CC BY
3
https://doi.org/10.15350/17270529.2023.3.38
УДК 628.345.9
2.2.8 - Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки)
Технология процесса утилизации отходов, содержащих органические компоненты
М. А. Шумилова, Н. Е. Суксин
Удмуртский федеральный исследовательский центр УрО РАН, Россия, 426067, Ижевск, ул. Т. Барамзиной, 34
Аннотация. Современное производство невозможно без образования отходов. Рассмотрены существующие методы переработки и утилизации отходов предприятий нефтяной и молочной отраслей. Наличие общих закономерностей в процессах их переработки делает возможным разработку универсального модуля по обезвреживанию опасных органических производственных отходов, состоящих из устойчивых водонефтяных и водно-жировых эмульсий, что и является целью представленной работы. На базе проведенного ранее лабораторного эксперимента по очистке сточных вод ООО "Молпром" и водонефтяной эмульсии и шлама отходов бурения ЗАО "Удмуртнефть-Бурение" предложена технологическая схема комплексного метода обезвреживания и утилизации отходов, содержащих органические компоненты. Меняя применяемые реагенты и технологические условия, данный модуль можно использовать для переработки разных видов органических отходов.
Ключевые слова: водонефтяная эмульсия, нефтешлам, водно-жировая эмульсия, методы переработки, утилизация, универсальный технологический модуль, технологическая схема.
И Марина Шумилова, e-mail: shumilovama@udman.ru
Technology of the Waste Disposal Process Containing Organic Components Marina A. Shumilova, Nikita E. Suksin
Udmurt Federal Research Center UB RAS (34, T. Baramzina St., Izhevsk, 426067, Russian Federation)
Summary. Because of the activities of oil industry enterprises, large volumes of waste are generated, which are disposed into special depressions in the ground with the formation of oil sludge. Currently, thermal, chemical, physico-chemical, biological, and combined methods of processing and disposal of oil sludge are used. The experience of the practical application of these processing methods has shown that the most promising ways of oil sludge disposal are complex processing methods. In terms of the volume of polluted water per unit of output, dairy industry enterprises occupy one of the leading places. Wastewater treatment is carried out by a combination of several methods: mechanical, chemical, physico-chemical, biological and wastewater disinfection methods. Taking into account the general approaches in wastewater treatment, the aim of the work was to develop a universal module for the neutralization of hazardous organic industrial waste consisting of stable oil-water and water-fat emulsions. Earlier it has been found that when solutions of iron vitriol and bleach are introduced into the water-oil emulsion of the company Udmurtneft-Drilling, its coagulation occurs with the simultaneous formation of gypsum, which facilitates the filtration of the resulting sediment. In the variant of the decomposition of the water-fat emulsion of wastewater of the company "Molprom", a solution of aluminum sulfate was added as a coagulant until a flake-like precipitate was formed. The procedure for the disposal of water-oil and water-fat emulsions consists of similar stages, which makes it possible to develop a scheme of a universal technological module for the neutralization of hazardous industrial organic waste. Water after biological purification can be sent to the collector of household sewage or to the post-treatment facilities. Compacted sediment after thermal neutralization processes can be used as a commercial product, for example, for the production of building materials.
Keywords: oil-water emulsion, oil sludge, water-fat emulsion, processing methods, utilization, universal technological module, technological scheme.
И Marina Shumilova, e-mail: shumilovama@udman.ru
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время производство любого вида продукции невозможно без образования отходов, и чем более интенсифицирована отрасль, тем больше образуется отходов и тем серьезнее проблема их утилизации. В результате различных видов деятельности предприятий нефтяной отрасли (добыча, переработка и т.д.) образуются большие объемы отходов, большая часть которых сливается в специальные, вырытые в земле, углубления (шламовые амбары, пруды-отстойники), где образуются так называемые нефтяные шламы [1, 2]. Нефтяные шламы представляют собой сложную физико-химическую смесь, включающую в свой состав нефтепродукты, воду и механические примеси (глина, песок и оксиды металлов). В шламовых амбарах эта смесь расслаивается на три слоя [3, 4]. Нижний слой (донный осадок) состоит из твердой фазы, пропитанной нефтепродуктами и водой; средний слой - это вода, загрязненная нефтепродуктами и взвешенными веществами; верхний слой - эмульсия нефтепродуктов с механическими примесями. Соотношение составляющих компонентов нефтешламов существенно различается, поэтому их переработка является достаточно сложным мероприятием.
В настоящий момент для утилизации нефтешламов применяются термические, химические, физико-химические, биологические и комбинированные методы переработки [5, 6]. Одним из наиболее распространенных способов ликвидации нефтешламов является удаление из амбаров жидкой фазы, используемой в дальнейшем в системе поддержания пластового давления; и засыпка оставшегося шлама грунтом. При сравнительно небольших затратах метод требует выделения значительных земельных участков, характеризуется длительностью процесса и наносит экологический ущерб благодаря присутствию в достаточно высоких концентрациях нефтеуглеводородов, ионов тяжелых металлов в подвижной форме, ПАВ и других поллютантов [7].
В процессе термической утилизации нефтешлама [2, 8 - 10] происходит сжигание в избытке кислорода в интервале температур 800 - 1200 °С. Главный недостаток метода заключается в невозможности использования данного процесса для переработки отходов, содержащих гетероатомы (фосфор, галогены, серу), образующих в результате реакции диоксины и фураны, занимающие позицию лидеров по токсичности.
В основе химического метода диспергирования нефтешламов [4, 9, 10] лежит использование низкокипящих насыщенных углеводородов (н-гексан, широкая фракция легких углеводородов, газовый конденсат и др.) в качестве растворителей. Недостатки метода заключаются в высоком расходе дорогостоящих органических растворителей и в необходимости применения специального технологического оборудования.
При реализации биологического метода разложения нефтешлама [4, 9, 10] применяют специальные штаммы бактерий, биогенные добавки с подачей воздуха. Несмотря на достаточно простое аппаратурное оформление процесса и экологическую безопасность биоразложение характеризуется малой производительностью и высокой затратностью метода, а также невозможностью осуществления разложения при низких температурах.
При переработке физико-химическими методами [4, 9, 10] после предварительного разогрева нефтешлама разрушают водонефтяную эмульсию специально подобранным деэмульгатором и утилизируют каждый полученный компонент. Воздействие деэмульгатора, температуры и вибраций приводит к разделению эмульсий, а введение флокулянта вызывает процесс коагуляции механических частиц. Дополнительное очищение обработанного нефтешлама от взвеси механических частиц происходит в центрифуге. Центрифужный фугат пропускают через самоочищающийся фильтр и подают в трехфазный центробежный сепаратор с разделением на нефть и воду. К числу основных недостатков метода относятся высокая стоимость используемых реагентов и неприменимость метода для трудно-расслаиваемых высоковязких нефтешламов с повышенным содержанием алканов и асфальтенов.
Опыт практического применения перечисленных выше методов переработки показал, что комплексные методы переработки являются наиболее перспективными способами утилизации нефтяных шламов. Комплексные методы включают стадии обезвоживания, то есть разделение нефтяной и водной части, обессоливания и переработки нефтяной части термическим методом с последующим получением товарных продуктов [5, 11].
В результате производственной деятельности предприятий молочной промышленности образуется большое количество сточных вод, сильно загрязненных органическими веществами, поэтому отрасль занимает одно из ведущих мест в данном вопросе. На тонну готовой продукции молокозавода приходится около 5 м3 сточных вод [12], образующихся в процессе основного производства, а также при мойке оборудования и тары. Особенно опасно, если в сточные воды сливаются кислотные и щелочные моющие реагенты, приводящие к изменению рН в диапазоне от 2 до 12 ед. Увеличивает проблему также залповый характер сброса сточных вод с данных заводов из-за периодического характера производства.
Все загрязняющие вещества (ЗВ) в производственных стоках молокозаводов присутствуют в нерастворенном, эмульгированном и растворенном состоянии [13]. Учитывая состояние ЗВ, очистку сточных вод осуществляют комбинацией нескольких методов: механического, химического, физико-химического, биологического и способов обеззараживания сточных вод. На предварительной стадии очистки механическим способом [14] от крупных взвешенных частиц, мусора, тяжелых минеральных примесей на очистных сооружениях пользуются решетками, ситами, вертикальными и горизонтальными песколовушками, отстойниками, гидроциклонами и центрифугами. При низких эксплуатационных затратах и высокой степени очистки от механических примесей, главным недостатком метода является удаление только нерастворимых механических примесей.
После удаления механических примесей применяют химический метод [15], который характеризуется простотой в эксплуатации, возможностью выделения дорогостоящих компонентов, а также обезвреживанием кислых и щелочных стоков, токсичных примесей и тяжелых металлов. К недостаткам метода относятся: большой расход реагентов с дополнительным загрязнением стоков реагентами, а также необходимость доочистки перед сбросом в водоем.
В число физико-химических способов очистки входят коагуляция, флокуляция, флотация, адсорбция, десорбция, дегазация, ионный обмен, экстракция, электрохимические методы [14 - 16]. Большое разнообразие применяемых способов дает возможность удалять нерастворенные и некоторые растворенные примеси, переводя их в связанное состояние. Недостатками метода являются также как в химическом методе большой расход реагентов, высокая стоимость применяемых сорбентов или ионообменных смол, громоздкость оборудования.
При биологической очистке [15, 17] возможно применение одного или нескольких приспособлений: полей фильтрации, полей орошения, биологических фильтров, шлаковых площадок и аэротенков. Биологическая очистка происходит в биореакторах как с доступом кислорода, так и без него. Для метода характерна высокая степень очистки от органических примесей, простота оборудования и низкие эксплуатационные затраты. К основным недостаткам метода относятся удаление только органических загрязнений, а также необходимость в предварительной очистке от ядохимикатов и кислот.
Доочистка необходима для удаления остаточных мелких взвесей, частиц активного ила, соединений фосфора перед сбросом в водоем. Ее проводят во вторичных отстойниках, флотаторах с добавлением коагулянтов и флокулянтов, фильтрах доочистки с различными загрузками.
Перед сбросом сточных вод в водоем их подвергают обеззараживанию. Методы обеззараживания можно разделить на химические и физические. К химическим методам обеззараживания относятся озонирование и хлорирование [18, 19]. Их принцип действия похож и отличается лишь использованием различных обеззараживающих реагентов,
окисляющих оболочки клеток микроорганизмов, что ведет к их разрушению и в конечном итоге гибели. К физическим методам очистки сточных вод относится современный метод ультрафиолетового обеззараживания, экологически чистый и безопасный [20]. УФ-излучение разрушает структуры ДНК и РНК бактерий, предотвращая возможность размножения клеток. Главное достоинство УФ-способа очистки заключается в том, что сточные воды после обеззараживания можно сбрасывать в открытые водоемы, что невозможно при использовании химических методов. Обработка вод УФ излучением помогает защищать окружающую среду, однако следует отметить, что при этом возрастают затраты на энергопотребление.
Учитывая особенности описанных выше производственных стоков нефтяной и молочной отраслей, можно констатировать наличие общих закономерностей в процессе их переработки. Поэтому цель представленной работы заключается в разработке универсального модуля по обезвреживанию опасных органических производственных отходов, состоящих из устойчивых водонефтяных и водно-жировых эмульсий.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
При разработке методики утилизации жидких и пастообразных отходов бурения и нефтедобычи исследованию подвергались образцы водонефтяной эмульсии и шлама из амбара для накопления отходов бурения ЗАО "Удмуртнефть-Бурение". Как известно [21], в состав амбарных шламов нефтепромыслов Западной Сибири входят нефтепродукты; при этом практически половина приходится на парафино-нафтеновые углеводороды, из которых пятая часть является твердыми парафинами. Смолисто-асфальтеновые вещества (САВ) представлены асфальтенами, смолами и полициклическими ароматическими углеводородами, при этом органическая часть у САВ может доходить до 90 %. В образцах парафиновых отложений САВ из амбаров около половины массы приходится на парафино-церезиновые углеводороды с температурами плавления 66 - 84 °С. Неорганическая часть шламов состоит в основном из оксидов кремния и железа в виде песка и продуктов коррозии, соединения алюминия, натрия, цинка и других металлов представлены в следовых количествах [7].
Эксперимент по разрушению водонефтяной эмульсии [21] заключался во введение в нее семиводного кристаллогидрата железного купороса квалификации "ч" до полного растворения соли, после чего при постоянном перемешивании добавляли хлорную известь квалификации «ч» при Т=288 К и смесь выдерживали в течение 6 - 7 час. В результате введения электролита образуется гидрат окиси железа (3+), являющийся ядром мицеллы и способствующий коагуляции эмульсии, одновременно происходит образованию гипса, который облегчает фильтрацию полученного осадка. Уравнение протекающего химического процесса имеет следующий вид:
4FeSO4 + 4Ca(OH)2 + Ca(OCl)2 + 2H2O ^ 2Fe2Os3H2O + 4CaSO4 + Cаa2
Содержание нефтепродуктов в водной среде после предложенной обработки снижается от 1500 до 2000 раз, однако превышает ПДК воды рыбохозяйственного назначения, указывая на необходимость проведения дополнительных операций по очистке раствора.
В состав выделенного осадка входят сгустившиеся нефтепродукты, гидрат окиси железа (3+) и гипс, поэтому рассмотрен вариант его утилизации термическим методом. При сгорании нефтепродуктов выделяется тепло, которое используется для обогрева, и образуется шлак, применяемый в строительной индустрии [22].
Предлагаемый комплексный метод обезвреживания и утилизации отходов бурения заключается в смешивании выделенного осадка после коагуляции водонефтяной эмульсии с предварительно просушенным шламом из амбара с исходной влажностью около 60 %. Полученная смесь подвергается обжигу с выгоранием нефтепродуктов, дегидратацией гидроксида железа до соответствующего оксида и дегидратацией гипсовой составляющей.
Образующийся в результате обжига материал можно использовать в производстве строительных изделий.
При разложении водно-жировой эмульсии сточных вод ООО "Молпром" [23] в качестве коагулянта был использован раствор сульфата алюминия квалификации "ч" для образования хлопьевидного осадка с одновременным контролем величины рН за счет добавления кислотных или щелочных реагентов. Как показал эксперимент, оптимальный расход коагулянта для разложения эмульсии с хорошим уплотнением осадка находится в диапазоне 2 - 3 г/дм для всех видов стоков. В результате процесса коагуляции в сточных водах существенно уменьшается содержание жиров, биологического потребления кислорода (БПК), химического потребления кислорода (ХПК), фосфатов и взвешенных веществ (таблица). Одновременно с этим фиксируется увеличение содержания хлоридов и сульфатов, что обусловлено их присутствием в составе вносимых коагулянтов. Несмотря на снижение уровня БПК и ХПК их значения превышают нормативные показатели для сброса в коллектор хозяйственно-бытовой канализации. Можно предположить [24], что после удаления жиров высокие показатели БПК и ХПК обусловлены присутствием в сточных водах хорошо растворимых органических соединений, таких как лактоза и синтетические устойчивые ПАВ. Следовательно, ограничиться применением только одного метода коагуляции для удаления нежелательных примесей, в частности, растворимых органических соединений, невозможно, требуется проведение дополнительной операции -биологической очистки, после которой стоки можно направлять в коллектор.
Таблица - Содержание загрязняющих веществ в производственных стоках ООО "Молпром"
Table - The content of pollutants in the production effluents of Molprom LLC
Показатель Исходная Концентрация после ПДК* для сброса в
(Indicator) концентрация (Initial concentration), mg/dm3 коагуляции (Concentration after coagulation), mg/dm3 канализацию (MPC* for discharge into the sewer), mg/dm3
БПК5 (BOC)5 2471 509 300.0
ХПК (COC) 3430 1270 500.0
Взвешенные вещества 4170 260.0 300.0
(Suspended substances)
Нитрит-ион (Nitrite ion) 1.01 - 3.3
Нитрат-ион (Nitrate ion) 0.58 - 45.0
Аммоний-ион 23.6 19.0 1.5
(Ammonium ion)
Хлориды (Chlorides) 49.8 472 1000
Сульфаты (Sulfates) 74.0 1760 1000.0
Железо (Iron) 1.36 0.370 5.0
Фосфаты (Phosphates) 50.5 0.061 12.0
Жиры (Fats) не менее 12.0 (nevertheless 12.0) 0.61 50
* Постановление Правительства РФ от 22 мая 2020 г. N 728 "Об утверждении Правил осуществления контроля состава и свойств сточных вод и о внесении изменений и признании утратившими силу некоторых актов Правительства Российской Федерации" (с изменениями и дополнениями).
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Проведенный эксперимент показал идентичность последовательности процессов при переработке и утилизации отходов, содержащих водонефтяные и водно-жировые эмульсии, следовательно, можно предложить единый технологический модуль для обезвреживания опасных органических производственных отходов. Схема технологического процесса утилизации производственных стоков с органическими компонентами комплексным методом представлена на рисунке.
кислота
амбарный шлам
barn sludge
у
Товарный продукт
Commercial product
Рисунок - Технологическая схема утилизации водонефтяных и водно-жировых эмульсий: 1 - накопитель, 2 - реактор, 3, 4 - емкости для приготовления реагентов, 5 - отстойник, 6 - реактор, 7 - пресс-фильтр, 8 - сушильный шкаф
Fig. Technological scheme of utilization of water-oil and water-fat emulsions: 1 - storage, 2 - reactor, 3, 4 - reagent preparation tanks, 5 - sump, 6 - reactor, 7 - press filter, 8 - drying cabinet
Щ
Отходы, содержащие органические компоненты, поступают в накопитель-усреднитель (поз.1), где происходит усреднение состава и объема поступающих стоков, после чего сток подается в реактор-нейтрализатор (поз.2), куда поступают небольшими порциями коагулянты (растворы двухвалентного железа или алюминия (поз.3) в зависимости от вида стока) при непрерывном перемешивании в течение 6 - 7 часов при температуре 288 К. Одновременно в реакторе производится корректировка величины рН кислотами или щелочами, подающимися из емкости для реагентов (поз. 4), до значений образования нерастворимых гидроксидов железа (III) или алюминия (III), способных сорбировать на своей поверхности органические загрязнения. Обработанные стоки направляются в отстойник (поз.5), где происходит уплотнение осадка и осветление раствора. Осветленная водная фаза после отстойника (поз.5) подается в реактор (поз.6) на окончательную корректировку величины рН растворов до нейтральных значений, после которого воду направляют на биологическую доочистку в аэробных условиях. Образовавшаяся в условиях отстойника (поз.5) пульпа отводится на фильтровальную установку (поз.7) на обезвоживание, а фильтрат снова направляется в накопитель (поз.1).
Полученный при разрушении водонефтяных и водно-жировых эмульсий осадок гидроксидов железа (III) или алюминия (III) с органическими поллютантами, а также влажный шлам из амбара высушивают (поз.8) и направляют на термическое обезвреживание. В результате этого процесса происходит выгорание примесей нефтепродуктов с образованием тепла, используемого для обогрева, с одновременной дегидратацией гидроксидов до соответствующих оксидов металлов и дегидратацией гипсовой составляющей. Полученный после обжига материал может использоваться для получения различных строительных изделий [7].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основе разработанных методов комплексного обезвреживания и утилизации отходов бурения шламовых амбаров и разложения водно-жировых эмульсий предприятия молочной промышленности с использованием недорогих коагулянтов предложен универсальный технологический модуль для обезвреживания опасных производственных органических отходов. Осветленная вода после биологической очистки может направляться в коллектор хозяйственно-бытовой канализации либо на сооружения доочистки. Уплотненный осадок после процессов термического обезвреживания может использоваться как товарный продукт, например, для получения строительных материалов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Вайсман Я. И., Глушанкова И. С., Рудакова Л. В., Дьяков М. С. Исследования физико-химических свойств и термической деструкции отходов нефтеперерабатывающих предприятий // Научные исследования и инновации. 2010. Т. 4, № 3. С. 21-27.
2. Петровский Э. А., Соловьев Е. А., Коленчуков О. А. Современные технологии переработки нефтешламов // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. 2018. №4. С. 124-132. https://doi:org/10.12737/article 5ac24a32b29f22.54931659
3. Немченко А. Г., Галуткина К. А., Блехер Я. С. Обезвреживание и переработка нефтяных шламов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1974. 38 с.
4. Хуснутдинов И. Ш., Сафиулина А. Г.,Заббаров Р. Р., Хуснутдинов С. И. Методы утилизации нефтяных шламов // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. 2015 .Т. 58, № 10. С. 3-20.
5. Мазлова Е. А., Мещеряков С. В. Проблема утилизации нефтешламов и способы их переработки. Учебное пособие. М.: Ноосфера, 2001. 52 с.
6. Минигазимов Н. С., Расветалов В. А., Зайнуллин Х. Н. Утилизация и обезвреживание нефтесодержащих отходов. Уфа: Экология, 1999. 299 с.
REFERENCES
1. Vajsman Ya. I., Glushankova I. S., Rudakova L. V., D'yakov M. S. Issledovaniya fiziko-himicheskih svojstv i termicheskoj destrukcii othodov neftepererabatyvayushchih predpriyatij [Studies of physical and chemical properties and thermal destruction of oil refinery waste]. Nauchnye issledovaniya i innovacii [Scientific Research and Innovation], 2010, vol. 4, no 3, pp. 21-27. (In Russian).
2. Petrovskij E. A., Solov'ev E. A., Kolenchukov O. A. Sovremennye tekhnologii pererabotki nefteshlamov [Modern technologies for oil sludge processing]. Vestnik BGTU im. V.G. SHuhova [Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhov], 2018, no 4, pp. 124-132. (In Russian). https://doi:org/10.12737/article 5ac24a32b29f22.54931659
3. Nemchenko A. G., Galutkina K. A., Blekher Ya. S. Obezvrezhivanie i pererabotka neftyanyh shlamov [Neutralization and processing of oil sludge]. Moscow: CNIITEneftekhim Publ., 1974. 38 p.
4. Husnutdinov I. Sh., Safiulina A. G., Zabbarov R. R., Husnutdinov S. I. Metody utilizacii neftyanyh shlamov [Oil sludge disposal methods], Izvestiya vysshih uchebnyh zavedenij. Seriya: Himiya i himicheskaya tekhnologiya [News of Higher Educational Institutions. Series: Chemistry and Chemical Technology], 2015, vol. 58, no. 10, pp. 3-20. (In Russian).
5. Mazlova E. A., Meshcheryakov S. V. Problema utilizacii nefteshlamov i sposoby ih pererabotki. Uchebnoe posobie [The Problem of Oil Sludge Utilization and Methods of Their Processing. Tutorial]. Moscow: Noosphere Publ., 2001. 52 p.
6. Minigazimov N. S., Rasvetalov V. A., Zajnullin H. N. Utilizaciya i obezvrezhivanie neftesoderzhashchih othodov [Utilization and neutralization of oily waste.]. Ufa: Ekologiya Publ, 1999. 299 p. (In Russian).
7. Шорникова Е. А. Некоторые возможные способы утилизации отходов бурения и нефтедобычи // Биологические ресурсы и природопользование. Сборник научных трудов. Вып. 5. Сургут: Дефис, 2002. С 99-109.
8. Ягафаров И. Р., Леонтьева С. В., Барахнина В. Б., Матросова Т. В. Исследование детергентов для вымывания легких фракций из нефтешлама // Нефтепереработка и нефтехимия-2006: материалы международной научно-практической конференции. Уфа: ГУП ИНХП РБ, 2006. С. 245-246.
9. Ахметов А.Ф., Гайсина А. Р., Мустафин И. А. Методы утилизации нефтешламов различного происхождения // Нефтегазовое дело. 2011. Т. 9, № 3. С. 108-111.
10. Афанасьев С. В., Паис М. А., Носарев Н. С. Нефтешламы как вторичное сырье // Деловой журнал neftegaz.ru. 2020.
№ 3,5. С. 86-92.
11. Пальгунов П. П. Утилизация промышленных отходов. М.: Стройиздат, 1990. 352 с.
12. Панченко С. Л., Ковалев Д. Ю. Совершенствование способа очистки сточных вод предприятий молочной промышленности // Пожарная безопасность: проблемы и перспективы. 2017. Т. 1. № 8. С. 183-185.
13. Семенов В. В., Луговкин А. Н. Очистка сточных вод в молочной промышленности // Молочная промышленность. 2020. № 8. С. 26-29.
14. Анципович И. С. Охрана природы на предприятиях молочной промышленности. М.: Агропромиздат, 2005. 108 с.
15. Методы очистки сточных вод // НПО Агростройсервис. URL: https://acs-nnov.ru/ochvstka-stochnvh-vod.html (дата обращения 19.06.2023).
16. Зубарева Г. И. Глубокая очистка сточных вод с чрезмерно высоким содержанием жира //Экология и промышленность России. 2019. Т. 23, № 10. С. 34-38. https://doi.org/10.18412/1816-0395-2019-10-34-38
17. Мазуряк О. Н. Очистка сточных вод молокозаводов // Современные технологии в строительстве. Теория и практика: Материалы конференции. Пермь: ПНИПУ, 2016. Т. 1. С. 432-440.
18. Анципович И. С., Гопенко Л. Я. Охрана окружающей среды на предприятиях молочной и мясной промышленности. М.: Агропромиздат, 2006. 74 с.
7. Shornikova E. A. Nekotorye vozmozhnye sposoby utilizacii othodov bureniya i neftedobychi [Some possible methods of disposal of drilling and oil production waste]. Biologicheskie resursy i prirodopol'zovanie. Sbornik nauchnyh trudov. Vyp. 5. [Biological Resources and Environmental Management. Collection of Scientific Papers. Issue. 5]. Surgut: Defis Publ., 2002. pp. 99-109. (In Russian).
8. Yfgafarov I. R., Leont'eva S. V., Barahnina V. B., Matrosova T. V. Issledovanie detergentov dlya vymyvaniya legkih frakcij iz nefteshlama [Investigation of detergents for washing out light fractions from oil sludge] . Neftepererabotka i neftekhimiya-2006: materialy mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konfkonferencii [Oil Refining and Petrochemistry-2006: materials of the international scientific-practical conference]. Ufa: GUP INHP RB Publ., 2006.
pp. 245-246. (In Russian).
9. Ahmetov A. F., Gajsina A. R., Mustafin I. A. Metody utilizacii nefteshlamov razlichnogo proiskhozhdeniya [Methods for the disposal of oil sludge of various origins]. Neftegazovoe delo [Oil and Gas Business], 2011, vol. 9, no. 3. pp. 108-111. (In Russian).
10. Afanas'ev S. V., Pais M. A., Nosarev N. S. Nefteshlamy kak vtorichnoe syr'e [Oil sludge as a secondary raw material]. Delovoj zhurnal neftegaz.ru [Business Magazine Neftegaz.ru], 2020, no. 3,5, pp. 86-92. (In Russian).
11. Palgunov P. P. Utilization of industrial wastes [Utilization of Industrial Waste]. Moscow: Stroyizdat Publ., 1990. 352 p.
12. Panchenko S. L., Kovalev D. Yu. Sovershenstvovanie sposoba ochistki stochnyh vod predpriyatij molochnoj promyshlennosti [Improving the Method of Wastewater Treatment of Dairy Industry Enterprises]. Pozharnaya bezopasnost': problemy i perspektivy [Fire Safety: Problems and Prospects], 2017, vol. 1, no. 8, pp. 183-185. (In Russian).
13. Semenov V. V., Lugovkin A. N. Ochistka stochnyh vod v molochnoj promyshlennosti [Wastewater Treatment in the Dairy Industry]. Molochnayapromyshlennost' [Dairy Industry], 2020, no. 8, pp. 26-29. (In Russian).
14. Ancipovich I. S. Ohranaprirody napredpriyatiyah molochnoj promyshlennosti [Nature Protection at the Enterprises of the Dairy Industry]. Moscow: Agropromizdat Publ., 2005. 108 p.
15. Metody ochistki stochnyh vod [Wastewater treatment methods]. NPOAgrostrojservis [Agrostroyservis Research and Production Association]. (In Russian).
URL: https://acs-nnov.ru/ochystka-stochnyh-vod.html (accessed June 19, 2023).
16. Zubareva G. I. Glubokaya ochistka stochnyh vod s chrezmerno vysokim soderzhaniem zhira [Deep treatment of wastewater with an excessively high fat content], Ekologiya i promyshlennost'Rossii [Ecology and Industry of Russia], 2019, vol. 23, no. 10, pp. 34-38. (In Russian). https://doi.org/10.18412/1816-0395-2019-10-34-38
17. Mazuryak O. N. Ochistka stochnyh vod molokozavodov [Wastewater Treatment of Dairy plants]. Sovremennye tekhnologii v stroitel'stve. Teoriya ipraktika: Materialy konferencii [Modern technologies in construction. Theory and practice: Proceedings of the conference], Perm': PNRPU Publ., 2016, vol. 1, pp. 432-440. (In Russian).
18. Ancipovich I. S., Gopenko L. Ya. Ohrana okruzhayushchej sredy na predpriyatiyah molochnoj i myasnoj promyshlennosti [Environmental Protection at the Enterprises of the Dairy and Meat Industry]. Moscow: Agropromizdat Publ., 2006. 74 p.
19. Рабилизиров М. Н., Лисенкова Л. Л., Давыдова И. Р. Сбор и переработка смывных вод // Молочная промышленность. 1986. № 4. С. 11-14.
20. Богданова О. В., Никонорова О. С. Современное состояние и тенденции развития мирового рынка молока // Российское предпринимательство. 2014. № 4. С. 107-113.
21. Петров В. Г., Харалдина Е. А., Шумилова М. А. Комплексное обезвреживание и утилизация отходов бурения // Вестник Удмуртского университета. Серия Физика и химия. 2011. Вып. 2. С. 77-79.
22. Комар А. Г., Баженов Ю. М., Сулименко Л. М. Технология производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1990. 446 с.
23. Петров В. Г., Шумилова М. А., Столов В. В. Разложение водно-жировых эмульсий в сточных водах молочного производства с использованием коагулянтов // Вестник Удмуртского университета. Серия Физика и химия. 2013. Вып. 4. С. 27-32.
24. Химия: большой энциклопедический словарь / гл. ред. И. Л. Кнунянц. М.: Большая Российская энциклопедия, 2000. 792 с.
19. Rabilizirov M. N., Lisenkova L. L., Davydova I. R. Sbor i pererabotka smyvnyh vod [Collection and Processing of Flush Water]. Molochnayapromyshlennost' [Dairy Industry], 1986, no. 4. pp. 11-14. (In Russian).
20. Bogdanova O. V., Nikonorova O. S. Sovremennoe sostoyanie i tendencii razvitiya mirovogo rynka moloka [Current State and Development Trends of the World Milk Market]. Rossijskoepredprinimatel'stvo [Russian Journal of Entrepreneurship], 2014, no. 4, pp. 107-113. (In Russian).
21. Petrov V. G., Haraldina E. A., Shumilova M. A. Kompleksnoe obezvrezhivanie i utilizaciya othodov bureniya [Complex Neutralization and Disposal of Drilling Waste]. Vestnik Udmurtskogo universiteta. Seriya Fizika I Himiya [Bulletin of the Udmurt University. Series Physics and Chemistry], 2011, iss. 2. pp. 77-79. (In Russian).
22. Komar A. G., Bazhenov Yu. M., Sulimenko L. M. Tekhnologiya proizvodstva stroitel'nyh materialov [Technology of Production of Building Materials]. Moscow: Vysshaya shkola Publ., 1990. 446 p.
23. Petrov V. G., Shumilova M. A., Stolov V. V. Razlozhenie vodno-zhirovyh emul'sij v stochnyh vodah molochnogo proizvodstva s ispol'zovaniem koagulyantov [Decomposition of Water-Fat Emulsions in Wastewater of Dairy Production Using Coagulants]. Vestnik Udmurtskogo universiteta. Seriya Fizika i Himiya [Bulletin of the Udmurt University. Physics Series. Chemistry], 2013, iss. 4. pp. 27-32. (In Russian).
24. Himiya: bol'shoj enciklopedicheskij slovar' [Chemistry: a Large Encyclopedic Dictionary], gl. red. I. L. Knunyanc. Moscow: Bol'shaya Rossijskaya enciklopediya Publ., 2000. 792 p.
Поступила 26.06.2023; принята к опубликованию 16.10.2023 Received June 26, 2023; accepted October 16, 2023
Информация об авторах
Шумилова Марина Анатольевна, кандидат химических наук, ведущий научный сотрудник, УдмФИЦ УрО РАН, Ижевск, Российская Федерация, e-mail: shumilovama@udman.ru
Суксин Никита Евгеньевич, младший научный сотрудник, УдмФИЦ УрО РАН, Ижевск, Российская Федерация
Information about the authors
Marina A. Shumilova, Cand. Sci. (Chem.), Leading Researcher, Udmurt Federal Research Center UB RAS, Izhevsk, Russian Federation, e-mail: shumilovama@udman.ru
Nikita E. Suksin, Junior Researcher, Udmurt Federal Research Center UB RAS, Izhevsk, Russian Federation
