CC BY
32
При этом выпадает муть, которую сравнивают со страндартной шкалой. При концентрациях сернистого газа в исследуемом воздухе в пределах сотых долей миллиграмма в 1 л скорость прососа может быть несколько увеличена и доведена до 1 л в 1—3 минуты.
Необходимые реактивы: 1) бертолетовая соль 5%, 2) хлористый барий 10%, 3) соляная кислота 0,1 М, 4) стандратный раствор — ■сернистый калий, 1 см5 которого соответствует 0,1 мг сернистого газа (0,2720 г К2804 в Л л воды). Берем от 0,1 до 1 см:1 стандартного раствора и прибавляем 0,5 см) 10% хлористого бария. Шкала получается от 0,01 до 0,1 мг.
Такое проведение анализа дает возможность при концентрации сернистого газа примерно 0,01 мг/л ограничиться просасыванием через поглотитель всего лишь 1 л воздуха.
Военврач I ранга М. Н. КЛЮКАНОВ (Новосибирск)
Тканево-угольный фильтр
Из санитарно-эпидемиологической лаборатории Сибирского военного округа
Песочные фильтры в условиях работы крупных коммунальных насос-но-фильтровальных станций пользуются заслуженной популярностью главным образом потому, что песок прочен как фильтрующая среда и при правильной эксплоатации фильтров дает высококачественный фильтрат.
Однако в условиях небольшого по производственному масштабу водоснабжения (например, колхозов, совхозов, лагерей), а также в полевых передвижных водоочистных установках песок и песочные фильтры далеко не удовлетворяют всем тактико-производственным заданиям!. Достаточно сказать, что «получение песка, отвечающего всем требованиям в отношении его крупности и однородности, представляется нелегким делом, а самый песок далеко не дешевым. Хороший кварцевый песок требуемой крупности может быть найден в достаточном количестве главным образом лишь в районах, бывших когда-то под ледниковым покровом, т. е. в северной и средней полосе СССР. Южнее речные пески в большинстве случаев или не содержат достаточно кварца, или содержат слишком мелкий и дают чрезвычайно большой процент отхода при просеивании. Приходится или итти на доставку песка издалека, из отдельных его карьерных месторождений, или, же просеивать чрезвычайно большие объемы его для того, чтобы набрать нужное количество годного в дело» 1. Очистка песка в фильтре может быть легко осуществлена, но лишь при наличии определенной конструкции фильтра, при расходе на промывку значительного в процентном отношении количества фильтрата и, конечно, с расходом! дополнительной энергии. Крупным! неудобством для фильтров передвижных водоочистных установок является большой вес песка.
Отсюда делается понятной тенденция заменить песок в указанных выше условиях водоснабжения другими фильтрующими средами, более дешевыми и доступными, более легкими по весу и менее объемистыми.
1 Т у р я н о в и ч, Улучшение качества воды, ОНТИ, 1935 г.
Так появились антрацитовые фильтры; так появились фильтры тка-невые.
Ткань, как наиболее лёгкая фильтрующая среда, давно привлекала к себе внимание военных врачей и техников. Однако из ряда различных сортов испытанных тканей лишь немногие оказались пригодными дхля фильтрации воды. В самом! деле, фильтрация через ткани (крупнопористые) освобождает воду лишь от грубых взвешенных веществ, фильтрация же через плотные ткани дает хороший эффект, но сопровождается быстрым падением напора и соответствующим уменьшением производительности фильтров. Плотные и толстые ткани плохо и с большим трудом регенерируются.
У нас в последнее время. нашла себе применение в качестве фильтрующей среды саржа суровая.
Получение доброкачественной воды (прозрачной, бесцветной, без запаха и привкусов, не содержащей вредных химических соединений, ядов и патогенных микроорганизмов) является сложным производством. Оно требует определенных методов водообработки, специальных технических средств, грамотных работников и соответствующего надзора. Освобождение воды от взвешенных веществ в этом производстве имеет исключительно важное значение. Ткань—саржа суровая, фильтруя воду, может обеспечить задержку взвешенных веществ. В этом—■ ее назначение. Рассчитывать на ¡надежную задержку этой тканыо бактерий нельзя в силу сравнительно крупной пористости саржи.
Рассматриваемый в настоящей статье тканево-угольный фильтр (сокращенно ТУФ) содержит в себе, помимо тканевой фильтрующей среды, также активированный уголь, отличающийся способностью дехлорирования, обесцвечивания, дезодорирования и обезвреживания воды. Выполняя столь разнообразные функции, активированный уголь в высокой степени упрощает технику водоочистной работы и вместе с тем повышает ее эффективность.
Наличие в тканево-угольном фильтре двух фильтрующих сред позволяет использовать его для коагулирования,отстаивания, хлорирования, перехлорирования, дехлорирования, осветления, обесцвечивания, обеззараживания, дезодорирования и обезвреживания воды.
Описываемый фильтр является техническим средством для водоочистной работы и в основном .предназначен для освобождения воды от взвешенных веществ и избытка свободного хлора (при перехлорировании ее). Кроме того, он может служить для удаления некоторых продуктов, окрашивающих воду, ухудшающих ее вкус и запах и содержащих ядовитые примеси.
Обе фильтрующие среды (ткань и активированный уголь) находятся в одном общем герметически закрывающемся корпусе.
Выпущены следующие образцы тканево-угольного фильтра: 1) переносный— производительностью 30—50 л/час, 2) вьючный—на 250— 500 л/час, 3) транспортабельный—на 500—1 000 л/час и 4) стационарный—на 1 000—2 000 л/час. Перечисленные образцы отличаются один от другого лишь размерами корпусов фильтров и количеством! загруженных в них фильтрующих сред (рис. 1).
Корпус и крышка тканево-угольного фильтра, сделаны из эмалированного железа. На крышке имеются водоподводящая трубка с полугайкой Рота или накидной гайкой и воздухоотводный кран. На боковой стенке корпуса у дна установлена муфта для вентильного фильтратоотводного крана. В стационарном и транспортабельном! фильтрах на боковой же стенке корпуса над слоем активированного угля имеется вторая муфта для дополнительного фильтратостводното крана. Этот кран используется для отведения первых мутных порций фильтрата на сброс (при закрытом общем ф'ильтратоотводном! кране), чтобы взвешенными веществами, пропущенными ««залившейся тканыо, не загрязнять расположенного
ниже в корпусе фильтра активированного угля, а также для отведения в дальнейшей работе части перехлорированного фильтрата непосредственно в водопроводную линию (рис. 3) или в общий водосборный резервуар чистой воды, минуя уголь как дехлорирующую среду. Цель последнего — введение в чистую воду небольших количеств свободного
Рис. 1. Схема тканево-угольного фильтра. 1—кран для выпуска воздуха, 2—водопри-водящая труба, 3—отбортовка корпуса, 4—тканевой мешок, 5—сетка с каркасом, 6—гравий, 7—мешковина, 8—активированный уголь
хлора (до 0,5 мг/л) для предохранения ее от вторичного загрязнения, особенно при транспортировке.
Ко внутреннему отверстию муфты для фильтратоотводного' крана приварена трубка, второй конец которой согнут под углом: ¡в 90° и обращен своим отверстием ко дну корпуса. Между плоскостью сечения открытого конца этой трубки и дном> корпуса остается зазор в 3—5 мм. Открытый конец 'трубки затянут металлической сеткой.
Внутреннее отверстие муфты для дополнительного крана имеет в транспортабельном и стационарном фильтрах щиток (сетку), препятствующий проникновению фильтрующей ткани в канал крана.
Загрузка корпуса фильтрующими материалами производится следующим образом!. На дно кладут средний и мелкий гравий или активированный уголь с диаметром зерен ¡в 5—10 мм. Толщина этого слоя должна быть в пределах 3—5 см. Непосредственно на него насыпается активи-
ронянный уголь № 20 (березовый или торфяной с зернами 0,7—2 мм). Высота слоя угля в различных фильтрах показана на рис. 1. Верхний слой активированного угля покрывается полоской мешковины или какой-либо другой редкой ткани, на которую нагружается слой крупного песка либо мелкого гравия (диаметр зерен 3—6 мм) толщиной в 2—3 см. Сверху на гравий кладется металлическая сетка с каркасом, плотно прилегающим к боковым' стенкам корпуса. Назначение сетки — предохранять песок и уголь от перетряхивания при транспортировке фильтров.
В оставшуюся свободной часть корпуса фильтра вводится фильтрующий мешок, сшитый из саржи суровой. Перед загрузкой в корпус мешок складывается гармоникой следующим образом (рис. 2). 2 человека с про-
тивоположных сторон берут параллельно длине мешка его свободный открытый конец (1-й момент), затем^ кистями свободных рук подгибают на длину .пальцев в складку внутрь нижележащую часть мешка (2-й момент) и захватывают эту складку в ту же ладонь к свободному открытому концу мешка (1-й момент). После этого они подгибают кистью на длину пальцев новую складку (2-й момент), передают ее в ладонь второй руки (1-й момент) и т. д. до тех пор, пока весь мешок не будет собран по длине. Сложенный таким образом мешок вводится в полость корпуса фильтра и здесь расправляется так, чтобы складки лежали более или менее равномерно по всей полости и имели главным образом вертикальное направление. После загрузки фильтрующего мешка свободный, открытый конец его (для увеличения амортизационного срока он должен быть прорезинен) надевается на отбортовку корпуса фильтра и корпус накрывается крышкой. Герметичность соединения корпуса и крышки обеспечивается резиновой прокладкой, вделанной в отбортовку корпуса и системой прижимных затворов (болты, барашки).
Тканево-угольные фильтры (преимущественно стационарные и транспортабельные) могут работать в комплекте водоочистных установок непрерывного и периодического (перемежающего) действия. Монтаж водоочистных установок с тканево-угольными фильтрами виден на рис. 3. Расчет этих фильтров, соображения по монтажу водоочистных установок и инструкция по методике и технике водоочистной работы приведены в статье «Водоочистные установки с тканево-угольиыми фильтрами»,
помещенной в № 4 журнала «Военно-санитарное дело» ¿а 1939 г., куда мы и направляем интересующихся. Здесь же коротко отметим! следующее.
Для осветления и обеззараживания воды можно применить любую методику. Для мутных и цветных вод мы особенно рекомендуем! kqmi-бинированный метод очистки путем одновременного коагулирования и перехлорирования .воды постоянными дозами коагулянта и хлорной извести {из расчета 100 м>г очищенного или 150 мг муттовского глино-
Рис. 3. Водоочистная установка с тканево-угольным фильтром. 1—резервуары для коагулирования и перехлорирования воды, 2— соединительный шланг, 3—тканево-угольный фильтр, 4—дополнительный фильтратоотводный кран, 5—общий фильтрато-отводный кран, 6— грязевой кран для выпуска первых мутных порций воды, 7—резервуар для чистой воды, 8—водоразборные краны
зема и 40 мг хлорной извести на 1 л очищенной воды) с последующей заключительной фильтрацией через тканево-угольный фильтр.
Для вод, требующих только обеззараживайия (прозрачных) или для вод, требующих обеззараживания и освобождения от взвешенных веществ (при отсутствии или небольшой цветности), пригоден метод перехлорирования о последующей заключительной фильтрацией через тканево-угольный фильтр.
Техника водоочистной работы сводится к введению коагулянта и хлорной извести в рассчитанных дозах на все количество подлежащей очистке воды и обеспечению контакта реагентов с водой, необходимого для обеззараживающего действия хлора (15—30 минут) или для осветления воды.
При санитарном контроле работы водоочистных установок надо брать пробы как исходной воды, так и очищенной. Анализ воды можно производить в лабораторных условиях и на месте. Показательной в смысле надежности обеззараживающего действия хлора и легко осуществимой
на месте является проба на свободный хлор иод-крахмальным методом. При перехлорировании воды указанной дозой хлорной извести свободный хлор в резервуарах для коагулирования и хлорирования держится в течение 1—3 суток. В фильтрате свободный хлор может быть допущен до концентрации 0,5 ж/л.
В условиях эксплоатации водоочистных установок тканево-угольный фильтр выключается из работы для смены нуждающихся в регенерации фильтрующих сред в следующих 3 случаях:
1) когда прирост потери напора в тканевом! фильтрующем мешке повлечет за собой резкое снижение нормальной производительности фильтра (необходимо сменить тканевый фильтрующий мешок);
2) когда качество фильтрата из дополнительного фильтратоотводно-го крана фильтра начнет систематически ухудшаться вследствие повышения предельной грязеемкости ткани или разрыва ее (следует заменить тканевый фильтрующий мешок) и
3) когда в фильтрате из общеотводного крана фильтра, количество остаточного хлора возрастает выше 0,5 мг/л (надо сменить активированный уголь или подвергнуть его регенерации в самом! корпусе фильтра, например, при помощи пара и соды).
Саржа суровая фильтра освобождает ¡воду от взвешенных веществ. Этот процесс начинается с первого же момента фильтрации. Однако вначале ткань задерживает лишь сравнительно грубые взвешенные вещества, а потому в фильтрате сохраняется некоторое количество взвеси, придающей ему опалесценцию или даже мутность. По мере заиливания пор фильтрующей ткани фильтрационный эффект увеличивается.
Начальный момент получения абсолютно прозрачного фильтрата зависит от скорости фильтрации воды, качества и количества взвешенных в ней веществ. Чем больше скорость фильтрации и чем мутнее исходная вода, тем скорее наступает момент полной задержки фильтрующей тканью взвешенных веществ. Так, при скорости фильтрации 0,6 м/час и прозрачности исходной воды в 1-—2 cmi момент получения абсолютно прозрачного фильтрата наступает в первые же 3—-5 минут, при прозрачности же воды в 20 cmi этот срок удлиняется до 15—20 минут. При средней мутности воды (прозрачность 10 cmi) должный эффект, как правило, наступает не позднее 10 минут.
Продолжительность периода фильтрации абсолютно прозрачной воды с заданной производительностью (так называемый меж perен е рационный период) зависит от величины потери, действующего в фильтре напора воды. Потеря напора обусловливается повышением сопротивления фильтрации в фильтрующей ткани вследствие возрастания ее засоренности. Быстрота засорения ткани зависит от скорости фильтрации, количества и качества взвешенных в очищаемой воде веществ.
Экспериментальные наблюдения показывают, что средние соотношения между скоростью фильтрации и ее эффективной продолжительностью, (т. е. фильтрации с заданной производительностью) при прозрачности в 7—9 см по Снеллену и общей величине действующего в фильтре напора воды в 5,25 м таковы:
Скорость фильтрации в м/час 0,2 0,4 0,6 0,1
Продолжительность межрегенерацион-ного периода работы фильтрующей ткани в часах ........ 12 4 1.5 62,5 (прозрачность—12,7 см)
Степень прозрачности ¡воды значительно изменяет продолжительность -работы фильтра при одной и той же скорости фильтрации. Так, при скорости фильтрации в 0,6 м/час, общем действующем! напоре воды в 5,25 м и прозрачности фильтруемой воды в 7 см, 3,2 см и 2,5 см> продолжительность межрегенерационного периода работы фильтрующей ткани равнялась соответственно' 1,5 часа, 1 час и 30 минутам. При скорости фильтрации в 0,4 м/час, общем действующем! напоре в 5,25 м и прозрачности воды в 7—9 см, 5,6—6 см эффективная продолжительность ограничивалась соответственно 4 и 2,5 часами. При скорости фильтрации в 0.2 м/час, общем: действующем! напоре в 5,25 м и прозрачности воды в 7 см и 15,2 см* эффективная продолжительность ограничивалась соответственно 12 и 27 часами.
Величина засорения фильтрующей ткани, обусловливающая продолжительность межрегенерационного периода, различна при различных скоростях фильтрации. По нашим! опытам, межрегенерационный период работы фильтра при общем действующем напоре воды в 5,25 м ограничивается засоренностью фильтрующей ткани:
в 6,72 мг на I см3 ткани при скорости фильтрации 0,6 м/час
» 8,91 » » 1 » » » » » 0,4»
» 15,6 » » 1 » » » » » 0,2 »
» 22,3 » » 1 » » » 0,1
Приведенные цифры характеризуют саржу суровую как фильтрующую ткань и могут быть использованы для расчета количества воды определенной, известной мутности, которое может быть пропущено единицей поверхности фильтрующей ткани при заданной производительности (или скорости фильтрации) в. течение одного межрегенерационного периода, а также и самой продолжительности этого периода. При расчете необходимо учесть характер взвешенных веществ: мелкий осадок, закупоривая поры фильтрующей ткани, даже в меньшем по весу количестве создает большее сопротивление для фильтрации, чем' грубый. От приведенных цифр средней засоренности ткани, обусловливающей продолжительность межрегенерационного периода, колебания в ту и другую стороны в связи с характером взвешенных веществ в среднем выражаются от 6 до 22%.
Наивыгоднейшая величина действующего в фильтре напора воды при скоростях фильтрации 0,1—0,2 М|/час лежит в пределах 1,5—2,5 м, так как дальнейшее увеличение напора до 5,25 м дает небольшой выигрыш в продолжительности межрегенерационного периода работы фильтра. При скоростях фильтрации 0,4—0,6 м/час потеря напора от засорения ■фильтрующей ткани возрастает почти пропорционально времени работы.
При монтаже водоочистных установок о тканево-угольными фильтрами, конечно, должна быть увеличена высота напора и для преодоления сопротивления в угольной дехлорирующей среде.
Наиболее эффективна с точки' зрения эксплоатационных удобств скорость фильтрации в 0,1 м/час. Эта скорость обусловливает самый длительный межрегенерационный период и ведет к наиболее полной засоренности фильтрующей ткани. Другими славами, при скорости фильтрации в 0,1 м/час придется реже всего сменять фильтрующую ткань и тратить минимум времени на ее регенерацию, так как износ ткани уменьшится. Если же потребуется увеличение производительности фильтра, это может быть выполнено за счет уменьшения эксплоатационных выгод.
Изучение фильтрующих свойств саржи суровой нами проводилось на фильтрующих мешках, сшитых из новой необезжиренной ткани и из новой, но освобожденной от аппретуры стиркой с кипячением!, на старых мешках, регенерированных кипячением, прополаскиванием, многократно (до 30 раз) регенерированных самыми различными способами (стирка, кипячение, прополаскивание, выколачивание). Опыт показал, что хорошо проведенная регенерация любым способом восстанавливает филь-
3 Гигиена и санитария, № 5
33
трующие свойства ткани; не дает заметных отклонений от обычного хода процесса фильтрации и достаточно изношенная ткань (конечно, если «а ней нет разрывов).
Опыты и практическая работа в 1939 г. ряда водоочистных установок с тканево-угольными фильтрами на речных водах показали, что саржа суровая может обеспечить полную задержку вз'вешевных в воде веществ без предварительного коагулирования. Единственно, чем отличалась фильтрация некоагулированной воды, это — более длительный период, в течение которого фильтрат сохранял опалесценцию (10—20 минут при прозрачности в 10—15 см и скорости фильтрации 0,2 м/час). Но и этот срок значительно сокращался в тех опытах, когда исходная вода перед поступлением! в фильтры взмучивалась с осадком, осевшим ранее в резервуарах, или вода искусственно загрязнялась глиной (3—10> минут при прозрачности 3—10 см и скорости фильтрации 0,2 м/час).
Речная вода, очищавшаяся тканевыми фильтрами, была почти бесцветно«. Однако у нас нет оснований сомневаться в том, что и окрашенные воды будут обесцвечиваться тканево-угольными фильтрами без коагуляции. Роль коагулянта в данном случае выполняет активированный уголь, но, конечно', за счет сокращения своего межрегенерацион-ного периода работы.
Освобождение воды от взвешенных веществ и цветности без помощи коагулянта имеет исключительно большое экономическое и технико-методическое значение.
Опыты показали, что саржа суровая лучше фильтрует воду, чем песочные фильтры, и имеет более длительный межрегенерационный период.
Активированный уголь в тканево-угольном фильтре несет функцию дехлоратора. Величина дехлорирующей способности активированного угля (березовый, торфяной, косточковый и др.) зависит от ряда причин: степени дробления его, высоты слоя набивки, угля в дехлораторах,. скорости фильтрации воды, частоты и длительности «отдыха» (т. е. перерывов в работе) угля и т. п. Уголь крупного дробления (более 5 мм) плохо адсорбирует хлор, с уменьшением! же величины частиц адсорбционная способность угля увеличивается. Однако с измельчением! угля повышается и потеря в нем действующего напора воды. По нашему впечатлению, наиболее удачно сочетает в себе высокий дехлорирующий эффектив со сравнительно малой величиной потери напора активированный уголь № 20 (дробление 0,7—2 мм).
Активированный уголь начинает проявлять свою дехлорирующую способность даже при загрузочном ¡слое в 5 см и скорости фильтрации в 10—20 м>/час. Однако общая величина хлорпоглощаемости в этом случае, по нашим наблюдениям, ограничивается всего 2% к весу угля. С увеличением ¡высоты загрузочного слоя дехлорирующая способность угля повышается.
Скорость фильтрации также оказывает влияние на степень задержки хлора углем, хотя и в небольшой степени. Так, по нашим опытам, уголь, значительно потерявший свою адсорбционную способность при скорости фильтрации 10 м/час и концентрации активного хлора в 10 мг/л,. при загрузочном слое в 15 см задерживал 97,5% хлора, а при скорости фильтрации 20 М|/час и прочих равных условиях задерживал 96,3% хлора .-
Повышение концентрации хлора в очищаемой воде в пределах до 40 мг/л почти пропорционально увеличивает и динамическую способность угля, но как изменяется при этом статическая активность угля-^ неизвестно. Перерывы в работе ■ угля повышают его динамическую активность, но мы не знаем, отражается ли это на его статической ' активности.
В литературе можно встретить различные указания о статической активности дехлорирующего воду угля. Так, Р. Д. Габович указывает,.
что в зависимости от качества, частоты перерывов в работе и концентрации остаточного хлора в воде уголь задерживает от 10 до 100°/о хлора по отношению к своему весу.
Мы должны констатировать, что активный уголь, применяемый для дехлорирования ¡воды, изучен недостаточно, а потому все приводимые в литературе данные для расчета угольных дехлораторо® являются сугубо ориентировочными.
Необходимо более детально изучить и процессы регенерации угля, так как и в этом вопросе в литературе имеются указания, противоречащие наблюдениям. В наших опытах, например, регенерация угля путем заливки его на 10—15 часов 5% раствором гипосульфита (химик Яковлев) почти совершенно не дает эффекта. Наоборот, примененный нами способ регенерации угля путем промывания его в горячей воде, последующего полуторачасового кипячения в 3% содовом растворе и заключительного высушивания жаром в сушильном шкафу возвращает его статическую способность почти на 100%. Эти наши данные подтверждены работами Розанова и Виноградова.
Применение для дехлорирования воды обычного неактивированного угля (березового или соснового) мы считаем невыгодным': дробление его до необходимой степени измельчения связано с большими потерями в виде угольной пыли и является к тому же очень «грязной», операцией, а главное, неактивированный уголь, по нашим наблюдениям, обладает весьма небольшой динамической и статической активностью.
Помимо дехлорирования, активированный уголь способен очищать воду от ряда других загрязнений как ухудшающих вкус, цвет и запах воды, так и ядовитых. По Явичу, например, 1 г активированного угля задерживает 40—50 мг СОВ при толщине слоя специально', приготовленного мелкого угля в 50—60 см и скорости фильтрации в 1—6 м/час.
Необходимо обратить особое внимание на возможность обезвреживания воды методом перехлорирования и последующей фильтрации через активированный уголь тканево-угольного фильтра.
М. И. Виноградов-, проверяя работу переносного образца тканево-угольного фильтра, пришел к выводу, что последний очищает воду от неорганических и органических примесей, в частности, фенолов (при концентрациях, практически встречающихся в реках).
Фильтрующие среды не должны сами в процессе работы ухудшать качество воды. Наблюдения, проведенные с этой точки зрения, показывают, что саржа суровая при условии обработки очищаемой воды хлорированием (перехлорированием) не ухудшает качества фильтрата ни органолептически, ни химически. Сама ткань от применяемых доз активного хлора (до 20 мг/л) не портится, находясь же в бесхлорной и стоячей воде, она быстро приходит в негодность, особенно летом.
Освобожденная от хлора очищаемая вода перестает оказывать бактерицидное действие, поэтому в нижних отделах угольной фильтрующей среды возможно вторичное загрязнение ¡воды и быстрое развитие в ней микроорганизмов. Такое ухудшение качества фильтрата снижает оценку активированного угля как фильтрующей и дехлорирующей среды. Однако периодической . дезинфекцией инфицирование угля может быть устранено: Один из способов дезинфекции угольной среды — это промывка ее обратным током (через общий фильтратоотводнып кран) перехлорированной воды.
Вывод из приведенных в статье материалов уже сделан, и не только мной и товарищами, испытывавшими фильтр, но и многочисленными организациями. Этот вывод говорит о том, что тканево-угольные фильтры являются простым и надежным средством для очистки воды и распространение их желательно во всех отношениях.
