CC BY
238
УДК 674.816.2
Р. Г. Сафин, Д. А. Ахметова, А. В. Сафина, Т. О. Степанова
ТЕРМОМОДИФИКАЦИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Ключевые слова: термомодификация, древесина, среда, температура, цвет, биостойкость.
Представлен обзор современного состояния процесса термомодификации древесных материалов.
Keywords: thermomodification, wood, wednesday, temperature, color, bioproofness. The review of a current state ofprocess of thermomodification of wood materials is submitted.
Введение
Термомодификацией называется процесс обработки древесины высокотемпературной средой (150-280 0С): паром, инертным газом, жидкостью. В результате модифицирования древесина изменяет свои свойства: цвет, биостойкость, степень набухания, механические свойства, сорбционные характеристики.
Первые исследования по термической переработке древесины были проведены в 30-е годы XX века в Германии, затем в США, Франции, Финляндии, Австрии.
В России термомодификацию древесины проводят в основном по аналогам зарубежных фирм. Значительная продолжительность и высокая себестоимость известных технологий обуславливает актуальность разработки новых технологий термомодифицирования древесины.
Основная часть
В КНИТУ, исследования в области термомодифицирования древесных материалов ведутся на кафедре «Архитектура и дизайн изделий из древесины» под руководством профессора Сафина Р.Р. За короткий срок существования кафедры (кафедра создана в 2008 г.) в этом научном направлении защищены семь кандидатских диссертаций и одна докторская диссертация [1^8]. Эти работы охватывают практически все методы термомодификации древесины, известные в мировой практике.
Первые публикации по термомодификации древесины в КНИТУ (КХТИ) появились в 2007 г. [8]. Результаты исследований совмещенных процессов сушки - термомодификации при вакуум-кондуктивных режимах [Н7] обобщены в кандидатской диссертации Д.А. Ахметовой [21]. В разработанном способе пиломатериалы укладываются при формировании штабеля между двумя нагревательными элементами таким образом, чтобы подвод тепловой энергии осуществлялся одновременно к обеим пластям пиломатериала, обеспечивая симметричное распределение температуры и влажности древесины. При этом в качестве нагревательных элементов используются плиты, представляющие собой две перфорированные металлические пластины с установленными между ними электронагревательными элементами, обеспечивающими минимальную инерционность процесса.
Процесс начинается с прогрева высушиваемой древесины путем включения в работу нагревательных элементов. Процесс осуществляется при атмосферном давлении среды с целью минимизации удаления влаги из материала в процессе прогрева, что особенно важно в зимний период времени. При достижении древесиной заданной температуры начинается стадия сушки материала до абсолютно сухого состояния. При этом начальная влажность древесины, подвергающейся термомодифицированию, в зависимости от условий производства может быть различной: при наличии на предприятии конвективных сушильных камер целесообразна традиционная сушка пиломатериалов (в этом случае начальная влажность древесины, подготовленной к термическому модифицированию, составляет 7 —12 %); при отсутствии возможности предварительной сторонней подсушки пиломатериалов - удаление влаги из древесины возможно непосредственно в вакуум-но-кондуктивной камере. В конце процесса сушки, когда среднее влагосодержание пиломатериала снизится до 10-12 %, проводят досушку пиломатериала до абсолютно сухого состояния по традиционной вакуумно-кондуктивной технологии: осуществляют постоянный подвод тепловой энергии к материалу при одновременном разрежении в аппарате.
Процесс предварительного удаления влаги из термомодифицируемого пиломатериала является ответственной стадией, поскольку конечное качество термодерева будет определяться отсутствием дефектов (трещин, коробления и т.п.), возникающих на стадии сушки древесины.
Экспериментальные исследования термического модифицирования древесины показали отсутствие влияния плотности древесины на интенсивность потока массы летучих компонентов. Исследованием химического состава разных пород древесины была установлена степенная зависимость между потоком летучих и содержанием пентозанов в составе древесины.
В то же время оценка влияния толщины пиломатериала и температуры обработки на интенсивность процесса термомодифицирования указала на существенную зависимость продолжительности процесса термомодифицирования от данного параметра.
Анализ химического строения древесины, подвергнутой тепловой обработке, показал, что воздействие температур в диапазоне до 160°С продолжительностью до 8 часов не вызывает существенных химических превращений в древесине. Заметные
изменения в полосе инфракрасного поглощения начинают происходить при воздействии на древесину сосны температуры 200°С более одного часа. При этом происходит разложение гемицеллюлоз, температура деструкции которых варьируется в интервале от 200 до 260°С в зависимости от условий процессов.
Исследование механических свойств термомо-дифицированной древесины как отделочного материала (ударной твердости и прочности при статическом изгибе) характеризует снижение данных показателей при высокой температуре и продолжительности обработки.
В результате проведенных испытаний была выявлена закономерность изменения цветовой гаммы термодревесины в зависимости от температуры и продолжительности обработки применительно к таким породам древесины как сосна, дуб и береза. Компьютерная обработка полученной текстуры термодревесины позволила определить цветовой код по системе кодировки цвета RGB и разработать методику прогнозирования цветовой гаммы термодревесины в зависимости от температуры и продолжительности обработки.
Технико-экономический анализ целесообразности внедрения вакуумно-кондуктивных камер для термомодифицирования пиломатериалов выявил, что исследуемая технология рациональна для предприятий малых форм собственности с небольшой производительностью, поскольку позволяет существенно уменьшить габариты и, как следствие, металлоемкость камеры по сравнению с существующей на рынке финской технологией термического модифицирования древесины. Кроме того, ведение процесса в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов позволяет снизить энергозатраты на проведение термомодифицирования более чем на 30% за счет отсутствия необходимости использования перегретого пара и практически полного отсутствия потерь тепловой энергии в окружающую среду.
Результаты проведенных исследований позволили усовершенствовать классическую финскую технологию в направлении интенсификации и снижения энергозатрат на проведение процесса и предложить соответствующую модернизацию существующего оборудования. Интенсификация процесса была достигнута в результате сокращения продолжительности заключительной стадии - стадии охлаждения термодревесины. Снижение энергетических затрат на ведение процесса термомодифицирования было осуществлено путем рациональной утилизации отработанной тепловой энергии: высвобождаемая при охлаждении термодревесины теплота расходуется на сушку пиломатериалов. Причем конвективная сушильная камера, использующая утилизированное тепло, работает по «импульсной» технологии, сущность которой состоит в проведении процесса из двух стадий: на первой стадии цикла сушка пиломатериалов проходит в воздухе повышенной температуры и низкой влажности, на второй стадии прекращается работа систем циркуляции, теплоснабжения, воздухообмена и происходит выдержка материала с целью снижения внутренних напряжений.
Для предприятий с большой производительностью по термомодификации разработан способ термообработки древесины в среде топочных газов см. рис. 1 [10].
древесины в среде топочных газов (патент № 2422266)
Термомодификация древесины осуществляется следующим образом. В камеру 1 через открытую крышку 2 загружаются отходы деревообработки, затем крышка 2 закрывается, а предварительно высушенный пиломатериал 3 загружается в камеру модифицирования 4 через открытые ворота 5, после чего они плотно закрываются. Пиломатериал для предварительной сушки 6 загружается в сушильную камеру 7 через открытые ворота 8, которые после загрузки также плотно закрываются. Далее осуществляется процесс газификации отходов деревообработки в камере 1, и образовавшийся в результате синтез-газ поступает в камеру дожига 9, где происходит дожигание синтез-газа с коэффициентом избытка воздуха 0,95^1 с образованием топочных газов. После этого топочные газы с температурой 600^700°С при помощи вентилятора 10 поступают в кожухотрубчатый теплообменный аппарат 11. В нем происходит понижение температуры топочных газов до 200^240°С, после чего охлажденные топочные газы с заданной температурой поступают в камеру модифицирования 4. В этот момент шиберную заслонку 12 оставляют открытой, а шиберную заслонку 13 закрывают для того, чтобы топочные газы из теплообменного аппарата 11 не уходили в атмосферу. Процесс модифицирования осуществляется постепенным нагревом древесины до температуры 200^240°С в зависимости от необходимой степени модифицирования и последующей выдержкой при этой температуре в течение 5-7 часов до приобретения древесиной заданных свойств. Температуру в камере регулируют шиберными заслонками 12 и 13. Отработанные топочные газы из камеры 4 удаляются через патрубок 14.
После окончания процесса термомодифицирования, шиберную заслонку 12 полностью закрывают, а шиберную заслонку 13 полностью открывают, и топочные газы по трубе 15 отводятся в атмосферу - начинается стадия охлаждения древесины. Для интенсификации охлаждения древесины в камеру модифици-
рования 4 через форсунки 16 диспергируется вода из центрального водопровода открытием крана 17.
Излишняя тепловая энергия, отводимая при охлаждении топочных газов в теплообменном аппарате 11, на протяжении всего процесса передается в сушильную камеру 7 с помощью водяного калорифера 18 и циркуляционного насоса 19 для предварительной сушки пиломатериалов перед термомодифицированием.
После охлаждения пиломатериала 3 до 100°С производится его выгрузка из камеры модифицирования 4.
Исследованиями, проведенными Кайновым П. А., показана высокая эффективность разработанного способа термообработки, а также отмечено повышение биостойкости и снижение теплопроводности, температуропроводности и плотности древесины в процессе термомодификации [9,11,12]
Анализ результатов исследований позволил усовершенствовать конвективную камеру термомодификации см. рис. 2 [13].
Рис. 2 - Схема камеры термомодификации древесины (патент № 2437043)
Работа установки осуществляется следующим образом: в камеру 1 загружается уложенная в штабель древесина 12 через створки 2, которые затем плотно закрываются. После этого начинается подача дымовых газов из топки 13 в камеру через первый газоход 3. Для этого шиберную заслонку 5 открывают, а шиберную заслонку 6 оставляют закрытой. В нижней части камеры 1 в зоне первого газохода 3 установлен эжектор 10, который предназначен для создания разрежения и подсоса дымовых газов из топки 13. Дымовые газы из топки 13 через первый газоход 3 подаются в область фальш-пола 7 и через его перфорацию поступают во внутреннюю часть камеры для проведения процесса высокотемпературной сушки, который осуществляется при температуре 105-130°С. Далее дымовые газы, прошедшие через уложенную в штабель древесину 12, поступают через перфорацию фальш-потолка 8 в газоход 14. Циркуляция дымовых газов в указанном внутреннем аэродинамическом контуре осуществляется при помощи центробежного вентилятора 9. Вентилятор 9 имеет специальный кожух-улитку 15, снабженную двумя выходами 16 и 17. Меньший газовый поток направляется на выход 16 для выброса в атмосферу через эжектор 11, способствующий подсосу дымовых газов из топки 13. Больший газовый поток на-
правляется на выход 17, а затем в газоход 14 для циркуляции во внутренней области камеры 1. На выходе газохода 14 установлен эжектор 10, создающий разрежение в этой области и способствующий подсосу дымовых газов из топки 13 по первому газоходу 3 во внутреннюю область камеры 1. После сушки древесины до абсолютно сухого состояния ее подвергают процессу термомодифицирования, для этого температуру в камере 1 повышают до 160-170°С. При этом концентрацию дымовых газов в камере 1 доводят до высокого уровня 95-100 об.%. В топке 13 ведут постоянный контроль за подачей кислорода, с целью недопущения его попадания в рабочую область камеры 1 во избежание обугливания и возгорания древесины 12. По достижении температуры 160-170°С доступ дымовых газов в камеру 1 прекращается путем перекрытия шиберной заслонки 5. При этом шиберную заслонку 6 открывают. Дальнейший нагрев парогазовой смеси, циркулирующей в рабочей полости камеры 1, осуществляется путем теплопередачи через стенку газохода 14 до достижения в камере 1 температуры 180-220°С. После достижения необходимого температурного режима древесина выдерживается в течение 3-5 часов в зависимости от необходимой степени термомодифицирования. После окончания процесса термомодифицирования древесина охлаждается до 100°С путем диспергирования воды в камеру 1 через форсунки водопровода 18. Далее охлажденную древесину выгружают из камеры 1 через открытые створки 2.
Одной из наиболее малоизученных технологий остается термомодифицирование древесины в гидрофобных жидкостях, которая отличается экологич-ностью и является современной альтернативой химическим способам обработки древесины, а благодаря своему конструктивному решению может применяться на малотоннажных производствах. Существующая технология ТегаюИок, где термообработка происходит в среде органических масел, имеет два существенных недостатка: она отличается значительной продолжительностью процесса за счет охлаждения материала естественным образом и не предназначена для обработки твердых пород древесины.
На рис. 3 представлена схема установки для реализации разработанного способа [30].
Рис. 3 - Схема установки для термомдифициро-вания древесины в гидрофобных жидкостях (патент № 2453426)
Способ морения труднопропитываемой древесины, например дуба, влажностью 8-12%, ведут в герметичной камере, заполненной маслом (с температурой вспышки выше температуры нагревания масла) выше уровня древесины, что обеспечивает подвод тепловой энергии сразу по всей поверхности материала и способствует равномерному распределению температуры и влажности древесины, нагрев древесины осуществляют в течение 2-3 ч до температуры 200-240°С, после нагрева до заданного значения и выдержки материала при данной температуре в течение 2-4 ч масло сливают, в камере создают вакуум 20 кПа, после чего древесину пропаривают водяным паром, поддерживая при этом в камере давление не выше атмосферного значения, далее ее выдерживают в условиях вакуума в течение 2-3 часов.
Процесс промышленного изготовления мореного дуба осуществляется следующим образом. Через открытую крышку 2 древесину 5 помещают в герметичную камеру 1. После герметизации автоклава при помощи вакуумного насоса 9 путем откачки воздуха из аппарата при открытых клапанах 10, 11 и 16 производят заполнение камеры жидкостью из емкости 7. После заполнения автоклава достаточным количеством жидкости клапаны 10, 11 и 16 закрывают, включают термоэлектрический нагреватель 4 и лопастную мешалку 6, создающую циркуляцию жидкости. Жидкую среду, а следовательно и древесину постепенно нагревают до температуры 200-240°С в течении 2-3 ч при давлении, не превышающем атмосферное значение. После повышения температуры древесины 5 до заданного значения осуществляют ее выдержку в жидкой среде в течение 2-4 ч в зависимости от породы и толщины пиломатериала. При достижении необходимой степени морения производят слив жидкости из камеры 1 в емкость 7 при открытых клапанах 12 и 16. При этом во внутренний резервуар 13 емкости 7 путем открытия клапана 17 предварительно заливают воду, которая в результате слива нагретой жидкости в емкость 7 вскипает с созданием избыточного давления в резервуаре 13. После слива всей жидкости камеры 1 в последней с помощью вакуумного насоса 9 и конденсатора 8 при открытых клапанах 10 и 11 создают вакуум. Выдержку древесины 5 в условиях вакуума осуществляют в течение 15-20 мин. Далее открытием клапана 15 осуществляют подачу водяного пара из резервуара 13 в камеру 1, при этом в работе остается конденсатор 8, клапан 10 закрывают. После обработки древесины 5 в среде водяного пара в течение 40-60 мин в камере 1 создают вакуум с помощью вакуумного насоса 9 при открытых клапанах 10 и 11, где выдерживают древесину 5 в течение 2-3 часов. После стадии охлаждения мореную древесину 5 выгружают из герметичной камеры 1, куда загружают необработанную древесину, и процесс морения повторяют.
Применение стадий вакуумирования и пропари-вания после прогрева древесины направлено на снижение температуры материала до 120-130°С и на предотвращение самопроизвольного возгорания древесины при заданных высоких температурных
режимах, применение стадии окончательного ва-куумирования в течение 2-3 часов направлено на охлаждение материала и исключение развития значительных внутренних напряжений и больших остаточных деформаций в материале, а также на удаление жидкого агента обработки из внутренних полостей клеток древесины.
Разработанный способ позволяет получить мореную древесину труднопропитываемых пород с высокими декоративными свойствами, равномерной окраской по толщине и с заданным цветовым решением вплоть до иссиня-черного цвета натурального мореного дуба.
Результаты исследований процесса термомдифи-цирования пиломатериалов в жидкостях отражены в научных трудах [14^19] и обощены в работе Беляковой Е.А. [23].
Несмотря на высокую стоимость водяного пара и, как следствие, энергоемкость процесса многие зарубежные производители термодревесины остановили свой выбор на водяном паре, как наиболее оптимальном агенте обработки для получения термоматериала высокого качества, выделяя среди преимуществ высокий коэффициент теплоотдачи, высокую пожаробезопасность и качество готовой продукции, определяемое однородностью цвета по всему сечению термодерева. Кроме того, абсолютно герметичные условия проведения процесса термообработки снижают вред для рабочего персонала, исключая утечку продуктов разложения древесины из аппарата, обеспечивая, тем самым, позитивную экологическую обстановку в зоне работы термокамеры. Данная технология также может быть эффективной для производств, где имеется дешевый водяной пар.
В КНИТУ на кафедре АрД проведены работы, направленные на снижение энергозатрат в процессе термомодифицирования в среде водяного пара и нахождение ниш рационального использования водяного пара при термомодифицировании, на разработку энергосберегающей технологии термомодифицирования высоковлажного крупногабаритного древесного сортамента в среде насыщенного водяного пара без предварительной сушки.
Результаты исследований отражены в научных трудах [31,32,33,34] и обобщены в работе Шайхут-диновой А.Р. [24] Приведенные исследования способствовали разработке нового способа термической обработки древесины [35], заключающегося в следующем.
Древесину с начальной влажностью 6-16% загружают в автоклав. После загрузки древесины при помощи вакуумного насоса осуществляют вакууми-рование до достижения давления 0,2 атм. Далее в автоклав подают насыщенный водяной пар из парогенератора до достижения в автоклаве давления 0,70,8 атм. Нагрев древесины осуществляют водяным паром при температуре 180-220°С с последующей выдержкой в течение 2-5. Затем осуществляют охлаждение древесины путем чередования стадий ва-куумирования в течение 15-20 мин и нагрева насыщенным водяным паром до достижения значения давления в автоклаве, близкого к атмосферному, с
выдержкой при этом давлении в течение 5-10 мин. Охлаждение повторяют не менее трех раз. Схема установки для осуществления указанного способа приведена на рис. 4.
Рис. 4 - Схема установки для термомодификации древесины в паровой среде (патент № 2453425)
Установка включает автоклав 1, который снабжен нагревателями 2, 2', вакуумным насосом 3, парогенератором 4.Пиломатериалы из сосны 5 загружают в автоклав 1. После герметизации автоклава при помощи вакуумного насоса 3 при открытых вакуумных клапанах 9, 10 ведут процесс вакуумирования. При достижении давления 0,2 атм закрывают вакуумный клапан 10, включают термоэлектрические нагреватели 2, 2' и вентилятор 7. Одновременно с этим через трубы 6 в автоклав 1 подают насыщенный водяной пар из парогенератора 4 при открытом вентиле 8, осуществляют стадию постепенного нагрева в среде водяного пара. При достижении в автоклаве 1 давления 0,7 атм подачу пара из парогенератора 4 прекращают, вентиль 8 закрывают. Далее процесс осуществляют в среде водяного пара, перегретого термоэлектрическими нагревателями 2, 2' до температуры 180°С, с последующей выдержкой в течение 2 часов. После нагрева осуществляют охлаждение древесины путем чередования стадий ва-куумирования (V) и подачей насыщенного водяного пара (VI). Для этого включают в работу конденсатор 12 и вакуумный насос 3 при открытом вакуумном клапане 10 и ведут вакуумирование в течение 15 мин. Далее вакуумный клапан 10 закрывают, отключают вакуумный насос 3 и открытием вентиля 8 подают насыщенный водяной пар из парогенератора 4 до достижения значения давления в автоклаве 1, близкого к атмосферному. Выдержку в среде насыщенного водяного пара осуществляют в течение 5 мин. Цикл повторяют три раза.
Результаты приведенных исследований обобщены в докторской диссертации Разумова Е.Ю. [25]. На основе анализа физической картины процессов, протекающих при термообработке пиломатериалов, разработана обобщенная математическая модель термомодифицирования древесины в различных средах и представлены возможные алгоритмы расчета процесса термомодифицирования древесины в жидкости, водяном паре, в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов, а также топочных газах. Процесс термомодифицирования древесины можно представить как совокупность стадий прогрева,
сушки, непосредственно термического модифицирования и охлаждения.
Внутреннюю задачу термомодифицирования древесины целесообразно рассмотреть как одномерную симметричную модель, решение которой сводится к уравнениям переноса энергии в материале (2.1) и уравнение изменения плотности материала (2.2.):
с р
м> м
дТ„
д
(
дт дх
Л
дТм
м
дх
Л
2.1
- д • к ■ р
дРм дт
= -к •Рм
2.2
Начальные условия, характеризующие начало всего процесса
Т. (0; X) = соШ
Рм (0;х ) = сотг
2.3
2.4
Функция изменения температуры поверхности материала в общем случае может быть описана следующим выражением
а
•(т-тм 1х=0)-д •к •
V
Р = -Л
г м т-> м
Рм
дТм ,
м I
дх 1х=0
2.5
В процессе охлаждения теплоперенос внутри материала описывается дифференциальным уравнением теплопроводности
дТ д ( (дТ У|
с= — Л. ^ I 2.6
дт дх
при граничном условии
V V дх уу
а
(т-тм 1х=0 )=-Л
Т,
дх
2.7
Внешний тепломассоперенос в процессе термомодифицирования пиломатериалов определяется режимами организации переноса, которые представлены в соответствующих работах [21-24].
Заключение
Моделирование процесса термомодификации позволяет выявить новые области применения термо-модифицированных материалов. В частности, термомодифицирование шпона позволило разработать новую технологию производства влагостойкой фанеры [26]; предварительное термическое модифицирование древесного наполнителя позволило получить новый древесно-композиционный материал для производства террасных досок, обладающий повышенными эксплуатационными свойствами [27]. В связи с этим, дальнейшие исследования в рассмотренном научном направлении остаются актуальным.
х=0
Литература
1. Сафин, P.P. Разработка энергосберегающей технологии термомодифицирования древесины / P.P. Сафин, Д.А. Ахметова, Н.Ф. Кашапов, А.В. Канарский, Е.Ю. Разумов // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики. — 2009. № 3-4. С. 145-151.
2. Сафин, P.P. Исследование вакуумно-кондуктивного термомодифицирования древесины / P.P. Сафин, Д.А.Ахметова, Е.Ю. Разумов, М.К. Герасимов // «Деревообрабатывающая промышленность». — 2009. № 3. С. 24-25.
3. Ахметова, Д.А. Термомодификация древесины при кондуктивном подводе тепла в герметичных условиях / ДА. Ахметова, Н.Ф. Тимсрбаев, Д.Ф. Зиатдинова // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. - 2008 г. - Т. 51. Вып. 7. - С. 76-78.
4. Сафин, P.P. Вакуумно-кондуктивная сушка капилляр-нопористых коллоидных материалов с периодическим подводом тепловой энергии / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, Л.Р. Юнусов, Д.А. Ахметова / Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. - 2007 г. - Т. 50. Вып. 11. -С. 8889.
5. Сафин, P.P. Исследование термомодифицирования древесины сосны в условиях ва- куумно-кондуктавных аппаратов / P.P. Сафин, ДА. Ахметова, P.P. Хасан шин «Дизайн и производство мебели», 2008. № 2, С.36 - 39.
6. Патент РФ № 2279612 Способ сушки пиломатериалов / P.P. Сафин, Е.К. Воронин, Р.Г. Сафин, P.P. Хасаншин, АЛ. Рассев, С.А. Хайдаров, Н.Ф. Тимербаев // МПК F 26 В 5/04 от 10.07.2006 г.
7. Ахметова, Д.А. Экспериментальная установка для исследования параметров процесса горения древесины / ДА. Ахметова, Н.Ф. Тимербаев, А.Н. Грачев // Тезисы докладов Всероссийской студенческой научно-технической конференции «Интенсификация тепломас-сообменных процессов, промышленная безопасность и экология» - Казань, 2005. С. 71.
8. Ахметова, ДА. Термомодификация древесины в ваку-умно-кондуктивной сушилке. ДА. Ахметова, P.P. Сафин, ДФ. Зиатдинова, Н.Ф. Тимербаев // Сборник научных трудов «Актуальные проблемы лесного комплекса», Брянск: БГИТА, 2007. С. 192.
9. Кайнов, П.А. Тепломассоперенос внутри пиломатериала в процессе его термической модификации / П.А. Кайнов [Текст] // Деревообрабатывающая пром-сть .-2012.-№ 1.-С. 7-9.
10. Патент № 2422266 РФ, МПК В 27 К 5/00. Способ термообработки древесины / Сафин Р.Р., Сафин Р.Г., Разумов Е.Ю., Тимербаев Н.Ф., Кайнов П.А. и др.; патентообладатель ООО «НТЦ РПО»; опубл. 27.06.2011.
11. Кайнов, П.А. Исследование биостойкости термомо-дифицированной древесины в условиях воздействия де-реворазрушающих грибов / П.А. Кайнов, Р.Р. Хасан-шин, С.В. Ахмадиева [Текст] // Вестник Казанского технологического университета. Казань. - 2012. -№Т.15. - С. 233-235.
12. Патент № 2425305 РФ, МПК F 26 В 5/04. Способ сушки и термической обработки древесины / Сафин Р.Р., Сафин Р.Г., Оладышкина Н.А., Кайнов П.А. и др.; патентообладатель ООО «НТЦ РПО»; опубл. 27.07.2011.
13. Патент № 2437043 РФ, МПК F 26 В 9/06. Способ и устройство сушки и термической обработки древесины / Сафин Р.Р., Сафин Р.Г., Кайнов П.А. и др.; патентообладатель ООО «НПП «ТермоДревПром»; опубл. 20.12.2011.
14. Белякова, Е.А. Выбор оптимального варианта технологического оборудования для деревообрабатывающего производства / Е.А. Белякова, Р.Р. Сафин, А.Т. Сабиров, Е.Ю. Разумов // Вестник Московского государственного
университета леса - Лесной вестник - Москва, 2009. - № 5. - С. 22-25.
15. Сафин, Р.Р. Имитация древесины мореного дуба термомодифицированием / Р.Р.Сафин, Р.Р. Хасаншин, Е.Ю. Разумов, Е.А.Белякова // Дизайн. Материалы. Технология, С.-Петербург, 2010 г. - № 3(14). - С. 95-98.
16. Сафин, Р.Р. Разработка новой технологии получения термодревесины / Р.Р.Сафин, Е.А. Белякова, Е.Ю. Разумов // Вестник Казанского технологического университета. Казань. - 2011. - № 1,- С. 157-162.
17. Разумов, Е.Ю. Исследование процесса сушки древесины в жидкостях / Е.Ю. Разумов, Е.А. Белякова // Вестник Казанского технологического университета. Казань. - 2011. - № 11,- С. 39-42.
18. Белякова, Е.А. Экспериментальные исследования термомодифицирования древесины в жидкостях / Е.А. Белякова, Р.Р. Сафин // Вестник Казанского технологического университета. Казань. - 2011. - № 12,- С. 241-245.
19. Разумов, Е.Ю. Математическая модель процесса термомодифицирования древесины труднопропитываемых пород в жидкости / Е. Ю. Разумов, Е. А. Белякова, Р. Р.Сафин // Вестник Казанского технологического университета. Казань. - 2011. - № 16,- С. 233-240.
20. Патента РФ по заявке № 2453426 МПК8 В27К5/04 Способ морения древесины и устройство для его реализации / Сафин Р.Р., Хасаншин Р.Р., Разумов Е.Р, Сафин Р.Г., Белякова Е.А. и др.; патентообладатель « НИУ КГТУ ».
21. Д.А. Ахметова Разработка энергосберегающей технологии термомодифицирования древесины // Автореферат дисс. канд. техн. наук, Казанский государственный энергетический университет, Казань, 2009 г. - 16 с.
22. П.А. Кайнов Энергосберегающая технология термического модифицирования пиломатериалов в среде топочных газов // Автореферат дисс. канд. техн. наук, Казанский государственный технологический университет, Казань, 2013 г. - 16 с.
23. Е.А. Белякова Термомодифицирование твердых пород древесины в жидкостях // Автореферат дисс. канд. техн. наук, Казанский государственный технологический университет, Казань, 2013 г. - 16 с.
24. А.Р. Шайхутдинова Термомодифицирование древесины в среде водяного пара // Автореферат дисс. канд. техн. наук, Казанский государственный технологический университет, Казань, 2013 г. - 16 с.
25. Е.Ю. Разумов Разработка технологий и оборудования термического модифицирования пиломатериалов // Автореферат дисс. докт. техн. наук, Казанский государственный технологический университет, Казань, 2013 г. -40 с.
26. Р.Р. Зиатдинов Технология производства влагостойкой фанеры из термомодифицированного шпона // Автореферат дисс. канд. техн. наук, Казанский государственный технологический университет, Казань, 2013 г. -18 с.
27. Р.В. Салимгараева Технология термического модифицирования древесного наполнителя в производстве композиционных материалов // Автореферат дисс. канд. техн. наук, Казанский государственный технологический университет, Казань, 2013 г. - 16 с.
28. Шаяхметова А.Х., Торрефицирование твердых видов биотоплива из древесины и лузги подсолнечника / Ша-яхметова А.Х., Сафин Р.Р., Тимербаева А.Л., Зиатдинов Р. Р. // Вестник Казанского технологического университета. Казань. - 2015. - Т.18.- №.8. - С. 138-141.
29. Сафин, Р.Р. Исследование изменения химического состава древесины, подвергнутой термомодифицированию, с помощью ИК-спектрометра / Р.Р. Сафин, П.А. Кайнов, Е. Ю. Разумов, Р. Р. Хасаншин [Текст] // Вестник
Казанского технологического университета. Казань. -2010. -№.10. - С. 100-104.
30. Белякова, Е.А. Экспериментальные исследования термомодифицирования древесины в жидкостях / Е.А. Белякова, Р.Р. Сафин // Вестник Казанского технологического университета. Казань. - 2011. - № 12,- С. 241-245.
31.Шайхутдинова, А.Р. Вакуумно-конвективное термомодифицирование древесины в среде перегретого пара [Текст] /А.Р.Шайхутдинова, Р.Р.Сафин, Р.Г.Сафин // Вестник Казанского технологического университета. Казань. - 2011. - №.6. - С. 93 - 98.
32. Шайхутдинова, А.Р. Экспериментальные исследования механических свойств термомодифицированной древесины [Текст]/А.Р.Шайхутдинова, М.В.Хузеев, Д.А.Ахметова // Вестник Казанского технологического университета. Казань. - 2012. - Т.15.- №.2. - С. 31-33.
33. Шайхутдинова, А.Р. Термомодифицирование высоковлажной крупномерной древесины в среде насыщенного пара с одновременной подсушкой [Текст]/ А.Р.Шайхутдинова // Деревообрабатывающая промышленность.- 2012.- № 2.- С. 33-35.
34. Шайхутдинова, А.Р. Опытно-промышленные испытания термомодифицирования оцилиндрованных бревен в насыщенном паре [Текст] /А.Р. Шайхутдинова // Лесной комплекс в XXI веке: Матер. I международной науч.-тех. интернет - конф. - Казань.- 2013. -С. 10-14.
35. Патент № 2453425 РФ, МПК В 27 К 3/02. Способ термической обработки древесины / Сафин Р.Р., Хасаншин Р.Р., Кайнов П.А. и др.; патентообладатель ГОУ ВПО КГТУ; опубл.20.06.2012.
36. Сафин Р.Г., Зиатдинова Д.Ф., Сафина А.В., Степанова Т.О., Крайнов А.А. Современные направления переработки лесных ресурсов. // Вестник Казанского технологического университета. - 2015. -Т. 18. №15. - С. 144148.
37. Степанова Т.О., Мусин Х.Г., Хабибуллин И.Г. Тепло-влажностная обработка древесно-композиционных материалов. // Актуальные проблемы сушки и термовлаж-ностной обработки материалов в различных отраслях промышленности и агропромышленном комплексе сборник научных статей Первых Международных Лыковских научных чтений, посвященных 105-летию академика А.В. Лыкова. Москва, 2015. С. 324-326.
38. Сафин Р.Г., Степанов В.В., Исхаков Т.Д., Гайнуллина А. А., Степанова Т.О. Новые исследования и разработки в области получения древесно-композиционных материалов на основе древесных отходов. // Вестник Казанского технологического университета. - 2015. -Т. 18. №6. - С. 139-142.
© Р. Г. Сафин - д.т.н., профессор, зав. кафедрой переработки древесных материалов КНИТУ, [email protected]; Д. А. Ахметова -к.т.н., доцент каф. ПДМ КНИТУ, [email protected]; А. В. Сафина - к.т.н., доцент каф. хим. экологии, [email protected]; Т. О. Степанова - магистрант каф. ПДМ КНИТУ, [email protected].
© R. G. Safin - doctor of engineering, professor, head of the department of processing of wood materials КЖТО, [email protected]; D.A. Ahmetova - candidate of technical sciences, associate professor of processing of wood materials КЖТО, [email protected]; А. V. Safina - candidate of technical sciences, associate professor of the same chair, [email protected]; Т. О. Stepanova - undergraduate of chair of processing of wood materials КЖТО, [email protected].
