CC BY
25
закономерность вытеснения почвы ножом при вылете вилки на (6,8...28,8) • 10'2 м характеризуется гиперболической кривой (рис. 3, кривая 5) и следующей эмпирической зависимостью:
У= 770,031+ 480268/а', (5)
где V— объем вытесненной почвы, м3; а' — вылет вилки ножа, м.
Объем вытесняемой почвы существенно изменяется при я' = (11,2...15,6) • 10'2 м. В остальных случаяхдосто-верные различия отсутствуют. По мере увеличения вылета вилки ножа в изучаемом д иапазоне среднеквадратическое отклонение 5и коэффициент V уменьшаются, достигая минимального значения при = 128,7 ■ Ю^м3.
Мы изучили работу ножей с вилками двух конструкций — с предохранительной пружиной [1] (для смягчения удара) и без пружины. Опыты проводили в почвенном канале при четырехкратной повторности на трех скоростях (2,7; 5,0; 9,0) • 0,277 м/с. Средняя глубина погру-
жения дисков її=12 • 10'2 м, влажность почвы 18,3 % твердость — 2,4 МПа. Момент сил, действующих на подшипниковый узел в горизонтальной плоскости, регистрировали на ленте осциллографа.
Исследования показали, что наличие предохранительной пружины существенно (в 1,5...2,4 раза) снижает динамическую нагрузку на подшипниковый узел ножа при отклонении от прямолинейного движения. Так, с увеличением отклонения 5'стойки ножа на величину 4... 16 см моменты М1 (вилки без пружины) и М2 (вилка с пружиной) возрастают соответственно в 2,16...2,58 и 1,67...2,01 раза (рис. 4, табл. 2). С увеличением скорости движения с 2,7 • 0,277 до 9 • 0,277 м/с и отклонения стойки ножа Л”в упомянутом диапазоне среднеквадратичное отклонение 5 и коэффициент вариации V увеличиваются, достигая максимального значения при 5л:_1 = 10,96 и = 6,04 Нм соответственно для вилок без пружины и с пружиной.
Литература.
1. А.с. 613733 СССР. Почвообрабатывающее орудие / Е.П. Огрызков; ИД. Коб яков. — Опубл. в Б.И. — 1979. — № 25.
2. Кобяков И.Д. Усовершенствование конструкции дискового плужного ножа//Науч. тр. Ом. с.-х. ин-т. — Т. 177. Механизация сельскохозяйственного производства / И.Д. Кобяков, П. С. Кустов, С.И. Чередник. — Омск, 1978. — С. 9—13.
3. Огрызков Е.П. О необходимости постановки дисковых ножей на плуги при пахоте целинных и залежных земель // Сельхозмашина. — 1955. —№ 1. — С. 7-10.
4. Цуккерман М.П Математическое оформление эмпирической зависимости: определение постоянных и коэффициентов// Эмпирические формулы. — М. — Л., 1932. — С. 17—21.
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ В САДАХ И ВИНОГРАДНИКАХ
Г. Г. ПАРХОМЕНКО, кандидат технических наук ВНИПТИМЭСХ
Одно из условий повышения эффективности плодоводства — своевременное выполнение всего комплекса агротехнических мероприятий по уходу за многолетними насаждениями, которые в основном заключаются в обработке почвы в междурядьях и рядах растений. Она проводится для накопления и сбережения влаги, аэрации, созд ания необходимых условий для микробиологических процессов, уничтожения сорной растительности. Рабочий орган орудия д ля обработки почвы в садах и виноградниках должен выводиться из ряда около растения и после прохождения мимо него возвращаться обратно. Около штамба растения должна оставаться минимальная защитная зона (не более 0,5 м2) с формой близкой к кругу. Существующие технические средства (культиватор КСГ-5, фреза ФА-0,76 идр.) необеспечиваютвыполнения этих требований из-за несовершенства кинематической схемы и недостаточно эффективной работы гидравлических следящих устройств. Так, площадь защитной зоны около штамба растения после прохода культиватора КСГ-5 в 1,5 раза и белее превышег требуемую. Кроме того, наблюдается чрезмерный нагрев масла в гидросистеме устройств. В результате происходит увеличение расхода топлива, снижение производительности агрегата из-за вынужден-
ных простоев для охлаждения масла и уменьшение срока службы насоса гидросистемы трактора. Поэтому обработка почвы в рядах часто выполняется вручную или не проводится вообще, что вызывает существенное снижение урожайности плодовых и ягодных культур.
Устранить указанные проблемы можно с помощью изменения конструкции гидравлического следящего устройства почвообрабатывающих машин. Во ВНИПТИМЭСХ эта задача была решена путем коренной модернизации. Усовершенствованное устройство, которое можно устанавливать на садовые и виноград-никовые культиваторы (см. рисунок, а), а также фрезы (см. рисунок, б), содержит 3 основных элемента: механизм перемещения рабочего органа с гидроцилиндром, гидрораспределитель и щуп.
Механизм перемещения рабочего органа, устанавливавшийся ранее (у культиватора КСГ-5 — кривошипный, у фрезы ФА-0,76 — параллелограмный), заменен на трапецеидальный. Он дает возможность вводить рабочий орган в ряд под действием сил сопротивления почвы.
Гидрораспределитель выполнен с отрицательным перекрытием, то есть масло в нейтральном положении золотника (в ряду растений) перепускается на слив. Золотник может быть как поступательно перемещающимся, так и вращающимся. Гидрораспределитель разработан ВНИПТИМЭСХ совместно с ГСКБ «Гидравлика» (г. Москва) на основе продукции завода «Мосгидропривод».
Достижения науки и техники АПК, №4-2008
43
Ось вращения щупа совмещена с осью золотника гидрораспределителя, который располагается на подвижном звене механизма перемещения рабочего органа. Специально обоснованная форма щупа позволяет копировать штамб растения и формировать минимальную защитную зону с формой близкой к кругу.
Рабочий орган используется стандартный.
Устройство работает следующим образом. При посту-
■Ч
Рисунок. Орудия для обработки почвы в садах и виноградниках: а — с пассивными рабочими органами, б— с активными рабочими органами
пательном движении агрегата щуп, соприкасаясь с растением (деревом или кустом), отклоняется назад и перемещает золотник гидрораспределителя. Масло от насоса поступает в штоковую полость гидроцилиндра, а из поршневой полости направляется в бак гидросистемы трактора. Рабочий орган отводится от штамба растения. При этом каждому положению щупа соответствует определенное положение рабочего органа, то есть осуществляется слежение. Если при фиксированном положении щупа по-пытаться переместить рабочий орган в какую-нибудь сторону, то вместе с ним переместится корпус гидрораспределителя и под давлением масла рабочий орган возвратится в исходное положение. Ввод рабочего органа в ряд осуществляется трапецеидальным механизмом под действием сил сопротивления почвы и не сопровождается повышением давления в поршневой полости гидроци-линдра. Он прекращается, когда щуп достигает упора на раме, в результате чего золотник гидрораспределителя переводится в нейтральное положение. Форма щупа дает возможность копировать штамб растения не только при отводе, но и при вводе рабочего органа в ряд, оставляя минимальную защитную зону (не более 0,2 м2) с формой близкой к кругу. Чрезмерный нагрев масла в гидросистеме устройства исключен.
В ряде хозяйств Ростовской области предлагаемое устройство, установленное на культиваторы КСГ-5 и ПРВН-72.000, а также фрезу ФА-0,76, прошло производственную проверку и показало хорошие результаты. Отмечается снижение площади защитной зоны, по сравнению с немодернизированными орудиями, на 46...50 %, уменьшение расхода топлива на работу устройства почти в 2 раза, рост производительности.
Во ВНИПТИМЭСХ подготовлена техническая документация для изготовления усовершенствованного гидравлического устройства и оснащения им культиваторов КСГ-5, ПРВН-72.000 и фрезы ФА-0,76, имеются опытные образцы.
УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТРЕПАНИЯ
э.в. новиков
Костромской государственный технологический университет
Один из недостатков машин для трепания льна — большие потери длинного волокна в начале обработки. С целью их уменьшения применяют дифференциацию трепальных воздействий (использование конусных барабанов, установка горок и козырьков, постепенное увеличение числа бил по длине барабанов и вылета бильной планки, уменьшение радиуса закругления рабочих кромок, изменение конструкции подбильной решетки по длине барабанов, применением последовательно одно-идвустороннеготрепанияидр.). Однако несмотря на это, проблема до сих пор не решена. Такая ситуация объясняется тем, что в тресте всегда содержатся отходы в виде ко-
44 ---------------------------------------------
ротких стеблей и подседа, которые после мятья при входе в трепальную часть мяльно-трепального агрегата с комлей и вершин образуют намоты и забивки волокна. В результате этого снижается выход длинного волокна, ухудшается работоспособность и коэффициент исользования полезного времени (КПВ) машины. Практика также показывает, что намоты и забивки могут повреждать трепальные барабаны.
Процесс предварительного удаления отходов путем одностороннего трепания перед основным двусторонним реализован в машине АЛС-1. Однако из-за того, что обе операции совмещены в одной секции, проблема решена не полностью.
Для исключения намотов, забивок сырца и волокна перед основным трепанием в соответствии с патентом [1] предлагается установить отдельную секцию, предназначенную для удаления промятых коротких стеблей,
___ Достижения науки и техники АПК, N94-2008
