CC BY
412
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. ГиммельфарбА.И., НеменовА.М., ТарасовБ.Е. - М.: Металлургия. 1981. -151с.
2. Трахимовт В.И., Шалимов АТ. Использование железа прямого восстановления
при выплавке стали. - М.: Металлургия, 1982. - 245 с.
УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ
О.В. Чернявская, АХ. Тимофеева
На данный момент в Российской Федерации сложилась такая ситуация в области образования, накопления, использования, хранения и утилизации отходов промышленных производств, которая ведет к загрязнению окружающей среды, нерациональному использованию природных ресурсов и, как следствие, к значительному .
80
тонн твердых отходов металлургического, машиностроительного, горнодобывающего и химического производств, а также отходов топливно-энергетического комплекса. Ежегодно в Российской Федерации образуется около 7 млрд тонн таких отходов в дополнение к накопленным. И это только данные, значащиеся официально.
Такие огромные запасы занимают немалые площади вблизи жилья человека. Под полигоны и свалки только твердых промышленных отходов в РФ ежегодно официально выделяется около 10 тыс. гектаров пригодных для использования земель. О площадях, которые занимают несанкционированные свалки, остается только догады-.
Расположение отходов в непосредственной близости от предприятий не требует огромных затрат на их разведку и освоение, а отработанные и запатентованные технологии переработки позволяют использовать их в виде относительно дешевого сырья для различных производств, что в значительной степени (от 30 до 50 %) снизит себестоимость выпускаемой продукции. Кроме этого, рециклинг отходов позволит решить экологическую проблему очистки промышленных регионов.
Сложившаяся в Российской Федерации ситуация в области образования, накопления, использования, хранения и утилизации отходов промышленных производств ведет к опасному загрязнению окружающей среды, нерациональному использованию природных ресурсов, значительному экономическому ущербу.
При производстве извести образуются следующие виды отходов:
- известняк, фракция которого не входит в промежуток 20 - 60 мм;
- технологические просыпи;
- ;
- ;
- .
Отвалы известняка при производстве извести во вращающихся печах могут увеличиваться за один год на несколько десятков тонн и при детальном рассмотрении использоваться в качестве сырья для производства высокоактивной мелкодис-.
Для производства такого продукта предполагается использовать печи ци-, , качество готового продукта - высокоактивной мелкодисперсной извести. Наличие теплообменных элементов для утилизации теплоты дымовых газов и извести обуславливает их высокий термический коэффициент полезного действия.
Помольное отделение предназначено для помола известняка фракции от 0 - 20 мм до 0,1 мм и одновременной его подсушки. Производительность помольного
Секция методов и средств экологического мониторинга водных районов
отделения 15 тонн/час. Из бункера известняк подают в шаровую мельницу, сюда же подают горячий дым (Т= 335 °С) от циклонной установки. Мельница оборудована вентилятором для выгрузки потоком горячего дыма через пылевыдающий патрубок мельницы измельчённого подсушенного известняка, который поступает в циклон, где осаждается и поступает в бункер - накопитель.
Принцип работы циклонной установки заключается в том, что в декорбани-затор в потоке подогретого воздуха подаётся подогретый пылевидный известняк, где этот поток смешивается с подаваемым в декарбонизатор через горелки топливом, которое, сгорая в декарбонизаторе и частично в осадителях, обжигает известняк. Весь процесс обжига известняка происходит за время пребывания частиц известняка в декарбонизаторе и заканчивается при выпадении извести в осадителях, где осаждённая известь, проходя последовательно две ступени циклонов охлаждения, охлаждается, нагревая при этом воздух, подаваемый на горение в декарбонизатор, а дымовые газы, проходя последовательно две ступени циклонов подогрева известняка, охлаждаются, подогревая поступающий в декарбонизатор известняк. Уходящий из установки горячий дым с Т= 335 0С подаётся на подсушку известняка в мельницу. Снабжение установки молотым известняком производится пневмотранспортом, который подаёт известняк из силосов в приёмный бункер известняка. Из этого бункера, установленного на тензодатчиках, известняк через весодозаторы поступает в пневмоприёмники и подаётся ими в подогреватель.
Подогрев известняка осуществляется в противотоке отходящими из декор-банизатора через осадители дымовыми газами. Подогреватель состоит из двух ступе. 2- , -жены параллельно друг другу. Подхваченный газовыми потоками, выходящими из циклона 1-й ступени подогревателя, известняк, имеющий Т=550 - 600 0С, попадает в 2- , ;
250 - 300 0С дым из циклонов уходит по газоходу к мельницам и используется в качестве сушильного агента мельничных систем.
После накопления определённой порции материала (известняка) срабатывают клапаны - мигалки, установленные на течках за циклонами, и известняк, подхва-
, , =1 000 , поступает в циклоны 1-й ступени подогревателя. Из циклонов 1-й ступени подогревателя известняк, подогретый до Т=500 - 550 0С, через клапаны - мигалки попадает, подхваченный воздушными потоками, выходящими из циклонов 1-й ступени охладителя извести (Т= 450 - 500 0С), в декарбонизатор, где за счёт сгорания газа, подаваемого к форсункам, поддерживается температура, необходимая для осуществления процесса обжига известняка. В верхней части декарбонизатора имеются два танген-,
друг относительно друга и предназначенных для ввода пыле-газо-воздушного потока из соответствующей ветви установки (правой или левой) в декарбонизатор. В нижней части декарбонизатора также имеются два раструба, размещённые диаметрально противоположно на одном уровне и предназначенные для отвода дымовых газов с обожжённым продуктом известью в осадители.
Из декарбонизатора дымовые газы, имеющие Т=1000 - 1100 0С, направляют , . Далее уловленная в циклонах осадителя известь поступает на охлаждение, которое осуществляется в противотоке с поступающим из атмосферы воздухом.
, = 1000 , - -2- , -1- ( 120 - 140 ), -
2- , . 2- -ни известь, охлаждённая до Т=350 0С, через клапаны - мигалки поступает на вход 1- ( =20 ) 1-
, , 120 - 140 , . 1-
охладителя, известь поступает через клапаны - мигалки в бункеры извести, установленные на тензодатчиках. Далее известь пневмотранспортом подаётся, (после взвешивания на весовых ленточных дозаторах) в силосы извести либо в фасовочное от.
Такая технология утилизации требует больших вложений, но рынок сбыта такого продукта достаточно широк. Основными потребителями продукции являются такие отрасли народного хозяйства, как:
- сельское хозяйство (дня раскисления почв);
- производство строительных материалов (силикатного кирпича, цемента, сухих
);
- ;
- ( );
- ( ).
Утилизировать отходы можно также путем брикетирования и прессования отходов производства извести.
-
правильной и однообразной в каждом случае формы, практически одинаковой массы. При брикетировании создаются дополнительные сырьевые ресурсы из мелких мате-( ), -эффективно или затруднительно, а также утилизируются отходы (пыль, шлаки, металлическая стружка и т.п.).
Для получения брикетов высокого качества материал, направляемый на прессование, должен отвечать определённым требованиям (фракционный состав, , .).
Прессование и брикетирование требует для превращения мелких частиц в агломераты воздействия высокого давления. Основным инструментом для уплотнения порошковых материалов является валковый пресс. Материал прессуется в зазоре между двумя вращающимися синхронно в противоположных направлениях валками. Подача материала к валкам осуществляется либо за счет силы тяжести, либо винтовым подающим устройством после предварительного уплотнения ,
, , .
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. МонастыревА.В. Производство извести: Учеб. для сред. ПТУ. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1986. - 192 с.
2. Горный журнал №11-12/97. Грануляция. В современных технологиях складирования дисперсных промышленных отходов.
3. . ., . . -
. 1994. - 247 .
ПРЕДСТАВЛЕНИЕ СЛОЖНОГО СИГНАЛА С ПОМОЩЬЮ ВЕЙВЛЕТ-ДИАГРАММЫ
..
Одним из новых методов представления и обработки гидроакустических сигналов с целью повышения получаемой информации о параметрах облучаемых объектов в настоящее время является вейвлет-анализ. Разложение сигнала по ортогональному базису с ограниченным носителем позволяет не только компактно сохранять информацию и выделять шумовые компоненты сигнала, но и представляет интерес с точки
