CC BY
28
Ось вращения щупа совмещена с осью золотника гидрораспределителя, который располагается на подвижном звене механизма перемещения рабочего органа. Специально обоснованная форма щупа позволяет копировать штамб растения и формировать минимальную защитную зону с формой близкой к кругу.
Рабочий орган используется стандартный.
Устройство работает следующим образом. При посту-
■Ч
Рисунок. Орудия для обработки почвы в садах и виноградниках: а — с пассивными рабочими органами, б— с активными рабочими органами
пательном движении агрегата щуп, соприкасаясь с растением (деревом или кустом), отклоняется назад и перемещает золотник гидрораспределителя. Масло от насоса поступает в штоковую полость гидроцилиндра, а из поршневой полости направляется в бак гидросистемы трактора. Рабочий орган отводится от штамба растения. При этом каждому положению щупа соответствует определенное положение рабочего органа, то есть осуществляется слежение. Если при фиксированном положении щупа по-пытаться переместить рабочий орган в какую-нибудь сторону, то вместе с ним переместится корпус гидрораспределителя и под давлением масла рабочий орган возвратится в исходное положение. Ввод рабочего органа в ряд осуществляется трапецеидальным механизмом под действием сил сопротивления почвы и не сопровождается повышением давления в поршневой полости гидроци-линдра. Он прекращается, когда щуп достигает упора на раме, в результате чего золотник гидрораспределителя переводится в нейтральное положение. Форма щупа дает возможность копировать штамб растения не только при отводе, но и при вводе рабочего органа в ряд, оставляя минимальную защитную зону (не более 0,2 м2) с формой близкой к кругу. Чрезмерный нагрев масла в гидросистеме устройства исключен.
В ряде хозяйств Ростовской области предлагаемое устройство, установленное на культиваторы КСГ-5 и ПРВН-72.000, а также фрезу ФА-0,76, прошло производственную проверку и показало хорошие результаты. Отмечается снижение площади защитной зоны, по сравнению с немодернизированными орудиями, на 46...50 %, уменьшение расхода топлива на работу устройства почти в 2 раза, рост производительности.
Во ВНИПТИМЭСХ подготовлена техническая документация для изготовления усовершенствованного гидравлического устройства и оснащения им культиваторов КСГ-5, ПРВН-72.000 и фрезы ФА-0,76, имеются опытные образцы.
УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТРЕПАНИЯ
э.в. новиков
Костромской государственный технологический университет
Один из недостатков машин для трепания льна — большие потери длинного волокна в начале обработки. С целью их уменьшения применяют дифференциацию трепальных воздействий (использование конусных барабанов, установка горок и козырьков, постепенное увеличение числа бил по длине барабанов и вылета бильной планки, уменьшение радиуса закругления рабочих кромок, изменение конструкции подбильной решетки по длине барабанов, применением последовательно одно-идвустороннеготрепанияидр.). Однако несмотря на это, проблема до сих пор не решена. Такая ситуация объясняется тем, что в тресте всегда содержатся отходы в виде ко-
44 ---------------------------------------------
ротких стеблей и подседа, которые после мятья при входе в трепальную часть мяльно-трепального агрегата с комлей и вершин образуют намоты и забивки волокна. В результате этого снижается выход длинного волокна, ухудшается работоспособность и коэффициент исользования полезного времени (КПВ) машины. Практика также показывает, что намоты и забивки могут повреждать трепальные барабаны.
Процесс предварительного удаления отходов путем одностороннего трепания перед основным двусторонним реализован в машине АЛС-1. Однако из-за того, что обе операции совмещены в одной секции, проблема решена не полностью.
Для исключения намотов, забивок сырца и волокна перед основным трепанием в соответствии с патентом [1] предлагается установить отдельную секцию, предназначенную для удаления промятых коротких стеблей,
___ Достижения науки и техники АПК, N94-2008
подседа и несвязанной с волокном костры. Такое устройство изучено в работе [2], однако в ней не рассматривалось влияние предварительного удаления отходов на результаты трепания.
В предложенной машине, сырец после мятья зажимается транспортёром и подается в первую предварительную трепальную секцию, в которой расположены 2 барабана, вращающиеся вразныестороны (см. рисунок). Для того, чтобы в зону обработки подавались одновременно комлевая и вершинная части пряди сырец зажимают посередине. В предварительной секции посредством одно-
стороннего трепания осуществляется удаление коротких промятых стеблей и подседа, очистка волокна от несвязанной костры, а также проводится параллелизация комплексов волокна.
Затем частично обработанное волокно перезажима-ется и подается ю вторую трепальную секцию, где посредством двустороннего трепания обрабатывается комлевая часть пряди. Здесь она окончательно очищается от связанной костры, а также происходит параллели зация и продольное деление волокна.
Далее волокно поступает в третью трепальную секцию, где аналогично процессу ю второй секции обрабатывается вершинная часть.
На экспериментальной трепальной установке мы сравнили работу агрегата АЛС-1 и машины с представленной схемой.
В экспериментах использовалась треста сорта льна Дашковский нормальной степени вылежки с влажностью 12 % (горстевая длина — 83,3 см, прочность — 225 Н, содержание волокна — 36,5 %, отде-ляемость волокна от древесины — 7,2 ед., диаметр стеблей — 1,4 мм, цвет волокна в тресте — 3,0).
Перед трепанием горсти тресты проминались в первом модуле машины М-110-Л2 перпендикулярно осям мяльных вальцов. Процесс трепания проходил при скорости транспортирования сырца 20 м/мин и трёх значениях частоты вращения трепальных барабанов (250, 300 и 350 мин1)- Плотность загрузки сырца составляла 0,4 кг/м. Для сопоставимости результатов экспериментов конструкция трепальных барабанов (форма, размеры барабанов и подбильной решетки и др.) в обоих устройствах были аналогичны.
Согласно полученным результатам использование предлагаемой технологии в зависимости от режима обработки повышает (в сравнении с агрегатом АЛС-1) выход длинного волокна на 0,8...8,1 % и снижает массовую долю костры на 0,8... 1,1 % (см. табл.). Высокий выход длинного волокна в обоих вариантах объясняется большим его содержанием и хорошей сортировкой тресты перед обработкой.
Необходимо также отметить и другие преимущества разработанной схемы трепания. К их числу относится возможность использования предварительной трепальной секции и ее положительное влияние на технологию переработки отходов трепания, которая описана в работе [3]; меньшие финансовые затраты на разработку трепальной машины, реализующей предлагаемую технологию, поскольку все секции имеют одинаковую (унифицированную) конструкцию и размеры.
Таблица. Сравнительные характеристики процесса трепания
Частота Выход длинного Массовая доля
вращения волокна, % костры, %
трепальных предлагае- предлагае-
барабанов, АЛС-1 мая техно- АЛС-1 мая техно-
мин1 логия логия
250 38,8 39,6 2,4 1,4
300 34,4 39,3 2,7 1.9
350 29,5 37,6 3,2 2,1
Таким образом, обработка волокна с предварительной отдельно работающей секции одностороннего трепания, позволяет повысить выход д линного волокна, в сравнении с агрегатом АЛС-1, в среднем на 4,6 % при допустимой массовой доле костры.
Процесс трепания, включающий обработку льняного волокна в трех секциях, образованных тремя парами барабанов позволит повысить пропускную способность мяльно-трепального агрегата за счет увеличения егоКПВ.
барабаны I секции; 2 — трепальные барабаны II секции; 3 — трепальные барабаны III секции; 4 — устройство перехвата; 5 — транспортирующий ремень I секции; 6 — транспортирующий ремень II секции; 7 — транспортирующий ремень III секции; 8— клиновой ремень I секции; 9 — клиновой ремень II секции; 10— клиновой ремень III секции.
Литература.
1. Патент РФ N3 2117082 от 23.1297. Способ получения длинного лубяного волокна и устройство для его осуществления / Смирнов Б.И., Смирнов А.Б., Смирнов В.Б., Сизов И.П., Астреин Э.П.- 10.08.1998, Бюл. № 22.
2. Ефремов Д.С. Результаты исследований новой схемы очистки льняного сырца от костры / Ефремов Д.С., Буков АЛ., Ершова А.П., Э.В. Новиков.- 53-я межвузовская научно-технич. конф. молодых ученых и студентов, Кострома, КГТУ, 2001.
3. Антонов С.И. К вопросу совершенствования технологических схем переработки льняного сырья / С.И. Антонов // Вестник ВНИИЛК.- 2005. - №2.
Достижения науки и техники АПК, №4-2008
45
