованост! кожна установка може виконувати широкий спектр функцш: бленд ерування, диспергування, емульгування i гомоген!зац!ю, подр!бнення частинок i розчинення.
Л1тература
1. Дмитриченко М. Товароведение и експертиза пишевых жыров, молока и молочных продуктов // Дмитриченко М., Пилипенко Т./ СПб.:Питер, 2004.- 352с.
2. Елисеева Н.Е. Низкожирные майонезы и соусы с пищевыми волокнами и комплексом биологически активных соединений //Масложировая промышленность.-2008.№4.- С.40-44.
3. Платова Л.Г., Кочеткова A.A., Нечаев А.П., Бессонов В.В. Методологя констриурования жировых продуктов с задаными потребительскими свойствами // Материалы Ы Всеросийского съезда диетологов и нутрициологов «Диатология: проблемы и горизонты», 4-6 декабря 2006 г.- М.: ГУ НИИ питания РАМН.- С.42.
114
4. Кодекс Алиментариус. Жиры, масла и производные продукиы/ пер. с англ. - М.: Издательство «Вест мир», 2007.- 68с.
5. Красильников В.Н. Перспективы развития технологии жиров и масел //Масла и жиры.- 2008.- №9.- С.2-4
6. Нечаев А.П. Майонезы для здорового питания , содержащие инулин// Нечаев А.П., Утешева С.Ю., Кочеткова А.А., Карпухин Д.В. Еоисеева Н.Е. // Масложировая промышленность.- 2005.- № 4 .- С.22-35.
7. О'Браен Р. Жиры и масла. Производство, состав и свойства, применение.- СПб.Професия, 2007.- 752с.
8. Рудаков О.Б., Живы.Химический состав и экспертиза качества /Рудаков О.Б., Пономарев А.Н., Полянский К.К., Любарь А.В. - М.: Дели принт, 2005.- 312с.
9. Серегин С.Н. Пищевая и перерабатывающая промышленность в 20092010 годах // Доклад на III Международной конф. Индустрия пищев1х инградиентов XXX века/ Мнждународная промышленная академия, Москва, 2527 мая 2009 г.
10. www.silverson.com.
11. www.ppma.co.uk/.../MU-2005-July-toiletries-c.
12. www.foodengineeringmag.com/.../tech-update-...
13. www.directindustry.com/.../ultrasonic-homoge...
14. www.che.com/archives/...and.../mixing/
Summary
Paska M.Z., Zyk O.I., Martunyk I.O., Drachuk Y.P.
Lviv National University of Veterinary Medicine and Biotechnologies named after
S.Z. Gzhytsky, Lviv, Ukraine NNOVATIVE TECHNOLOGIES IN INDUSTRY oil and fat.
Important is the use of energy-efficient technologies leading companies. Use vacuum equipment production plant for liquid and pasty products Fryma Koruma MaxxD. The advantages of such equipment is highly efficient production with reduced operating costs and increased productivity , preset parameters ensure consistent quality product , the final product is stable, homogeneous, and contains no air universality : the machine can produce a great variety of products of different volumes and different technologies. Advantages of Silverson mixing lies in the fact that one unit can perform tasks for the realization of the past could be used several different pieces of production equipment. Marvelous adaptability of each operational unit can perform a wide range of functions: blenderuvannya , dispersion , emulsification and homogenization , grinding particles and dissolved.
Key words: innovative technology, mayonnaise, homogenizer, Fryma Koruma MaxxD, Silverson
Рецензент - д.т.н., професор Щж Б.Р.
115
