ТЕХНОЛОГИЯ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПИЩЕВЫХ ПЛЕНОК Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

С.Л. Тихонов, д-р техн. наук, проф., e-mail: tihonov75@bk.ru Н.В. Тихонова, д-р техн. наук, доц.

Уральский государственный экономический университет, г. Екатеринбург

А.А. Ногина, аспирант, e-mail: mother_89@mail.ru Южно-Уральский государственный аграрный университет, г. Челябинск

УДК 664.38

ТЕХНОЛОГИЯ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПИЩЕВЫХ ПЛЕНОК

Разработана рецептура и технология биоразлагаемой пищевой пленки антимикробной и анти-оксидантной направленности. В состав пленки входят агар-агар, глицерин, низин и арабиногалактан. Исследованиями установлено, что повышение концентрации агар-агара с 2 до 4%увеличивает: толщину пленки - на 36,8%; прочность при растяжении - на 46%; относительное удлинение на разрез -на 94,4%. Повышение концентрации глицерина способствует увеличению влагопоглотительной способности пленки. Доказано, что добавление в рецептуру пленки низина (0,02%) и арабиногалактана (1%) позволяет получить пленку с антимикробным и антиоксидантным действием. Технология получения биоразлогаемой пленки предусматривает приготовление базового раствора и добавление биоактивных компонентов. Для реализации технологических процессов получения пленки предлагается экструзионная линия. Проведен подбор технологического оборудования для промышленного производства пленки. Установлено, что упаковка охлажденных мясных отрубов в разработанную пищевую пленку замедляет микробиологическую порчу продукта и процессы перекисного окисления липидов, что способствует увеличению их срока годности.

Ключевые слова: пищевая пленка, охлажденные мясные отруба, срок годности.

S.L. Tikhonov, Dr. Sc. Engineering, Prof.

N.V. Tikhonova, Dr. Sc. Engineering, Assoc. Prof.

A.A. Nogina, P.G.

TECHNOLOGY AND QUALITY ASSESSMENT OF FOOD FILMS

The formulation and technology of biodegradable food film with antimicrobial and antioxidant orientation has been developed. The film contains agar-agar, glycerin, nisin and arabinogalactan. Studies have found that increasing the concentration of agar-agar from 2 to 4% increases: film thickness by 36.8%; tensile strength by 46%; elongation at the cut by 94.4%. Increasing the concentration of glycerol contributes to an increase in the moisture absorption capacity of the film. It is proved that the addition of nizin (0.02%) and arabinogalactan (1%) to the formulation of the film allows obtaining a film with antimicrobial and antioxidant action. The technology for producing a biodegradable film provides for the preparation of a base solution and the addition of bioactive components. An extrusion line is proposed for the implementation of technological processes offilm production. The selection of technological equipment for the industrial production of the film is carried out. It was found that the packaging of chilled meat cuts in the developed food film slows down the microbiological spoilage of the product and the processes of lipid peroxidation, which increases their shelf

life.

Key words: food film, chilled meat cuts, shelf life.

В настоящее время увеличение срока годности мясопродуктов предусматривает применение «барьерных» технологий, позволяющих предупредить процессы микробиологической порчи и перекисного окисления липидов. В качестве «барьера» для микроорганизмов можно использовать защитные пленки. Целесообразность использования биополимерных пищевых пленок и покрытий обоснована отсутствием в рецептурном составе аллергенов и токсичных компонентов; способностью к барьерной защите от внешних загрязнителей и обеспечению

стабильности пищевых систем; предотвращением в процессе хранения и транспортировки механических повреждений; возможностью обеспечения равновесного состояния газовой среды упаковки, а также сохранением полупроницаемости газов и др. Для производства съедобных пленок используют различные органические соединения (белки, липиды, углеводы (полисахариды) [1], в качестве матричной основы чаще всего применяют гидроколлоиды - полимеры растительного, животного, микробного или синтетического происхождения, в частности аль-гинат, каррагинан, карбокси-метилцеллюлозу, пектин и ксантановую камедь [2]. Все гидроколлоиды полностью или частично растворимы в воде и используются главным образом для повышения вязкости непрерывной фазы (водной фазы) в качестве так называемого гелеобра-зуюшего агента, загустителя. Они также могут быть использованы в качестве эмульгаторов, на что указывает их стабилизирующее действие на эмульсии, полученное за счет увеличения вязкости водной фазы съедобной пленки [3, 4]. В качестве функциональных добавок применяют различные вещества: антиоксиданты, противомикробные соединения, пробиотические препараты, вкусоароматические добавки, витамины, красители, эфирные масла и др.

В основе производства биоупаковки лежит способность к фазовому переходу веществ, составляющих ее основу, из расплавленного в кристаллическое состояние. Получение их, как правило, сводится к формованию растворов в жидкостях различного композиционного состава - воде, этиловом спирте, водно-спиртовых растворах, разбавленной уксусной кислоте

[5].

На рисунке 1 представлен состав съедобных биоразлагаемых пищевых пленок.

Пленкообразующий состав

• Полисахариды

(целлюлоза,крахмал, агар-агар, каррагинаны, пектины...)

• Липиды

(смолы, воски, ацелированные триглицериды ...)

• Протеиды

(кукурузный глютен, желатин, казеин, сывороточный белок.)

Добавки и функциональные соединения

Повышающие качества сроков

хранения и безопасности

Улучшающие или изменяющие физические

и (или) химические свойства материала

•Антиоксиданты

• Противомикробные

препараты • Пробиотики

• Вкусовые добавки

• Красители • Экстракты растений • Органические

кислоты • Эфирные масла

Рисунок 1 - Состав съедобных биоразлагаемых пищевых пленок

В зависимости от условий, в которых осуществляется изготовление пленки, технологии ее производства могут быть различными [6].

Выделяют два способа формования съедобных пленок - непрерывный («сухой» метод) и прерывающийся («мокрый» метод). При непрерывном методе раствор распределяется через фильеру (металлическую пластину с прорезанным в ней отверстием особой формы) по постоянно движущейся ленте или же барабанной установке, после чего высушивается. При прерывающемся методе раствор отливается в специальные осадительные ванны, затем происходит вытяжка или сушка. Конструкции фильеры выбираются в зависимости от вязкости раствора (мажущая - 25-35 Па; льющая - 12-15 Па;) и желаемой толщины получаемой пленки (с валиком - для супертонких пленочных покрытий). Поток на фильеру подается под давлением или же самотеком. Считают, что предпочтительнее в использовании установки, подающие формующие растворы под давлением, ввиду применения в них щелевых фильер, способствующих дополнительной ориентации макромолекул полимеров, способствующих улучшению механических свойств пленок [7].

Альтернативой фильерному способу формования выступает метод получения пленок экструзией, что обосновано значительным сокращением временных и энергетических затрат на производство за счет использования более высоких концентраций растворов. При производстве пленок контролируются следующие характеристики формовочных растворов [8]: гомогенность (отсутствие признаков фазового разделения компонентов раствора, гетерогенных включений); вязкость; поверхностное натяжение на границе фаз (раствор - воздух).

Соотношение между поверхностным натяжением раствора и поверхностью, на которую наносится состав (подложка), имеет значение на этапе снятия готовой пленки с подложки.

На рисунке 2 представлено влияние поверхностного натяжения раствора на адгезию пленки к твердой поверхности подложки.

Рисунок 2 - Влияние поверхностного натяжения формующего раствора на адгезию пленки к твердой подложке в процессе пленкообразования

Из рисунка 2 видно, что при очень высоких значениях уж непрерывность слоя пленки нарушается, в процессе сушки она отслаивается и скатывается. При низких значениях уж, практически равных уг, происходит увеличение адгезии между подложкой и пленкой, что повышает трудоемкость процесса отделения готовой пленки от поверхности из-за повышенной слипаемости. Все это усугубляется еще и тем, что поверхностное натяжение уменьшается по мере испарения растворителя.

Существенное значение в процессе производства пленок имеет стадия сушки, которая может быть произведена при помощи сухого воздуха, нагретого пара, инфракрасного (ИК) и микроволнового нагрева. Так, например, известно, что пленки из сывороточного белка при микроволновой сушке становятся наиболее механически прочными [9].

В качестве исходного сырья использовали свинину в тушах и полутушах и говядину в полутушах и четвертинах.

При смешивании компонентов различной природы между ними могут быть установлены различные виды взаимодействия. При совместимости биополимеров может достигаться их самопроизвольное распределение в пространстве относительно друг друга на молекулярном уровне с образованием истинных растворов. В обратном случае - при термодинамической несовместимости - распределение идет на уровне надмолекулярных структур.

Многослойные покрытия могут использоваться также в том случае, если компоненты пленок обладают низкой адгезией к влажной поверхности продукта (характерно для липидов). Снижая поверхностное натяжение путем добавления пищевых ПАВ, можно добиться улучшения адгезии [10].

Съедобные пленки и покрытия дифференцируются в зависимости от химических свойств. Пленки на основе полисахаридов обладают гидрофильностью, что открывает широкие перспективы ввиду возможности использования различных водорастворимых добавок, которые связываются с полимером водородными связями достаточно прочно. Протеиновые составы также обладают гидрофильностью, способствуют проницаемости пленок и покрытий при соприкосновениях с парами воды. Липидные пленки и покрытия, являясь гидрофобными, проявляют хорошие барьерные свойства по отношению к влаге, но механически они менее прочные [11].

В связи с вышеизложенным целью исследований является разработка технологии био-разлагаемой антимикробной съедобной пленки и оценка ее технологических и функциональных характеристик.

Материал и методы исследований

В рецептуре биоразлагаемых пленок использовали: агар-агар (ГОСТ 16280-2002 «Агар пищевой. Технические условия», «Айдиго»); пищевой глицерин (ГОСТ 6824-96 «Глицерин дистиллированный. Общие технические условия», ООО ПКФ НижегородХимПродукт); низин (ГОСТ Р 57646-2017 «Продукция микробиологическая. Добавка пищевая низин. Технические условия», ГК «Союзопторг»); пищевая добавка арбиногалактан (Е-409); вода дистиллированная (ГОСТ 6709-72 «Вода дистиллированная. Технические условия»); отрубы говяжьи (ГОСТ 31797-2012 Мясо. Разделка говядины на отрубы. Технические условия), отрубы свиные (ГОСТ 52982-2008 Мясо. Разделка свинины на отрубы. Технические условия), свинину (ГОСТ 7724-77 Мясо. Свинина в тушах и полутушах технические условия) и говядину (ГОСТ 779-65 Мясо. Говядина в полутушах и четвертинах).

При разработке рациональной рецептуры пленки пленкообразующий раствор выливали в чашки Петри диаметром 89 мм. Сушку проводили в термостате марки ВтёегЕВ-115 при температуре 50 °С течение 24 ч. Оценивали органолептические и структурно-механические показатели качества.

Для измерения толщины и плотности пленок использовали микрометр МК 50-1 и метод прямого измерения. Осуществляли 10 параллельных измерений на трех различных участках пленки и определяли среднюю величину.

Степень водопоглощения определяли по ГОСТ 4650-80. Образцы квадратной формы размером 3 х 2 см высушивали в термостате (50 °С) в течение суток, далее охлаждали в эксикаторе до 23 °С и взвешивали (W1). Затем каждый образец помещали в пробирку (50 мл), содержащую 10 мл дистиллированной воды. Образцы хранились в течение 24 ч при комнатной температуре и периодически медленно перемешивались, после чего раствор фильтровали, а осадок на фильтровальной бумаге высушивали в термостате при температуре 105оС в течение 24 ч, после чего образцы взвешивали и определяли количество сухого вещества (W2).

Растворимость рассчитывали по формуле 1:

W1*W2

P = W1-W2- * 100%, (1)

W1

где P - растворимость (%);

W1 - масса образца, высушенного в термостате, до фильтрования;

W1 - масса образца, высушенного в термостате, после фильтрования.

Химическая стойкость определялась путем вырезания квадратов размером (10x10) мм, последующим опусканием их в химические среды и определением времени разложения образца.

Прочность (ПР) и относительное удлинение при растяжении (L) были измерены на электромеханической испытательной машине Instron 3343. Исследовались образцы размером 35х50 мм. Максимальное усилие, необходимое для разрыва каждой пленки, считывалось с цифрового дисплея устройства. Прочность была рассчитана путем деления максимальной силы разрыва (F) на площадь поперечного сечения пленочного образца (S), которая была получена путем умножения ширины на среднюю толщину полос пленки. Прочность рассчитывали по формуле 2:

ПР = F/S, (2)

где F - максимальная сила разрыва;

S - площадь поперечного сечения пленочного образца.

Относительное удлинение при растяжении (L) было рассчитано путем деления увеличения длины пленочных полос при разрыве (b) на начальную длину пленочных полос перед загрузкой (a) (3):

L = b/a * 100%, (3)

где b - увеличения длины пленочных полос при разрыве; a - начальная длина пленочных полос перед загрузкой.

Биоразлагаемость пленок определяли с использованием модельного раствора желудочного сока.

Оценку качества охлажденных мясных отрубов, упакованных в биоразлагаемую пленку под вакуумом, проводили по общепринятым показателям.

Подсчет колоний микроорганизмов осуществляли при помощи автоматического счетчика колоний Scan.

Результаты исследований и их обсуждение

На первом этапе исследований были составлены базовые рецептуры пленкообразующих растворов, которые представлены в таблице 1.

При составлении базовой рецептуры биоразлагаемых пленок использованы: структуро-образователь полисахаридной природы - агар-агар, пластификатор - трехатомный спиртгли-церол, универсальный растворитель - дистиллированная вода.

Таблица 1

Базовые рецептуры пленкообразующих растворов

Наименование Номер образца

ингредиента 1 2 3 4 5 6

Агар-агар, % 2 2 2 4 4 4

Глицерин, % 1,5 2,0 2,5 1,5 2,0 2,5

Дис. вода, % 96,5 96 95,5 94,5 94 93,5

Проведено исследование органолептических, структурно-механических и физико-химических свойств, степени водопоглощения, свидетельствующей о биоразлагаемости пленочных материалов.

В таблице 2 представлены результаты органолептического анализа разработанных пленок.

Таблица 2

Органолептические показатели исследуемых образцов пленок

№ Агар-агар, % Глицерин, % Внешний вид Запах, вкус

1 2,0 1,5 Пленка тонкая, местами рвущаяся, цвет прозрачный нейтральный

2 2,0 Пленка плотная, но неоднородная по структуре, рвется при незначительном усилии, цвет прозрачный нейтральный

3 2,5 Пленка плотная, но хрупкая, ломкая при проверке на изгиб, липкая, цвет прозрачный нейтральный

4 4,0 1,5 Пленка плотная, но неоднородная, гибкость и эластичность низкие, цвет прозрачный нейтральный

5 2,0 Равномерные по толщине, эластичные пленки, цвет прозрачный нейтральный

6 2,5 Гибкость и эластичность низкие, высокие плотность и липкость, цвет прозрачный нейтральный

Из данных таблицы 2 следует, что наиболее высокие органолептические показатели отмечены у образца пленки 5 с содержанием агара и глицерина в количестве 4 и 2% соответственно: пленка прозрачная, не имеет запаха и вкуса, равномерная по толщине и эластичная.

В таблице 3 представлены результаты исследования структурно-механических характеристик (толщина, прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве) разработанных пленок.

Таблица 3

Структурно-механические характеристики исследуемых образцов пленок

№ Агар-агар,% Глицерин, % Толщина, мкм Прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение при разрыве (Ь), %

1 1,5 31,5±0,7 19,2±6,3 16,3±2,1

2 2,0 33,0±2,0 21,0±6,0 14,3±3,8

3 2,0 2,5 38,0±1,2 23,5±7,0 15,0±3,0

4 1,5 47,0±1,2 32,2±5,2 24,8±2,3

5 2,0 48,0±3,2 34,5±4,2 31,7±5,0

6 4,0 2,5 52,0±2,3 25,9±5,5 27,5±1,0

В результате исследований установлено, что повышение концентрации агар-агара с 2 до 4% в исследуемых образцах пленок увеличивает толщину пленки с 38 до 52 мкм, или на 36,8%, прочность при растяжении - от 23,5 до 34,5 Мпа, или на 46,8%, относительное удлинение при разрыве - на 94,4%. Следует отметить, что раствор с содержанием агара 4%, глицерина 2% обеспечивает максимальные структурно-механические свойства пленки. Увеличение толщины пленок связано с коллоидными свойствами агар-агара, определяющими высокую геле-образующую способность. Исследованиями также установлено увеличение толщины исследуемых образцов пленок с повышением содержания глицерина. Очевидно, что молекулы трехатомного спирта заполняют свободные пустоты между полимерными цепями в пленочной матрице, располагаясь между макромолекулами и увеличивая расстояние между ними. Повышение концентрации глицерина способствует увеличению влагопоглотительной способности пленки, вследствие чего также может наблюдаться эффект увеличения толщины пленки из-за протекания процессов набухания [12-14]. Исследованиями установлено снижение прочности

образцов пленок с увеличением концентрации глицерина, что согласуется с результатами исследований [14], а повышение данного показателя наблюдается при увеличении концентрации агара ввиду образования большого числа водородных связей между молекулами полимера. На основании проведенных исследований наилучшие структурно-механические характеристики имеет образец 5.

При изучении биоразлагаемости пленки помещали в аналог желудочного сока человека (0,5 %-ный раствор соляной кислоты, содержащий все ферменты желудочного сока с рН 1,0). Установлено, что время распада образцов пленок составляет от 24 до 42 мин.

На основе выбранной базовой рецептуры разработаны пленки с биологически активными компонентами антимикробного (низин) и антиоксидантного (арабиногалактан) действия в количестве 0,02 и 1 % соответственно. Установлено, что внесение низина и арабиногалакта в базовую рецептуру пленки не оказало отрицательного влияния на ее структуру, цвет, запах и вкус.

На основании проведенных исследований разработаны технология биоразлагаемой пленки, которая включает внесение навески полисахарида и дистиллированной воды в мик-серную чашу, доведение до температуры 95 °С при постоянном помешивании (450500 об./мин) в течение10 мин, снижение температуры до 75 0С в течение 12 мин, добавление к раствору глицерина при непрерывном перемешивании (100-500 об./мин) в течение 10 мин, охлаждение до температуры 60 °С, внесение низина и арабиногалактана, гомогенизация раствора в течение 5 мин (100-500 об./мин), розлив охлажденного раствора в формы (подносы из нержавеющей стали) до его равномерного заполнения и распределения, последующие 24 ч -термостатирование при температуре 50 °С и охлаждение.

Для промышленного производства пленки предлагается использовать экструзионную линию.

Определено необходимое количество пленки из расчета на 3, 5 т охлажденных мясных отрубов (табл. 4).

Таблица 4

Производительность мясоперерабатывающего предприятия

Отруба мясные (охлажденные) Отруба мясные (охлажденные)

Показатель из свинины из свинины из говядины из говядины

I категории II категории I категории II категории

Производительность 3,0 3,2 4,8 2,5

в месяц, т

Итого, т 13,5

Удельный вес вырабатываемой пленки - 960 кг/м3.

Толщина вырабатываемой пленки - 0,000048 м.

V (1 м 2) = 0,000048 м3 - объем 1 м2 пленки.

Р (1 м 2) = 0,000048м3 * 960кг/м3 = 0,04608 кг.

Вес 1 м2 пленки составил 0,04608 кг.

Для упаковки 1 кг охлажденных мясных отрубов требуется 0,2 м2 пленки.

Производительность охлажденных мясных отрубов в месяц составляет 13500 кг. Следовательно, для упаковки 13,5 т мяса потребуется 2700 м2 пленки. Вес пленки для упаковки месячной программы производства охлажденных мясных отрубов составляет 124,4 кг в месяц. Следовательно, необходимо вырабатывать 5400 м 2 пленки в месяц.

Проведен подбор технологического оборудования для производства биоразлагаемой пленки (табл. 5).

Для изучения влияния разработанных пленок на микробиологические показатели безопасности мясных отрубов сформировали 2 группы образцов охлажденной свинины. Первая

группа образцов мяса - контрольная (упаковывали в пленку без арабиногалактана и низина); вторая группа - опытная (образцы мяса упаковывали в пленку, содержащую в рецептуре низин и арабиногалактан). Все исследуемые образцы мясных отрубов упаковали под вакуумом.

Таблица 5

Оборудование для производства биоразлагаемой пленки

№ Наименование оборудования Количество, шт.

1 Экструзионная линия LE20-31 - ЬБ20-34 1

2 Дозатор жидких продуктов ЬРБ-500 1

3 Бойлер горячей воды ИПКС-075-17 1

4 Бункер холодной воды ТГДС-027 1

5 Бункер для сыпучих материалов КГ^50 2

6 Смеситель с подогревом ВС-021-1 1

7 Смеситель рубашечного типа ВС-021-2 1

8 Дозатор КГО50-1 3

9 Итого 11

Образцы мяса контрольной группы после 10 сут хранения имели признаки несвежего мяса, в то время как образцы опытной группы по органолептическим показателям соответствовали требованиям ГОСТ 52986-2008.

КМАФАнМ в образцах мяса контрольной группы составило 3,9 х104 КОЕ/г при норме не более 1,0-Ш4КОЕ/г. Количество дрожжевых клеток в контрольных образцах составило 2,02-103 КОЕ/г при норме не более 1 • 103 КОЕ/г. Бактерии группы кишечной палочки и сульфит-редуцирующие клостридии в обоих образцах не обнаружены.

Образцы мяса опытной группы по показателям микробиологической безопасности соответствовали требованиям Технического регламента ТР ТС 021/2011 «О безопасности мяса и мясопродуктов».

В таблице 6 представлены физико-химические показатели свежести жира, выделенного из исследуемых отрубов.

Таблица 6

Физико-химические показатели свежести жира, выделенного из мясных полуфабрикатов

Наименование показателя Группа

1 группа (контрольная) 2 группа (опытная)

Кислотное число, мг КОН/г жира 3,81±0,03 0,80±0,02

Перекисное число, ммоль активного кислорода/кг жира 7,72±0,03 1,71±0,08

рН 6,60 5,85

Кислотное и перекисное числа жира, выделенного из мясных отрубов контрольных образцов после 10 сут хранения, не превышали норму для свежего жира, но имели значения близкие к несвежему продукту - 3,81±0,03 и 7,72±0,03, которые составляют 4,0 мг КОН/г жира и 10,0 ммоль активного кислорода/кг жира соответственно. Значение рН в контрольных образцах отрубов через 10 сут хранения находилось на уровне 6,6, что выше нормы (5,7-6,4). Опытные образцы мясопродуктов по физико-химическим показателям соответствовали норме.

Выводы

На основании проведенных исследований определено рациональное соотношение агара и глицерина в пищевой пленке. Разработана рецептура пищевой биоразлагаемой пленки с биологически активными компонентами антимикробного (низин) и антиоксидантного (арабино-

галактан) действия в количестве 0,02 и 1 % соответственно. Проведен подбор технологического оборудования для производства. Установлено, что упаковка охлажденных мясных отрубов в разработанную пищевую пленку замедляет микробиологическую порчу продукта и процессы порчи жира, что может способствовать увеличению их срока годности.

Библиография

1. Skurtys O., Acevedo C., Pedreschi F. et al. Food hydrocolloid edible films and coatings. In Food Hydrocolloids: Characteristics, Properties and Structures [Text] // Science Publishers. - USA, 2010. - P. 6-9.

2. Han J.H. Innovations in food packaging [Electronic resource]. - Elsevier: Academic Press, 2014. -P.345-353.

3. Fryer P.J., Versteeg C. Processing technology innovation in the food industry [Text] // Innovation: Management, Policy & Practice. - 2008. - N 10 (1). - P. 74-90.

4. Valdez-Fragoso A., Mújica-PazH, Welti-Chanes J. et al. Reaction kinetics at high pressure and temperature: effects on milk flavor volatiles and on chemical compounds with nutritional and safety importance inseveral foods [Text] // Food and Bioprocess Technology. - 2011. - N 4 (6). - P. 986-995.

5. Khan M.I., Nasef M.M. Spreading behaviour of silicone oil and glycerol drops on coated papers [Text] // Leonardo J. Sci. - 2009. - N 14. - P. 18-30.

6. Бессмельцев В.П. [и др.]. Автоматизированная система нанесения тонких полимерных пленок [Текст] // Автометрия. - 2003. - Т. 39, № 2. - C. 48-56.

7. FrinnaultA. [et al.]. Preparation of casein films by a modified wet spinning process [Text] // Journal of Food Science. - 1997. - Vol. 62, N 4. - P. 744-747.

8. Kaya S., Kaya A. Microwave drying effect on properties of whey protein isolate edible films [Text] // J. Food Engineering. -2000. - Vol. 43, Is. 2. - P. 91-92.

9. Jung S. Influence of high pressure on the color and microbial quality of beef meat [Text] // Lebensmittel Wissenschaft ech. - 2003. - N 36 (6). - P. 625-631.

10. Duen J., Zhao Y. Edible coatings and films and their application on frozen foods [Text] // Hand book of Frozen Food Processing and Packaging. Ed. ByDe - Wen Sun. - CRS Press. - 2011. - P. 875-892.

11. Suput D. [et al.]. Edible films and coatings - sources, properties and application [Text] // Food and Feed Research. - 2015. -Vol. 42, Is. 1. - P. 11-22.

12. Espitia P.J.P., Du W.-X., Avena-Bustillos R.d.J. et al. Edible films from pectin: Physical-mechanical and antimicrobial properties [Text] // A review. Food Hydrocoll. - 2014. - P. 287-296.

13. Aymerich T., Picouet P.A., Monfort J.M. Decontamination technologies for meat products [Text] // Meat Science. - 2008. - Vol. 78, N 1-2. - P. 114-129.

14. Varela P., Fiszman S.M. Hydrocolloids in fried foods [Electronic resource] // Food Hydrocolloids.

- 2011. - Vol. 25, N 8. - P. 1801-1812.

Bibliography

1. Skurtys O., Acevedo C., Pedreschi F. et al. Food hydrocolloid edible films and coatings. In Food Hydrocolloids: Characteristics, Properties and Structures [Text] // Science Publishers. - USA, 2010. - P. 6-9.

2. Han J.H. Innovations in food packaging [Electronic resource]. - Elsevier: Academic Press, 2014. -P. 345-353.

3. Fryer P.J., Versteeg C. Processing technology innovation in the food industry [Text] // Innovation: Management, Policy & Practice. - 2008. - N 10 (1). - P. 74-90.

4. Valdez-Fragoso A., Mújica-Paz H, Welti-Chanes J. et al. Reaction kinetics at high pressure and temperature: effects on milk flavor volatiles and on chemical compounds with nutritional and safety importance inseveral foods [Text] // Food and Bioprocess Technology. - 2011. - N 4 (6). - P. 986-995.

5. Khan M.I., Nasef M.M. Spreading behaviour of silicone oil and glycerol drops on coated papers [Text] // Leonardo J. Sci. - 2009. - N 14. - P. 18-30.

6. Bessmeltsev V.P. [et al.]. Automated system of application of thin polymer films [Text] // Autometry.

- 2003. - Vol. 39, N 2. - P. 48-56.

7. Frinnault A. [et al.]. Preparation of casein films by a modified wet spinning process [Text] // Journal of Food Science. -1997. - Vol. 62, N 4. - P. 744-747.

8. Kaya S., Kaya A. Microwave drying effect on properties of whey protein isolate edible films [Text] // J. Food Engineering. -2000. - Vol. 43, Is. 2. - P. 91-92.

9. Jung S. Influence of high pressure on the color and microbial quality of beef meat [Text] // Lebensmittel Wissenschaft ech. - 2003. - N 36 (6). - P. 625-631.

10. Duen J., Zhao Y. Edible coatings and films and their application on frozen foods [Text] // Hand book of Frozen Food Processing and Packaging. Ed. ByDe - Wen Sun. - CRS Press. - 2011. - P. 875-892.

11. Suput D. [et al.]. Edible films and coatings - sources, properties and application [Text] // Food and Feed Research. - 2015. -Vol. 42, Is. 1. - P. 11-22.

12. Espitia P.J.P., Du, W.-X., Avena-Bustillos, R.d.J. et al. Edible films from pectin: Physical-mechanical and antimicrobial properties [Text] // A review. Food Hydrocoll. - 2014. - P. 287-296.

13. Aymerich T., Picouet P.A., Monfort J.M. Decontamination technologies for meat products [Text] // Meat Science. -2008. - Vol. 78, is. 1-2. - P. 114-129.

14. Varela P., Fiszman S.M. Hydrocolloids in fried foods [Electronic resource] // Food Hydrocolloids. - 2011. - Vol. 25, N 8. - P. 1801-1812.