CC BY
131
Травмирование семян при послеуборочной обработке и пути его снижения
В. Н. Мякин, к.техн.н, С. Г Урюпин, к.техн.н,
Оренбургский ГАУ
В последние годы в России все меньше высевается высококлассных семян, до 30% площадей засеваются некондиционными семенами, имеющими недостаточно высокую всхожесть. При этом низкая всхожесть не является следствием их биологической неполноценности, а обусловлена большими повреждениями семян при уборке и послеуборочной обработке.
По мнению многих ученых [1—5], каждый процент травмирования семян приводит к снижению урожая на 1,0—1,5%. Нередко в результате травмирования семян урожайность зерновых снижается минимум в два раза.
При хранении травмированных семян места их повреждений становятся очагами развития микроорганизмов, резко увеличивается дыхание зерна, что приводит к потере сухого вещества, повы-
шению температуры и влажности семенного материала.
Из-за низкого качества семян перерасход посевного материала только по зерновым культурам составляет в стране более 5 млн. т.
Насколько же велики повреждения семян, каковы их основные причины?
По нашим данным, в условиях Оренбургской области поступающий от комбайнов зерновой ворох содержит до 40—60% микротравмированных семян.
В процессе послеуборочной обработки прибавка микроповреждений составляет 35—40%, в конечном итоге лишь незначительное количество зерна остается неповрежденным.
Наши наблюдения проведены на районированных сортах яровой пшеницы, убранной при благоприятных погодных условиях.
Повреждения семян определялись на различных этапах их обработки в поточных семеочисти-
тельных линиях и отдельными передвижными машинами.
Отобранные для анализов образцы окрашивались 0,5%-ным раствором индигокармина и после промывки просматривались через лупу 10-кратного увеличения.
Семена разделены на семь групп по уменьшению степени их вреда: макроповреждения — выбит зародыш — частично поврежден зародыш — повреждены оболочки зародыша — повреждены оболочки возле зародыша—поврежден эндосперм
— целые зерна. Если зерно имело два или больше повреждений, его относили к группе, причиняющей больший вред.
Анализы показали, что машины предварительной и первичной очистки увеличивают количество микроповрежденных семян на 2—4%; машины вторичной очистки — от 1,5 до 4,5% (большие значения относятся к передвижным семеочистителям СМ-4); овсюжный триер добавляет 1,2—1,5% травм, кукольный — 1,3—1,6%; пневматические сортировальные столы — 0,3—0,6%.
Еще в большей степени семена повреждаются машинами и механизмами, выполняющими вспомогательные операции. Например, зернопогрузчики травмируют дополнительно до 10% семян, повреждения возникают при протаскивании зерна по поверхности тока как скребовыми, так и шнековыми питателями, причем повреждаются в первую очередь наиболее крупные, полновесные зерна.
Зернопульты и зернометатели разных конструкций дают от 3 до 15% повреждений, причем в основном это повреждения зародышей.
При перемещении зерна на токах и в складах толкушами различных конструкций, бульдозерными лопатами микроповреждения увеличиваются на 5—6%.
В поточных зерноочистительных агрегатах и комплексах повреждений вспомогательными устройствами и механизмами зачастую больше, чем повреждений зерноочистительными машинами. При выгрузке зерна в завальные ямы и перемещении его в яме повреждается от 4 до 7% семян. Повреждения нориями достигают 4—12%, шнеками
— 2,6—4,2%, скребковыми транспортерами — до 10%.
Как же уменьшить повреждения семян при их послеуборочной обработке?
Семенные участки должны убираться раздельным способом. Обмолот хлеба из валков позволяет получить более чистое, выравненное по влажности бункерное зерно. Однако в последние годы все больший удельный вес приобретает прямое комбайнирование, при этом зачастую обмолачиваются недостаточно чистые от сорняков хлеба с подгоном, в результате бункерное зерно засорено, содержит повышенную влажность. Эта тенденция диктует необходимость иметь в составе зерноочи-
стительного комплекса приемное подготовительное отделение, включающее вентилируемые бункера и высокопроизводительную зерноочистительную машину. Подготовительное отделение должно принимать свежеубранный зерновой ворох влажностью до 40% с содержанием сорной примеси до 20%; в результате вентилирования и первичной обработки влажность зерна должна быть снижена до равновесной — 16—18%, а содержание сорной примеси — до 8%.
Учитывая относительную дороговизну вентилируемых бункеров, при хранении вороха на площадках для подсушки материала рекомендуется использовать аэрожелоба заводского или кустарного изготовления. Площадка должна быть заасфальтирована и иметь навес для прикрытия вороха от дождя.
Для предварительной очистки вороха рекомендуются воздушные очистители МПО-50С и МП0-100; они в значительной степени меньше травмируют зерно, чем ветро-решетные машины.
Производительность подготовительного отделения должна быть рассчитана на то, что в отдельные дни темпы уборки могут в 2,0—4,5 раза превышать среднесуточные показатели.
Организуя технологический процесс обработки семян, необходимо до минимума свести погрузочно-разгрузочные и транспортные операции, всегда отдавая предпочтение поточным технологическим линиям типа ЗАВ с вертикальным (поэтажным) расположением зерноочистительных машин, в которых широко используются самотечные зерносливы.
Важнейшим фактором, влияющим на качество работы зерноочистительных и вспомогательных машин и величину повреждения семян, является их техническое состояние.
В процессе эксплуатации машин происходят износ и деформация деталей, увеличивается биение валов, шкивов, звездочек, нарушается кинематический режим решетных станов, норий, шнеков, воздушных систем, триерной очистки, ухудшается равномерность распределения обрабатываемого материала по рабочим органам. Все это, в конечном итоге, ведет к резкому увеличению травмирования семян.
Подавляющее большинство зерноочистительных агрегатов ЗАВ в Оренбургской области отслужили амортизационный срок и нуждаются в реконструкции и обновлении.
При реконструкции бетонированных завальных ям рекомендуется облицовывать их листовой сталью, деревом или линолеумом, что в несколько раз снизит травмирование семян в яме.
Заменяя нории, следует устанавливать специальные тихоходные нории НТХ-20 в качестве основной и НТХ-10, НТХ-5 — в качестве промежуточных. Производительность норий на пшенице
— до 40, 20, 10 т/ч, соответственно, срок службы
— 10—12 лет, микроповреждения семян — не более 1%.
Комплектуя агрегаты, следует отдавать предпочтение машинам нового поколения, в частности ОЗС-50/25/10 (цифры показывают производительность машины на предварительной — 50, первичной — 25, вторичной — 10 очистке пшеницы в т/ч). Эта универсальная ветро-решетная машина имеет хорошо развитую воздушную систему с двумя аспирационными каналами, которые, как известно, практически не повреждают зерно.
Для вторичной очистки и сортирования семян рекомендуются МВУ-1500 и МВУ-10. Машины имеют по два аспирационных канала, два последовательно работающих решетных стана, в которых решета очищаются шариками, что значительно снижает травмирование семян. Машины хорошо уравновешены, это повышает их долговечность. Производительность при сортировании пшеницы — 10 т/ч.
Если в семенах обнаружен овсюг, рекомендуется овсюгоотборникТЦО-700-8 производительностью 8—10 т/ч.
Для очистки семян от коротких и длинных примесей устанавливают триерные блоки БТЦ-700.
Семеочистительная линия должна обеспечивать получение семенного материала базисных кондиций по чистоте и всхожести за один его про-
пуск через линию. Повторные пропуски совершенно недопустимы, так как это приводит к резкому увеличению травмирования семян и с ниже -нию их всхожести.
В связи с этим очень перспективно использование на последней операции обработки семян пневматических сепараторов ПС-ОСХИ или ПС-26279 конструкции Оренбургского государственного аграрного университета. Многолетний опыт показал, что линия, составленная из агрегата типа ЗАВ и оренбургских пневмосепараторов, позволяет получить семена I, II классов за один пропуск. Особенностью пневмосепараторов является то, что они практически не повреждают семена.
Реконструкция семеочистительных агрегатов и комплексов требует значительных материальных и трудовых затрат, но они с лихвой окупаются высоким качеством семян и последующим урожаем.
Литература
1 Колганов, К. Г. и др. Комбайны двухфазного обмолота зерновых культур. Челябинск, 1971.
2 Майсурян, Н. В. Биологические основы сортирования семян. М., 1947.
3 Малис, А. Я. Машины для очистки зерна воздушным потоком /А .Я. Малис, А. Р. Демидов. М., 1962.
4 Мякин, В. Н. Эффективные технологии очистки и сортирования семян / В. Н. Мякин, С. Г. Урюпин // Экономика сельского хозяйства России. 2003. № 4.
5 Мякин, В. Н. Совершенствование пневматических сепараторов семян / В. Н. Мякин, С. Г. Урюпин // Техника в сельском хозяйстве. 2000. № 4.
