Упругий элемент со встроенным демпфером Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

№ 3 / 2015

ISSN 2410-6070

неразрушающего контроля и определения длительности первого периода по критическим значениям - 1р.кр, ркр. Так, для стали 5ХНМ они соответственно равны 1р.кр = 32,2 мА, ркр = 585 НОмм.

Список использованной литературы:

1. Жуков А.А., Постнова А.Д., Немтырев О.В., Березин Д.Т. Коррозионно-стойкая сталь для пресс-форм литья под давлением // Литейное производство. - 2001. - №8. - с. 14 - 15.

2. ЖуковА.А., Березин Д.Т. Экспериментально-расчетный метод оценки эксплуатационной долговечности материалов в условиях термоусталости.// Инженерный журнал. Справочник. - 2002. - №6, с. 9 - 13.

© Д.Т. Березин, 2015

УДК 534.833:621

О. С. Кочетов

д.т.н., профессор Московский государственный университет приборостроения и информатики е-mail: [email protected]

УПРУГИЙ ЭЛЕМЕНТ СО ВСТРОЕННЫМ ДЕМПФЕРОМ

Вибрация является одним из основных вредных производственных факторов, поэтому на современном этапе создание эффективных технических средств виброзащиты производственного персонала, а также зданий и сооружений от ее воздействия [1,с.33; 2,с.15; 3,с. 14] является одной из актуальных задач исследователей.

Виброизолирующая система (рис.1) состоит из основания 6 и маятникового подвеса, выполненного в виде резьбовой шпильки 1, соединенной одним концом с опорным рычагом 8 для крепления виброизолируемого оборудования, а другим - с упорной шайбой 2 и гайкой 10, связанной со втулкой 3, соединенной с кольцом 4, в которую упирается верхний фланец упругого элемента 9, помещенного в защитный кожух 5. Во втулке 3 коаксиально и осесимметрично стержню 1 установлена втулка 7 из эластомера, например полиуретана..

Каждый из упругих элементов 9 виброизолятора выполнен в виде вибродемпфирующей пружины (рис.2), содержащей корпус 11,

Пружина со встроенным демпфером содержит цилиндрическую винтовую пружину, состоящую из двух частей 3 и 4 со встречно направленными концами 6 и 5 соответствующих витков этих пружин. На опорных витках пружины выполнены опорные кольца 1 и 2 для прочной и надежной фиксации концов пружин при их работе.

Первая часть винтовой пружины 3 выполнена с витками прямоугольного (или квадратного) сечения с закругленными кромками, а вторая часть 4 пружины выполнена полой, например круглого сечения, при этом встречно направленный конец 6 первой части пружины размещен в полости встречно направленной второй части пружины с концом 5, при этом второй ее конец, закрепленный на опорном кольце 2, загерметизирован, например при помощи резьбовой пробки (на чертеже не показана).

В полости второй части 4 пружины, выполненной полой круглого сечения, образованы с четырех сторон, относительно прямоугольного сечения первой части 3 пружины, зазоры 7 сегментного профиля в сечении, перпендикулярном оси контактирующих частей 3 и 4 пружины.

- 156 -

Рисунок 1 - Общая компоновочная схема Рисунок 2 - Фронтальный разрез

виброизолирующей системы цилиндрической вибродемпфирующей

пружины

Для лучшей регулировки жесткости пружины (без задиров, заминов и заеданий) зазоры 7 сегментного профиля контактирующих частей 3 и 4 пружины заполнены антифрикционной смазкой, например вязкой типа «солидол», при этом на конце 5 второй части пружины установлена уплотнительная манжета (на чертеже не показана) для предотвращения утечки (потери) смазки. Такая конструкция представляет собой своеобразный демпфер «вязкого трения» с протяженным дроссельным элементом в виде зазоров 7 сегментного профиля контактирующих частей 3 и 4 пружины, которые в этом случае будут являться аналогами системы соответственно «поршень-цилиндр».

Первую часть 3 винтовой пружины, выполненную с витками прямоугольного (или квадратного) сечения с закругленными кромками, охватывает трубка 8 из демпфирующего материала, например полиуретана, которая создает в системе виброзащиты трение, величина которого повышается при подходе системы к резонансному режиму, что и является аналогом демпфера «сухого трения».

Регулировка жесткости пружины осуществляется укорочением или удлинением высоты пружины. При вращении опорных колец 1 и 2 витки пружины перемещаются относительно друг друга во взаимно противоположных направлениях относительно продольной оси пружины, т.е. ввинчиваются или вывинчиваются. В первом случае (при ввинчивании) жесткость пружины увеличивается, а во втором случае (при вывинчивании) - уменьшается, что позволяет упростить регулировку жесткости пружины.

Список использованной литературы:

1. Кочетов О С. Расчет пространственной системы виброзащиты. Журнал «Безопасность труда в промышленности», № 8, 2009, стр.32-37.

2. Кочетов О.С., Кочетова М.О., Ходакова Т.Д., Шестернинов А.В. Виброизолирующая система// Патент на изобретение № 2279586. Опубликовано 10.07.06. Бюллетень изобретений № 19.

3. Кочетов О.С., Кочетова М.О., Ходакова Т.Д., Шестернинов А.В., Стареев М.Е. Пружинный виброизолятор с сухим трением// Патент на изобретение № 2282075. Опубликовано 20.08.06. Бюллетень изобретений № 23.

© О.С.Кочетов, 2015

- 157 -

№ 3 / 2015____________________________ISSN 2410-6070_________________________________________

УДК 534.833:621

О.С.Кочетов

д.т.н., профессор Московский государственный университет приборостроения и информатики, е-mail: [email protected]

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ВИБРОЗАЩИТНЫЕ СИСТЕМЫ

По результатам многих исследователей [1,с.48; 2,с.75; 3,с.33; 6,с.18] выявлено, что при установке текстильного оборудования на пневматические виброизоляторы снижаются динамические нагрузки на перекрытие и в ряде механизмов станка.

Рисунок 1- Конструктивная схема пневматической виброизолирующей системы: 1-корпус; 2-крышка; 3-перегородка; 4-межкамерный дроссель; 5-эластичная диафрагма; рычаг обратной связи; 7-автоматический регулятор уровня; 8-регулировочный винт.

На рис. 1 представлена конструктивная схема пневматической виброизолирующей системы. Пневмовиброизолятор состоит из корпуса 1, крышки 2, перегородки 3, в которой выполнен межкамерный дроссель 4. Эластичная диафрагма 5 с крышкой образуют рабочую камеру, а под перегородкой 3 расположена полость демпферной камеры, образованной корпусом 1. Межкамерный дроссель 4 соединяет рабочую и демпферную камеры посредством дроссельного отверстия, размеры которого определяют демпфирование в системе. Рычаг обратной связи 6 связывает крышку пневмовиброизолятора с регулятором уровня 7 [4,с.38; 5,с.25; 7,с.36].

Рисунок 2- Графики коэффициентов передачи: 1 - схема с регулятором уровня, присоединенным к демпферной камере при нулевом демпфировании; 2- тоже при оптимальном демпфировании; 3 - схема с регулятором уровня, присоединенным к рабочей камере при нулевом демпфировании; 4- тоже при оптимальном демпфировании.

Графики коэффициентов передачи, полученные при экспериментальном исследовании пневмовиброизоляторов представлены на рис.2.

Кривая 1 характеризует схему с регулятором уровня, присоединенным к демпферной камере при нулевом демпфировании, а кривая 2 - при оптимальном демпфировании. Кривая 3 характеризует схему с регулятором

- 158 -