CC BY
21УДК 699.86
Т.В. ЩУКИНА, канд. техн. наук (schukina.niki@yandex.ru), М.Ю. КОПЫТИНА, инженер (afanasenko.m2014@yandex.ru), Д.Н. КИТАЕВ, канд. техн. наук, А.С. СУХОРУКИХ, студентка
Воронежский государственный технический университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)
Теплозащитные свойства покрытий на основе сухих строительных смесей нового поколения
Снижение потребления энергоресурсов, в том числе и для зданий со значительным сроком эксплуатации, предполагает прежде всего обустройство эффективной тепловой защиты наружных ограждений. Современные методы утепления строительных конструкций, характеризующиеся индустриальной технологичностью монтажа, при проведении капитальных ремонтов часто не могут быть применимы, особенно для памятников архитектуры. В этих случаях целесообразным способом повышения энергоэффективности зданий является оштукатуривание фасадов составами нового поколения. Широкий выбор представленных на российском рынке сухих строительных смесей на основе теплоизоляционных наполнителей делает возможным, не меняя внешней отделки реставрируемых зданий, выполнить защиту наружных стен не только от воздействия негативных погодных факторов, но и от избыточных потерь теплоты в холодный период года и перегрева в летний сезон. Анализ характеристик используемых энергосберегающих наполнителей и штукатурок на их основе показал, что лучшими теплоизоляционными свойствами обладают составы, включающие гранулированное пеностекло. Полученная зависимость коэффициента теплопроводности от плотности штукатурного слоя позволяет сделать предварительную оценку энергосберегающих свойств новых смесей при варьировании количественных соотношений применяемых компонентов и их качества. Прогнозируются возможные тенденции в создании штукатурных покрытий с уникальными свойствами, соответствующими высоким показателям по тепловой защите и прочностным характеристикам.
Ключевые слова: энергосбережение, тепловая защита, сухие строительные смеси, гранулированное пеностекло.
Для цитирования: Щукина Т.В., Копытина М.Ю., Китаев Д.Н., Сухоруких А.С. Теплозащитные свойства покрытий на основе сухих строительных смесей нового поколения // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 71-75.
T.V. SHCHUKINA, Candidate of Sciences (Engineering) (schukina.niki@yandex.ru).
M.Yu. KOPYTINA, Engineer (afanasenko.m2014@yandex.ru).
D.N. KITAEV, Candidate of Sciences (Engineering), A.S. SUKHORUKIKH, Student
Voronezh Technical University (84, 20-letiya Oktyabrya Street, 394006, Voronezh, Russian Federation)
Heat Protection Properties of Coverings on the Basis of Dry Building Mixes of a New Generation
Reducing the energy resources consumption, including for buildings with a significant time of operation means, first of all, the arrangement of the efficient heat protection of external enclosings. Modern methods for heat insulation of building structures characterized by industrial technology of erection often can't be used, when conducting capital repairs, for architectural monuments especially. In these cases, the suitable way for improving the energy efficiency of buildings is facade plastering with compositions of a new generation. The wide choice of dry building mixes on the basis of heat protection fillers presented at the Russian market makes it possible, without changing the exterior finish of buildings under reconstruction to execute the protection of external walls not only from negative effects of weather factors but also from excessive losses of heat in the cold period of the year and overheating in the summer period. The analysis of characteristics of the used energy saving fillers and plasters on their base shows that the compositions which include the granulated foam glass have the best heat insulation properties. The obtained dependence of the heat conductivity factor on the density of the plaster layer makes it possible to assess preliminary the energy saving properties of new mixes when varying quantitative ratios of the components used and their qualities. Possible trends in the creation of plaster coatings with unique properties, appropriate indicators of heat protection and strength characteristics are forecasted.
Keywords: energy saving, heat protection, dry building mixes, granulated foam glass.
For citation: Shchukina T.V., Kopytina M.Yu., Kitaev D.N., Sukhorukikh A.S. Heat protection properties of coverings on the basis of dry building mixes of a new generation. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 4, pp. 71-75. (In Russian).
Одним из доступных способов повышения энергоэффективности зданий с длительным сроком эксплуатации является оштукатуривание наружных стен составами, включающими теплоизоляционные наполнители. Применение таких отделочных материалов особенно перспективно для памятников архитектуры, а также зданий, имеющих историческую ценность, так как сохраняется внешний вид реставрируемых фасадов. Кроме того, существенным достоинством энергосберегающих покрытий данного класса является низкая плотность, которая не приводит к увеличению нагрузок на несущие конструкции при создании достаточно значительной толщины слоя, эффективно предохраняющего от воздействия негативных метеофакторов и тем самым продлевающего срок службы здания. Но главное преимущество, достигаемое при покрытии стен штука-турками нового поколения, заключается в последующем сокращении теплопотерь и соответственно потре-
блений тепловой энергии системами отопления, а в летний сезон — затрат на кондиционирование воздуха для помещений.
Качество и долговечность энергосберегающей отделки зависят прежде всего от состава смеси, а также от строгого соблюдения технологии производства и нанесения на обрабатываемую поверхность. Как известно, каждая фасадная штукатурка содержит наполнитель, модифицирующие добавки и вяжущее, в качестве которого применяют цемент, известь и гипс.
Покрытия для строительных конструкций на основе известкового вяжущего обладают высокой паропрони-цаемостью и не вызывают напряжений в материале, что не разрушает его и не провоцирует отслаивание в процессе эксплуатации [1—3]. Большой популярностью среди представленных на рынке сухих строительных смесей пользуются составы именно на основе извести. К ним, в частности, относится предназначенная для
Рн т/м3
Рис. 1. Зависимость коэффициента теплопроводности от плотности наполнителей
Таблица 1
Физические свойства применяемых наполнителей [7]
ремонта, реставрации исторических зданий и памятников архитектуры смесь «Крепс» [1, 4]. Перечисленные рекомендации к применению обусловлены хорошей совместимостью со старыми кирпичными и бетонными конструкциями, в том числе и с уже имеющими штукатурное покрытие на известковом вяжущем. В состав «Крепс АНТИК-1» наряду с известью входит мелкозернистый фракционированный песок и специальные добавки с максимальным размером зерна наполнителя не более 0,63 мм. «Крепс АНТИК-2», включающая известь и крупнозернистый фракционированный песок, модифицирована специальными компонентами, содержащими не менее 3% цемента и синтетические армирующие волокна для увеличения прочностных показателей.
Повышения водостойкости известковых покрытий добиваются посредством гидрофобизирующих добавок, которые после затвердения раствора способствуют возникновению водоотталкивающих свойств. Как правило, это стеараты и олеаты кальция, натрия или цинка. Все более широкое применение находят такие гидрофобизирующие добавки, как Шdrofob Е, СетеП;о1 Е, Ceresit СС 92. Кроме того, существует универсальный суперпластификатор С-3 [5], который применяется для получения высокоподвижных смесей с последующим достижением комбинированного эффекта повышения прочности, водонепроницаемости и
других показателей качества за счет водоредуцирующе-го действия.
Штукатурка на основе цементного вяжущего является одной из наиболее прочных, долговечных и водостойких. Как правило, для фасадных работ используют цемент марки М400 и М500, который в первом случае смешивают с песком в соотношениях 1:3 — 1:4 и получают раствор марки М100, во втором — необходимо увеличение наполнителя на 1 единицу.
Возможное комбинирование составов вяжущих приводит к усилению адгезии с защищаемой поверхностью и прочностных характеристик покрытий. Эти качества проявляются в широко применяемых цементно-известковых или известково-гипсовых растворах, предназначенных для оштукатуривания кирпичных, бетонных поверхностей и деревянных конструкций.
Во многом свойства теплоизоляционных штукату-рок, набирающих популярность в последние годы, обусловлены типом и теплопроводностью наполнителя, а также количественным соотношением песка и активных минеральных добавок, в том числе полученных с применением нанотехнологий. Качественную смесь производят при предварительной промывке речного или карьерного песка с фракциями не более 5 мм и с внесением активных минеральных компонентов как природного вулканического, так и промышленного происхождения. К первым относятся перлит, вермикулит, кремнезем, глинозем, трепел, опока, пеплы, туфы, пемзы в тонкодисперсном состоянии; ко вторым — пеностекло, стеклянные полые и алюмосиликатные микросферы, доменные гранулированные шлаки, топливные золы и шлаки, искусственно обожженные глинистые материалы и кремнеземистые отходы. Добавки, представленные в табл. 1, действуют подобно вяжущему, повышая марку раствора и наряду с этим теплозащитные свойства.
Для получения более качественных покрытий при объективных причинах технологического ограничения производства работ и для достижения в последующей эксплуатации требуемых свойств часто используют дополнительные модифицирующие компоненты. К ним относятся: ускорители или замедлители схватывания, добавки для улучшения морозостойкости, пластичности, повышения прочности или марки. Так, например, фирма SuperCorocol (Франция) в сухие смеси для облицовочных работ вносит комплекс компонентов, включающий отходы производства целлюлозы, поливинилхлорида, поверхностно-активные вещества и другие соединения. На предприятии Carbon (Югославия) используются химические добавки, которые имеют похожие свойства и представляют собой смесь соединений целлюлозы, поливинилацетата и его сополимеров.
Требуемое по технологии работ ускорение или замедление способности вяжущего в штукатурном слое образовывать кристаллическую сетку может быть регламентировано соответствующими компонентами. Так, например, в качестве замедлителя схватывания широко применяется казеиновый клей. Для улучшения морозостойкости при температуре воздуха до -30оС целесообразно использовать поташ, который повышает стойкость растворов, но не дает на поверхности штукатурки образовываться высолам и не вызывает коррозии металлов. Добавки, улучшающие пластичность, часто применяются для цементно-песчаных растворов, так как они быстро теряют влагу. Как правило, для этой цели рекомендуется использовать сухую смесь жидкого стекла, т. е. концентрат натриевого стекла.
Повысить прочность штукатурки помогают в том числе и армирующие наполнители, такие как фибра или армирующая сетка. Но для создания надежного
Наименование наполнителя Средняя плотность рн, кг/м3 Коэффициент теплопроводности Хн, Вт/(м°С)
Полая стеклянная микросфера 140 0,07
Вспученный вермикулитовый песок 150 0,05
Вспученный перлитовый песок 150 0,08
Пеностекло мелкозернистое 300 0,077
Диатомит 375 0,097
Поравер 390 0,07
Зольная микросфера алюмосиликатная 400 0,08
Вулканический пепел 1000 0,14
Туф 1075 0,34
Огнеупорная глина 1800 1,04
Доломит 2800 1,7
Таблица 2
Параметры штукатурных покрытий на основе энергосберегающих наполнителей
Наполнитель Средняя плотность материала р, кг/м3 Коэффициент теплопроводности X, Вт/(м.°С) Соотношение Х/р.1000 Коэффициент паропроницаемости, ц, мг/(м.ч.Па) Толщина слоя, м Стоимость 1 м2, р.
Пеностекло 390 0,09 0,231 - 0,022 137
Вулканический пепел 400 0,108 0,27 - 0,025 158
Полая стеклянная микросфера 600 0,135 0,225 0,157 0,015 157
Вспученный вермикулитовый песок 660 0,195 0,295 0,202 0,025 154
Вспученный перлитовый песок 800 0,206 0,258 0,184 0,025 141
Зольная микросфера алюмосиликатная 860 0,211 0,245 0,164 0,02 132
контакта и более глубокого проникновения в защищаемую поверхность необходимо учитывать отсутствие антагонистических показателей между применяемыми материалами [6], их сочетаемость и предрасположенность к созданию прочного соединения. Выполнение перечисленных условий и соответствие требуемым параметрам каждого компонента обеспечат гарантированную длительную службу штукатурного слоя, прочность и сохранность конструкции в целом.
При разработке сухих строительных смесей с энергосберегающими свойствами в первую очередь необходимо учитывать теплопроводность применяемых для этой цели наполнителей (табл. 1). Данный показатель зависит от структурированности материала, которая прежде всего влияет на его плотность (табл. 1, рис. 1). Прогнозирование энергосберегающих свойств наполнителей в зависимости от их плотности можно выполнить с достаточной точностью по выражению, полученному посредством аппроксимации:
Хн = 0,1705рн +0,1469рн + 0,0112, (1)
где Хн — коэффициент теплопроводности наполнителя, Вт/(м-°С); рн — плотность наполнителя, т/м3.
Снижение плотности наполнителей, как видно из рис. 2 и табл. 2 [7—10], уменьшает массу штукатурного слоя и значительно повышает его теплозащитные свойства.
Зависимость коэффициента теплопроводности от плотности штукатурки, изображенная на рис. 2, позволяет выявить характерные изменения в теплозащитных свойствах покрытий, которые с достаточной точностью отражает выражение:
X = -0,1677р2 + 0,4639р - 0,06, (2)
где X — коэффициент теплопроводности слоя штукатурки, Вт/(м-оС); р — плотность слоя штукатурки, т/м3.
Как видно из рис. 2, с уменьшением плотности материала можно получить наибольший энергосберегающий эффект. Поэтому для многофункциональной защиты наружного ограждения требуется разрабатывать сухие строительные смеси преимущественно с достаточно легкими наполнителями. В связи с этим проанализируем соотношение коэффициентов теплопроводности и плотностей распространенных штукатурных покрытий строительных смесей. В среднем этот показатель (табл. 2) составляет 0,000254. Следовательно, полу-
чая новый состав сухой строительной смеси, ее прогнозируемую теплопроводность при эксплуатации можно определить как по выражению (2), так и с учетом средней величины рассмотренного соотношения, т. е. по линейной зависимости, достоверность которой также подтверждается (рис. 2):
X = 0,000254р, (3)
где р — плотность слоя штукатурки, т/м3.
Принципиально нового уровня теплофизических свойств можно достичь при переходе посредством технологического совершенствования производства с показателя 0,000254 на 0,0001 в формуле (3). Такой скачок возможен при использовании нанокерамзитов и иных структур с уникальными свойствами.
Выпускаемые энергосберегающие строительные сухие смеси часто имеют по своим физическим параметрам ограничения. Покрытия на основе наполнителей из стеклянных полых микросфер и вспученного верми-кулитового песка обладают низкой средней плотностью, что снижает риск образования конденсата. Но наряду с этим составы, включающие вспученный вер-микулитовый песок, вследствие его высокой открытой пористости и водопоглощающей способности характеризуются недостаточной водостойкостью и морозостойкостью. Это не позволяет рекомендовать к применению сухую строительную смесь на основе вспученно-
0,23-
0,091--1-1-1-1-
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Рн т/м3
Рис. 2. Изменение коэффициента теплопроводности в зависимости от плотности штукатурных покрытий нового поколения
го вермикулитового песка для наружной отделки газобетонных блоков.
Композиты с наполнителем из полых стеклянных микросфер обладают высоким энергосберегающим эффектом [8], достаточной водостойкостью и прочностью при сжатии. Получаемое покрытие характеризуется во-доудерживающей способностью и технологичностью нанесения на обрабатываемую поверхность.
Зольные микросферы являются побочным продуктом сжигания углей, и их производство напрямую зависит от работы ТЭЦ на твердом топливе. В этом случае утилизация отходов, казалось бы, дает возможность получать сухую строительную смесь низкой себестоимости, но процесс выделения требуемых фракций из общего потока золы является сложным и затратным, что приводит к высокой цене наполнителя.
Производство гранулированного пеностекла в настоящее время в промышленных масштабах освоено в России на двух предприятиях: ЗАО «Пеноситал» и ООО «ПроектСтройКомплекс». При насыпной плотности 170—300 кг/м3 материал имеет низкое водопогло-щение, высокую прочность и прогнозируемый по зависимости (1) коэффициент теплопроводности от 0,044 до 0,073 Вт/(м-°С). Это дает основание заявлять о высоких теплоизоляционных свойствах сухих строительных смесей с данным наполнителем. Однако технология производства предполагает гранулирование сырца в сферические формы окатыванием исходного порошка при добавлении жидкой связки — обычно жидкого стекла. Особенностью процесса гранулирования порошковых материалов окатыванием является принципиальная невозможность стабильного получения мелких фракций 2—5 мм, что приводит к отсутствию на рынке наполнителя с требуемыми размерами зерен менее 5 мм. Этот недостаток технологического процесса не позволяет широко использовать пеностекло для сухих смесей. Несмотря на данное ограничение, дальнейшее развитие технологии получения гранул требуемых размеров активизирует применение такого перспективного материала.
Наполнитель Poraver (Германия), обладающий высоким теплоизоляционным эффектом, по своим техническим характеристикам не уступает полым стеклянным микросферам, но при этом имеет более низкую цену. Он является гидрофобным газопроницаемым материалом с высокой химической стойкостью, в том числе и к щелочам, обладает хорошими звукоизоляци-
Список литературы
1. Пухаренко Ю.В., Харитонов А.М., Шангина Н.Н., Сафонова Т.Ю. Реставрация исторических объектов с применением современных сухих строительных смесей // Вестник гражданских инженеров. 2011. № 1. С. 98-103.
2. Дергунов С.А., Орехов С.А. Сухие строительные смеси. Состав, технология, свойства. Оренбург: ОГУ, 2012. 106 с.
3. Корнеев В.И., Зозуля. П.В. Сухие строительные смеси. Состав, свойства. М: РИФ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ». 2010. 320 с.
4. Барабанщиков Ю.Г., Комаринский М.В. Суперпластификатор С-3 и его влияние на технологические свойства бетонных смесей // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2014. № 6 (21). С. 58-69.
5. Логанина В.И. Сухие строительные смеси для реставрации зданий исторической застройки // Строительные материалы и изделия. Региональная архитектура и строительство. 2015. № 3. С. 34-42.
онными свойствами, долговечностью и по прошествии нескольких десятилетий сохраняет свои полезные свойства, так как отсутствуют усталостные явления [9]. Кроме того, следует упомянуть и такое существенное преимущество, как негорючесть, которая свойственна любому стеклу, а также отсутствие каких-либо разрушений при воздействии низкой температуры. Поэтому, учитывая высокое качество и относительно низкую цену, сухие строительные смеси на основе наполнителя Poraver будут прочно удерживать и расширять свои позиции в строительной индустрии.
Часто для получения теплой штукатурки используют пенополистирол, в основном по причине его низкой стоимости. Однако материал является горючим и не отвечает экологическим требованиям. Последнее обусловлено структурой материала. Пенополистирол, как и все полимеры, подвержен старению, которое сопровождается деполяризацией с образованием стирола и выделением оксида углерода, диоксида углерода, фенола, аммиака, оксида азота, формальдегида и бензола [10]. Естественное старение пенополистирола также негативно влияет на прочностные и теплоизоляционные показатели отделочного слоя [11].
Повышение спроса на энергосберегающие строительные материалы стимулирует появление новых составов сухих смесей, и прежде всего с легкими наполнителями. Поэтому дальнейшее развитие технологии их производства будет направлено на снижение соотношения теплопроводности и плотности штукатурных покрытий до 0,0002 и ниже, что обеспечит их переход в более высокую категорию тепловой изоляции. Это прежде всего будет связано с созданием технических условий для качественного выпуска полых стеклянных и керамзитовых микросфер и трубок, дополнительно создающих армирующий эффект. Кроме того, одним из перспективных направлений является получение анизотропных штукатурных составов с изменяющимся по толщине коэффициентом теплопроводности штукатурного слоя. Данного эффекта можно достичь современными способами технологии нанесения, если поверхность покрытия затирать входящим в его состав гранулированным теплоизоляционным наполнителем. Применение таких штукатурных покрытий позволит сократить количество конструктивных слоев в наружных ограждениях, что обеспечит благоприятные тепловлажностные режимы и будет способствовать длительной эксплуатации без снижения теплозащитных показателей.
References
1. Pukharenko Yu.V., Kharitonov A.M., Shangina N.N., Safonov T.Yu. Restoration of historical objects with the use of temporary dry construction mixtures. Vestnik grazhdanskikh inzhenerov. 2011. No. 1, pp. 98—103. (In Russian).
2. Dergunov S.A., Orekhov S.A. Sukhiye stroitel'nyye sme-si. Ssostav, tekhnologiya, svoystva [Dry building mixtures. Composition, technology, properties] Orenburg: OSU. 2012. 106 p. (In Russian).
3. Korneev V.I., Zozulya P.V. Sukhiye stroitel'nyye smesi. Sostav, svoystva [Dry mixes. Composition, properties] Moscow: RIF STROYMATERIALY. 2010. 320 p.
4. Barabanshchikov Yu.G., Komarinsky M.V. Superplasti-cizer S-3 and its effect on the technological properties of concrete mixtures. Stroitel'stvo unikal'nykh zdanii i sooru-zhenii. 2014. No. 6 (21), pp. 58-69. (In Russian).
5. Loganina V.I. Dry building mixtures for the restoration of historic buildings. Stroitel'nye materialy i izdeliya. Regional'naya arkhitektura i stroitel'stvo. 2015. No. 3, pp. 34—42. (In Russian).
6. Лесовик В.С., Загороднюк Л.Х., Чулкова И.Л. Закон сродства структур в материаловедении // Фундаментальные исследования. 2014. № 3. Ч. 2. С. 267-271.
7. Логанина В.И., Фролов М.В. Эффективность применения теплоизоляционной штукатурки с применением микросфер для отделки газобетонной ограждающей конструкции // Известия вузов. Строительство. 2016. № 5. С. 55-61.
8. Логанина В.И., Фролов М.В., Арискин М.В. Влияние вида наполнителя на механизм передачи тепла в теплоизоляционных штукатурках // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Строительство и архитектура. 2017. № 5. С. 6-10.
9. Сенник Н.А., Мешков А.В., Виницкий А.П., Вакалова Т.В., Верещагин В.И. Получение высокоэффективного материала на основе диатомита путем низкотемпературного вспенивания // Техника и технология силикатов. 2012. № 5 (19). С. 6-12.
10. Павлов Н.Н. Старение пластмасс в естественных и искусственных условиях. М.: Химия. 1982. 224 с.
11. Колодяжный С.А., Шепс Р.А., Щукина Т.В. Перспективы и последствия СИП-технологии для малоэтажного строительства // Технология текстильной промышленности. 2016. № 5 (365). С. 215-219.
6. Lesovik V.S., Zagorodniuk L.H., Chulkova I.L. Law of the affinity of structures in materials science. Fundamental'nye issledovaniya. 2014. No. 3. Part 2, pp. 267—271. (In Russian).
7. Loganina V.I., Frolov M.V. Efficiency of applying heat-insulating plaster with the use of microspheres for finishing the aerated concrete enclosing structure. Izvestiya Vuzov. Stroitel'stvo. 2016. No. 5, pp. 55—61. (In Russian).
8. Loganina V.I., Frolov M.V., Ariskin M.V. Influence of the filler type on the mechanism of heat transfer in heat-insulating plasters. Vestnik BGTU im. V.G. Shukhova. Stroitel'stvo i arkhitektura. 2017. No. 5, pp. 6—10. (In Russian).
9. Sennik N.A., Meshkov A.V., Vinitsky A.P., Vakalo-va T.B., Vereschagin V.I. Production of high-performance material on basis of diatomite by low-temperature foaming. Tekhnika i tekhnologiya silikatov. 2012. No. 5 (19), pp. 6-12. (In Russian).
10. Pavlov N.N. Starenie plastmass v estestvennykh i iskusst-vennykh uslo-viyakh [Aging of plastics in natural and artificial conditions.]. Moscow: Khimiya. 1982. 224 p.
11. Kolodyazhnyi S.A., Sheps R.A., Shchukina T.V. Prospects and consequences of SIP technology for low-rise construction. Tekhnologiya tekstil'noi promyshlennos-ti. 2016. No. 5 (365), pp. 215-219. (In Russian).
_ИНФОРМАЦИЯ
WACKER расширяет возможности Технического центра в Москве
Химический концерн WACKER развивает свое представительство в России и расширяет пакет услуг Технического центра в Москве. Весной 2018 г. открылась новая специализированная лаборатория для исследований клеев и герметиков на основе силан-модифицированных полиэфиров (гибридных полимеров), нашедших широкое применение прежде всего в строительной индустрии. Кроме того, лаборатория сухих строительных смесей и лакокрасочных материалов получила аккредитацию Федеральной службы по аккредитации (Росаккредитация). Теперь она имеет право выдавать протоколы независимых испытаний, необходимые для получения сертификатов качества государственного образца. Открытие новой лаборатории и аккредитация уже работающей направлены на удовлетворение потребностей местных клиентов WACKER, демонстрирующих постоянно растущий спрос на высококачественные силиконы и полимеры.
Современный ассортимент клеев и герметиков отличается огромным разнообразием. Они находят все более широкое применение в самых разных отраслях, от строительства и транспорта до энергетики. Новая лаборатория в Техническом центре в Москве - еще один шаг компании WACKER на пути совершенствования этих продуктов. «Российский рынок герметиков и клеев отличается высоким потенциалом, этот показатель был важным фактором для принятия решения об открытии новой лаборатории. Первоочередными задачами для нас являются максимально быстрая техническая поддержка клиентов и реакция на запросы местного рынка», - подчеркнул на церемонии открытия генеральный директор ООО «Вакер Хеми Рус» А.Е. Серов.
Новая лаборатория WACKER позволяет вести испытания и разработки сложных рецептур на основе местных наполнителей и добавок. Современный планетарный миксер и асимметрический миксер-центрифуга позволяют производить клеи и герметики с различной вязкостью и тиксотропией, а современный реометр - точно определять их характеристики. Также лабораторное оборудование дает возможность измерить предел прочности при разрыве, адгезию, прочность на осевой сдвиг и твердость по Шору. Технический центр в Москве оснащен климатической камерой для испытания продуктов в стандартизованных условиях, что позволяет получать воспроизводимые результаты. Все проводимые испытания отвечают международным стандартам испытаний жидких и отвер-жденных клеев и герметиков. Новая лаборатория компании WACKER - это возможность своевременно выявлять региональные тенденции и требования и реагировать на них, предлагая своим клиентам индивидуальные решения, отвечающие местным условиям.
Наряду с открытием новой лаборатории аккредитацию Федеральной службы по аккредитации согласно стандарту ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 получила уже работающая в Техническом центре в Москве лаборатория сухих строительных смесей и лакокрасочных материалов. Теперь она имеет право выдавать протоколы государственного образца о результатах независимых испытаний, необходимые клиентам для сертификации качества своих продуктов. Эти сертификаты подтверждают качество таких строительных материалов, как плиточные клеи, самовыравнивающиеся смеси, штукатурки и краски, и все чаще являются необходимым условием для ведения строительных работ не только на государственных, но и на частных объектах. Благодаря сертификации компания может предложить клиентам дополнительные преимущества. Результаты независимого испытания будут гарантией качества продукции, для модификации которой использованы полимеры и силиконы марок VINNAPAS® и SILRES®. Тем самым компания WACKER вносит существенный вклад в совершенствование современных строительных материалов и внедрение международных стандартов в строительную отрасль России.
По материалам Wacker Chemie AG
lj научно-технический и производственный журнал
„Ы ■ ® апрель 2018 75
