CC BY
48
ПР-Ф-145, прессподборщик ПЛП-Ф-1,6, навесную косилку КН-2,1, косилку-плющилку КПРН-3,0, зерноочистительную машину СМ-4 и др.
Освоению изучаемых дисциплин способствует исследовательская работа студентов. Ежегодно до 150 студенческих проектов участвуют в различных вузовских и всероссийских конкурсах, члены СНО пополняют ряды ученых и преподавателей вузов, в том числе и на кафедре уборочных машин.
Навыки и умения обучающиеся приобретают на производственных практиках. Положительные результаты показала организация студенческих механизированных отрядов «Нива» в 1975-1985 гг. За эти годы их силами убраны зерновые культуры на площади 220 тыс. га.
За время работы кафедры было издано 75 пособий общим объемом 237 печатных листов, студенты защитили 1485 дипломных проектов.
Основные направления научных исследований кафедры предопределены в трудах К.Г. Колганова («Обоснование технологии двухфазного обмолота, молотильно-сепарирующих и очистительных устройств зерноуборочных комбайнов») и Г.Д. Терско-ва («Исследование закономерностей сепарации рабочими органами зерноочистительных машин и совершенствование системы машин для послеуборочной обработки зерна»). После 1971 г. работами по совершенствованию технологий уборки зерновых культур, зерноуборочных машин и их рабочих органов руководили Н.И. Косилов, З.И. Воцкий, Б.П. Кутепов. Исследования по совершенствованию технологий и машин для послеуборочной обработки возглавляли В.А. Кубышев (до 1972 г.) и Н.И. Косилов. Позднее произошла специализация научного руководства по 5 направлениям.
Главным управлением сельхозвузов МСХ СССР при кафедре была открыта проблемная лаборатория. Это позволило интенсифицировать теоретические и экспериментальные исследования. Один из основных результатов такой деятельности — создание зерноуборочных комбайнов двухфазного
обмолота, которые существенно снижают повреждения зерна и имеют большую производительность. Их серийное производство впервые в мировой практике организовали на Красноярском и Таганрогском комбайновых заводах. Создание и организация выпуска зерноуборочных комбайнов двухфазного обмолота осуществлялось в творческом содружестве с конструкторским бюро ККЗ (главные конструкторы Н.М. Барвенко и В.П. Гаврилов). Опыт СССР послужил мощным толчком к производству таких машин во всём мире.
Результаты исследований Б.П. Кутепова, З.И. Воц-кого, Н.И. Косилова реализованы в роторном комбайне двухфазного обмолота СКДР-ЧИМЭСХ. З.И. Воцкий пред ложил порционную технологию формирования хлебных валков жатками-накопителями, которые в прицепном, навесном и самоходном вариантах испытывали на Южном Урале и в Казахстане. Усовершенствованные реверсивные жатки ЖНС-12А для сдваивания валков были поставлены на массовое производство в 1984 г. Новизна разработок кафедры по совершенствованию зерноуборочных машин защищена 58 авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ. Результаты исследований отражены в 8 монографиях и 280 статьях. По этой тематике защищено 58 докторских и кандидатских диссертаций.
В результате работ, связанных с развитием технологий и машин для послеуборочной обработки, получили широкое распространение пневмоинерцион-ные безрешетные сепараторы, внедрены технологические линии и машины, позволяющие разделять семенной материал на фракции. Новые технические решения защищены 63 авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ. Результаты опубликованы в трёх монографиях и 298 статьях.
Пройдя подготовку под руководством Г.Д. Терс-кова, К.Г. Колганова и В .А. Кубышева, впоследствии возглавили научные школы, вузы, исследовательские центры Б.П. Кутепов, Н.И. Косилов, П.Н. Лапшин, Ю.Н. Терентьев, Н.В. Цугленок, А.Г. Громов, ПА Шабанов, В.В. Пивень и др.
МОДЕРНИЗАЦИЯ ПОТОЧНЫХ линий ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА В ЧЕЛЯБИНСКОЙ ОБЛАСТИ
Н.И. косилов Н.В. КОВАЛЕНКО Д.Н. КОСИЛОВ Р.А. САЛЯХОВ Челябинский ГАУ
Снижение энергоемкости и повышение конкурентоспособности зернового производства обус-
ловлено в первую очередь применением высококачественных семян, что служит необходимым условием полного использования их генетического потенциала.
В последнее десятилетие в хозяйствах Российской Федерации из всего объема высеянных семян (приблизительно 15...17 млн т) лишь 47,0...48,2 % соответствовала требованиям 1-го и 2-го классов стандарта, при этом 15...20 % площадей (7,3...9,7 млн га),
занятых зерновыми культурами, засевали некондиционными семенами. В основном такая ситуация связана с повышенным содержанием трудноотделимых примесей и низкой всхожестью. По данным ряда исследователей, недобор урожая в целом по стране из-за неудовлетворительной подготовки семян составляет 10... 15 млн т (2...2,5 ц/га). Кроме того, подсчитано, что наличие в семенном материале 10 % зерен с различного рода травмами приводит к снижению продуктивности посевов и обусловливает недобор урожая в размере 1 ц/га.
Даже незначительное снижение всхожести семян в масштабах России ведет к большим потерям, так как требует увеличения нормы высева и часто отражается на урожайности. Так, при ее уменьшении у пшеницы на 1 % при общей площади, занятой этой культурой, 40...50 млн га дополнительный расход посевного материала достигает около 50 тыс. т. Следовательно, при посеве семенами 2 класса (всхожесть не менее 90 %) вместо 1 класса (всхожесть не менее 95 %) такие затраты составят 250 тыс. т. Поэтому посев семенами невысокого качества приводит к бесцельной трате огромного количества органических веществ (белков, углеводов, жиров), которые можно было бы использовать на пищевые и фуражные цели. Кроме того, значительные суммы расходуются на предпосевную подготовку такого материала (протравливание или инкрустацию, погрузочно-разгрузочные и транспортные работы).
Применение биологически полноценных семян
— одно из наиболее важных и необходимых условий решения взаимосвязанных стратегических проблем
— уменьшения нормы высева до 170... 180 кг/га (против 250...280 кг/га) и увеличения валового сбора зерна на 30...40 %.
Отбор высокопродуктивных семян, на наш взгляд, возможен только при использовании современных технологий, базирующихся в первую очередь на машине, разделяющей посевной материал в псев-доожиженном слое по комплексному признаку и обеспечивающей повышение качества семян.
На сегодняшний день лишь около 0,5 % семенного фонда страны обрабатывают на пневматических сортировальных столах (ПСС). В результате для посева используют не отсортированный, а главное, засоренный семенами трудноотделимых сорных и культурных растений материал, что предопределяет значительный недобор урожая.
В ведущих зернопроизводящих странах пневматические сортировальные столы в обязательном порядке используют для обработки семян, а также некоторых видов зерна продовольственного и технического назначения. При этом с их помощью выделяют неполновесные, некондиционные, невсхожие, проросшие, поврежденные, порченые, битые и зараженные зерна, семена сорняков, песок и камешки. Пневмо-сортировальные столы также используют для разделения зерен одинаковой величины, отличающихся по плотности, для отбора качественных семян из отхо-
дов и калибрования посевного материала. Поэтому они обязательно должны входить в комплекс технологического оборудования поточных линий семенных пунктов и заводов в качестве одной из основных машин по послеуборочной обработке семян.
На стадии окончательной обработки на ПСС можно совмещать процессы очистки (выделение трудноотделимых примесей) и сортирования (классификация по биологическим свойствам). Практика хозяйств с высокой культурой зернопроизводства показывает, что в обрабатываемом материале на этом этапе трудноотделимые примеси (в основном семена других культурных и сорных растений) зачастую отсутствуют. В таких случаях для отбора высококачественных семян с меньшими энергозатратами можно использовать вибропневмосепараторы с упрощенными рабочими органами (прямоугольными или цилиндрическими деками).
Пневмосортировальный стол — одна из наиболее сложных машин, применяемых при послеуборочной обработке зерна. Он отличается большим количеством технологически взаимосвязанных параметров (более 7), а также тем, что незначительное изменение значений одного из них может вызвать изменение других. В результате в процессе эксплуатации эти машины применяются неэффективно и во многих случаях их вовсе исключают из технологической линии. Поэтому для использования ПСС нужны глубокие знания физических принципов сепарации семян в псевдоожиженном слое на рабочих органах этих машин, систематическое наблюдение за их работой и высококвалифицированное обслуживание.
Анализ существующих и модернизированных поточных линий для очистки семян в Челябинской области показал, что более 90 % агрегатов изношены и не обеспечивают получения кондиционных семян и продовольственного зерна за один пропуск. Кроме того, при их использовании нельзя осуществлять высокопроизводительную очистку и фракционирование семян по плотности, что исключает возможность увеличения урожайности культур (до 30%). В связи с этим мы провели модернизацию поточных зерноочистительных линий в ряде хозяйств региона.
Техническое переоснащение комплексов по очиспсе и сушке зерна базировалось на следующих принципах;
максимальное использование имеющейся строительной базы, инфраструктуры и коммуникаций;
переход на двухэтапные технологии проведения работ, которые предусматривают в уборочное время выполнение операций, обеспечивающих сохранность урожая (предварительная очистка, сушка), а ночью и в послеуборочный период — доведение зерна до требуемых кондиций;
реализация ресурсосберегающих технологий; максимальное применение технологического оборудования и других технических средств отечественного производства.
Нормативная потребность в технике для очистки и сушки зерна в Челябинской области определена на
основе расчетной сезонной производительности очистительных и очистительно-сушильных линий.
Модернизацию и техническое переоснащение зерноочистительно-сушильного хозяйства и зернотоков в сельскохозяйственных организациях региона предусмотрено реализовать за 2006-2011 гг.
Начиная с 2006 г. в Челябинской области работает программа восстановления потенциала агрегатов и комплексов по нескольким направлениям в зависимости от экономических возможностей хозяйств с использованием машин отечественного производства. К их числу относятся:
монтаж новых поточных линий для обработки семенного, товарного и фуражного зерна (Центральное отделение ООО «Варшавское»);
модернизация поточных линий с частичной или полной заменой машин и оборудования (КФХ «Хлебинка», ООО «Варшавское», Некрасовское отделение).
В обоих случаях решение проблемы обеспечивается путем установки на входе в разработанный агрегат или комплекс высокопроизводительных машин для предварительной очистки зерна МГ10-50,
МПР-50, МПУ-70, ПВО-30-40, 1Ы5-2,4 фирмы «Петкус», производительность которых увязывается с поступлением зерна из-под комбайнов. При намолоте до 500 т/сутки устанавливают по одной машине (из перечисленных выше), при намолоте до 1000 т/сутки машину фирмы «Петкус» или две машины отечественного производства.
В 2006-2007 гг. в Челябинской области модернизировано 6 и заново смонтировано 3 поточных линии для обработки продовольственного и фуражного зерна. Документацию на разработку новых и модернизацию существующих агрегатов выполнили специалисты НИИМАСП, монтаж — сотрудник НИ-ИМАСП вместе с рабочими хозяйств. На 2008 г. планируется монтаж 20 агрегатов и 2 комплексов, оборудование для которых будет поставлено областным правительством на условиях аренды.
Технологическая линия (рис. 1), созданная в фермерском хозяйстве «Хлебники» на основе остова агрегатов ЗАВ и зерноочистительных машин ОАО «Зерноочистка», включает модернизированную завальную яму вместимостью более 70 м3, в которую выгружается зерно из самосвальных прицепов и автомашин. Она изготавливается
ИЗ ЛИСТОВОГО металла И Рис. 1. Схема зерноочистительной линии фермерского хозяйства «Хлебинка»: / — бункер «мертвых отходов», 2, 3 — бункеры для фуражных отходов, 4...6— бункеры для товарного зерна, 7—бункер
ствляется ручной лебедкой. В торце завальной ямы монтируется нория НПК-20 (Ь = 14 м). В начале платформы агрегата устанавливается машина предварительной очистки МПУ-70, за ней нория НПК-20 (Ь = 6 м), подающая зерно в машину первичной очистки ОЗС-50, после которой обрабатываемая масса поступает в норию НПЗ-20 (Ь = 6м). Для очистки семян от овсюга, куколя и дробленого зерна применяется триерный блок БТЦ-700, а для фракционирования по плотности и выделения овсюга и татарской гре-чишки — пневмостол МОС-9Н. В составе модернизированного агрегата к четырем ранее установленным бункерам монтируются 3 дополнительных.
Технологический процесс работы линии выглядит следующим образом. Зерновой ворох из-под комбайна вывозят на ток и выгружают в завальную яму. Выгрузка тележек или кузовов проводится на бок или взад.
Из завальной ямы обрабатываемая масса поступает в ковш нории НПК-20 (Ь = 14 м), которая подает ее в приемный бункер МПУ-70. В этой машине отделяется основная масса крупных примесей (на цилиндрическом решете-скельператоре). Очищенное зерно попадает в приемный ковш нории НПК-20 (Ь = 6 м), которая направляет его в приемный бункер машины ОЗС-50, а отходы поступают в бункер «мертвых» отходов. В ОЗС-50 от зерна воздухом отделяются легкие примеси, а мелкие примеси, щуплое и дробленое зерно выделяется на четырех решетных станах. Все отходы подаются в бункера 2 или 3, содержимое которых по мере заполнения выгружается в кузова транспортных средств и доставляются на склад или на дальнейшую обработку. На выходе из ОЗС-50 получают зерно продовольственных кондиций.
За 2 года на этой линии обработано свыше 2000 т семян пшеницы, ячменя, гороха, более 3000 т товарного зерна. Одного пропуска зерна достаточно для получения семян I класса. При этом выход семян увеличился в 1,5 раза, расход энергии на обработку 1 т
имеет крышку, которая
для семян, 8— бункер для «легких» примесей после пневмостола, 9— бункер для промежуточной фрак-
ПредоТВращаеТ попадание ции послс пневмостола, 10 — нория НПК-20 (Ь = 14 м), 11 — нория НПК-20 (Ь= 6 м) 12 — нория
влаги В ДОЖДЛИВУЮ погоду. 2НПЗ-20 (Ь = 6 м), 13 — шнек, 14 — пультовая, 15 — бункер демпфирующий; —тт- — товарное
Подъем И опускание крыш- зерно, — О — семенной материал, / — семена калиброванные, .м к — проме-
КИ завальной ямы осуще- жуточная фракция (семена более низкого класса).
зерна снизился в 3-4 раза. Следует отметить, что темпы поступления зерна на ток хозяйства соответствовали производительности агрегата при обработке товарного зерна и при предварительной очистке семян.
В ООО «Варшавское» (Некрасовское отделение) на базе ЗАВ-20 и зерноочистительных машин ОАО «Зерноочистка» проведена модернизация зерноочистительного агрегата, предназначенного для обработки фуражного и продовольственного зерна (рис. 2).
Рис. 2. Зерноочистительный пункт в ООО «Варшавское» (Некрасовское отделение): / — завальная яма, 2 — бункер «мертвых» отходов, 3—бункер семян сорных растений, механических примесей, 4—бункер фуражного зерна, 5— бункер товарного зерна; Н1 — нория (О = 50 т/ч), Н2 — нория (С = 20 т/ч); —— зерновой ворох, -V— — фуражное зерно, —— — «мертвые» отходы, — предварительно очищенное зерно, — товарное зерно.
Усовершенствованная линия включает завальную яму, норию производительностью 0 = 50 т/ч, машину предварительной очистки МПР-50 и зерноочистительную машину ОЗС-50, бункер «мертвых» отходов, бункер семян сорных растений, бункер фуражного зерна. Производительность агрегата по товарному зерну до 20 т/ч, по фуражному - 50 т/ч.
Зерновой ворох выгружается из кузова тракторных тележек или автосамосвалов в завальную яму. Яма закрыта сеткой, которая служит для улавливания крупных примесей. Далее исходный материал норией подается в машину предварительной очистки МПР-50, в которой отделяются крупные, мелкие и легкие примеси, поступающие в бункер отходов. Зерно направляется на дальнейшую обработку.
Зерноочистительный пункт в ООО «Боровое» Брединского района предназначен для обработки семенного, продовольственного и фуражного зерна. Его паспортная производительность по товарному зерну составляет 20 т/ч, по семенному — 6 т/ч, по фуражному — до 5 т/ч. Агрегат смонтирован заново. Он включает (рис. 3) завальную яму, загрузочную норию, машину предварительной очистки МПР-50, зерноочистительную машину ОЗС-50, промежуточные нории, пневмосортировальный стол МОС-9Н, бункер «мертвых» отходов, бункер фуражных отходов низкого качества (дробленое зерно и примеси), бункер используемых фуражных отходов, бункер товарного зерна, бункер семенного зерна, бункер зерна легкой фракции, бункер для семян промежуточ-
Рис. 3. Зерноочистительный пункт в ООО «Боровое»: 1 — завальная яма, 2— бункер «мертвых» отходов, 3 — бункер фуражных отходов низкого качества (семена сорняков, механические примеси, сечка), 4 — бункер фуражных отходов высокого качества, 5 — бункер товарного зерна, б — бункер семян, 7— бункер легкой фракции зерна, 8 — бункер промежуточной фракции семян, Н1, Н2, ИЗ, Н4 — нории; — — зерновой ворох,
—— фуражные отходы низкого качества (семена сорняков, механические примеси, сечка), <»»» ■ — фуражные отходы высокого качества, ■ — товарное зерно, / — — семена
после триера, ■ — семена.
ный. Зерноочистительный пункт смонтирован в 2007 г. и прошел предварительные испытания на пшенице и ячмене.
Технологический процесс работы этого агрегата до получения товарного зерна протекает аналогично изложенному ранее.
Для послеуборочной обработки семян зерно товарных кондиций направляется для отделения от овсюга и куколя в триерные блоки ПТ-600, в которых выделяется более 95 % поступающих сорных примесей.
Окончательная очистка от овсюга и татарской гречишки осуществляется в пневмостоле МОС-9Н. Кроме того, эта машина обеспечивает фракционирование семян по массе.
После одного пропуска исходного материала через агрегат отмечено увеличение абсолютной массы 1000 зерен на 6...8 г, а также разделение зерна на семена I класса, товарную и фуражную фракции. При этом выход семян увеличивается на 20...30 %, товарного и фуражного зерна — на 30 % и более. Кроме того, травмирование семенного зерна снижается в 2-3 раза, затраты энергии — в 3-4 раза, уменьшаются потери в неиспользуемые отходы. Дальнейшие работы в ООО «Боровое» связаны с монтажом сушильного отделения.
В уборочный сезон 2007 г. в Центральном отделении ООО «Варшавское» был спроектирован и смонтирован зерноочистительный агрегат производительностью на товарном зерне свыше 20 т/ч, семенном — 10...20 т/ч и предварительной очистке — до 50 т/ч. Он смонтирован из новых узлов и машин и включает (рис. 4) завальную яму вместимостью 70 м3 с крытым навесом, нории, циклон и вентилятор, универсальную зерноочистительную машину И-15-2,4
о
14
15
и-15-2.4
/
-в- -0-
-»-0—
БТЦ-700
БТЦ-
ЫОС-9Н
геуч
11
---4мС)б-9н|
12
Проезд
Рис. 4. Зерноочистительный пункт в ООО «Варшавское» (Центральное отделение): 1 — бункер «мертвых» отходов, 2 — бункер фуражных отходов, 3 — бункер для товарного зерна, 4 — бункер для семян, 5—бункер для промежуточной семенной фракции, 6— бункер для легкой примеси, 7...10-
нории, 11,12— шнеки, 13 — завальная яма (0=50. ..60т), ./4—циклон, 15— вентилятор; __ —
исходный ворох, « — — зерно после первичной очистки, а — — короткая и длинная при-мссь, — — зерно после триерной очистки, — семена, — промежуточная семенная фракция, х — — легкая примесь.
фирмы «Петкус», триерные блоки БТЦ-700, пневмо-сортировальный стол, бункер для семян, бункер «мертвых» отходов, бункер фуражных отходов, бункер товарного зерна, бункер для промежуточной семенной фракции. Завальная яма изготовлена из листового металла.
Агрегат работает по трем технологическим схемам.
Первая предусматривает предварительную очистку зернового вороха машиной И-15-2,4 и вывоз зерна в склад и на сушку. При этом эффективность очистки составляет более 0,6.
В случае реализации второй схемы осуществляется предварительная и первичная очистка зерна универсальной машиной И-15-2,4 с получением товарной фракции.
Третья схема предусматривает после предварительной и первичной очистки зерна обработку в двух параллельно установленных блоках БТЦ-700, где выделяется основная масса овсюга, татарской гречиш-ки и дробленого зерна. Примеси направляются в бункер отходов, а семенная фракция при необходимости — в пневмосортировальный стол МОС-9Н.
В пневмосортировальном столе происходит полное отделение примесей, а также фракционирование семян по массе зерен. За один пропуск зернового вороха через эту линию удалось получить стандартные семена пшеницы и ячменя, у которых масса 1000 зерен возросла на 7...8 г, что по литературным источникам способствует повышению урожайности на 3...4 ц/га. Одновременно травмирование зерна снизилось в 3 раза (с 60 до 20 %).
При использовании двух триерных блоков БТЦ-700 и двух пневмосор-тировальных столов МОС-9Н выход стандартных семян возрос до 60...70 %, против 35...40 % на существующих агрегатах.
Для хозяйств с валовым сбором зерна более 20 тыс. т разработан зерноочистительный комплекс, который может быть рекомендован для внедрения в 2008 г.
Он включает (рис. 5) завальные ямы вместимостью до 150 т и более, сквозные эстакады с двухсторонним проездом для удобства разгрузки транспортных средств, два накопительных бункера до 150 т зерна каждый, четыре машины ОЗС-50 для предварительной очистки зерна, две сушилки «Мельинвест» (г. Нижний Новгород), нории, четыре машины ОЗС-50 для первичной очистки зерна, два триерных блока ПТ-600 и два пневмосортировальных стола, восемь бункеров для сбора выделяемых фракций.
После его строительства схема послеуборочной обработки зерна выглядит следующим образом.
Зерновой ворох из-под комбайнов поступает на центральный ток хозяйства. Из тележек или автосамосвалов он выгружается в завальные ямы и направляется в резервные бункера правой и левой секции. Если поступающий ворох имеет повышенную влажность, то он предварительно
Рис. 5. Зерноочистительно-сушильный комплекс: 1 — бункер «мёртвых отходов», 2— фураж, 3 — «мёртвые отходы», 4 — фураж, 5—чистое зерно (семена), 6 — промежуточная фракция (лёгкое зерно), 7— лёгкие примеси, 8 — товарное зерно; —— — влажное зерно, — о — сухое товарное зерно, ... д — высушенное зерно, — — семенное зерно, — - — калиброванные семена,
—— движение транспорта.
очищается двумя машинами ОЗС-50 (в каждой секции), а затем направляется в сушилку. После сушки зерно подается в машины ОЗС-50 (по две в каждой секции), которые настроены на первичную очистку. Далее оно поступает в триерные блоки ПТ-600 или БТЦ-700. Окончательная очистка и выравнивание (фракционирование) семян по массе 1000 зерен осуществляется на пневмо-сортировальных столах МОС-9Н. Ожидаемые результаты: производительность на предварительной очистке и товарном зерне до 1200 т/сут-
ки, на очистке семенного материала — более 400 т/сутки.
Таким образом, результаты испытаний агрегатов смонтированных в 2006-2007 гг. в Челябинской области показывают, что за один пропуск можно получать товарное, фуражное и семенное зерно. При этом выход семян увеличивается более чем в 1,5 раза, расход энергии и травмирование зерна снижаются в 3-4 раза.
Капиталовложения в новые и модернизированные агрегаты практически окупаются за 1,5-2 сезона их работы.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ЖАТКАМ-ХЕДЕРАМ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СТЕРНЕВЫХ КУЛИС
Н.И. КОСИЛОВ, доктор технических наук Челябинский ГАУ О.В. МОИСЕЕНКО КИнЭУ
Р.А. САЛЯХОВ, кандидат технических наук Н.А. КУЗНЕЦОВ, кандидат технических наук Челябинский ГАУ
В засушливых регионах России особое значение имеют мероприятия, направленные на накопление влаги на полях в зимний период и регулирование стока талых вод весной. Решать эту задачу можно путем проведения снегозадержания, кулисного посева сельскохозяйственных культур и др. Один из способов накопления снега на полях — уборка зерновых колосовых на высоком срезе. Для выполнения этой операции мы разработали приспособление для зерноуборочного комбайна «Енисей-1200-1М», предназначенное для образования стерневых кулис путем очеса растений при уборке на корню. Оно состоит из жатки-хедера, очесывающего модуля, шарнирно закрепленного в средней части корпуса жатки, и двухсекционного мотовила (рис. 1). Кроме того, в комплект входят узлы и детали для переоборудования в обычную жатку-хедер в случаях, когда в.стерневых кулисах нет необходимости.
Предлагаемое устройство состоит (рис. 2) из корпуса жатки 1, проставки 2 для навешивания на наклонную камеру комбайна, шнека 3, мотовила 4, режущего аппарата 5, делителей растительной массы 6 и очесывающего модуля 7. Последний включает корпус 8, очесывающий барабан 9, регулируемый щиток 10, защитный щиток 11, опору 12 соединения очесывающего модуля с корпусом жатки 1, регулируемые тяги 13 для установления необходимого зазора между очесывающим барабаном 9 и режущим аппаратом 5. Очесывающий барабан 9 состоит из цилиндра 14, на котором закреплены гребенки 15.
Во время движения машины по полю растения, располагающиеся на пути очесывающего модуля, попадают на барабан 9, где гребенки 15 отрывают колоски и сбрасывают их на шнек 3. Последний сдвигает растительную массу к центру жатки в проставку 2, откуда она попадает в наклонную камеру комбайна. Так как режущий аппарат 5 в зоне модуля 7 закрыт защитным щитком 11, очесанный стеблес-
б
Рис. 1. Экспериментальный образец универсальной жатЙ! с приспособлением для образования стерневых кулис методом очеса: а — навешенный на комбайн, 6 — общий вид.
