CC BY
12
УДК 621.18
Волкова К.О.
Инженер-проектировщик ООО «БРАНТ»
Кадникова А.С.
Бакалавр ЮУрГУ, кафедра «Промышленная теплоэнергетика»
Синцов И.В.
Инженер-проектировщик ООО «БРАНТ» СПОСОБЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА В ПАРОВЫХ КОТЛАХ
Аннотация
Для обеспечения безопасной работы и увеличения срока эксплуатации оборудования всей ТЭС, а также для поступления в паровую турбину перегретого пара необходимых параметров, поддерживая тем самым критерии для её работы, осуществляется регулирование температуры перегретого пара разными способами, указанными в данной статье.
Ключевые слова:
регулирование температуры перегретого пара, паровой метод, газовый метод, пароохладитель.
Для регулирования температуры перегретого пара используют различные способы, в том числе:
1. Паровой, который осуществляется двумя способами:
1.1 Охлаждение пара в поверхностных теплообменниках/пароохладителях, в которых охлаждение пара происходит за счет течения в трубах охлаждающей воды, обычно для этих целей используется питательная вода, и противотока в межтрубном пространстве перегретого пара. Из-за того, что пароохладитель инерциален, он имеет небольшую паропроизводительность. Пароохладители подобного типа также могут являться коллекторами пароперегревателей. Расход воды на пароохладитель влияет на степень охлаждения пара, температурный перепад и коэффициент теплопередачи. Регулирующий клапан отвечает за изменение расхода воды в пароохладителе, для обеспечения необходимой температуры перегретого пара. Пароохладители поверхностного типа могут снижать температуру пара на 40-50 °С.
1.2 Впрыскивающие пароохладители, работающие по принципу впрыскивания воды в поток перегретого пара, являются наиболее используемыми и малоинерционными, что достигается за счет того, что температура впрыскиваемой воды на 200-300 °С ниже температуры перегретого пара. Для контроля температуры пара за пароохладителем и пароперегревателем установлены термопары. Минусом такого способа снижения температуры пара с помощью впрыскивающего пароохладителя является то, что снижение температуры перегретого пара происходит на некотором расстоянии, после впрыскивания. Это связано с тем, что для испарения капель конденсата и последующего перегрева образовавшегося из них пара требуется некоторых промежуток времени. Скорость потока пара в пароохладителе не превышает 40 м/с. Уменьшение этого промежутка достигается за счет более тонкого распыления воды, за счет уменьшения диаметра форсунки и увеличения перепада давления между впрыскиваемой водой и паром, а также увеличением разности температур пара и конденсата. [1,2]
2. Газовый, основанный на изменение тепловосприятия поверхности нагрева со стороны потока газа, до значения, которое необходимо для достижения необходимой температуры перегретого пара.
Бывают несколько способов:
2.1 Рециркуляция продуктов сгорания
2.2 Байпасирование части потока продуктов сгорания мимо поверхности нагрева
пароперегревателя
2.3 Изменение положения факела в топочной камере
2.4 Изменение длины факела
Газовое регулирование применяется для поддержания требуемой температуры пара путем его догрева при пониженной температуре. При таком способе регулирования перегретого пара необходим такой размер конвективной поверхности, чтобы при номинальной нагрузке обеспечивалась заданная температура перегретого пара.
Из минусов газового регулирования температуры перегретого пара можно выделить дополнительные расходы энергии на тягу, а также увеличение потерь теплоты с уходящими газами. Также из-за определенного влияния на температуру свежего перегретого пара усложняется эксплуатация котла. В мощных котлах из-за сложностей регулирования температуры перегретого пара, газовое регулирование применяются совместно с паровым. [3]
Список использованной литературы:
1. Плетнёв, Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств в теплоэнергетике: Учебник для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1986 - 344 с.
2. Резников, М.И. Паровые котлы тепловых станций / М.И. Резников, Ю.М. Липов. М.: Энергоиздат, 1981 - 345 с.
3. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. - М.: Наука, 1976 - 888 с.
© Волкова К.О., Кадникова А.С., Синцов И.В., 2022
УДК 621.565.954
Волкова К.О.
Инженер-проектировщик ООО «БРАНТ»
Кадникова А.С.
Бакалавр ЮУрГУ, кафедра «Промышленная теплоэнергетика»
Синцов И.В.
Инженер-проектировщик ООО «БРАНТ» ВИДЫ ПЛАСТИН ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА ПЛАСТИНЧАТОГО ТИПА
Аннотация
Теплообменные аппараты, в которых происходит теплообмен, имеют различный конструктив и тип. Существует два типа данных аппаратов - это контактные и поверхностные. В первом случае, тепло будет передаваться непосредственно при соприкосновении рабочих сред. Во втором же, передача тепла происходит через стенки теплообменного аппарата.
Ключевые слова: теплообменные аппараты, передача теплоты, конструкции пластин
Самым распространенным типом поверхностных теплообменных аппаратов является пластинчатый теплообменник.
Данный тип теплообменного аппарата имеет щелевидные каналы, которые образуют параллельные
