Устройства с напорными трубками для точного измерения расхода жидкости и давления в подводящих трубопроводах насосных установок Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УДК 628.17.08

ПАЛАМАРЧУК Т.Н., канд. техн. наук, доцент (Донецкий институт

железнодорожного транспорта) ЧЕХЛАТЫЙ Н.А., канд. техн. наук, старший преподаватель (Донецкий институт

железнодорожного транспорта)

Устройства с напорными трубками для точного измерения расхода жидкости и давления в подводящих трубопроводах насосных установок

Palamarchuk T.N., Candidate of Technical Sciences, Docent (DRTI) Chehlaty N.A., Candidate of Technical Sciences, Senior Lecturer (DRTI)

Devices with pressure tubes for accurate measurement of fluid flow and pressure in the supply pipelines of pumping units

Введение

За основу классификации счетчиков количества и расходомеров, применяемых в трубопроводных системах водоснабжения, транспорта, энергетики, горного, дела принят ГОСТ 15528-86 «Средства измерений расхода, объема или массы протекающих жидкости или газа. Термины и определения».

Рассмотрены следующие группы расходомеров [1, 2, 3]:

- переменного перепада давления, основанные на использовании взаимосвязи расхода и перепада давления, создаваемого потоком при протекании через неподвижные устройства, установленные в трубопроводе;

- постоянного перепада, которые учитывают зависимость перемещения тела, воспринимающего динамическое давление обтекающего его потока, от расхода протекающего вещества;

- турбинные, основанные на использовании зависимости частоты вращения устройства, установленного в

трубопроводе, от расхода протекающего вещества;

- использующие зависимости между расходом и основными величинами, характеризующими

различные физические явления при течении жидкости в трубопроводе (теплопередача и др.).

В настоящее время из общего числа применяемых в промышленности расходомеров около 80% составляют расходомеры переменного перепада давления. Эти расходомеры достаточно полно нормированы и в силу ряда преимуществ являются наиболее распространенным типом

промышленных расходомеров для напорных трубопроводов.

Сравнительный анализ режимных параметров и качественных

характеристик расходомеров

переменного перепада давления показал, что среди них наиболее рациональными для использования являются устройства для измерения расхода по местной скорости в поперечном сечении трубопровода.

Цель работы

Целью работы является исследовать структуру потока в круглых трубах при турбулентном течении жидкости, установить закономерность изменения скорости по сечению трубы при равномерном установившемся режиме движения потока, разработать схему и конструкцию устройства для измерения средней скорости потока с помощью напорной трубки (датчика) и дифференциального манометра

(жидкостного пьезометра или электронного преобразователя).

Основная часть

Метод основан на измерении местной скорости в какой-либо точке движущегося потока с учетом известного закона распределения скоростей жидкости в сечении трубопровода (рис.1). Измерив местную скорость, определяется средняя скорость в трубопроводе и, следовательно, расход в нем.

Рис. 1. Эпюра скоростей в поперечном сечении трубопровода на прямом участке

Из этого графика видно, что скорость удобнее всего измерять в центре поперечного сечения

трубопровода, где ее значение максимально, поэтому неточность в расположении измерительного

устройства относительно центра поперечного сечении не может повлечь за собой существенной погрешности. Однако в этом случае для измерения расхода необходимо определить отношение средней скорости к максимальной, что затруднительно и требует градуировки измерительного устройства непосредственно на месте его установки.

Расходомеры, а точнее измерительные устройства, работающие

по принципу измерения максимальной скорости в центре поперечного сечения трубопровода, применяют главным образом для трубопроводов больших диаметров в тех случаях, когда градуировка таких устройств не представляет трудностей. При исследовании устройств измерения максимальной скорости была выявлена возможность измерять не только максимальную, а непосредственно среднюю скорость [1]. При измерении в устройствах средней скорости отпадает необходимость градуировки этих расходомеров на месте их установки, а точность измерений не снижается [2].

Расходомеры, работающие по принципу измерения местной скорости

в поперечном сечении трубопровода, малые потери напора; стоимость их по сравнению со стоимостью

расходомеров других типов

значительно ниже.

Основы измерения средней скорости. Исследованиями закона распределения скоростей в поперечном сечении круглого трубопровода (на прямом участке) при турбулентном потоке установлена следующая формула распределения скоростей в трубах:

^па^ = 2,97£0'081п - ,

дин

У

(1)

где тах - максимальная (осевая) скорость, м/с;

v - скорость в данной точке, м/с; v - динамическая скорость, м/с; г - внутренний радиус трубы, м; у - расстояние от вектора скорости в данной точке до стенки трубы, м;

D - внутренний диаметр трубы, м. Из гидравлики известно, что

дин ср

(2)

где X — коэффициент гидравлического трения, входящий в уравнение для определения потери напора в трубопроводе длиной 1:

I V

АН = Л-——, Б 2 g

(3)

Практическая проверка формулы (1) дала положительные результаты [1].

Для измерения средней скорости в трубопроводе необходимо знать расстояние уср от точки, в которой измеряется эта скорость, до стенки. Также для определения уср нужно установить:

1) изменяется ли уср при изменении скорости в трубе;

2) зависит ли расстояние уср от шероховатости внутренней поверхности трубы;

3) изменяется ли уср в трубах различных диаметров.

Для выяснения первого вопроса было определено уср в трубах различных диаметров при различных скоростях. На рис. 2 представлены результаты измерений уср в трубе D=52,4 мм, которые показывают, что при изменении средней скорости положение ее изолинии в поле скорости практически не меняется. Пунктиром указаны кривые распределения скоростей по формуле (1).

Также установлено (рис 3), что в трубах с различной шероховатостью при постоянных расходе и температуре воды, местоположение средней скорости не меняется: кривые распределения скоростей при трех значениях шероховатости пересекаются в одной точке. Даже значительное изменение шероховатости в одной и той же трубе не оказывает заметного влияния на местоположение средней скорости.

1,0 \ 2,0 13,0 4,0 5,0 \б,0 V м/с

1,18 2,75 5,78

Рис. 2. Эпюры зависимости V - г при различных скоростях движения воды; б - при постоянных расходе и температуре воды в одной и той же трубе при различной шероховатости: 1 - малой; 2 - средней; 3 - большой

Г—Г- Я

1 < уу- X

ГГтТ^ | -о -1- о

2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 V м/с Рис. 3. Эпюры скоростей в трубах при постоянных расходе и температуре воды в одной

ку ЧУ А ЧУ ^

и той же трубе при различной шероховатости: • - малой; А - средней; о - большой

На основании этих исследований среднее значение уср можно принять равным 0,24 г.

Расходомеры с напорными трубками

Существует много различных конструкций напорных трубок. Конструктивное исполнение

дифференциальных напорных трубок регламентировано стандартами ИСО 3966 и ГОСТ 8.361-79 (действующие). Цилиндрические напорные трубки могут быть: 1) с одним отверстием; 2) с двумя или 3) тремя отверстиями (рис.

3).

В первом случае отверстие напорной трубки направлено против потока и воспринимает полное давление, а статическое давление отбирается на стенке трубы. Во втором и третьем случаях полное давление воспринимает центральное отверстие (ПД), а статическое (меньшее) давление воспринимают отверстия,

расположенные на поверхности цилиндрической трубки под некоторым углом к центральному (СД1) или на нижнем торце (СД2).

пд

Рис. 3. Трехканальная напорная трубка для расходомера «Искра-3» (ООО «Научный центр горных машин», г. Донецк)

Как показали опыты, достаточно устойчивые поправочные

коэффициенты ктр напорных трубок получаются при углах от 80 до 90°.

При изготовлении

цилиндрических напорных трубок следует иметь в виду, что их диаметр должен быть не более 0,1^ трубопровода. Напорные трубки следует изготовлять из материалов, не корродирующих в воде (латуни, нержавеющей стали), а опорный корпус - из стальных труб с последующим антикоррозионным покрытием. Трубки закреплять в нужном положении следует путем затяжки сальника с резиновыми кольцами.

К достоинствам расходомеров с напорными трубками и

дифманометрами относятся: высокая точность измерений (1,5-2%); простота и невысокая стоимость первичного прибора (напорной трубки); возможность градуировки расходомера с помощью его же первичного прибора; незначительные потери напора, возможность применения в качестве вторичного показывающего устройства, не требующего электропитания, -жидкостного дифманометра. Последнее преимущество особенно важно для измерений расхода жидкости в искро- и взрывоопасной среде.

Пример использования

расходомера с напорными трубками и

жидкостным пьезометром

При сравнении различных методов измерения скоростей потока в трубопроводах систем водоснабжения, рудничного водоотлива, перекачивания производственных сточных вод, наиболее эффективным был признаны способ с применением

гидродинамических напорных трубок (зондов) и П-образного жидкостного диафанометра.

Были опробованы различные устройства определения расхода жидкости по измеренной скорости потока в разных точках сечения трубы:

- усредняющие напорные трубки с равномерным распределением отверстий;

- устройство Пито-Прандтля с трубкой изогнутой в направлении противоположном направлении скорости потока и трубки отбора статического давления у стенки трубы;

- цилиндрическая напорная трубка с двумя или тремя отверстиями, одно из которых (центральное) воспринимает полное давление, а статическое давление (меньшее) воспринимают отверстия, расположенные на поверхности трубки под углом от 80 до 90° к центральному.

Наиболее удобными для введения в трубопровод и точными для измерения, особенно при малых скоростях, являются разработанные в

80-х годах прошлого столетия в НИИГМ (г. Донецк) [3] цилиндрические напорные трубки с двумя или тремя отверстиями, устанавливаемые в точке поперечного сечения трубопровода, где скорость потока воды равна средней скорости потока.

Экспериментальные исследования распределения скоростей потока воды по внутреннему сечению трубопроводов D=20-400 мм при установившемся турбулентном течении позволили сделать вывод об исключительной стабильности положения слоя, движущегося со средней скоростью. На основании обработки данных при Re=Г104.. .2-106 показано, что расстояние от стенки трубопровода до слоя, движущегося со средней скоростью, постоянно и равно 0,242 • г , при этом, также показано, что положение точки средней скорости не зависит от значений коэффициента гидравлического трения X, т. е. от шероховатости труб, их диаметра d, скорости течения и вязкости жидкости.

Оценим погрешность измерения расхода (средней скорости) при неточной установке напорной трубки (среднее значение Х=0,03,

действительное положение точки средней скорости уи /г = 0,24 г ). Из

зависимости распределения скоростей при турбулентном течении в дифференциальном виде

& / V = 0,9Т1йУ / у

^ - скорость потока в сечении с ординатой у, м/с) следует, что отклонение при установке V насадка на 10% (т.е. <Лу / у =0,1) от точки действительной средней скорости (0,24г) приводит к ошибке в определении скорости немногим более 1%. При диаметрах шахтных

трубопроводов d = 100...400 мм ошибка в определении расхода, обусловленная неточностью его установки до 1 мм, не превышает 0,5%.

Для проведения работ по мониторингу технического состояния насосных установок на шахтах Донбасса в 1984 г. был разработан расходомер ИСКРА-1 (НИИГМ) [4], а в 2001 г. - его модернизированный образец ИСКРА-3» (ООО «Научный центр горных машин», г. Донецк) [5].

Измеритель скорости-расхода представляет собой двухканальный или трехканальный цилиндрический зонд (датчик) и дифференциальный пьезометр (вторичный элемент), соединенные гибкими трубками. Датчик состоит (рис. 4) из цилиндрической напорной трубки 1, выходных штуцеров статического 2 и полного 3, давления, опорной гайки 4, сальникового уплотнения 5 с нажимным кольцом 6. На боковой и нижней поверхности зонда имеются отверстия 7 и 8 полного и статического напоров, которые по каналам соединены с выходными штуцерами. Цилиндрический зонд при незатянутом сальнике свободно перемещается по расточке опорной гайки и после установки зонда в нужном положении по высоте фиксируется поджатием нажимного кольца.

Дифференциальный пьезометр (рис. 5) содержит две прозрачные трубки 5 и 6 (поликарбонат, ПВХ, акрил), укрепленные в канавках планки 8. С помощью соединительных трубок дифференциальный пьезометр

подключается к выходным штуцерам датчика. На планке между трубками нанесена шкала в миллиметрах. Вдоль трубок перемещается два визира 4 и 7, служащие для точного отсчета показаний уровней полного и статического давлений.

Рис. 4. Цилиндрическая напорная трубка полного и статического давлений

75

Рис. 5. Дифференциальный жидкостный пьезометр

Для уменьшения пульсаций полного и статического давлений и осреднения их значений во времени перед трубками пьезометра

расположены успокоители 9 (демпферы), представляющие собой дросселирующие штуцера с отверстиями диаметром 0,8-1,1 мм, длиной 15 мм. Верхние концы трубок укреплены в колодке 2, и через канал 3 соединены с вентилем 1 и далее с атмосферой. Вентиль, при

необходимости, можно подключать к манометру или вакуумметру.

Под действием разных по величине полного р1 и статического р2 давлений вода в трубках устанавливается на высотах к1 и к2, причем

Р " Р2 = Рё- Ю = РёАк

или

Ак = и2/2 ё,

где Ah - показание пьезометра (разность уровней жидкости в трубках), м.

Показание пьезометра не зависит от величины давления воздуха, который через вентиль 1 (рис. 4) подводится к устройству, чтобы изменить (понизить или повысить) уровень воды в трубках до удобного для отсчета положения. Измерив разность уровней воды в трубках, можно вычислить скорость потока в месте установки датчика

V = у/ 2 ёАк .

Цилиндрический зонд с учетом особых требований (удобство введения в трубопровод, малый диаметр отверстия в трубопроводе для ввода датчика, простота ориентирования по вектору скорости, предупреждение

засорения каналов) выполнен с отклонениями от геометрических соотношений размеров цилиндра, длины и сечения каналов, относительного положения отверстий по сравнению с общепринятыми и оговоренными в ГОСТ 8.361-79 описанными в литературных

источниках устройствами. В связи с этим точность измерения скорости потока несколько снижается. Для суммарного учета погрешностей в расчетную формулу следует вносить поправочный коэффициент ктр насадка, определяемый при тарировке устройства экспериментальным путем,

V = ктр^ 2 ё А к . В зависимости от

конструктивного исполнения напорной трубки поправочный коэффициент имеет значения от 0,55 до 0,7.

Методика измерения расхода воды в трубопроводах с помощью описанного расходомера заключается в следующем. На прямолинейном участке

подводящего трубопровода насоса готовят резьбовое отверстие М12х1,25. Измеряют внутренний диаметр Б трубопровода и определяют расстояние от внутренней стенки трубопровода до слоя, жидкость в котором движется со средней скоростью. Устанавливают опорную гайку, вводят датчик в трубу так, чтобы расстояние от стенки до центрального отверстия (на

цилиндрической поверхности)

составляло 0,12Б=0,24г. Это отверстие ориентируют по оси трубопровода навстречу потоку. После заполнения соединительных трубок и пьезометра водой, удаления воздуха перекрывают вентиль на верхней колодке и запускают насос, на подводящем трубопроводе которого выполняется измерение. Через 2-3 мин постепенно открывают вентиль и впускают в измерительные трубки воздух до тех

пор, пока уровень воды в них не займет удобного для отсчета положения. По измеренному перепаду уровней в трубках вычисляют среднюю скорость потока, принимая во внимание поправочный коэффициент.

Длительная эксплуатация

измерительного устройства в промышленных условиях подтвердило его высокую надежность и достаточную точность (1,5-2%).

Пример использования

расходомера с напорными трубками и электронным дифманометром

Учет расхода энергоносителей и контроль параметров технологического процесса выработки и распределения энергии ведутся, как правило, разрозненным парком устаревших контрольно-измерительных приборов. При этом многие параметры вообще не измеряются. Необходимо отметить, что использование информации ранее установленных приборов для решения задач управления расходом

энергоносителей с целью оптимизации себестоимости энергии практически невозможно по следующим причинам:

- приборный парк работает не в режиме реального времени;

- нет одновременного съема информации о расходах энергоресурсов, а также о всех параметрах технологического процесса выработки и распределения тепловой энергии;

- информация о расходах энергоносителей и параметрах технологического процесса не сведена в одно место для ее анализа и принятия решений;

- уровень квалификации операторов и диспетчеров не позволяет по разобщенным показаниям приборов

принимать ответственные решения по управлению тепловыми агрегатами, насосами, компрессорами и

распределением энергии в системе.

В НИИГМ на базе ранее созданного расходомера с напорной трубкой ИСКРА-1, с участием автора [6], разработан усовершенствованный прибор для определения расхода (скорости потока) воды в трубопроводах диаметром от 100 до 350 мм. Область применения - нейтральная или слабоагрессивная вода с содержанием механических примесей до 1% по массе (10 г/л) и температурой до 40°С. Допускается при использовании датчика из

коррозионностойкого материала

измерение в трубопроводах, транспортирующих агрессивные и сточные воды.

Устройство (рис. 6) для измерения расхода жидкости содержит

измерительный блок - 1, состоящий из двух герметически разделенных полостей 2 и 3, каждая из которых имеет отверстия 4 и 5, соединенные с внешней средой и расположенные на одной оси в горизонтальной плоскости. Полости 2 и 3 через штуцеры 6 и 7 соединены с преобразователем 8 с помощью гибких трубок 9, фильтр - 10, клавиатура - 11, микроконтроллер - 12, светодиодный индикатор - 13, цифровой индикатор - 14, коммутатор -15, пороговый элемент - 16, резисторы - 17 и 18.

В качестве преобразователя используется двухпортовый

интегрированный датчик давления с температурной компенсацией

MPX5500DP.

Рис. 6. Измеритель расхода жидкости

Рис. 7. Пьезорезистивный дифференциальный датчик давления

Пьезорезистивный преобразователь серии МРХ5500 представляет собой современный монолитный кремниевый датчик

давления, предназначенный для широкого спектра применений, но особенно для тех, в которых используется микроконтроллер или микропроцессор с входами Л/О. Преобразователь сочетает в себе передовые технологии микрообработки, тонкопленочную металлизацию и биполярную обработку для обеспечения точного аналогового выходного сигнала высокого уровня, который

пропорционален приложенному

давлению. Особенности:

- максимальная погрешность 2,5% при температуре от 0° до 85°С;

- подходит для микропроцессорных или микроконтроллерных систем.

Таблица 1

Основные параметры преобразователя MPX5500DP_

Тип датчика Интегрированный

Тип давления Дифференциальный

Pop, кПа от 0 до 500

Pmax, кПа 2000

Vfss (тип.), мВ 4,5

Чувствительность, мВ/кПа 9

Vcc, В от 4,75 до 5,25

Icc, мА 7

Ta, °C от -40 до 125

Измерительное устройство

работает следующим образом.

Измерительный блок 1

устанавливается в трубопроводе, транспортирующем жидкость,

отверстием 4 против течения измеряемого потока жидкости, а отверстием 5 - за течением, на глубину Ь = 0,12 Двнутр, где Ь - расстояние от внутренней стенки трубопровода до оси отверстия 4. Возникающий в камерах 2, 3 перепад давления, поступает через штуцеры 6, 7 и трубки 9 на преобразователь 8, который

преобразует разность давления в электрический сигнал. С выхода преобразователя 8 через фильтр 10, сигнал поступает на первый аналоговый вход микроконтроллера 12, который преобразует его в цифру. По заданному алгоритму с выхода микроконтроллера 12 цифровой код поступает на цифровой 14 и светодиодные 13 индикаторы. Управление цифровым индикатором 14 осуществляется с помощью микроконтроллера 12 через

коммутатор 16. Сигнал, снимаемый с последовательно соединенных

резисторов 17 и 18, поступает на второй аналоговый вход микроконтроллера 12, который измеряет величину сигнала и сравнивает с заданной вставкой.

Микроконтроллер 12 вычисляет коэффициент, на который умножается сигнал, поступающий на его первый вход. Такое решение позволяет отслеживать изменение напряжения электропитания Е и корректировать показания измеряемого сигнала. Таким образом, повышается точность измерения.

При снижении напряжения или его отключения срабатывает пороговый элемент 15, который формирует сигнал записи данных в микроконтроллер 12.

В комплект расходомера ИСПЖ входят (рис. 8): гидродинамический датчик (напорная трубка); электронный блок; соединительные трубки. Техническая характеристика прибора приведена в табл. 2.

I

Рис. 8. Общий вид ИСПЖ

Таблица 2

Техническая характеристика ИСПЖ_

Параметры ИСПЖ

Погрешность измерения, % не более 2,5

Разрядность шкалы, разр. 4

Пределы измеряемых скоростей, м/с 0,01.. .9,99

Пределы измерения расходов, м3/ч, 0,1.. .999,9

Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,2 (2,0)

Габариты датчика, мм 160x10x50

Диаметр напорной трубки датчика, мм 8

Масса, кг, не более 0,5

Перед подключением расходомера ИСПЖ к трубопроводу необходимо произвести предварительную настройку прибора и проверить его готовность к работе. После установки расходомера и его включения выбирается один из основных режимов работы,

приведенных в табл. 3.

Для переключения из одного режима работы в другой просто нажимается соответствующая данному

режиму клавиша или комбинация клавиш, после чего прибор переходит в соответствующий режим работы. Так, для измерения расхода жидкости в трубопроводе необходимо выбрать соответствующий режим работы расходомера - кнопка "2", после чего на индикаторе появляется текущий расход жидкости в виде "000.0", на светодиодном индикаторе горит второй светодиод.

Таблица 3

Режимы работы ИСПЖ_

Клавиши включения Режимы Примечание

Основные

2 Измерение текущего расхода

3 Измерение текущей скорости

5 Измерение текущего давления

8 Контроль напряжения питания

Установка рабочих парамет ров

SHIFT/2 Установка внутреннего диаметра трубы Цифровой ввод с клавиатуры

SHIFT/3 Установка коэффициента датчика скорости То же

SШFT/0 Автоматическая коррекция смещения нуля по давлению Производить при нулевом входном давлении!

Калибровка (Вход в режимы через ввод па роля)

SШIFT/5 Калибровка канала измерения давления Клавишами 3(вверх) и 0 (вниз)

SШIFT/8 Калибровка канала измерения напряжения Клавишами 3(вверх) и 0 (вниз), производить до калибровки канала измерения давления!

Калибровка каналов измерения напряжения и давления проводится после ввода пароля. С использованием измерителя расхода жидкости ИСПЖ возможно определение удельного потребления энергии на 1 м3 перекаченной жидкости по формуле

электропотребления на фидерах, питающих электродвигатели насосов, а также вести наблюдение за фактической подачей насосов по расходомеру ИСПЖ и за напором.

Список литературы:

Р 1

а , кВтч/м3,

уд а

где Рдв - электрическая энергия, потребляемая двигателем насосной установки, кВтч;

Qн - подача насоса, м3/час.

Выводы

Для определения удельного

электропотребления необходимо

установить счетчик учета

1. Лобачев П.В., Шевелев Ф.А. Расходомеры для систем водоснабжения и канализации / Стройиздат М.: 1976, 304 с.

2. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества веществ: Справочник. Книга 1. - 5-е изд. перераб. и доп. - СПб.: Политехника, 2002. - 402 с.

3. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества веществ: Справочник. Книга 2. - 5-е изд. перераб.

и доп. - СПб.: Политехника, 2004. - 412 с.

4. Богомолов Н.А., Паламарчук Н.В., Колосов В.М. Устройство для измерения расхода воды в шахтных трубопроводах. // Уголь Украины № 3, 1986, с. 24-26.

5. Паламарчук Н.В., Деньгин А.П. Перспективы развития средств контроля параметров шахтных насосов // Уголь Украины № 2-3, 2000, с. 45-48.

6. Энергосбережение в угольной промышленности: Монография / В.И. Мялковский, Н.А. Чехлатый, Г.Н. Лисовой, В.В. Лобода, А.Н. Коваль, В.А. Корсун; Под редакцией Б.А. Грядущего. - Донецк: НИИГМ им. М.М. Федорова, 2006. - 336 с.

Аннотации:

В работе рассмотрены различные виды расходомеров, применяемых в

промышленности. Показано, что устройства измерения переменного перепада давления по уровню нормирования и в силу ряда преимуществ являются наиболее оправданными типами промышленных расходомеров для напорных трубопроводов. Среди них наиболее

рациональными являются устройства с напорными трубками для измерения расхода по местной скорости в поперечном сечении трубопровода. Дано описание конструкции датчиков и дифференциальных

преобразователей давления, разработанных авторами. Приведены примеры использования разработанных расходомеров с напорными трубками в комплекте с жидкостным пьезометром и электронным дифманометром.

Ключевые слова: расходомер, диффманометр, напорная трубка, перепад давления, турбулентность, динамический напор.

The paper various types of flowmeters used in industry are considered. It is shown that devices for measuring variable differential pressure by the level of rationing and due to a number of advantages are the most justified types of industrial flow meters for pressure pipelines. Among them, the most rational are devices with pressure tubes for measuring the flow rate according to the local velocity in the cross section of the pipeline. A description of the design of sensors and differential pressure transducers developed by the authors is given. Examples of the use of the developed flowmeters with pressure tubes complete with a liquid piezometer and an electronic diffmanometer are given.

Keywords: flow meter, diffmanometer, pressure tube, pressure drop, turbulence, dynamic pressure.