ВИДЫ ПЛАСТИН ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА ПЛАСТИНЧАТОГО ТИПА Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

пароперегревателя

2.3 Изменение положения факела в топочной камере

2.4 Изменение длины факела

Газовое регулирование применяется для поддержания требуемой температуры пара путем его догрева при пониженной температуре. При таком способе регулирования перегретого пара необходим такой размер конвективной поверхности, чтобы при номинальной нагрузке обеспечивалась заданная температура перегретого пара.

Из минусов газового регулирования температуры перегретого пара можно выделить дополнительные расходы энергии на тягу, а также увеличение потерь теплоты с уходящими газами. Также из-за определенного влияния на температуру свежего перегретого пара усложняется эксплуатация котла. В мощных котлах из-за сложностей регулирования температуры перегретого пара, газовое регулирование применяются совместно с паровым. [3]

Список использованной литературы:

1. Плетнёв, Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств в теплоэнергетике: Учебник для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1986 - 344 с.

2. Резников, М.И. Паровые котлы тепловых станций / М.И. Резников, Ю.М. Липов. М.: Энергоиздат, 1981 - 345 с.

3. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. - М.: Наука, 1976 - 888 с.

© Волкова К.О., Кадникова А.С., Синцов И.В., 2022

УДК 621.565.954

Волкова К.О.

Инженер-проектировщик ООО «БРАНТ»

Кадникова А.С.

Бакалавр ЮУрГУ, кафедра «Промышленная теплоэнергетика»

Синцов И.В.

Инженер-проектировщик ООО «БРАНТ» ВИДЫ ПЛАСТИН ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА ПЛАСТИНЧАТОГО ТИПА

Аннотация

Теплообменные аппараты, в которых происходит теплообмен, имеют различный конструктив и тип. Существует два типа данных аппаратов - это контактные и поверхностные. В первом случае, тепло будет передаваться непосредственно при соприкосновении рабочих сред. Во втором же, передача тепла происходит через стенки теплообменного аппарата.

Ключевые слова: теплообменные аппараты, передача теплоты, конструкции пластин

Самым распространенным типом поверхностных теплообменных аппаратов является пластинчатый теплообменник.

Данный тип теплообменного аппарата имеет щелевидные каналы, которые образуют параллельные

пластины. В самом простом варианте - пластины являются плоскими. С целью интенсификации теплообмена, а также увеличения компактности пластин, при производстве им дают разнообразные контурные профили, а среди пластин помещают профилированные вставки. Первоначальные профилированные пластины изготовлялись из бронзы фрезерованием и выделялись увеличенной металлоемкостью и ценой. В нынешнее момент пластины штампуют с листовой стали (оцинкованной, углеродистой, легированной), мельхиора, алюминия, титана и иных металлов, также сплавов. Толщина пластин: от 0,4 до 0,8 миллиметров. Поверхность теплообмена одной пластины - от 0,15 до 1,4 м2, пространство посреди пластинами - от 2 до 5 миллиметров.

Пластина теплообменника - это тонкий (от 0,4 до 0,8 миллиметров) металлический лист, на котором прессом (с давлением до 40 тыс. тонн) выдавливаются проходные каналы от 3 до 8 миллиметров. Рабочие среды протекает по этим каналам.

Рассмотрим принцип работы пластины на основе нагрева. По одной стороне в каналах протекает греющей теплоноситель, по другой - нагреваемый. Контакт сред происходит через поверхность пластины. Греющий контур передает тело нагреваемому. Это процесс теплообмена. Движение сред происходит в противотоке.

Каналы в пластине, которые штампуются под прессом, имеют разный угол наклона. Угол наклона влияет напрямую на теплопередачу. Различают два основных угла наклона каналов:

- «Жесткий» угол 30°. У разных производителей пластин его обозначают как пластины с профилем «TK» или «L». Таким пластинам присуще высокая турбулизация потока, имеют пониженную теплопередающую способностью (низкий коэффициент теплопередачи), но как достоинство - низкое гидравлическое сопротивление.

- «Мягкий» угол 60°. У разных производителей пластин его обозначают как пластины с профилем «TL» или «Н». Из достоинств данных пластин - это малая турболизация потока, повышенные теплопередающие свойства. Из недостатков - это высокие гидравлические потери.

Для достижения оптимального варианта теплообменника под заданные условия эксплуатации, в нем чередуются пластины с различным профилем в различных пропорциях.

При производстве пластин применяются разнообразные виды нержавеющей стали и титана. Толщина листа металла варьируется от 0,4, вплоть до 0,8 миллиметров.

— нержавеющая сталь AISI316 (толщина металла 0,5 мм): из такой стали изготавливают большинство пластин; данные пластины благоприятно себя показывают при работе с неагрессивными средами (пар, вода, масла, гликоли, пищевые среды, нефтепродукты и т.д.);

— титан (толщина металла 0,5 мм): такие пластины прекрасно себя проявляют при работе с агрессивными средами (щелочи, морская вода, кислоты и т.д.).

От конструктива пластин (толщины и рисунка) зависит гидравлическое сопротивление в каналах и коэффициент теплопередачи.

При уменьшении диаметра канала в пластинчатом теплообменнике происходит увеличение коэффициента теплоотдачи от греющего контура к стенке и коэффициента теплопередачи, но при этом уменьшается площадь теплообмена.

Список использованной литературы:

1. Мигай В.К. Повышение эффективности современных теплообменников. Л.: Энергия, 1980. 144 с.

2. Бакластов М.А., Горбенко В.А., Удыма П.Г. Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок, 1981

3. Антуфьев В.М. Эффективность различных форм конвективных поверхностей нагрева. М.-Л.: Энергия, 1966. 184 с.

© Волкова К.О., Кадникова А.С., Синцов И.В., 2022