CC BY
15
4. liljiHiiciirox B. J. ПроОлемы репрезентативности социологической информации. - М. Статистика, 1976. - 214 с. _
УДК630*323.4 Доц. I.M. Бишшн, к.т.н. - УкрДЛГУ
УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОПЧНСМ КОМПОНОВКИ РОЗКРЯЖУВАЛЬНИХ УСТАНОВОК
Наведено napiairra удосконалення технолопчних компоновок вузл1в розкряжуваль-них установок нризначених для використання при piBiinx характеристиках хлиспв. Да-ються показники роботи ршних eapiajmB компоновок установок.
Doc. I.M. Bilanin - USUFWT Improvement of production crosscutting equipment layout
Variants of improvement of the units of crosscutting equipment, designated for application for different long log characteristics, have bin given, indices of various variants of the equipment layout have been proposed.
В останн1 роки проводиться значна робота над удосконаленням конструк-ui'i вузл1в i технолопчноУ компоновки розкряжувапьних установок (р.у.) з поздов-жньою подачею хлисгпв. Проте, 1снуюч1 технолопчш компоновки установок на нижшх окладах лкозаплтвельних шдприсмств мають ряд ¡стотних недолив. Не-зважаючи на значну вартють обладнання i трудом ¡сткють його монтажу, не все це обладнання використовуеться на повну потужшеть, а деяке безпщетавно дублю-сться. Це призводить до зниження продуктивное^ npaui i збкльшення соб1вартост1 продукцп.
Значний вплив на ефектившеть використання розкряжувальних установок створюе cnoci6 вивезення деревини на нижнш оклад, а також середнш об'ем хлис-та. Особливо ¡стотний вплив цих фактор1в для умов УкраУни, де вивезення деревини на нижшй оклад здшснюеться в хлистах, нашвхлистах i сортиментах.
Удосконалення технолопчноУ компоновки р.у. проводиться нами з метою пщвищення Ух продуктивносп, збшьшення комплексного виробггку на людино-день i зниження енергоемносп розкряжування 1 м3 деревини. Сершно випуска-ються р.у. J10-15C, ЛО-15А в двох модиф^ащях: з пильним блоком i без нього. Бшьш широко використовуються на виробництв1 р.у. без пильного блока [1]. На рис. 1 показаш вар1анти удосконалення компоновок розкряжувальноУ установки JIO-15 без пильного блока.
BapiaHT р.у., наведений на рис. 1, а, може уешшно використовуватись при середшх об'емах хлиспв вщ 0.25 до 0.75 м3. Удосконалення цього вар1анту поля-гае в тому, що пульт керування гщроманшуляторами перенесений в кабшу оператора пильного мехашзму i з'еднаний з пультом керування цього мехашзму. Де до-зволяе здшенювати керування обома мехашзмами одним оператором. Розгляну-тий BapiaHT усшшно пройшов виробниче випробування в Цуманському ДЛГ, Во-линського ДЛГО |2].
Для др1бних люонасаджень з середшми об'емами хлисгпв 0.2-0.4 м3 доцшь-но використовувати BapiaHT установки, наведений на рис. 1, б. У цьому Bapiam-i 3aMicTb двостритового пдроманшулятора застосовуеться одностршовий, констру-
2. Технология та устаткування деревообробких шдприсмств ] 47
кщя якого дозволяе повороти в плаш, що зменшуе загальну встановлену потуж-шсть р.у. Одночасно укорочуеться довжина подаючого пристрою до 20 м, що дозволяе шдвищити ефектившсть його роботи.
8 4 1
□
2 3
I I
7
5 8 4 1
7
5 8 4 1
О □
□ 1 1 1 1 1 1 I 1 -Дп
1 1 _1_
1
6 1 1 \ 1 -А
5 8 4 1] 1 1 9 I 1 1 3 1 б 7
й
Рис. 1. ТехнологЫм компоновки розкряжувальнихустановок без пильного блока: 1 -естакада; 2 - гк)роман¡пупятор; 3 — подавальный пристрш; 4 — пильный механизм; 5 — пристрш для вширювання довжин; 6 — транспортер для в1дходш; 7 - сктковий
наванта.жувач; 8 - операторська; 9 - пристрш поштучног подач1 хлист1в
Розкряжування нашвхлиспв з середшми об'емами хлиста 0,25-0,75 м3 до-цшьно проводите на р.у., поданш на рис. 1, в, з укороченою довжиною подаючого пристрою до 15 м. Замють пдроманшулятор1в використовуеться пристрш для поштучноТ видач1 хлиспв, працюючий в нашвавтоматичному режиму що значно полегшуе роботу оператора.
Для розкряжування довгом!рних сортименте, при середшх об'емах хлиспв 0.25-0.75 м3, бкльш ефективно використовувати р.у., наведену на рис. 1, г, де по-давальний пристрш укорочений до 12 м, а поштучна видача сортимешчв здшсню-еться за допомогою пристрою для поштучно')' видач1 круглих люоматер!ал!в. Ви-м1рювання довжин здшснюеться на пристроУ у випвди поворотного лотка з! шля-ховими датчиками. Цей вар1ант дозволяе значно зменшити металоинстюсть ! вар-т^сть р.у.
На рис. 2 наведен! вар1анти удосконалення технолопчноУ компоновки р.у. ЛО-15 з пильним блоком, призначеним для розкряжування вершинноУ частини др1бних хлисгпв. 3 метою скорочення часу циклу розкряжування хлиста, комлева частина хлистчв розкряжовуеться основною пилою, а вершинна передаеться на пильний блок, який може бути розташований поруч з подаючим пристроем або навпроти пристрою для вим1рювання довжин. Таю установки доцшьно застосову-вати при середшх об'емах хлисгпв 0.25-0.5 м3.
Вар1ант компоновки, наведений на рис. 2, а, в якому пильний блок розташований навпроти передньоТ частини подаючого пристрою, дозволяе скидати з подаючого пристрою вершинну частину хлиста довжиною 8 м ! таким чином ско-ротити час його поздовжньоУ подач¡. Проте цей вар1ант мае таю недолги: основ-ний пильний мехашзм встановлено з боку естакади, що приводить до зб1льшення холостого ходу подаючого пристрою; подавальний пристрш оснащено скидачем вершин хлиста, що ускладнюе його конструкщю.
148
Збфмик науково-техжчннх праць
При розташуванш пильного блоку навпроти пристрою вим1рювання дов-жин (рис. 2, б), час циклу розкряжування укорочуеться за рахунок зменшення часу р!зання основним пильним мехашзмом 1 скорочення кшькост1 зупинок подаю-чого пристрою. Недолжом цього вар1анта с те, що подавальний пристрш перем1-щуе хлист повшстю. Проте основну пилу встановлено поруч з пильним блоком, що дозволяе скоротити холостий хщ подаючого пристрою.
5 8 4 1011 2 9 1 3
6 7
5108 4 1
2 9
j i 1 ! ! 1 г]| J_, 1 i ! . i i 1 • 1 i 1 -Г—T:
1 1 н-н | |
5 8 4 I 32 9 131011 12
б 7
□
! | i i —+-1 ' : ! ' ' 1 ; ! 1 ! i Ii , j , i » • I ! i j -Ц—П
u l 4-M -i-i-i-i-
; i i n 1 i I i ! \ i i | i 11
-t-H 5 8 1 ; 4j l 1 1 3 ! -- ü ? ? Г 1314 11 12 j ! t 6 7 i :
□
fo-
птс
спт
Рис. 2. Технологична компоновка розкряжувалышх установок з пильним блоком: 1-8 -позначення аналогично до рис. 1.; 10 - пильный блок; 11 -скидувач; 12-лоток; 13-додатковий пильный механизм
Бшьш ефективним е BapiaHT компоновки р.у., наведений на рис. 2,в, де пи-льний блок встановлено навпроти xboctoboi частини подаючого пристрою. При цьому останнш укорочуеться до 12 м, а його хвостова частина замшюеться гладким лотком, оснащении важшьним скидачем. М1ж подаючим пристроем i лотком встановлено додатковий пильний мехашзм. При розкряжуванш хлиста одночасно з оторцюванням комля проводиться вщпилювання його вершинноУ частини. Пот1м розкряжовуеться комлева частина хлиста основною пилою, а вершинна частина скидаеться на пильний блок i розпилюеться одночасно з вщземкуватою частиною. На цей BapiaHT отримано авторське свщоцтво на винахщ СРСР, № 400463 [3|.
Якщо вершинна частина хлиста переробляеться в окремому цеху, або при необхщносп обкорювання люоматер1ал1в, бшьш ефективним е BapiaHT компоновки, показаний на рис. 2, г, який вщр1зняеться вщ вар1анта 2, в вщсутшстю пильного блока. Замють нього в цьому BapiaHTi встановлюеться л1сонакопичувач1, або виносний конвеер. Продуктившсть щеУ р.у. аналопчна попередньому вар1анту, проте конструкщя проспчша. Цей BapiaHT захищений авторським свщоцтвом на винахщ СРСР, №391917 |4|.
У таблищ наведено основн! показники ефективносп вище розглянутих компоновок р.у.: продуктившсть i eHeproMicTKicTb. Розрахунки проводились для середшх об'ем1в хлиста 0.25 i 0.40 м3 при i'x еередшх довжинах вщповщно 18 м i 20 м; порода ялини III розряду (зпдно з даними акад. М.П. Анучина). Середня до-вжина випилюваних сортименте приймапась 4 м, середня швидюсть подаючого пристрою 1.5 м/с, коефщ1енти використання робочого часу i завантаження при-ймапись вщповщно 0.85 i 0.86.
2. Технология те устаткування деревообробннх пипригмств
149
1з таблиц! видно, що при розкряжуванш хлиспв з середшми об'емами 0.25 i 0.4 м3 змшна продуктившсть р.у. без пильного блоку вщповщно становить вщ 125 м3 до 136 м3 i вщ 172 м3 до 184 м3, а для р.у. з пильним блоком - вщ 167 м3 до 220 м3 i вщ 222 м3 до 312 м3. Поршнюючи продуктившсть рпних конструкцш р.у. видно, що установки з пильним блоком i додатковим пильним мехашзмом мають продуктившсть вище вщ 25 % до 30 %, при розташуванш пильного блока навпро-ти пристрою вим1рювання довжин, i до 75-80 % при розташуванш пильного блока навпроти хвостовоУ частини подаючого пристою. При цьому енергомюткють про-цесу не шдвищуеться, а в останньому BapiaHTi зменшусться на 20-30 %.
Для TOBCTOMipHHX люонасаджень в середшми об'емами хлиспв 0.8 м i 6i-льше, дощльно використовувати р.у. ЛО-68 в дводисковим пильним мехашзмом, технолопчна компоновка якоУ вщповщае рис. 1, б, де керування установкою i пд-романшулятором зд1йснюеться одним оператором. Розкряжування товсттпрних хлиспв потребуе бшьше часу на Ух розпилювання i поздовжне перем1щення, i оператору не важко сум1щати операци по керуванню розкряжувальною установкою i машпулятором.
Табл. Розрахунок часу циклу продуктивности euepeoMicniKocmi розкряжування _хлиспивз середнти об'емами 0.25/0.40м3
№ з/п Назва операшЛ, показниюв Оди-ниця ви-Mipv Час onepauifl i значения показниюв для компоновок р.у.
1, а 1,6 1, в 1, г 2, а 2,6 2, в 2, г
1. Подача хлиста в естакади с 5 5 2 2 3 3 3 3
5 5 2 2 3 3 3 3
2. Поздовжня подача хлиста для обторцювання с 2 2 2 2 4 2 2 2
2 2 2 2 4 2 2 2
3. Обторщовання хлиста с 3 3 3 3 3 3 3 3
4 4 4 4 4 4 4 4
4. Поздовжня подача хлиста для розкряжування с 12 12 12 12 8.7 12 8 8
¡3.3 13.3 13.3 13.3 10 13.3 8 8
5. Пиления 1скидування сортимент! в с 12.5 12.5 12.5 12.5 6.3 7.5 5 5
15 15 15 15 9 9 6 6
6. Скидування залишк1в хлиста с 1.5 1.5 1.5 1.5 2 - - -
1.5 1.5 1.5 1.5 2 - - -
7. Замовлення довжин сортимент!» с 6 6 6 6 4 4 3 3
8 8 8 8 6 6 4 4
8. Загальний час циклу с 42 42 39 39 31 31.5 24 24
48.8 48.8 45.8 45.8 38 37.3 27 27
9. Годинна продуктивн1сть м3 21.5 21.5 23.1 23.1 29 28.5 37.5 37.5
29.4 29.4 31.3 31.3 38 38.6 53.4 53.4
10. Зм1нна продуктившсть м3 126 , 126 136 136 170 167 220 220
172 172 184 184 222 226 312 312
11. Встановлена потужн1сть кВт 77 66 66 66 107 100 110 87
¡12. 1 Питома енергом!Стк1сть кВтг/ м3 3.6 3.1 2.9 2.9 3.7 3.5 2.9 2.3
2.6 2.2 2.1 2.1 2.8 2.6 2.1 1.6
ГПд час розкряжування товстом1рних нашвхлиспв бшьш ефективно використовувати установки типу ЛО-1Б, з дводисковим пильним мехашзмом, у ва-р1ант1 компоновки наведеному на рис. 1, в, де для поштучноУ подач1 хлиспв вико-ристовуеться пристр1й для поштучноУ видач1 круглих л1соматер1ал1в, який працюе
Збфинк науково-техн1ннмх прадь
в нашвавтоматичному режимк Подавальний пристрш укорочений до 15 м, що значно вменшуе навантаження на його привщ.
Висновки
1. Наведет схеми удосконапених технолопчних компоновок розкряжува-льних установок дозволяють вибрати для виробництва найбшьш ефективну з них залежно вщ параметрт сировини.
2. При значних обсягах переробки хлистш з середшм об'емом до 0.5 м3, дошльно застосовувати установки з додатковими пильними мехашзмами.
JliTepaTypa
1. Воевода Д.К., Назаров В.В. Оборудование лесных складов. - М.: Лесн. пром-сть. 1984.
-224 с.
2. büiaiiiii I.M. Рашональна компоновка розкряжувальннх установок па лихших окладах. -Тези доиовщсй Рсспублжансько! науково-тсхшчно1 копферспци, 1991.-С. 35-36.
3. Биланин II.II., Каплун Я.М. и другие. Установка для поперечной распиловки хлыстов. A.C. N 400463, СССР. - Опубл. в Б.И., 1973, № 40.
4. Биланин H.H., Ласина М.Д. Способ раскряжевки хлыстов. A.c. № 391917, СССР. -Опубл. в Б.И., 1973, №32.
УДК658.527.011.56 1нж. В.1. Криштапович, доц. В.М. Максилйв, д.т.н. - УкрДЛТУ
ОЦ1НКА ТРИВАЛОСТ1 РИТМУ СКЛАДАЛЬНИХ Л1Н1Й 31
СИНХРОННИМ КОНВЕЙЕРОМ ТА ВЫЬНИМ РИТМОМ
Показано вплив коефишнта Bapiauii на коефпиент використання робочого часу i величину ритму складальних лппй. Запропоновало математичш залежноеп для анал1зу ве-
ЛИЧИНИ рИТМу- Rccp.
Eng. V.I. Kryshtapovych, doc. V.M. Maksyntiv - USUFWT
Rhythm duration estimation of assembly lines with synchronous conveyor and
free rhythm
Shown variation coefficient influence on use coefficient of work time and rhythm size of assembly lines offered mathematical to dependence for Rcep rhythm size analysis.
Ефектившсть складання меблевих виробт може бути досягнута за рахунок використання гнучких автоматизованих лшш. В автоматизованому виробництв1, це i лшп з синхронним конвейером та вшьним ритмом. На такш лшп кожний ви-pi6 у npoueci складання проходить через yci позицн, а сам процес здшснюеться за один прохщ конвейера. Перехщ з позицн на позишю здшснюеться синхронно у момент завершения найтривал1шо1 onepaui'f. Використання робочого часу ycix ро-6iTHHKie буде максимапьним, коли тривалост1 ycix операцш будуть однаков1 i до-р5внюватимуть величин! ритму [1|. R=t1=t2=t3=...=tn, де: R - ритм лшп; tb t2, t3, ...tn - тривалосп комплексних операцш. Тривалосп комплексних операцш скла-даються ¡з сукупност1 елементарних операцш: tt=Ti +Т2 Осмлью елемен-
TapHi onepauiV мають випадковий характер [1, 2| то i комплекеш теж будуть випа-дковими. Випадковий характер впливатиме на коефщент використання робочого часу кожного робтшка чи верстата i величина ритму конвейера буде випадко-
2. ТехнолоНя та устаткування деревообробних пшпрнгметв ] 5 1
