CC BY
28
Р.И. Мистахов
УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ КАК ФАКТОР ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Аннотация. В данной статье проводится анализ технических и экономических рисков организации производственных процессов, предложены модель выявления рисков производственных процессов и алгоритм управления рисками.
Ключевые слова: машиностроение, производственные процессы, риски организации производства, алгоритм управление рисками, потери производства, модель выявления рисков производственных процессов.
В условиях возрастающей конкуренции на отечественном и мировом рынках, нестабильности мировой экономической системы, динамичного изменения предпочтений и потребностей потребителей, увеличения стоимости сырья и материальных ресурсов, возрастающего уровня износа парка оборудования, дефицита высококвалифицированных инженерных кадров обостряются эффективности организации производственных процессов на промышленных предприятиях. Так, степень износа основных фондов предприятий обрабатывающего сектора экономики Российской Федерации на конец 2011 года составила 46,7%, индекс предпринимательской уверенности на декабрь 2012 года составил -5% [3].
Это приводит к возникновению широкого спектра технических и экономических рисков организации производственных процессов, отличающихся экономическим содержанием, спецификой проявления и степенью влияния на производственные процессы промышленных предприятий и их экономическую деятельность в целом. Пренебрежение данными рисками, а также применение неадекватных современным условиям методов и инструментов управления рисками приводит к замедлению реакции на быстро меняющиеся условия хозяйствования, потребности и ожидания потребителей и возможности поставщиков и, как следствие, потере перспективных заказчиков и партнеров, снижению конкурентоспособности и эффективности функционирования производственных систем.
Сегодня большинство промышленных предприятий в управлении техническими и экономическими рисками организации производственных процессов используют ситуационный подход, который заключается в применении различных методов управления в каждой конкретной ситуации [1]. Поэтому наступление рискового события акцент делается на последствия наступивших событий, не анализируя причины их наступления и вероятность повторения в прогнозируемом периоде. Основной причиной является низкая эффективность существующих методов к управлению техническими и экономическими рисками организации производственных процессов.
Данную проблему можно решить интеграцией различных подходов к управлению рисками и концепции бережливого производства, что позволит разработать методический инструментарий управления техническими и экономическим рисками организации производственных процессов, направленный на повышение гибкости и устойчивости производственных систем к рисковым событиям.
В результате реализации предложенного подхода был разработан алгоритм управления рисками системы «Продукт - Производственный процесс». Отличительной чертой предложенного алгоритма является возможность рассматривать продукт и производственный процесс в единой системе с учётом их развития во времени и активной обратной связи между отдельными блоками. Это позволяет снизить время отклика производственной системы на изменения параметров внутренней и внешней среды
© Р.И. Мистахов, 2013
Раздел II. Управление организацией: современные тенденции
предприятия, повысить гибкость и вариативность управляющих воздействий на уровень технических и экономических рисков производственных процессов (табл.).
Таблица
Этапы алгоритма управления рисками системы «Продукт - Производственный процесс»
Наименование этапа Краткое описание Результат
2 3 4
Этап формирования сценариев Оценка текущего состояния параметров системы «Продукт -производственный процесс» на основе SWOT-анализа, авторского перечня ключевых вопросов, а также оценка чувствительности системы к изменениям внутренней и внешней среды. Результатом данного этапа является диагностическая кара проблем в системе «Продукт -Процесс», а также причины данных проблем.
Разработка сценариев развития внешней и внутренней среды системы на основе предложенной автором матрицы формирования сценариев. Оценка возможностей и угроз внешней среды для продукта и производственного процесса, оценка сильных и слабых сторон данных элементов системы.
Этап постановки цели Проводится отбор сценариев для дальнейшего анализа и отсечение сценариев, не вписывающихся в приоритеты развития предприятия. Оценка возможного противодействия со стороны внешней среды реализации сценариев.
Этап разработки альтернативных решений На данном этапе выявляются риски, возможные при реализации сценариев, далее предварительно оцениваются возможности достижения цели и реализуются процедуры поиска возможных зон и причин противодействия элементов внутренней среды системы «Продукт - производственный процесс». Корректировка качественного содержания или количественного уровня критерия цели, либо одновременная корректировка как сценариев, так и цели.
Этап выбора и реализации решения Разрабатываются мероприятия по изменению системы, формируется бюджет программы, а также распределяется ответственность за реализацию блоков. Проект внедрения.
Характерными чертами предложенного алгоритма является возможность прогнозирования результатов применения управляющих воздействий на всех этапах разработки сценариев, его чувствительность к изменению параметров внешней и внутренней среды предприятия, что выражается в двойном контуре обратной связи и возможности корректировки управляющих воздействий на ранних этапах разработки программ совершенствования производственных процессов.
В развитие предложенного алгоритма была разработана модель выявления рисков производственных процессов, рассматривающая производственную систему в целом, включая связи между элементами: субъектами риска и самими риском, ценностями под риском, ценностями предприятия и адресатами, для которых эти ценности имеют значение.
В рамках современных подходов к организации производственных процессов на промышленных предприятиях, в качестве рисковых событий, нами выделены потери ценности для потребителя: потери из-за ожидания, потери из-за ненужных перемещений,
потери из-за лишних этапов обработки, потери из-за выпуска дефектной продукции, потери из-за лишних запасов, потери при ненужной транспортировке, потери из-за перепроизводства [2]. Это позволило объединить инструменты риск-менеджмента и принципы и методы бережливого производства для интерпретации результатов управления рисками с позиции потока создания ценности для потребителя.
Субъектами риска являются элементы производственной системы, участвующие в производственном процессе и влияющие на него. К данным элементам можно отнести: руководство системы, персонал, оборудование, технологии, в том числе связи между элементами.
Как показало исследование, потери ценности в производственном процессе являются результатом несогласованной взаимосвязи между различными субъектами риска. Данный подход к классификации субъектов производственного процесса и определению взаимосвязи между ними позволил определить возможные источники рисков и на его основе выявлять причины проявления рисков, а также связи между источниками рисков и рисковыми событиями.
Одним из основных элементов данной модели являются ценности промышленного предприятия, находящиеся под риском. Структура и состав ценностей, а также их значимость для предприятия определяются исходя из целевых ориентиров руководства предприятия. В качестве наиболее важных ценностей были выделены: доходы, имущество предприятия, ключевой персонал, свобода от ответственности. Выявление, анализ и нейтрализация должна проводиться только в отношении тех рисков, которые влияют на рассматриваемые ценности. Это позволяет снизить затраты времени на выработку и принятие управленческих решений.
Не менее важным элементом модели являются адресаты рисков, а также их взаимосвязь с ценностями промышленного предприятия. В силу ряда причин существуют отличия в понимании ценностей различными адресатами, что приводит к нечеткости в постановке задач, снижению эффективности управленческих решений, использования ресурсов при реализации данных решение. Для нейтрализации данного фактора выявлено возможное соответствие между адресатами риска и ценностями предприятия.
Применение данной разработанной модели на практике позволит абстрагироваться от влияния интересов отдельных субъектов - участников управления рисками и оценить ключевые параметры потока создания ценности с позиции потребителя. Кроме того, данная модель выявления рисков производственных процессов позволяет уже на ранних этапах - этапах диагностики проблемы исключить неэффективные варианты рискоснижающих мероприятий, а также локализовать поиск решений пределами источника рисков, адресатами рисков, а также непосредственно рисками.
Литература
1. Дорофеева Л.И., Бгашев М.В. Менеджмент: Учебник для студентов, обуч. по спец. «Математика», «Механика». - Саратов, 2008. - С. 32-33.
2. Д. Вумек, Д Джонс. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. - М., 2008. - С. 60 -65.
3. Официальная статистика: предпринимательство // http://www.gks.ru/wps/wcm/ connect/rosstat main/rosstat/ru/statistics/enterprise/.
