Научная статья на тему 'Трикотаж для стеклои углепластиков'

Трикотаж для стеклои углепластиков Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

CC BY
103
49
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Шленникова Ольга Александровна

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Трикотаж для стеклои углепластиков»

ТРИКОТАЖ ДЛЯ СТЕКЛО- И УГЛЕПЛАСТИКОВ

Шленникова Ольга Александровна

канд. техн. наук., вед. специалист ООО ПКФ ЭКМг. Москва

E-mail: pkfekm@mail. ru

Дальнейшее развитие техники неразрывно связано с созданием новых конкурентоспособных материалов, эксплуатационные свойства которых, отвечают требованиям научно-технического прогресса ХХ1 века. Стекло- и углепластики — важнейшие конструкционные материалы современной техники. Технический трикотаж для этих целей является сравнительно новым материалом, отвечающим специфическим требованиям, предъявляемым к наполнителям для термостойких пластиков, таким как: сырьевой состав, прочностные характеристики, объёмная плотность и другие физико-механические свойства. Использованию трикотажа в пластике способствуют три основных преимущества перед остальными видами текстильного производства: высокая производительность трикотажного оборудования, возможность получения заготовок заданной формы и способность трикотажа к большим деформациям. Стеклянные и углеродные нити являются нетрадиционным сырьем в трикотажном производстве, его переработка связана с определенными трудностями, однако имеющийся опыт работы позволил получить образцы технического трикотажа на кулирных и основовязальных машинах [7].

Углеродный трикотаж и стеклотрикотаж, как текстильный материал, имеет сложную петельную структуру. Свойства трикотажа определяются формой, размерами, расположением петель, свойствами сырья и т. д. [6] — всё это необходимо учитывать в известных и при разработке новых структур наполнителей. Для качественной оценки свойств трикотажных полотен применяют разрывные характеристики (разрывная нагрузка, удлинение при разрыве), полученные при однократном растяжении трикотажа [2]. Изготовление деталей с использованием полотна как наполнителя производят простой обтяжкой, с растяжением и кольцевой обтяжкой учитывая

деформационные свойства полотен [1]. Основные показатели свойств кулирных (или поперечновязаных) полотен приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Физико-механические свойства кулирных полотен

№ п/п Вид переплетения Поверхностная плотность кг/м2 Толщина. мм Разрывная нагрузка Н Удлинение при разрыве %

Кремнезёмная нить

1.. Гладь 0,3-0,5 ... 0,6-0,8.... 200-300 47 - 50..

2 Ластик 0,6-0,7 1,2-1,4 550-750 52 - 56

Кварцевая нить

3 Гладь 0,4-0,6 0,7-0,9 400-500 45-55

4 Ластик 0,7-0,9 1,3-1,6 700-850 58-60

Углеродная нить

5 Ластик.... 0,8-0,9 1,6-1,8 250-320 20-22

Углеродный трикотаж — получен на основе трикотажа, карбонизованного в полотне с вытягиванием.

Для наполнителей из основовязаного трикотажа разработаны структуры переплетений, обеспечивающие необходимые свойства пластика. Для повышения прочности, толщины и объемной плотности основовязаный трикотаж образован двухслойным переплетением сукно, с ввязанной в него цепочкой, что позволило в каждом структурном элементе петли увеличить количество нитей, ориентированных по длине. Увеличение прочности по ширине и наращивание толщины трикотажа осуществляется в основном за счет двух систем уточных нитей, ввязанных в каждый структурный элемент, таким образом, что растягивающим усилиям сопротивляются 24 нити утка [8]. Наполнитель из основовязаного стеклотрикотажа имеет объёмную плотность не ниже 1,6 мг/мм . Показатели свойств основовязаных полотен из кремнеземных, кварцевых и углеродных нитей приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Физико-механические свойства основовязаных полотен

№ п/ Поверхно стная Толщ ина Разрывная нагрузка, Н Удлинение при разрыве, %

п плотность ...кг/м2 мм По длин По шири По длин По шири

е не е не

Кремнезёмные нити

1 2,6 3,3 1870 1500 39 40

2 2,9 3,9 2480 1530 50 58

Кварцевые нити

3 4,5 5,4 3700 3470 50 48

4 5,5 4,7 2900 2250 41 50

Углеродные нити марки Урал

5 2,3 4,0 2480 956 24 27

6 1,9 3,7 2880 943 18 34

Применение основовязаного трикотажа в качестве наполнителя при изготовлении текстолитов позволяет снизить трудоемкость при пропитке и сборке пакетов для формования, т. к. один слой такого полотна обеспечивает в пластике толщину примерно 2,5 мм, тогда как один слой ткани (марка КТ-11) примерно 0,2 мм. Свойства стеклотекстолита на основе кремнеземного трикотажного полотна и кремнийорганического связующего, изготовленного методом прямого прессования, показывают, что материал имеет высокие диэлектрические — 3,2-3,6 106 Гц и теплофизические свойства — 0,55 Вт/мК. Высокие значения его деформативности (>3,5 %) и откольной прочности (>250 МПа) свидетельствуют о высокой стойкости термопласта к удару. Показатели свойств пластиков на основе трикотажных наполнителей приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Физико-механические свойства пластика на основе трикотажа

Вид трикот ажа Сыр ье Тол щи на мм Прочн ость при растяжении кгс/см2 Удлин ение при разрыв е % Прочн ость при сжати и кгс/см2 Прочность при изгибе кгс/см2

Гладь 10-12 слож. Крем незе м 8,5 780-90 0 1,4-3 1010-1 320 1540-1 640

Осново вяз. Крем незе м 3,5 >500 >3,5 >300 >650

Осново вяз. Квар ц 7,3 >500 4-5 375-40 0 800-85 0

Ластик 5-7 слож. Угле род 8,0 - - 520-65 0 -

Наряду с техническими полотнами в трикотажном производстве возможно изготовление цельновязаных наполнителей для текстолитов — это перспективное направление ресурсосберегающей технологии. В мелкосерийном производстве при получении изделий сложной конфигурации применяют ручную выкладку слоев. При этом способ сборки и ориентация слоев наполнителя определяется геометрией детали и формой цельновязаного наполнителя. Отдельные слои наполнителя, пропитанные связующим, наносят на оправку, представленную в форме пластикового изделия [4]. Это трудоемкий технологический процесс, обеспечивающий необходимую ориентацию слоев стеклотрикотажного армирующего наполнителя. Используя возможности ресурсосберегающей технологии, разработан наполнитель, обеспечивающий надежное, плотное соединение и ориентацию слоев, что повышает качество стеклотекстолита [5].

Целенаправленное сочетание переплетений в каждом петельном ряду позволило получить трикотажный наполнитель в виде спирально-деформируемой ленты. Основным преимуществом спиральных лент является: во-первых, обеспечение в широком диапазоне как толщины, так и диаметра пластикового изделия; во-вторых, спиральная лента позволяет получать наполнители не только цилиндрические, но и конические, параболические, гиперболические и т.п.; в-третьих, при вязании лент практически отсутствуют отходы, нет раскройных и швейных операций [3]. Для спирально-деформируемых лент из стеклянных и углеродных нитей разработана методика проектирования зависимости параметров петельной структуры от диаметра заготовки. В таблице 4 представлены свойства углепластика, изготовленного из спиральной ленты прессовым методом при давлении прессования 50 кгс/см и подъеме температуры до 160 0С по ступенчатому режиму.

Таблица 4.

Свойства углепластика на основе трикотажной ленты

Содержание связующего, % Степень отверждения, % Разрушающее напряжение при сжатии ос,кгс/см2

54,3-55,5 95,8-97,2 - по окружности 780-1020 - по радиусу 780-790

Применение трикотажных наполнителей в стекло- и углепластиках позволяет разрабатывать материалы с заданными свойствами. Назначение и условия эксплуатации пластиков выдвигают требования к наполнителям, которые решаются за счет обоснованного использования известных переплетений, а также разработкой новых структур полотен. Многообразие трикотажных переплетений создаёт условия целенаправленного формирования наполнителей с необходимыми показателями свойств. Особый интерес

представляет ресурсосберегающая технология трикотажных наполнителей, полученных по форме пластикового изделия, что позволит создать конкурентоспособный материал.

Список литературы:

1. Гардымов Г. П., Парфенов Б. А., Пчелинцев А. В. Технология ракетостроения. СПб.:1997. — 319 с.

2. ГОСТ 6943.10—79. Материалы текстильные стеклянные. М.: Изд-во стандартов. 1990

3. Зиновьева В. А., Шленникова О. А. Ресурсосберегающая технология трикотажных изделий технического назначения // Все материалы. 2010. №5. — с. 26—30

4. Карпинос Д. М. и др. Композиционные материалы в технике. Киев.: 1985. — с. 100—102

5. Патент РФ 2391450. Трикотажный армирующий элемент / Шленникова О. А., Зиновьева В. А, Курицын В. Я.// 2010. Бюл. 16

6. Шалов И. И., Далидович А. С., Кудрявин Л. А. Технология трикотажного производства. М.: 1984. — 295 с.

7. Шленникова О. А., Зиновьева В. А. Переработка кремнеземных и углеродных нитей в трикотаж// Химические волокна. 2011. №6

Шленникова О. А., Зиновьева В. А. Основовязаный трикотаж для теплозащитных пластиков// Все материалы. 2009. №6. — с. 24—29

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.