Научная статья на тему 'Технология изготовления кварцевых кристаллических элементов с инвертированной мезаструктурой'

Технология изготовления кварцевых кристаллических элементов с инвертированной мезаструктурой Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

CC BY
578
162
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Гошля Роман Юрьевич

В данной статье рассматривается способ изготовления кварцевых кристаллических элементов в форме инвертированной мезаструктуры, позволяющий уменьшить разброс по значению частоты кристаллических элементов после глубокого химического травления.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Technology of manufacturing of quartz crystal elements with inverted mesa-structure

In the given work the way of manufacturing of quartz crystal elements in the form of the inverted mesa-structure is considered to reduce disorder on meaning of frequency of crystal elements after deep chemical etching, and to increase the percentage of output of suitable crystal elements.

Текст научной работы на тему «Технология изготовления кварцевых кристаллических элементов с инвертированной мезаструктурой»

УДК 621.372.412

Р. Ю. ГОШЛЯ

Омский государственный технический университет

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ С ИНВЕРТИРОВАННОЙ МЕЗАСТРУКТУРОЙ

В данной статье рассматривается способ изготовления кварцевых кристаллических элементов в форме инвертированной мезаструктуры, позволяющий уменьшить разброс по значению частоты кристаллических элементов после глубокого химического травления.

В литературе описываются способы изготовления кварцевых кристаллических элементов, включающие многоэтапную механическую обработку кварцевых пластин, обладающие высокой трудоемкостью и малым процентом выхода годных сверхтонких кварцевых пластин высокочастотного диапазона.

В работе [1] реализуется многоступенчатый процесс механической обработки с последовательным уменьшением размера зерна абразива и последующий длительный процесс оптической полировки, а также этапы предварительного и окончательного скругления кварцевых кристаллических элементов.

Недостатком данного способа является то, что продолжительный и трудоемкий процесс механической обработки кварцевых кристаллических элементов занимает большую часть времени изготовления кварцевых резонаторов и монолитных фильтров, а также кварцевые резонаторы, изготовленные по данному способу, не отвечают современным требованиям по динамическим параметрам (особенно динамическому сопротивлению).

Технологический процесс изготовления тонких кварцевых пластин, описанный в [2], который включает следующие основные этапы технологических операций: односторонняя обработка поверхности с использованием оптического контакта, вывод клино-видности путем перемещения эксцентричной нагрузки и использование пневматического микрометра, измерение механических параметров пластин методом интерференционных полос одинаковой ширины при

отражении, определение царапин и раковин.

Недостатком данного технического решения является то, что присутствует высокотрудоемкий технологический процесс механической обработки, а также невозможность изготавливать кварцевые кристаллические элементы сверхтонкой толщины порядка 0,025 мкм (65 МГц по основному обертону) для современных кварцевых резонаторов и монолитных фильтров.

В настоящей статье была опробована технология изготовления КЭ с инвертированной мезаструктурой путем применения группового селективного травления. КЭ изготавливались в следующей последовательности:

1. Механическая обработка кварцевых заготовок размером 15x15x0,2.

2. Нанесение защитного покрытия с топологией, показанной на рис. 1а.

3. Глубокое химическое травление инвертированной мезаструктуры в растворе № 1 с характеристиками, показанными на рис. 2.

4. Снятие защитного покрытия

5. Напыление защитного покрытия с топологией (рис. 1б).

6. Деление заготовки на кристаллические элементы скоростным травителем (в растворе № 2) с характеристиками, показанными на рис. 3.

В качестве травящего раствора использовались растворы на основе плавиковой кислоты и щелочи с характеристиками, показанными на рис. 3 и 4.

Преимущество данной технологии заключается

Г

1

, 1

б)

Рис. 1. Топологии защитных покрытий для изготовления КЭ методом группового-селективного травления

Таблица 1

Динамические параметры кварцевых резонаторов

№ резонатора Частота последовательного резонанса, кГц Значение динамической индуктивности, мГн Значение динамического сопротивления, Ом № резонатора Частота последователь-ного резонанса, кГц Значение динамической индуктивности, мГн Значение динамического сопротивления, Ом

1 65000,1 1,2 7 6 65000,4 1,15 8

2 65000,4 1,2 10 7 65000,5 1,2 9

3 65000,5 1,32 9 8 65000,3 1,2 10

4 65000,4 1,25 9 9 65000,2 1,19 11

5 65000,4 1,2 15

Яг,мкм 0,1 0,08 0,06 охи 0,02

\

\ \

\ V N •

Ч - - --

10 20 30 А мкм

Рис. 2. Зависимость шероховатости поверхности кварца от глубины травления (- раствор на основе 45% плавиковой кислоты, --- раствор на основе щелочи)

V, жм/ш. 15

Ю 05

1 {

1 !

/ { !

/ 1 !

/ / г

У

50 60 70 80 9 0 901 50

Рис. 3. Зависимость скорости травления от температуры раствора ( - на основе плавиковой кислоты, ---- щелочи)

в том, что при использовании групповой технологии селективного травления элементов повышается технологичность изготовления сверхтонких кристаллических элементов с инвертированной мезаструктурой за счет снижения операций механической обработки, что приводит к увеличению процента выхода годных КЭ, снижению разброса по значению частоты кристаллических элементов за счет равного времени травления заготовок.

По данной технологии были изготовлены опытные образцы кварцевых кристаллических элементов АТ-среза (ух1/ + 35°10') с геометрическим размерами первоначальной заготовки 15х15х°,2 мм. После проведения последовательности операций селективного травления были получены кварцевые кристаллические элементы

с инвертированной мезаструктурой с геометрическим размерами 4,5х4,5х°,08 мм в количестве 9 штук с заготовки, при этом диаметр рабочей области составил 3,0 мм и толщина КЭ с инвертированной мезаструктурой составила 0,025 мм. Из данных кристаллических элементов были изготовлены высокочастотные фильтровые кварцевые резонаторы на частоту 65 МГц, с динамическими параметрами указанными в таблице 1.

В настоящие время предприятиями России выпускаются кварцевые резонаторы с кристаллическими элементами в форме обратной мезаструктуры, динамическое сопротивление которых находится в диапазоне от 20 до 60 Ом, что затрудняет изготовление кварцевых фильтров с малыми потерями в полосе пропускания.

Резонаторы, выполненные по данной технологии, позволили получить значение динамического сопротивления в диапазоне от 7 до 15 Ом, что сделало возможным практическое изготовление резонаторных кварцевых фильтров с потерями в полосе пропускания порядка 2 дБ и улучшило чувствительность приемников. Технология селективного травления кварца позволяет сократить цикл изготовления высокочастотных кварцевых резонаторов до одного месяца.

Описанное в настоящей работе технологическое решение имеет патент на изобретение № 2287218 от 20.07.2006 г. Данная технология изготовления кварцевых кристаллических элементов актуальна для применения в ФГУП ОНИИП и ФГУП ОПЗ им. Н.Г. Козицкого, а также на предприятиях Москвы — ОАО «Пьезо» и Санкт-Петербурга — ОАО «Морион».

Библиографический список

1. Л. И. Глюкман «Пьезоэлектрические кварцевые резонаторы» : — Л. Энергия —1969г.— 260 с., с ил.

2. А. Г. Смагин «Пьезоэлектрические кварцевые резонаторы и их применение»: — М.Издательство комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете министров СССР—1967г. -261 с., с ил.

ГОШЛЯ Роман Юрьевич, аспирант кафедры «Технология электронной аппаратуры».

Дата поступления статьи в редакцию: 12.09.2007 г. © Гошля Р.Ю.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.