CC BY
68
ГЕОТЕХНОЛОГИЯ
УДК 504.55.054:622(470.6)
ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ РОССИИ
В.И. Голик, Ю.И. Разоренов, Ю.В. Дмитрак, О.З. Габараев
Рассмотрены вопросы оценки эффективности добычи руд цветных металлов и тенденций развития минерально-сырьевой базы цветной металлургии. Представительность России в мировом производстве изменяется от долей процента до 14 %. В связи с истощением запасов на эксплуатируемых месторождениях и перехода с открытого на подземный способ формируется устойчивая тенденция увеличения запасов техногенных месторождений.
Ключевые слова: руда, цветные металлы, тенденция, минерально-сырьевая база, запасы, эффективность, перспектива.
Демографические процессы и научно-техническая революция современности сопровождается ростом потребности промышленности в металлах, особенно цветных [1-3]. Так, потребление цветных и легирующих металлов за минувшее столетие увеличилось в 5 раз с устойчивой тенденцией роста.
Обеспечение промышленности минеральными ресурсами осуществляется путем реализации мер, направленных на использование минеральных ресурсов, с учетом их географического положения, геологического типа и технологий разработки [4-6].
Развитые технологически государства принимают меры по внедрению наилучших доступных технологий в практику хозяйствующих субъектов для усиления конкурентоспособности на мировом рынке [7-8].
Разработка оптимальной технологии добычи и обогащения руд цветных металлов базируется на системном анализе запасов рудных месторождений с учетом их положения, типа, морфологии, вида разработки и динамики развития с учетом мировой конъюнктуры.
Целью работ рассматриваемого типа является прогнозирование тенденций развития минерально-сырьевой базы цветной металлургии России.
Предприятия цветной металлургии разрабатывают месторождения руд территории Российской Федерации (рис. 1).
|4 Дальнегорск
Рис. 1. Схема локализации месторождений цветных металлов России: 1- медь; 2- никель; 3- алюминий; 4- цинк; 5- свинец; 6- олова
Обеспеченность запасами и производство цветных металлов характеризуется табл. 1.
Таблица 1
Сведения о производстве цветных металлов
Руды металлов Запасы, млн т Производство в 2015г., тыс. т Доля в мире, %
Цинк. Алтайский, Забайкальский и Красноярский края, Оренбургская, Архангельская и Кемеровская области, Бурятия, Тыва, Якутия, Башкортостан 59,8 388,8 2
Свинец. Красноярский, Алтайский, Приморский и Забайкальский края, Якутия, Бурятия 8,2 156 4
Никель. Красноярский край, Мурманская и Оренбургская области 7,3 310 14
Медь. Красноярский и Забайкальский края,Мурманская, Оренбургская, Челябинская, Свердловская области, Башкортостан, Тыва 58 741 4
Титан. Коми, Забайкальский край, Челябинская, Амурская, Тамбовская и Мурманская области 118 89 1
Вольфрам. Приморский край, Забайкальский край, Бурятия, Кабардино -Балкария 0,199 3,3 3
Олово. Хабаровский край, Якутия, Приморский край 0,776 0,6 0,2
Продолжение табл. 1
Алюминий. Архангельская, Ленинградская Белгородская, Свердловская и Челябинская области, Республика Коми 518,4 6,85 2
Молибден. Забайкальский край, Хакасия, Бурятия, Кабардино-Балкария 1070 3,2 1
Медные руды. Более трети Российских запасов сосредоточено в не имеющих аналогов месторождениях Октябрьское и Талнахское с содержанием меди от 1,11...1,62 % до 2,58...4,54 % в «медистых» рудах до 3,4...4,06 %, в «сплошных». В Забайкальском крае сосредоточено 22,7 млн т меди, в том числе 20 млн т - в Удоканском месторождении с содержанием меди 1,56 %.
Более 1/5 запасов меди заключено в месторождениях Урала, крупнейшее из которых - Гайское с запасами 4,8 млн т меди при содержании 1,3 %.
Крупнейшее в России месторождение Малмыжское с запасами более 5 млн. т с содержанием 0,41 % меди находится в Хабаровском крае. Республика Тыва располагает крупным месторождением Ак-Сугское с запасами 3,6 млн. т меди при содержании 0,67 %.
Учтено 171 коренное месторождение меди, в том числе, 100 собственно медных руд. Учтены техногенные месторождений: четыре в Свердловской области и по одному в Мурманской области и Красноярском крае с суммарными запасами 91,3 тыс. т.
На Гумешевском месторождении в Свердловской области медь добывают методом подземного выщелачивания.
Никелевые руды. Более 73 % запасов заключено в рудах месторождения Норильск-1 и 14 % - в Мурманской области. Содержание никеля в запасах Ждановского месторождения составляет 0,67 %. В недрах наиболее крупного месторождения силикатного никеля - Буруктальского в Оренбургской области - заключено 5,5 % запасов страны с содержанием 0,63 %.
В Красноярском крае на месторождении Хвостохранилище № 1 они представлены «лежалыми хвостами» обогащения и «лежалым» пирроти-новым концентратом, а на месторождении Озеро Барьерное — осадками обогащения руд. В Мурманской области перерабатываются отвалы некондиционного сырья Аллареченского месторождения.
Запасы учтены в 59 коренных месторождениях и трех техногенных месторождениях. Более 97 % приходится на сульфидный никель. Из техногенных образований получено 6,8 тыс. т металла. Более 81 % никеля получено на месторождениях Норильского района. Около 1,5 % сульфидного никеля добыто в Камчатском крае. Проблему представляет прекращение добычи силикатных руд из-за отсутствия рентабельных технологий добычи и переработки.
Свинцовые и цинковые руды. Свинцовый тип руд выделен в рудах Саурейского месторождения в Ямало-Ненецком АО и Горевском месторождении Красноярского края. Половина российских запасов характеризуется высоким (4 %) содержанием свинца.
Более 90 % запасов свинца разведано на востоке, в том числе около 80 % - в Сибири. Треть металла заключена в недрах Горевского свинцово-цинкового месторождения, где добывается 55-75 % свинца: свинцовых с содержанием свинца 6,91 % и свинцово-цинковых - 5,47 %.
В России учтено 102 месторождения. В распределенном фонде недр находится 43 объекта. В 2015 г. в России свинец добывали на 18 объектах, ведущим из которых является Горевское месторождение.
Почти пятая часть российского свинца заключена в бедных рудах Холоднинского месторождения, эксплуатация которого задерживается. Российская сырьевая база заключает около десятой части мировых запасов цинка, однако большая часть руд характеризуется низким содержанием. В концентрат извлекается только 60.. .65 % добываемого цинка.
До 70 % российских запасов цинка сосредоточено в Сибирском регионе, в том числе 50 % в Бурятии в месторождениях с содержанием цинка 6 и 4 % соответственно. В Горевском месторождении локализовано 3 % Российского цинка. Перспективы прироста сырьевой базы цинка незначительны: ресурсы категории Р1 оцениваются в 10,7 млн т.
В России 151 учтено месторождений с запасами цинка, в том числе 20 - забалансовых. В распределенном фонде недр числятся 74 объекта. Учтено техногенное месторождение Шлакоотвал.
Руды олова. Запасы олова составляют около 2,17 млн т. Россыпи, обеспечивающие около трети мировой добычи, в России составляют менее 11 % запасов страны. Еще около 3 % запасов приходится на долю коренных комплексных месторождений бедных руд.
Запасы олова (36 %) сосредоточены в Республике Саха, в том числе, Депутатское месторождение руд с содержанием 1,15 %. В россыпях ручьев Тирехтях и Одинокий локализовано более 50 тыс. т олова в каждой при содержании более 800 г/м .
Около 38 % российских запасов олова залегает в месторождениях Приморского и Хабаровского края. Месторождение Тигриное содержит бедные (0,12 %) руды с попутным вольфрамитом.
Основная часть российских запасов олова заключена в бедных (0,2.0,3 %) рудах месторождений Пыркакайского рудного узла. Около 6 % общероссийских запасов олова располагается в Забайкальском крае. Более 80 % его запасов сконцентрировано в бедных (0,17 %) рудах Шерло-вогорского месторождения.
Из 270 месторождений олова (123 коренных и 147 россыпных), 57 месторождений содержат только забалансовые запасы. Учтены четыре техногенных месторождения.
Руды вольфрама. Почти все запасы заключены в рудах коренных месторождений. Руды по содержанию не уступают мировому уровню - оно изменяется от 0,12 до 2,73 %, а в шеелитовых рудах - от 0,03 до 4,4.
Более 60 % запасов страны сосредоточено в Бурятии, Приморском крае и Кабардино-Балкарии. Еще около 29 % приходится на долю Курганской области, Республики Саха и Карачаево-Черкесии. В трех месторождениях Бурятии сконцентрировано более четверти вольфрама страны: крупное штокверковое Инкурское с содержанием 0,149 %, и жильное Хол-тосонское месторождение богатых руд (0,748 %).
Запасы вольфрама (более 16 % запасов России) заключены в одном из самых крупных в мире Тырныаузском месторождении шеелитовых руд рядового качества (0,436 % триоксида вольфрама) с попутным молибденитом. В недрах Республики Саха заключено почти 10 % запасов вольфрама страны в основном в Агылкинском месторождении богатых (1,27 % триоксида вольфрама) шеелитовых руд.
В России учтено 92 месторождения вольфрама(52 коренных и 40 россыпей), 16 из них содержат забалансовые запасы. Учтено техногенное месторождение - Барун-Нарынское в Бурятии с запасами вольфрама 17,5 тыс. т при содержании триоксида вольфрама 2161,3 г/ м3.
В распределенном фонде недр числятся 28 вольфрамово-содержащих объектов: 23 коренных, четыре россыпных и один техногенный.
Источником вольфрама в последние пять лет являются техногенные месторождения: Барун-Нарынское и отвалы Спокойнинского ГОК.
Руды молибдена. Большая часть запасов заключена в рудах, из которых попутные компоненты не извлекаются. В мире такие объекты обеспечивают менее 30 % добычи, а в России - более 85 % добычи. Учтено 34 месторождения молибдена, в том числе четыре с забалансовыми запасами. Лицензировано 23 объекта, включая десять урановых с попутным молибденом в Стрельцовском рудном районе в Забайкальском крае. Среди не переданных в освоение месторождений Орекитканское (360,5 тыс. т молибдена) и Мало-Ойногорское (150 тыс. т молибдена) в Бурятии.
Руды титана. Запасы категорий А+В+С1 составляют менее половины балансовых запасов, 45 % находится в разрабатываемых и разведываемых месторождениях. Российская база титана характеризуется преобладанием коренных месторождений(97 % запасов диоксида титана). Почти половина запасов титана сосредоточена в Ярегском месторождении в Республике Коми с содержанием 10,4 % диоксида титана.
В Мурманской области заключено более пятой части российских запасов диоксида титана, около 12 % локализовано в семи апатит-нефелиновых месторождениях Хибинской группы (0,3.3,5 %) и 1 % в редкометалльном Ловозерском месторождении (1,29 %). Наиболее круп-
ные запасы в россыпях разведаны в Тамбовской области в Центральном месторождении - 6,4 млн т титана.
В Ставропольском крае разведаны три циркон-рутилильменитовых месторождения: мелкое Бешпагирское (24,7 кг/ м3 диоксида титана) и средние по величине запасов: Камбулатский участок (22,05 кг/ м3 диоксида титана) и Константиновский участок (16,78 кг/ м3 диоксида титана).
Небольшие запасы диоксида титана сконцентрированы в крупном Туганском (19,7 кг/ м3) и среднем Георгиевском (17,6 кг/ м3) месторождениях на глубине до180 м с содержанием диоксида титана - Самсоновском (34,2 кг/ м3) и Тарском (32,2 кг/ м3) Омской области.
Учтено35 месторождений диоксида титана (19 коренных и 16 россыпных), 4 - только с забалансовыми запасами. В распределенном фонде недр находятся 19 месторождений.
Алюминиевое сырье. Запасы бокситов составляют 1,4 млрд т, включая 1,125 млрд т категорий А+В+С1. Запасы бокситов в Свердловской области и Республике Коми не конкурируют с зарубежными аналогами. Учтено 57 месторождений бокситов, из них 18 - только с забалансовыми запасами. В нераспределенном фонде учтено крупное Висловское месторождение Белгородской области.
Россия единственная в мире использует в качестве сырья нефелиновые руды. Учтено 17 месторождений нефелиновых руд, из них четыре - с забалансовыми запасами. Россия обеспечена отечественным сырьем только на одну треть.
Многие месторождения цветных металлов не эксплуатируются или находятся в стадии затяжного освоения (табл. 2).
Таблица 2
Крупные не эксплуатируемые месторождения_
Месторождения Тип оруденения Способ разработки
Алюминий
Висловское(Белгородская обл.) Латеритный Подземный
Медь
Подольское (Башкортостан) Медноколчеданный Подземный
Удоканское (Забайкальский кр.) Медистые песчаники Открытый
Месторождения Тип оруденения Способ разработки
Песчанка (Чукотский АО) Медно-порфировый Подземный
Быстринское (Забайкальский кр.) Скарновый медно-магнетитовый Открытый
Томинское (Челябинская обл.) Медно-порфировый Открытый
Ак-Сугское (Тыва) Медно-порфировый Подземный
Продолжение табл. 2
Свинец
Холоднинское (Бурятия) Колчеданно- полиметаллический Подземный
Озерное (Бурятия) Колчеданно- полиметаллический Открытый
Корбалихинское (Алтайский кр.) Колчеданно- полиметаллический Подземный
Цинк
Холоднинское (Бурятия) Колчеданно- полиметаллический Подземный
Озерное (Бурятия) Колчеданно- полиметаллический Открытый
Корбалихинское (Алтайский кр.) Колчеданно- полиметаллический Подземный
Комсомольское (Оренбургская обл.) Цинково- медноколчеданный Открытый
Ново-Урское (Кемеровская обл.) Цинково- медноколчеданный Открытый
Олово
Фестивальное (Хабаровский кр.) Касситерит-сульфидный Подземный
Перевальное (Хабаровский кр.) Касситерит-многосульфитный Комбинированный
Депутатское (Якутия) Касситерит-турмалиновый Подземный
Вольфрам
Тырныаузское (Каб. -Балкария) Шеелитовый с молибденом Комбинированный
Молибден
Бугдаинское (Забайкальский кр.) Штокверковый молибденовый Открытый
Орекитканское (Бурятия) Штокверковый молибденовый Комбинированный
Тырныаузское (Каб.-Балкария) Вольфрамовый с молибденом Комбинированный
Мало-Ойногорское (Бурятия) Штокверковый молибденовый Открытый
Титан
Ярегское (Коми) Лейкоксен-кварцево- песчаный Открытый
Чинейское (Забайкальский кр.) Титаномагнетитовый Комбинированный
Медведевское (Челябинская обл.) Ильменит-титано -магнетититовый Комбинированный
Большой Сэйим (Амурская обл.) Ильменит-титано-магнетитовый Подземный
Центральное (Тамбовская обл.) Циркон-рутил-ильменитовый Комбинированный
Юго-Вост. Гремяха (Мурм. обл.) Титаномагнетит-ильменитовый Комбинированный
Увеличивается объемпереработки запасов техногенных месторождений выщелачиванием металлов из руд (табл. 3) [9-11].
Таблица 3
Техногенные и разрабатываемые выщелачиванием месторождения
Металл Месторождение, технология Регион
Медь Техногенные месторождения Свердловская обл. (2) Мурманская обл. (1) Красноярский край (1)
Гумешевское, подземное выщелачивание Свердловская обл.
Никель-кобальт Аллареченское Мурманская обл.
Хвостохранилище № 1 Озеро Барьерное Красноярский край
Цинк Шлакоотвал Свердловская обл.
Олово Техногенные месторождения
Вольфрам Барун-Нарынское Бурятия
Спокойнинское Забайкальский край
Молибден с ураном Стрельцовское, подземное и кучное выщелачивание Читинская обл.
Титан Кручининское, перспектива скважинно-го выщелачивания Забайкальский край
Многие запасы не добываются из-за отсутствия рентабельных технологий извлечения металлов. Усиливается тенденция извлечения металлов из некондиционного для традиционных методов переработки сырья [12-14].
Резервом экономики является вовлечение в производство некондиционных ресурсов путем использования технологий с выщелачиванием металлов, которые целесообразно комбинировать с традиционными технологиями разработки (рис. 2).
Россия обладает приоритетом в освоении способов выщелачивания металлов из руд в подземных выработках, в кучах, а так же из хвостов переработки в активаторах.
Доработка потерянных запасов становится экономически эффективной, если технологии оценивать не только по извлеченному полезному компоненту, но и потерянному при добыче и переработке. Сквозной коэффициент извлечения при комбинированной технологии сопоставим с извлечением при традиционной технологии, а минимизация затрат дает возможность получить прибыль.
Обладая крупнейшими запасами руд цветных металлов и добывая минерального сырья на сумму 5 % от стоимости добываемого в мире, Россия не обеспечивает свою минерально-сырьевую национальную безопасность.
5
4
Ф t
* t
3
Рис. 2. Комплекс технологий выщелачивания металлов: 1- скважинное;
2 - кучное; 3 - подземное; 4 - механохимическое; 5 - цех переработки
растворов
Смещение географии добычи руд на регионы с суровыми условиями и переход многих предприятий разработки с открытого способа разработки на подземный способ способствуют развитию тенденции освоения техногенных месторождений новыми технологиями с выщелачиванием металлов.
1. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. Добыча и обогащение руд цветных металлов. Москва. БюроНДТ. 2018.
2. Parker H. M. Reconciliation principles for the mining industry // Mining Techn. 2012. Vol. 121(3). P. 160-176.
З.Чантурия В. А. Научное обоснование и разработка инновационных процессов комплексной переработки минерального сырья//Горный журнал. 2017.№11. С.7-13.
4. The provision of development conversion perspectives into undeground one for russian iron ore deposits development / V.I. Golik, O.Z. Gabaraev, S.A. Maslennikov, Z.M. Khasheva, L.P. Shulgaty // The Social Sciences (Pakistan). 2016. T. 11. № 18. С. 4348-4351.
5. Каплунов Д. Р., Радченко Д. Н. Принципы проектирования и выбор технологий освоения недр, обеспечивающих устойчивое развитие подземных рудников // Горный журнал. 2017.№11. С.52-58.
6. Development of Mineral Processing Engineering Education in China University of Mining and Technology / Haifeng Wang, Yaqun He, Chenlong Duan, Yuemin Zhao, Youjun Tao, Cuiling Ye. // Advances in Computer Science
Список литературы
and Engineering. AISC 141. Springer-Verlag, Berlin Heidelberg, 2012. P. 7783.
7. Jarvie-Eggart M. E. Responsible Mining: Case Studies in Managing Social & Environmental Risks in the Developed World. Englewood, Colorado: Society for Mining, Metallurgy and Exploration, 2015. 804 р.
8. Wang G., Li R., Carranza E. J. M., Yang F. 3D geological modeling for prediction of subsurface Mo targets in the Luanchuan district, China // Ore Geology Reviews. 2015. Vol. 71. P. 592-610.
9. Принципы и экономическая эффективность комбинирования технологий добычи руд / В.И. Голик, Ю.И. Разоренов, С.Г. Страданченко, З.М. Хашева // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2015. Т. 326. № 7. С. 6-14.
10. Khasheva Z.M., Golik V.I. The ways of recovery in economy of the depressed mining enterprises of the Russian Caucasus // International Business Management. 2015. T. 9. № 6. С. 1210-1216.
11. Совместная утилизация отходов обогащения при комплексном освоении месторождений многокомпонентных руд / Д.Н. Радченко, В.С. Лавенков, В.В. Гавриленко, Е.А. Емельяненко //Горный журнал. 2016. № 12. С.87-93.
12. Оценка коренных и техногенных месторождений РСО -Алания как возможных объектов применения технологии подземного и кучного выщелачивания / К.К. Хулелидзе, Ю.И. Кондратьев, В.Б. Заалишвили, З.С. Бертрозов // Устойчивое развитие горных территорий. 2016. Т. 8. № 1. С. 46-51.
13. Комащенко В.И. Эколого-экономическая целесообразность утилизации горнопромышленных отходов с целью их переработки//Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2015. № 4. С. 23-30.
Голик Владимир Иванович, д-р техн. наук, проф., гл. науч. сотр., v. i. golik@,mail. ru, Россия, Владикавказ, Геофизический институт Владикавказского научного центра РАН,
Разоренов Юрий Иванович, д-р техн. наук, проф., и.о. ректора, yiri1963@mail.ru, Россия, Владикавказ, Южно-Российский государственный политехнический университет,
Дмитрак Юрий Витальевич, д-р техн. наук, проф., ректор, dmitrak@yandex.ru, Россия, Владикавказ, Северо-Кавказского государственного технологического университета,
Габараев Олег Знаурович, д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой, gabaraev59@mail.ru, Россия, Владикавказ, Северо-Кавказский государственный технологический университет
TRENDS OF DEVELOPMENT OF MINERAL AND RA W MA TERIALS BASE OF COLOR
METALLURGY OF RUSSIA
V.I. Golik, Yu.I. Razorenov, Ю.И. Разоренов, Yu.V. Razorenov, O.Z. Gabaraev
The article is devoted to the issues of evaluating the effectiveness of mining of non-ferrous metals and predicting trends in the development of the mineral and raw material base of the non-ferrous metallurgy of Russia. Russia's representativeness in world production varies from fractions of a percent to 14 %. Many deposits of non-ferrous metals are not exploited or are in a stage of protracted development. In connection with the depletion of reserves in the exploited deposits and the transition from the open to the underground method, a steady upward trend is observed in the increase in the volume of processing of technogenic deposits.
Key words: ore, non-ferrous metals, trend, mineral resource base, reserves, efficiency, prospect.
Golik Vladimir Ivanovich, Doctor of Technical Science, Full Professor, Head Scientist, v.i.golik@mail.ru, Russia, Vladikavkaz, Geophysical Institute of the Vladikavkaz Scientific Center of the Russian Academy of Science,
Razorenov Yuryi Ivanovich, Doctor of Technical Science, Full Professor, Acting Rector, yiri1963@mail. ru, Russia, Vladikavkaz, South-Russian State Polytechnic University,
Dmitrak Yuryi Vitalievich, Doctor of Technical Science, Full Professor, Rector, dmitrak@yandex. ru, Russia, Vladikavkaz, North-Caucasian State Technological University,
Gabaraev Oleg Znaurovich, Doctor of Technical Sciences, Full Professor, Chief of Department, gabaraev59@mail. ru, Russia, Vladikavkaz, North-Caucasian State Technological University
Reference
1. Information and technical guide to the best available technologies. Extraction and enrichment of non-ferrous metal ores. Moscow. Burandt. 2018.
2. Parker H. M. reconcilation principles for the mining industry // Mining Techn. 2012. Vol. 121(3). P. 160-176.
3.Chanturia V. A. Scientific substantiation and development of innovative processes of complex processing of mineral raw materials. Gorny Zhurnal. 2017.No. 11. Pp. 7-13.
4. The provision of development conversion perspectives into underground one for russian iron ore deposits development / V. I. Golik, O. Z. Gabaraev, S. A. Maslennikov, Z. M. Khasheva, L. P. Shulgaty // The Social Sci-ences (Pakistan). 2016. Vol. 11. No. 18. P. 43484351.
5. Kaplunov D. R., Radchenko D. N. The principles of design and selection of technologies for the exploitation of mineral resources to ensure sustainable development of underground mines // Mining journal. 2017.No. 11. P. 52-58.
6. Development of Mineral Processing Engineering Education in China University of Mining and Technology / Haifeng Wang, Yaqun He, Chenlong Duan, Yuemin Zhao, Youjun Tao, Cuiling Ye. // Advances in Computer Science and Engineering. AISC 141. SpringerVerlag, Berlin Heidelberg, 2012. P. 77-83.
7. Jarvie-Eggart M. E. Responsible Mining: Case Studies in Managing Social & Environmental Risks in the Developed World. Englewood, Colorado: Society for Mining, Metallurgy and Exploration, 2015. 804 p.
8. Wang G., Li R., Carranza E. J. M., Yang F. 3D geological modeling for prediction of subsurface Mo targets in the Luanchuan district, China / Ore Geology Reviews. 2015. Vol. 71. P. 592-610.
9. Principles and economic efficiency of combining technologies for the extraction of ores / V. I. Golik, J. I., Razorenov, S. G. Stradanchenko, Z. M. Haleva // Bulletin of the Tomsk Polytechnic University. Engineering of geo-resources. 2015. Vol. 326. No. 7. P. 6-14.
10. Khasheva Z. M., Golik V. I. The ways of recovery in economy of the depressed mining enterprises of the Russian Caucasus // International Business Management. 2015. Vol. 9. No. 6. P. 1210-1216.
11. Joint disposal of tailings during the complex development of deposits of multi-component ores / D. N. Radchenko, V. S. Savenkov, V. V. Gavrilenko, E. A. Emelianenko //Mining journal. 2016. No. 12. P. 87-93.
12. Evaluation of indigenous and man-made deposits of North Ossetia-Alania as possible objects of application of technology of underground and heap leaching / K. K. Khuleli-dze, Y. I., Kondratev, V. B. Zaalishvili, Z. S. Artrozov // Sustainable development of mountain territories. 2016. Vol. 8. No. 1. P. 46-51.
13. Komashchenko V. I. Ecological and economic expediency of utilization of mining wastes for the purpose of their processing. Izvestiya tulskogo gosudarstvennogo universi-teta. earth science. 2015. No. 4. P. 23-30.
УДК 621.867.2
ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ШИРИНЫ ЛЕНТЫ ЛЕНТОЧНОГО
КОНВЕЙЕРА
В.А. Голутвин, В.Ю. Анцев, В.С. Сальников, А.В. Анцев
Представлен метод выбора ширины стандартной ленты ленточных конвейеров с трехроликовыми опорами рабочей ветви по их заданной производительности и принятой скорости. Приведены графики зависимости производительности ленточных конвейеров от ширины ленты и скорости ее движения для различной насыпной плотности груза, позволяющие без выполнения расчетов выбрать оптимальную ширину ленты и улучшить экономические показатели транспортного процесса.
Ключевые слова: ленточный конвейер, оптимальная ширина ленты, эффективность использования конвейера, транспортировка угля
Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным транспортным средством для непрерывного перемещения угля и других насыпных грузов [1-4]. Поэтому выбор рациональных параметров таких конвейеров имеет важное практическое значение.
Лента, сочетая грузонесущие и тяговые функции конвейера, является самым дорогим и наименее долговечным элементом конвейера. Стои-
