CC BY
15
Материаловедение. Нанотехнологии
УДК 004.021
Б01: 10.17277/уе81тк.2020.03.рр.472-482
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ В НАСЫПНОМ ВИДЕ
В. А. Немтинов1, М. А. Матрохин1, Ю. В. Немтинова1'2, А. В. Крылов1
Кафедра «Компьютерно-интегрированные системы в машиностроении» (1), [email protected]; ФГБОУ ВО «ТГТУ»; кафедра менеджмента, маркетинга и рекламы (2), ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный университет имени Г. Р. Державина», г. Тамбов, Россия
Ключевые слова: гальваническое цинкование; конструкторская разработка; мелкие детали черных металлов в насыпном виде; опытный образец; установка; электронная модель.
Аннотация: Выполнен анализ технологических процессов гальванического покрытия деталей черных металлов. Представлены результаты конструкторской разработки усовершенствованной установки гальванического цинкования мелких деталей черных металлов в насыпном виде. Предложена технология гальванического цинкования мелких деталей черных металлов в насыпном виде, проведены расчеты по определению размеров конструктивных элементов и разработана электронная модель установки. На основе электронной модели и чертежей изготовлен экспериментальный образец установки, реализующей данный процесс. Апробация установки на примере производства партии разнообразных мелких деталей показала высокую ее эффективность и перспективы использования для целого класса изделий из черных металлов.
Введение
В настоящее время гальваническое цинкование является самым массовым покрытием, используемым для антикоррозионной защиты черных металлов. Это связано с тем, что по совокупности экономических, экологических, технологических и физико-химических факторов у горячего и гальванического цинкования практически нет конкурентов.
Цинкованием гальваническим называется процесс нанесения тонкого слоя цинка на поверхность металлических изделий в растворе электролита. В процессе электролиза цинк растворяется, и его ионы с положительным потенциалом оседают на поверхность основного металла с формированием слоя толщиной 4...20 мкм, с высокой точностью повторяющего контуры изделия. Покрытие, созданное гальваническим цинкованием, особенно точное и гладкое.
Гальваническое цинкование выполняется методом электролиза с расходуемым анодом. В роли катода, как и во всей гальванике металлов, выступает обрабатываемое изделие, а в качестве анода используют пластины чистого цинка, размещаемые по установке так, чтобы обеспечить равномерность потока анионов
к покрываемой поверхности. Основными реагентами в составе электролита в общем случае являются сернокислый и хлористый цинк, а также фторборат цинка. Для улучшения параметров гальванического цинкования в раствор также вводят соли натрия, калия и алюминия. Скорость осаждения и максимальная толщина слоя цинка регулируется плотностью тока, которая зависит от состава гальванического раствора и его температуры. По способу нанесения покрытия цинкование делится на горячее, холодное, газотермическое и термодиффузионное [1 - 3].
Обрабатываемыми деталями могут быть болты, винты, гайки, шайбы, резьбовые вставки, втулки, гвозди, пружины и многое др. Покрытие таких мелких изделий в насыпном виде значительно удобнее и быстрее, чем с использованием технологических подвесок.
В работе рассмотрены вопросы усовершенствования конструкции установки гальванического цинкования мелких деталей черных металлов в насыпном виде.
Конструкторская разработка установки
Установка гальванического цинкования мелких деталей черных металлов в насыпном виде совмещает в себе гальваническую ванну со встроенным вращающимся барабаном, вентиляцией, выдвижным лотком, блоком электрических нагревателей, датчиками температуры и уровня, электромонтажным коробом и механизмом поднятия барабана для выгрузки [3, 4].
На основе результатов работ [5 - 12] создана электронная модель установки. Общий 3Б-вид модели и отдельных основных узлов установки приведены на рис. 1, 2.
а) б)
Рис. 1. Общий ЭБ-вид установки сзади (а) и спереди (б)
а)
Рис. 2. ЭБ-вид узлов установки (начало): а - с датчиками и флажками остановки
б)
в)
Рис. 2. Окончание:
б - с поднятым гальваническим барабаном; в - корпус с поясами жесткости Разработка механизма подъема барабана установки
В век «механизации» и «автоматики» ручные механизмы уступают автоматическим, в том числе электрическим, пневматическим, гидравлическим [13 - 15].
Предложение изменения ручного подъема барабана обуславливается, в первую очередь, быстротой и автоматизацией процесса, а также исключением физического труда при подъеме достаточно тяжелой конструкции гальванического барабана с деталями.
При использовании пневматического или гидравлического механизма подъема необходимо учитывать дороговизну устройств, а также наличие компрессорных установок для пневматики и маслостанций для гидравлики.
Принцип подъема барабана электроприводом заключается в процессе намотки ремня передачи на бобину по команде оператора - нажатием кнопки «подъем» на пульте стационарного блока, установленного на корпусе установки или в отдельном шкафу управления.
При завершении процесса цинкования оператор, нажав кнопку на пульте, дает команду приводу поднять барабан, при этом не давая команды останавливать само вращение барабана внутри установки, что дает деталям внутри барабана, перемешиваясь, стряхивать с себя капли раствора. По прошествии некоторого времени (2-3 мин) оператор останавливает барабан в нависшем состоянии, для того чтобы подогнать лоток для выгрузки деталей.
На борту корпуса установки находится жесткозакрепленная металлическая рама барабана. Также для обеспечения равновесия барабана на раме установлен противовес. Это способствует меньшему натяжению ремня при удержании рамы и барабана в горизонтальном положении. Рама поднимает и опускает барабан при помощи натяжения и ослабления ремня, что в свою очередь влияет на напряжение материала борта и стенки установки. Чтобы не происходило деформации стенки установки, при достижении горизонтального положения барабана нужно остановить привод подъема. Помимо ручной остановки (нажатие кнопки на пульте управления), страховкой на этот случай служат два датчика «занятости позиций», которые настроены на контакт с металлическими «флажками» на верхнюю и нижнюю «контрольные» точки. При прохождении сигнала, на замыкание пластины с датчиком, отдается команда на остановку вращения привода подъема (см. рис. 2, а).
Получив сигнал при пересечении металлического флажка и датчика, привод останавливает натяжение, подъем барабана прекращается. В обратном порядке происходит опускание барабана. При достижении горизонтального положения рамы, уловив сигнал от датчика, привод подъема барабана прекращает вращение бобины и «размотки» ремня, в противном случае бобина начнет наматывать ремень в противоположную сторону, что приведет к дальнейшему подъему барабана (см. рис. 2, б).
Разработка корпуса установки
Основной и несущей конструкцией является корпус установки. Конструкторская разработка корпуса установки гальванического цинкования мелких деталей черных металлов в насыпном виде осуществлена с конструктивными параметрами, оптимальными для деталей длиной до 100 мм и диаметром не менее 4 мм.
Материал корпуса выбирался исходя из агрессивности основной среды в установке. При использовании металлической конструкции необходимо было ее обезопасить в плане коррозионной стойкости. Для этого использовали полимерное покрытие с внутренней стороны корпуса в частности ПХ-2, что в свою очередь удорожает и усложняет изготовление корпуса.
Полипропилен имеет ряд преимуществ перед металлом: обработка деталей корпуса, метод сваривания (экструзионный, газовый метод сварки); стойкость полипропилена к агрессивным средам внутри установки по сравнению с металлом; легко очищается и на нем не скапливается пыль и грязь (за счет этого уменьшается периодичность технических осмотров).
На основании вышеизложенного проведены расчеты на прочность стенок корпуса установки из полипропилена, усиленного поясами жесткости. Корпус установки с внутренними размерами 1300*780*700, объемом раствора 0,71 м3.
Исходные данные.
Внутренние размеры установки (длина* ширина* высота) - 1300*780*700 мм.
Материал - полипропилен. Среда - цинк хлористый технический с концентрацией 20... 80 г/л, алюминий хлористый с концентрацией 180... 240 г/л, плотность раствора р = 1,2-103 кг/м3. Высота столба жидкости - Нж= 0,55 м; рн.д - номинальное допускаемое напряжение, рн.д = ст/пт. Предел текучести для стали 12Х18Н10Т (пояс) ст = 240 МН/м2, запас прочности пт = 1,65; Рн.д = 240 : 1,65 = 145 МН/м2.
Расчет толщины стенки корпуса установки.
Р - гидростатическое давление, Р = Рс + gрНжx10-б МН/м2, где избыточное давление Рс = 0; g = 9,81 м/с ; высота столба жидкости Нж = 0,55 м.
Р = 9,81-1,2-103-0,55-10-6 = 0,065 МН/м2.
Положение по вертикали горизонтальных ребер определяем по формулам:
Н\= 0,23Нж=0,1265 м, принимаем 0,125 м;
Н2= 0,6Нж=0,33 м, принимаем 0,35 м.
Расчет давления на стенку корпуса установки осуществляется по формуле
Л = Рж = Рс + g р Нжх 10-6 = 0,065 МН/м2.
Толщина стенки без укрепления определяется по формуле
£ = КН1 -Н^ = 0,0077 м, 1 Рн.д
где К - коэффициент, зависящий от способа закрепления стенки. С учетом округления принимаем толщину стенки £ = 0,015 м.
Определение необходимого момента сопротивления укрепляющего ребра. Ж = (0,039-10-%рНж(Нж— Н2)Ь2) / рнд= (0,039-10 -9,8-1,2-103-0,55(0,55 -
2 3
- 0,35)-1,32) -/ 145 = 0,0000059 м3, где Ь - ширина стенки. Выбрана труба 60*40*3
3
ГОСТ 8645-68 с Ж = 0,00000686 м3.
Расчет технологических параметров процесса гальванического цинкования и количества расходных материалов
Для определения технологических параметров процесса гальванического цинкования мелких деталей черных металлов в насыпном виде и количества расходных материалов проведены следующие расчеты:
- поверхности нагревателя, расхода энергоносителей, мощности тэнов, количества воздуха удаляемого стационарной вентиляцией;
- количества воздуха, идущего на барботаж.
В качестве примера на рис. 3 приведены результаты расчета нагрева растворов в ванне установки и количества удаляемого воздуха.
Расчет нагрева растворов в ваннах
Габариты ванны мм длина |1зоо
рз—
толщина стенки:
ширина: |7sö глубина: |?оо Рабочая тем-pa раствора: Щ
Выберете тип раствора Выберите СПОСОб Нагрева | нагрев паром
~Т]Вес единовременной загрузки, кг |200
▼ | [4 ч. | сталь
материал теплообменника
I* Эл.ТОК |=[400 а и= [12 в Г~ Тепло, выаеляемое химической реакцией
Выберите тип вентиляции:[( & Барботаж |ё,717792 каб м7ч Г Промывка
Расчетная масса, кг |541,езэ8 Рабочий объем, куб.м 10,5577 Количество тепла необходимое для разогрева ванны, ккал/час |зэ50 Количество тела необходимое в период работы, ккал/ч |-2732 При разогреве: При работе:
поверхность, кв.м. |ао5эз расход пара, кгУчас |7,7315
F
мощность тенов. кВт
поверхность, кв.м. расход пара, кгУчас [о" мощность тенов. кВт [о"
Требуется охлаждение
|k1 =703,0509; k2=694,029; dTcp_pac=105,3412; dTpab=97,89999;
|Q11 =10133,99; F=1,014; tcp=27.5; q2=587,1125; Q12=1442.225; |F1 =3,926; q3=162,3155; Q13=1699.938; q4=27; Q14=1082
|Q1 p=15799,46328125; Qp=3950; |QI=595.3321; Ql 1=637.2507; Qlll=400; QIV=0; QV-11,7117
а)
Размеры зеркала ванны, мм: длина: [тзоо ширина Ио Рабочая температура
г Вид вентиляции—
^ Отсосы без передувки со щелью всасывания в горизонтальной или вертикальной плоскости
Р Отсосы с передувкой со щелью всасывания в гризонтальной плоскости
г Тип— (* Однобортовой С Двубортовой
-Барботаж-
Г* ДА Г НЕТ
Выберите техно логический процесс |ю Расшифровка |
Количество воздуха, удаляемого через местные отсосы:!4577,961
<-Назад I |f.........Насчитать..........
б)
Рис. 3. Фрагмент результатов расчета технологических характеристик процесса гальванического цинкования:
а - нагрева раствора в ванне установки; б - количества удаляемого воздуха
Данную установку возможно использовать для разных видов цинкования -щелочного, кислого, цианистого, а также никелирования и серебрения, доосна-стив установку покрытия змеевиками охлаждения, при протекании данных операций с повышением теплового режима.
Результаты испытаний технологической установки
Проектно-конструкторская работа проведена на основе результатов работ [16 - 19] с использованием системы трехмерного моделирования SolidWorks, а также создания чертежей. Таким образом, конструкция установки выполнена максимально ресурсоемкой, так как, по сравнению с другими видами реализации процесса гальванического цинкования мелких деталей черных металлов в насыпном виде, удалось сократить в два раза время процесса, уменьшить расходы на изготовление готовых установок за счет совмещения многих операций цикла цинкования.
Все это удешевляет сборку готовых установок, по сравнению с установками с пневматическим и гидравлическим подъемами, приблизительно на 200 тыс. р. в расчете на один экземпляр по сравнению с аналогичной установкой, а также позволяет размещать данные установки в малогабаритных помещениях «гаражного типа». Предложенная конструкция удешевляет себестоимость операции гальванического цинкования мелких деталей черных металлов в насыпном виде в сравнении с полноценной гальванической линией цинкования.
На основе электронной модели и чертежей изготовлен экспериментальный образец установки, реализующей данный процесс. Опытная эксплуатация установки проведена на АО «ТАГАТ» им. С. И. Лившица при производстве партии мелких деталей разнообразной формы (рис. 4).
Испытания деталей с антикоррозионной обработки, покрытие которых выполнено с использованием установки гальванического цинкования мелких деталей черных металлов в насыпном виде, на стойкость к разнообразным агрессивным средам, показали хорошие результаты.
Если гальваническое цинкование мелких деталей проводится при технологических режимах, отличных от оптимальных, может появиться дефект неравномерного покрытия (в случае медленного или очень быстрого вращения барабана).
Кроме того, для мелких обрабатываемых деталей (болтов, винтов, гаек, шайб, втулок, гвоздей и др.) покрытие в насыпном виде значительно удобнее и быстрее, чем с использованием технологических подвесок. Качество покрытий отличается большей стабильностью в пределах партий, выполненных без переналадки установки.
а) б)
Рис. 4. Фотографии партии мелких деталей в насыпном виде:
а - до цинкования; б - после цинкования
Заключение
В работе решены вопросы усовершенствования конструкции установки гальванического цинкования мелких деталей черных металлов в насыпном виде, в частности: проведены расчеты по определению конструктивных элементов установки, выполнены проектно-конструкторская разработка и изготовление экспериментального образца установки, реализующей данный процесс. Апробация установки на примере производства партии мелких деталей разнообразной формы показала высокую ее эффективность и перспективы использования для целого класса мелких деталей черных металлов.
Список литературы
1. Ильин, В. А. Цинкование, кадмирование, оловянирование и свинцевание / В. А. Ильин ; под ред. П. М. Вячеславова. -5-е изд., перераб. и доп. - Л. : Машиностроение, 1983. - 87 с.
2. Окулов, В. В. Цинкование. Техника и технология / В. В. Окулов ; под ред. В. Н. Кудрявцева. - М. : Глобус, 2008. - 252 с.
3. Nemtinov, V. Automation of the Early Stages of Plating Lines Design / V. Nemtinov, N. Bolshakov, Yu. Nemtinova // MATEC Web of Conferences : International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment, 11 - 15 сентября 2017 г., Севастополь. - Франция : EDP Sciences, 2017. -Vol. 129, No. 7. - 01012 (4 c.). doi: 10.1051/matecconf/201712901012
4. Решение проблемы оптимального синтеза технологических процессов сложных систем / Е. Н. Малыгин, В. А. Немтинов, Ж. Е. Зимнухова, Ю. В. Немти-нова // Вестн. Тамб. ун-та. Серия: Естественные и технические науки. - 2002. -Т. 7, № 2. - С. 242 - 245.
5. Моделирование объектов коммунальных систем / В. А. Немтинов,
B. Г. Мокрозуб, П. И. Пахомов, К. В. Немтинов // Вестн. компьютерных и информационных технологий. - 2010. - № 7 (73). - С. 35 - 39.
6. Ерёмин, А. А. Расширенная модель сложности конструктивного элемента электронной модели изделия / А. А. Ерёмин, О. А. Ямникова // Инновационная наука. - 2015. - Т. 2, № 4. - С. 23 - 26.
7. Рыбина, Г. В. Применение интеллектуального анализа данных для построения баз знаний интегрированных экспертных систем / Г. В. Рыбина // Авиакосмическое приборостроение. - 2012. - № 11. - С. 36 - 53.
8. Виртуальное моделирование химико-технологических систем. Состояние проблемы : монография / В. А. Немтинов, С. В. Карпушкин, В. Г. Мокрозуб [и др.]. - Тамбов : Издат. дом ТГУ им. Г. Р. Державина, 2010. - 236 с.
9. Методы и алгоритмы создания виртуальных моделей химико-технологических схем : монография / В. А. Немтинов, С. В. Карпушкин, В. Г. Мокрозуб [и др.]. - Тамбов : Издат. дом ТГУ им. Г. Р. Державина, 2011. - 282 с.
10. Прототип виртуальной модели учебно-материальных ресурсов университета химико-технологического профиля : монография / В. А. Немтинов,
C. В. Карпушкин, В. Г. Мокрозуб [и др.]. - Тамбов : Издат. дом ТГУ им. Г. Р. Державина, 2012. - 436 с.
11. Информационные технологии при создании пространственно-временных моделей объектов культурно-исторического наследия : монография / В. А. Немти-нов, А. А. Горелов, П. А. Острожков [и др.]. - Тамбов : Издат. дом ТГУ им. Г. Р. Державина, 2013. - 213 с.
12. Немтинов, В. А. Информационный анализ и моделирование объектов природно-промышленной системы : монография / В. А. Немтинов. - М. : Маши-ностроение-1, 2005. - 112 с.
13. Пахомов, П. И. Технология поддержки принятия решений по управлению инженерными коммуникациями : монография / П. И. Пахомов, В. А. Немтинов. -М. : Машиностроение, 2009. - 124 с.
14. Борисенко, А. Б. Иерархия задач аппаратурного оформления технологических систем многоассортиментных химических производств / А. Б. Борисен-ко, С. В. Карпушкин // Известия Российской академии наук. Теория и системы управления. - 2014. - № 3. - С. 113 - 123. doi: 10.7868^0002338814030044
15. Мокрозуб, В. Г. Постановка задачи разработки математического и информационного обеспечения процесса проектирования многоассортиментных химических производств / В. Г. Мокрозуб, Е. Н. Малыгин, С. В. Карпушкин // Вестн. Тамб. гос. техн. ун-та. - 2017. - Т. 23, № 2. - С. 252 - 264. doi: 10.17277Л^1шк.2017.02.рр.252-264
16. Мокрозуб, В. Г. Информационно-логические модели технических объектов и их представление в информационных системах / В. Г. Мокрозуб, В. А. Немтинов, С. Я. Егоров // Информационные технологии в проектировании и производстве. -2010. - № 3. - С. 68 - 73.
17. Мокрозуб, В. Г. Системный анализ процессов принятия решений при разработке технологического оборудования / В. Г. Мокрозуб, Е. Н. Малыгин, С. В. Карпушкин // Вестн. Тамб. гос. техн. ун-та. - 2017. - Т. 23, № 3. - С. 364 - 373. doi: 10.17277^Ш1к.2017.03.рр.364-373
18. Краснянский, М. Н. Математическое моделирование адаптивной системы управления профессиональным образованием / М. Н. Краснянский, А. И. Попов, А. Д. Обухов // Вестн. Тамб. гос. техн. ун-та. - 2017. - Т. 23, № 2. - С. 196 - 208. doi: 10.17277^йк.2017.02.рр.196-208
19. ГОСТ 23738-85 Ванны автооператорных линий для химической, электрохимической обработки поверхности и получения покрытий. Основные параметры и размеры. - Взамен ГОСТ 23738-79 ; введ. 1985-03-26. - М. : Изд-во стандартов, 1985. - 19 с.
Improving the Design of the Device for Galvanic Coating of Small Parts of Ferrous Metals in Bulk
V. A. Nemtinov1, M. A. Matrokhin1, Yu. V. Nemtinova1'2, A. V. Krylov1
Department of Computer-Integrated Systems in Mechanical Engineering (1), [email protected]; TSTU;
Department of Management, Marketing and Advertising (2), G. R. Derzhavin Tambov State University, Tambov, Russia
Keywords: galvanized zinc; design development; small parts of ferrous metals in bulk; prototype; installation; electronic model.
Abstract: The analysis of the processes of galvanic coating of ferrous metal parts is carried out. The results of the design development of an improved installation for galvanic coating of small parts of ferrous metals in bulk are presented. The technology of galvanic coating of small parts of ferrous metals in bulk is proposed, calculations are carried out to determine the dimensions of structural elements and an electronic model of the installation is developed. On the basis of the electronic model and drawings, an experimental prototype of the installation was made that implements this process. The approbation of the installation, using the example of the production of a batch of various small parts has shown its high efficiency and prospects for use for a whole class of products made of ferrous metals.
References
1. Il'in V.A., Vyacheslavov P.M. [Ed.] Tsinkovaniye, kadmirovaniye, olovyanirovaniye i svintsevaniye [Zinkovanie, cadmium plating, tinning and lead], Leningrad: Mashinostroyeniye, 1983, 87 p. (In Russ.)
2. Okulov V.V., Kudryavtsev V.N. [Ed.] Tsinkovaniye. Tekhnika i tekhnologiya [Zinc-plating. Technique and technology], Moscow: Globus, 2008, 252 p. (In Russ.)
3. Nemtinov V., Bolshakov N., Nemtinova Yu. Automation of the Early Stages of Plating Lines Design, MATEC Web of Conferences: International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment, 11 - 15 September 2017, Sevastopol, France: EDP Sciences, 2017, vol. 129, no. 7, 01012 (4 p.), doi: 10.1051/matecconf/201712901012
4. Malygin Ye.N., Nemtinov V.A., Zimnukhova Zh.Ye., Nemtinova Yu.V. [Solution of the problem of optimal synthesis of technological processes of complex systems], Vestnik Tambovskogo universiteta. Seriya: Yestestvennyye i tekhnicheskiye nauki [Bulletin of the Tambov University. Series: Natural and technical sciences], 2002, vol. 7, no. 2, pp. 242-245. (In Russ., abstract in Eng.)
5. Nemtinov V.A., Mokrozub V.G., Pakhomov P.I., Nemtinov K.V. [Modeling of objects of communal systems], Vestnik komp'yuternykh i informatsionnykh tekhnologiy [Bulletin of computer and information technologies], 2010, no. 7 (73), pp. 35-39. (In Russ., abstract in Eng.)
6. Yeromin A.A., Yamnikova O.A. [Extended model of the complexity of the structural element of the electronic model of the product], Innovatsionnaya nauka [Innovative Science], 2015, vol. 2, no. 4, pp. 23-26. (In Russ.)
7. Rybina G.V. [Application of data mining for the construction of knowledge bases of integrated expert systems], Aviakosmicheskoye priborostroyeniye [Avia-space instrument-making], 2012, no. 11, pp. 36-53. (In Russ., abstract in Eng.)
8. Nemtinov V.A., Karpushkin S.V., Mokrozub V.G., Malygin Ye.N., Yegorov S.Ya., Krasnyanskiy M.N., Borisenko A.B., Nemtinova Yu.V. Virtual'noye modelirovaniye khimiko-tekhnologicheskikh sistem. Sostoyaniye problemy: monografiya [Virtual modeling of chemical-technological systems. State of the problem: monograph], Tambov: Izdatel'skiy dom TGU im. G. R. Derzhavina, 2010, 236 p. (In Russ.)
9. Nemtinov V.A., Karpushkin S.V., Mokrozub V.G., Malygin Ye.N., Yegorov S.Ya., Krasnyanskiy M.N., Borisenko A.B., Nemtinova Yu.V. Metody i algoritmy sozdaniya virtual'nykh modeley khimiko-tekhnologicheskikh skhem: monografiya [Methods and algorithms for creating virtual models of chemical-technological schemes: monograph], Tambov: Izdatel'skiy dom TGU im. G. R. Derzhavina, 2011, 282 p. (In Russ.)
10. Nemtinov V.A., Karpushkin S.V., Mokrozub V.G., Malygin Ye.N., Yegorov S.Ya., Krasnyanskiy M.N., Borisenko A.B., Nemtinova Yu.V. Prototip virtual'noy modeli uchebno-material'nykh resursov universiteta khimiko-tekhnologicheskogo profilya: monografiya [The prototype of the virtual model of the educational material resources of the University of chemical and technological profile: monograph], Tambov: Izdatel'skiy dom TGU im. G. R. Derzhavina, 2012, 436 p. (In Russ., abstract in Eng.)
11. Nemtinov V.A., Gorelov A.A., Ostrozhkov P.A., Manayenkov A.M., Nemtinova Yu.V., Morozov V. V., Gorelov I. A., Nemtinov K. V. Informatsionnyye tekhnologii pri sozdanii prostranstvenno-vremennykh modeley ob"yektov kul'turno-istoricheskogo naslediya: monografiya [Information technologies in the creation of space-time models of objects of cultural and historical heritage: monograph], Tambov: Izdatel'skiy dom TGU im. G. R. Derzhavina, 2013, 213 p. (In Russ.)
12. Nemtinov V.A. Informatsionnyy analiz i modelirovaniye ob"yektov prirodno-promyshlennoy sistemy: monografiya [Information analysis and modeling of natural-industrial system objects: monograph], Moscow: Mashinostroyeniye-1, 2005, 112 p. (In Russ.)
13. Pakhomov P.I., Nemtinov V.A. Tekhnologiya podderzhki prinyatiya resheniy po upravleniyu inzhenernymi kommunikatsiyami: monografiya [Decision support technology for management of engineering communications: monograph], Moscow: Mashinostroyeniye, 2009, 124 p. (In Russ.)
14. Borisenko A.B., Karpushkin S.V. [The hierarchy of tasks for the hardware design of technological systems of multi-assortment chemical production], Izvestiya Rossiyskoy akademii nauk. Teoriya i sistemy upravleniya [Bulletin of the Russian Academy of Sciences. Theory and control systems], 2014, no. 3, pp. 113-123, doi: 10.7868/S0002338814030044 (In Russ., abstract in Eng.)
15. Mokrozub V.G., Malygin Ye.N., Karpushkin S.V. [Statement of the problem of developing mathematical and informational support for the design process of multi-assortment chemical productions], Transactions of the Tambov State Technical University, 2017, vol. 23, no. 2, pp. 252-264, doi: 10.17277/vestnik.2017.02.pp.252-264 (In Russ., abstract in Eng.)
16. Mokrozub V.G., Nemtinov V.A., Yegorov S.Ya. [Information-logical models of technical objects and their representation in information systems], Informatsionnyye tekhnologii v proyektirovanii i proizvodstve [Information technologies in design and production], 2010, no. 3, pp. 68-73. (In Russ., abstract in Eng.)
17. Mokrozub V.G., Malygin Ye.N., Karpushkin S.V. [A system analysis of decision-making processes during the development of technological equipment], Transactions of the Tambov State Technical University, 2017, vol. 23, no. 3, pp. 364-373, doi: 10.17277/vestnik.2017.03.pp.364-373 (In Russ., abstract in Eng.)
18. Krasnyanskiy M.N., Popov A.I., Obukhov A.D. [Mathematical modeling of the adaptive management system of vocational education], Transactions of the Tambov State Technical University, 2017, vol. 23, no. 2, pp. 196-208, doi: 10.17277/ vestnik.2017.02.pp.196-208 (In Russ., abstract in Eng.)
19. GOST 23738-85 Vanny avtooperatornykh liniy dlya khimicheskoy, elektrokhimicheskoy obrabotki poverkhnosti i polucheniya pokrytiy. Osnovnyye parametry i razmery [GOST 23738-85 Baths of auto-operator lines for chemical, electrochemical surface treatment and obtaining coatings. Basic parameters and dimensions], Moscow: Izdatel'stvo standartov, 1985, 19 p. (In Russ.)
Verbesserung der Konstruktion der Anlage der galvanischen Verzinkung von Kleinteilen der Eisenmetalle in loser Schüttung
Zusammenfassung: Es ist die Analyse der technologischen Prozesse der galvanischen Beschichtung von Eisenmetallteilen durchgeführt. Die Ergebnisse der Entwurfsentwicklung der verbesserten Anlage zum galvanischen Verzinken kleiner Teile von Eisenmetallen in loser Schüttung sind vorgestellt. Die Technologie der galvanischen Verzinkung kleiner Teile von Eisenmetallen in loser Schüttung ist vorgeschlagen, Berechnungen zur Bestimmung der Abmessungen von Strukturelementen sind durchgeführt, das elektronische Modell der Anlage ist entwickelt. Auf der Grundlage des elektronischen Modells und der Zeichnungen ist der experimentelle Prototyp der Installation erstellt, der diesen Prozess implementiert. Die Approbation der Anlage am Beispiel der Herstellung einer Charge verschiedener Kleinteile hat ihre hohe Effizienz und Aussichten für die Verwendung für eine ganze Klasse von Produkten aus Eisenmetallen gezeigt.
Perfectionnement de la conception de l'installation de galvanization de petites pièces des métaux ferreux en vrac
Résumé: Est faite une analyse des processus technologiques de galvanoplastie des pièces de métaux ferreux. Sont présentés les résultats de la conception de l'installation améliorée de galvanisation par la galvanisation de petites pièces des métaux ferreux en vrac. Est proposée la technologie de la galvanisation de petites pièces des métaux ferreux en vrac; sont effectués des calculs pour déterminer la mesure des éléments structurels; est mis au point un modèle d'une installation électronique. A la base du modèle électronique et des dessins est fabriqué un échantillon expérimental de l'installation mettant en œuvre ce processus. L'essai de l'installation à l'exemple de la production d'un lot de diverses petites pièces a montré son efficacité élevée et ses avantages pour toute une classe de produits en métaux ferreux.
Авторы: Немтинов Владимир Алексеевич - доктор технических наук, профессор кафедры «Компьютерно-интегрированные системы в машиностроении», ФГБОУ ВО «ТГТУ»; Матрохин Михаил Александрович - магистрант; Немтинова Юлия Владимировна - кандидат экономических наук, старший научный сотрудник кафедры «Компьютерно-интегрированные системы в машиностроении», ФГБОУ ВО «ТГТУ»; доцент кафедры менеджмента, маркетинга и рекламы, ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный университет имени Г. Р. Державина»; Крылов Алексей Викторович - магистрант, ФГБОУ ВО «ТГТУ», г. Тамбов, Россия.
Рецензент: Мокрозуб Владимир Григорьевич - доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Компьютерно-интегрированные системы в машиностроении», ФГБОУ ВО «ТГТУ», г. Тамбов, Россия.
