CC BY
22УДК 691.175.2
А.Е. БУРДОНОВ, инженер (slimbul@rambler.ru), В.В. БАРАХТЕНКО, инженер, Е.В. ЗЕЛИНСКАЯ, д-р техн. наук (zelinskaelena@mail.ru), Н.А. ТОЛМАЧЕВА, инженер
Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет (664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83)
Теплоизоляционный материал на основе термореактивных смол и отходов теплоэнергетики
Получены вспененные теплоизоляционные материалы, отличающиеся техническими и эксплуатационными характеристиками. В качестве наполнителей полимерных композиций использовали золы-уноса ОАО «Иркутскэнерго» различного химического состава, в качестве связующего - модифицированные фенолформальдегидные смолы различных марок. Максимальное содержание золы-уноса в материале составило 55 мас. %. Рассмотрены структурные особенности пеноматериала. При содержании наполнителя выше 30% наблюдаются псевдокристаллиты различной формы с круглыми и овальными порами различных размеров. В зависимости от содержания золы-уноса в композиции диаметр ячеек меняется: при наполнении 30% диаметр ячеек 2-200 мкм; 35% - 5-300 мкм; 40% - 5-400 мкм. Результаты показали, что разработанный теплоизоляционный материал имеет следующие характеристики по горючести: Г1, В2, Д1, Т1, что позволяет говорить о возможности его безопасного применения в качестве современного утеплителя. Результаты исследований позволили сделать выводы о перспективах использования данного материала в строительной индустрии.
Ключевые слова: термореактивные смолы, зола-уноса, теплоизоляция, композиционные материалы.
A.E. BURDONOV, Engineer (slimbul@rambler.ru), V.V. BARAKHTENKO, Engineer,
E.V. ZELINSKAYA, Doctor of Sciences (Engineering) (zelinskaelena@mail.ru), N.A. TOLMACHEVA, Engineer Irkutsk National Research State Technical University (83, Lermnontov Street, Irkutsk, 664074, Russian Federation)
Heat Insulating Material on the Basis of Thermo-Reactive Resins and Waste of Heat Power Industry
Foamed heat insulating materials notable for their technical and operation characteristics have been obtained. The fly ashes of OAO "Irkutskenergo" of different chemical compositions is used as fillers of polymeric compositions; modified phenol-formaldehyde resins of different brands are used as a binder. The maximum content of fly ash in the material is 55 wt.%. Structural features of the foam material are considered. When the content of the filler is over 30%, pseudo-crystallites of various shapes with round and oval pores of different sizes are observed. Depending on the content of fly ash in the composition, the diameter of cells changes: when the filling is 30%, the diameter of cells is 2-200 mkm, 35% - 5-300 mkm, 40% - 5-400 mkm. The results show that the developed heat insulating material has following characteristics of combustibility - G1, V2, D1, T1 that makes it possible to say that it can be safely used as a contemporary insulation material. Results of the study allow us to draw conclusions about prospects of using this material in building industry. Keywords: thermo-reactive resins, fly ash, heat insulation, composite materials.
Проблема энергосбережения сегодня относится к наиболее актуальным, что связано с общемировой тенденцией удорожания энергоносителей. Вследствие этого в жилищном и промышленном строительстве отдается предпочтение энергосберегающим технологиям.
Кроме того, важное значение имеет предотвращение и снижение негативного воздействия промышленных производств на окружающую среду, в особенности связанных с образованием отходов. Эта задача предусмотрена в плане действий по реализации «Основ государственной политики в области экологического развития РФ на период до 2030 года».
Учитывая, что многие крупнотоннажные минеральные отходы по своему химическому составу и техническим свойствам близки к природному сырью, а во многих случаях имеют и ряд преимуществ, их применение в производстве строительных материалов является одним из основных направлений снижения материалоемкости этого массового многотоннажного производства [1]. В то же время снижение объемов разрабатываемого природного сырья и утилизация отходов имеет существенное эколого-экономическое значение. В ряде случаев применение сырья из отвалов промышленных предприятий полностью удовлетворяет потребности строительной отрасли в природных ресурсах.
Одним из наиболее крупнотоннажных видов отходов являются отходы теплоэнергетического комплекса, золы-уноса и золошлаковые отходы, достаточно часто применяемые в производстве строительных материалов на территории РФ.
Современное научно-техническое развитие строительной отрасли базируется на широком использовании полимерных материалов. Особое место среди них зани-
мают полимерные композиты. Расширяющиеся области их применения ставят задачу создания композиционных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами [2—4]. Использование наполнителей позволяет изменять механические, электромагнитные, физико-химические характеристики исходного полимера, а в ряде случаев снижать стоимость конечного композитного изделия [5, 6]. Использование золы-уноса, как и многих других отходов народного хозяйства [7—8], снизит негативное воздействие на окружающую среду [9].
В Иркутском государственном техническом университете и ООО «Экостройинновации» группой научных сотрудников за счет применения модифицированного связующего на основе реакционноспособных полимеров отечественного производства и отходов теплоэнергетики, а именно золы-уноса ТЭЦ был разработан теплоизоляционный материал с улучшенными эксплуатационными и экономическими характеристиками.
В ходе эксперимента использовали золы-уноса от сжигания углей на Усть-Илимской ТЭЦ (У-И ТЭЦ), ТЭЦ-9 г. Ангарска и ТЭЦ-6 г. Братска — филиалы ОАО «Иркутскэнерго».
Определение гранулометрического состава золы-уноса выполнено в соответствии с ГОСТ 8735—88 и ISO 13320-2009 (табл. 1, 2)
В табл. 1 приведен гранулометрический состав золы-уноса Усть-Илимская ТЭЦ — филиал ОАО «Иркутскэнерго».
Зола-уноса Усть-Илимской ТЭЦ имеет широкое распределение частиц по размерам. Преобладают фракции менее 80 мкм, самой представительной является фракция от 20 до 50 мкм — около 35%. Наиболее мелкой фракции (менее 10 мкм) содержится около 19%.
Таблица 1
Сито, мм > 0,315 0,25-0,315 0,14-0,25 0,1-0,14 0,08-0,1 0,05-0,08 0,02-0,05 0,01-0,02 <0, 01
Фракция, % 1,5 0 1,48 3,84 3,84 11,92 34,47 23,84 19,11
Таблица 2
Сито, мм > 0,315 0,25-0,315 0,14-0,25 0,1-0,14 0,08-0,1 0,05-0,08 0,02-0,05 0,01-0,02 <0, 01
Фракция, % 0,5 0 1,49 4,88 5,57 16,82 36,32 17,81 16,61
Фракции размером больше 80 мкм представлены незначительно.
В табл. 2 представлен гранулометрический состав золы-уносаТЭЦ-9 г. Ангарска.
В золе-уноса ТЭЦ-6 содержание фракции — 20 мкм превышает 60%, в то время как у других зол этот показатель значительно ниже. В целом данная зола является наиболее мелкодисперсной по сравнению с двумя другими образцами. Золы-уноса У-И ТЭЦ и ТЭЦ-9 имеют более равномерное распределение частиц по размерам и их гранулометрический состав отличается несущественно.
Золы-уноса имеют следующие величины удельной поверхности: ТЭЦ-6 — более 3000 см2/г; ТЭЦ-9 — более 1500 см2/г; Усть-Илимская ТЭЦ - 2220 см2/г.
Элементный состав и удельная эффективность активности ЕРН позволяют использовать золы-уноса в качестве наполнителя для производства строительных материалов.
Основными критериями при выборе наполнителя были: близость источника образования золы-уноса и ее влажность, что вызвано особенностями процесса взаимодействия составляющих композиции, используемых для производства строительных материалов. Повышенное содержание влаги приводит к: неравномерному смешиванию сырья за счет наличия дополнительной водной фазы в композиции; переходу образующегося пара от избыточной влаги в структуру материала, что приводит к его неоднородности; снижению прочностных характеристик вследствие фазового перехода пар-вода при остывании композиции; снижению морозостойкости из-за присутствия дополнительной воды; увеличению хрупкости при нарушении сплошности и структуры поверхности материала.
Золы-уноса, по данным ОАО «Иркутскэнерго», имеют следующие показатели влажности (ГОСТ Р 8735): ТЭЦ-6 (ТЭЦ) - 0,4%; ТЭЦ-9 - 0,3%, Усть-Илимская ТЭЦ - 0,2%.
Элементарный состав зол-уноса предопределяет их свойства и область использования в производстве строительных материалов, в том числе теплоизоляционных пенокомпозитов [10, 11].
Элементарный химический анализ зол в Иркутской области в соответствии с ГОСТ 10538-87 приведен в табл. 3.
Данные по химическому составу свидетельствуют о том, что содержание отдельных оксидов в золе-уноса, получаемой от пылевидного сжигания различных видов угля, имеет значительные отклонения.
В настоящее время для получения изделий из полимерно-минеральных композитов (ПМК) применяют широкий спектр связующих, в основном подразделяющихся на два класса: термопластичные и термореактивные. При создании исследуемого материала использовали смесь термореактивных модифицированных фенолформальдегидных смол.
Преимуществом используемых связующих является взрывобезопасность и трудновоспламеняемость, также термореактивные смолы обладают большой кратностью вспенивания.
Для изготовления высококачественных пенопластов необходимо, чтобы резольные олигомеры удовлетворяли следующим требованиям [7]:
1. Высокая реакционная способность, обеспечивающая быстрый переход в стадию резита при действии кислотных катализаторов.
2. Низкая вязкость, позволяющая проводить быстрое и качественное смешивание компонентов композиции.
3. Высокая концентрация раствора олигомера, способствующая получению пенопластов с минимальной усадкой.
Используемые полимеры полностью соответствуют указанным требованиям.
Технология получения изучаемого теплоизоляционного материала заключается в механическом смешивании составляющих композиции термореактивных смол различных марок, золы-уноса, вспенивающего агента и добавок, после чего полученную композицию заливают в форму или полость конструкции. Через определенное время — 10—80 с полученная смесь вспенивается и отверждается за счет реакции поликонденсации, в результате которой образуются трехмерные пространственные макромолекулы. Реакция отверждения носит экзотермический характер и протекает с непрерывным выделением газообразных продуктов.
Золы-уноса по-разному влияют на кинетические характеристики вспенивания материала. Реакции с золой-уноса ТЭЦ-9 начинаются на 27% раньше, чем при использовании золы-уноса Усть-Илимской ТЭЦ. Реакции вспенивания композиции с использованием золы-уноса ТЭЦ-6 не происходит. Это объясняется высокой сорб-ционной способностью наполнителя и большей, чем у других зол, удельной поверхностью.
При проведении лабораторных исследований были получены образцы материалов с различным содержанием минерального наполнителя (золы ТЭЦ-9 и Усть-Илимской ТЭЦ), разной плотности, теплопроводности, водопоглощения и разными физико-механическими характеристиками. При проведении экспериментов получены материалы с содержанием наполнителя 55%,
Таблица 3
Усть-Илимская ТЭЦ ТЭЦ-9 ТЭЦ-6
Угольный разрез Ирша-Бородинский Тулунский Ирша-Бородинский
Содержание элементов в расчете на оксиды, % ППП* Не более 5 Не более 5 Не более 5
SiO2 54,1 63,2 45,1
TiO2 1 0,6 0,3
AI2O3 22,5 24,6 11,4
Fe2O3 8,1 5,7 9
СаО 10 2,1 24.5
MgO 3 2,7 7,2
K2O 1,6 0,9 0,2
Na2O 1,5 0,3 0,5
СаОсв Нет 0,8-0,2 Не более 10
*ППП - потери при прокаливании.
Рис. 1. Теплоизоляционный материал на основе фенольных олигоме-ров и золы уноса
без значительной потери механических характеристик. При введении золы-уноса свыше 69% вспенивание не происходит, а образуется спекшаяся непористая масса с очень высокими физико-механическими характеристиками. Это связано с тем, что зола-уноса пропитывается полимером и значительная его часть не участвует в процессе вспенивании композиции. Оптимальный состав материала получен с использованием наполнителя в объеме 100 мас. ч. золы-уноса на 100 мас. ч. полимерной смеси, т. е. 40% (рис. 1).
На базе Технопарка Иркутского государственного технического университета проводили методом электронной микроскопии на двухлучевом сканирующем микроскопе ЛВ-4500 исследования структуры разработанных авторами композиционных пеноматериалов. Выполнены исследования образцов с различным содержанием наполнителя. В качестве связующей матрицы для композиции использовали смеси фенольных смол и вспомогательных компонентов. Рецептуры теплоизоляционных композиционных пеноматериалов приведены в табл. 4.
В качестве наполнителя для модификации использовали золу-уноса от сжигания углей на ТЭЦ—9.
На рис. 2 представлена структура композиционного теплоизоляционного материала № 1.
Видно, что структура материала неоднородная, пористая. Поры различного диаметра, в основном в интервале 5—15 цкш, в некоторых случаях достигают 200x400 цкш. Наблюдаются скопления листовидных частиц полимера неправильной формы. Материал сложен достаточно мелкими зернами неправильной формы: небольшими листочками, чешуйками и сферами. Хотя данный образец и имеет наибольшее наполнение, частиц золы-уноса на снимке не видно.
Второй исследуемый композит содержит 35% наполнителя на 100 мас. ч. полимера (рис. 3).
На снимке видны поры округлой формы. Их диаметры колеблются в интервале 20—300 цкм. Преобладают ломаные частицы неправильной формы и разных размеров. Наблюдаются образования сферической формы. Кристаллы сложены достаточно мелкими зернами неправильной формы, иногда небольшими листочками, чешуйками или волокнами. Видны гроздевидные агрегаты, которые состоят из мелких кристаллов.
ш
1йЕ яте
^Яе^ЗВСуёз
Рис. 2. Структура композиционного материала с содержанием 40% наполнителя (материал № 1, увеличение Х100)
На рис. 4 представлена структура материала № 3 с 30% содержанием наполнителя.
Материал в виде кристаллов, отличающихся формой с круглыми и овальными порами различного размера 60—200 ^км. По сравнению с предыдущими материалами морфология данного композита существенно отличается. Структура материала более плотная и равномерная.
Все исследуемые образцы имеют пористую неравномерную структуру с редкими вкраплениями наполнителя, несмотря на его высокое содержание в материале. Часть золы-уноса покрыта полимером и взаимодействие системы полимер — наполнитель является достаточно сильным, поскольку излом материала когезионного типа — по поверхности полимера. Композиты имеют большую толщину стенок (2—4 ^км) в ячейках. Наблюдаются дефекты частиц золы и обломки больших сфер. Все исследуемые образцы имеют неориентированную структуру.
Исследования физико-механических и теплотехнических характеристик плит из получаемого теплоизоляционного материала проходили в испытательном центре «СибНИИстрой» (Москва).
Для изучения физико-механических характеристик теплоизоляционного материала был выбран композит с максимальным массовым содержанием золы-уноса (100 мас. ч.). Выбор обусловлен максимальным использованием техногенных продуктов при незначительном ухудшении макроструктуры.
Все испытания выполняли в соответствии с ГОСТ 17177—94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний»; ГОСТ 7076—99 «Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме». Размер плит теплоизоляционного материала 1200x300x60 мм, количество 4 шт. В результате испытания получены характеристики, представленные в табл. 5.
Полученный материал обладает хорошей теплоизоляцией при относительно высоких физико-механических характеристиках. Введение наполнителя не только улучшает механические характеристики, но и значительно снижает коррозионную активность композита. Это связано с высоким показателем рН золы (12). Введение 50% золы в композицию увеличивает показатель рН с 3,03 до 6,37, что делает получаемые изделия практически инертными и обеспечивает значительное
Таблица 4
№ п/п Содержание компонентов композиции, мас. %
Смола А Смола Б Зола уноса ОП-10 ПЭ (40-70) ПЭ (70-100) ВАГ-3 ОФК
1 20,7 8,8 41,4 2 4,1 4,1 14,8 4,1
2 22,7 9,7 35,7 2,08 4,54 4,54 16,2 4,54
3 24,3 10,4 31,25 2,11 4,86 4,86 17,36 4,86
Рис. 3. Структура композиционного материала с 35% содержанием наполнителя (материал № 2, увеличение Х100)
снижение коррозионной активности при контакте с другими материалами.
В независимой испытательной лаборатории пожаро-взрывобезопасности (НИЛ ПВБ) ООО «ППО ПОЖ-ЦЕНТР» (Москва) в соответствии с требованиями Федерального закона от 22.07.2008 г. № 123-Ф3 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» материал ПМК проходил исследования для определения области применения в строительстве. Результаты показали, что теплоизоляционный материал обладает следующими характеристиками по горючести: Г1, В2, Д1, Т1. Полученные данные позволяют говорить о возможности его безопасного применения в качестве современного утеплителя.
Выводы
• Получены новые вспененные теплоизоляционные материалы, имеющие различные технические и эксплуатационные характеристики. В качестве наполнителей полимерных композиций опробовали три вида золы-уноса ОАО «Иркутскэнерго» различного химического состава: Усть-Илимской ТЭЦ, ТЭЦ-9 (г. Ангарск) и ТЭЦ-6 (г. Братск), в качестве связующего — фенолфор-мальдегидные смолы различных марок. Максимальное содержание золы-уноса в материале составило 100 мас. ч. на 100 мас. ч. полимерной смеси.
• Выявлено, что структура пеноматериала изменяется с увеличением количества наполнителя. При повышении содержания наполнителя более 30% наблюдаются псевдокристаллиты различной формы с круглыми и овальными порами различных размеров. В зависимости от содержания золы-уноса в композиции диаметр ячеек меняется: при наполнении 30% диаметр ячеек 2—200 дкт; 35% — 5—300 дкт; 40% — 5—400 дкт. Установлено, что чем больше количество золы-уноса в материале, тем больше поверхностных дефектов имеет композиция. При этом высокое наполнение композита приводит к образованию закрытоячеистой структуры материала, что положительным образом сказывается на его физико-механических характеристиках. Излом материала проходит когезионно по поверхности полимера, что указывает на высокое взаимодействие системы полимер — наполнитель.
Список литературы
1. Костюкова Е.О., Зелинская Е.В., Барахтенко В.В., Бурдонов А.Е., Малевская Н.А., Шутов Ф.А. Вторичное использование промышленных отходов поливинилхлорида в качестве сырья для получения нового строительного материала в Иркутском регионе // Промышленное производство и использование эластомеров. 2010. № 2. С. 30—36.
2. Шибаева Г.Н. Отделочные композиционные материалы и изделия с улучшенными санитарно-
Рис. 4. Структура композиционного материала с 30% содержанием наполнителя (материал № 3, увеличение Х100)
Таблица 5
Измеряемый показатель Показатель
Плотность, кг/м3 110
Предел прочности при изгибе, МПа 0,619
Теплопроводность, Вт/(м-К) 0,0428
Сорбционное увлажнение, мас. % 13,13
Прочность при сжатии при 10% деформации, МПа 0,19
Кислотное число, мг КОН/г 1,2
Линейная температура усадки при 110оС в течение 20 ч, % -0,11
• Исследования пожарной безопасности показали, что пенокомпозит в соответствии с Федеральным законом 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (гл. 3, ст. 13) относится: к группе слабогорючих (Г1) при испытаниях по ГОСТ 30244—94; к группе умеренно воспламеняемых (В2) при испытаниях по ГОСТ 30402—96; к группе материалов с малой дымообразующей способностью (Д1) по ГОСТ 12.1.044—89; к классу умеренно опасных по показателю токсичности продуктов горения (Т2) при испытаниях по ГОСТ 12.1.044—89. Полученные данные позволяют говорить о возможности безопасного применения экспериментального материала в качестве современного утеплителя для локальных и магистральных трубопроводов и тепловых сетей.
• Полимер-минеральный теплоизоляционный материал соответствует требованиям ГОСТ 16381—77 по физико-механическим и теплотехническим характеристикам: плотность 32—120 кг/м3; теплопроводность
0.031.0,04 Вт/(м.К); сорбционное увлажнение 13,13 мас. %; кислотное число 1,2 мг КОН/г. Усадка при 110оС в течение 20 ч 0,11%, прочность при сжатии при 10% деформации 0,214—0,595 МПа, разрушающее напряжение при сжатии 0,12—0,2 МПа.
Исследование выполнено при финансовой поддержке Минобрнауки РФ (государственное задание образовательным организациям высшего образования, проект 1118).
References
1. Kostyukova E.O., Zielinskaya E.V., Barakhtenko V.V., Burdonov A.E., Malewskaya N.,A., Shutov F.A. Reuse of industrial waste PVC as raw material for new construction material in the Irkutsk region. Promyshlennoe proizvodstvo i ispol'zovanie elastomerov. 2010. No. 2, pp. 30—36. (In Russian).
2. Shibaeva G.N. Finishing composite materials with improved sanitary-technical properties. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 6, pp. 74—75. (In Russian).
техническими свойствами // Строительные материалы. 2011. № 6. С. 74-75.
3. Пекарь С.С., Хаширова С.Ю., Микитаев А.К. Новые полимерные композиционные материалы на основе полипропилена с улучшенными физико-механическими свойствами // Наукоемкие технологии. 2011. Т. 12. № 10. С. 79-81.
4. Бурдонов А.Е., Барахтенко В.В., Зелинская Е.В., Сутурина Е.О., Бурдонова А.В., Головнина А.В. Физико-механические характеристики композиционных материалов на основе отходов производства с различными рецептурами // Инженерно-строительный журнал. 2012. № 9 (35). С. 14-22.
5. Алентьев А.Ю., Яблокова М.Ю. Связующие для полимерных композиционных материалов. М.: МГУ, 2010. 70 с.
6. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977. 304 с.
7. Бурнашев А.И., Ашрапов А.Х., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. Структура и свойства модифицированного древесно-полимерного композита на основе поливинилхлорида // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 104-106.
8. Бурнашев А.И., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К., Хозин В.Г., Колесникова И.В., Фахрутдинова В.Х. Наномодифицированная древесная мука - эффективный наполнитель поливинилхлоридных композиций // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 72-74.
9. Зырянов В.В., Зырянов Д.В. Зола уноса - техногенное сырье. М.: ООО ИПЦ «Маска», 2009. 320 с.
10. Костюкова Е.О., Зелинская Е.В., Барахтенко В.В., Шутов Ф.А. Технология получения инновационного строительного материала - «пористой искусственной древесины» («ВИНИЗОЛ») в Иркутском регионе // Фундаментальные исследования. 2010. № 8. С. 162-165.
11. Самусева М.Н., Шишелова Т.И. Золошлаковые материалы - альтернатива природным материалам // Фундаментальные исследования. 2009. № 2. С. 75-76.
4.
5.
3. Pekar' S.S., Khashirov S.Y., Mikitaev A.K. New polymeric composite materials based on polypropylene with improved physical and mechanical properties. Naukoemkie tekhnologii. 2011. Vol. 12. No. 10, pp. 79— 81. (In Russian).
Burdonov A.E., Barakhtenko V.V., Zielinskaya E.V., Suturina E.O., Burdonova A.V., Golovnin A.V. Physical and mechanical properties of composite materials based on waste products with different formulations. Inzhenerno-stroitel'nyizhurnal. 2012. No. 9 (35), pp. 14—22.(In Russian). Alentyev A.Y., Yablokov M.Y. Svyazuyushchie dlya po-limernykh kompozitsionnykh materialov [Contact for polymer composites]. Moscow: MGU. 2010.70 p.
6. Lipatov Y.S. Fizicheskaya khimiya napolnennykh polim-erov [Physical chemistry of filled polymers]. Moscow: Khimiya. 1977. 304 p.
7. Burnashev A.I., Ashrapov A.H., Abdrakhmanova L.A., Nizams R.K. Structure and properties of a modified wood-polymeric composite on the basis of polyvinylchloride. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 3, pp. 104-106. (In Russian).
8. Burnashev A.I., Abdrakhmanova L.A., Nizams R.K., Khozin V.G., Kolesnikova I.V., Fakhrutdinova V.H. Nanomodified wood flour-effective filler PVC compositions. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 9, pp. 72-74. (In Russian).
9. Ziryanov V.V., Ziryanov D.V. Zola unosa — tekhnogen-noe syr'e [Fly ash technogenic raw materials]. Moscow: «Mask». 2009. 320 p.
10. Kostyukova E.O., Zielinskaya E.V., Barakhtenko V.V., Shutov F.A. Technology for producing innovative building material — «porous synthetic wood» («Vinizol») in the Irkutsk region. Fundamental'nye issledovaniya. 2010. No. 8, pp. 162—165. (In Russian).
11. Samuseva M.N., Shishelova T.I. Ash and slag — an alternative to natural materials. Fundamental'nye issledovaniya. 2009. No. 2, pp. 75—76. (In Russian).
InterStroy
Expo
Крупнейшая международная строительная выставка Северо-Запада России
18-21 марта 2015
Место проведения:
Сан кт- П ете рбу р г, КВЦ «ЭКСПОФОРУМ»
Подробнее на сайте:
www.i nterstroyex po.com
Организаторы:
Тел. +7 {312) 380 60 14 E-mail: build^primexpo.ru
При поддержке:
Генеральный
информационный партнер:
