CC BY
145М.И.Румянцев, А.Н.Завалищин
ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.Носова»
ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА И НЕКОТОРЫЕ АСПЕКТЫ МЕТОДОЛОГИИ ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Аннотация. Показано, что при ограниченности множества технологических операций может быть реализовано большое количество вариантов технологий, которые отличаются одна от другой, по крайней мере, способом выполнения некоторой технологической операции. Выявлено, что объектами проектирования технологий производства листового проката могут быть как отдельные технологические операции или их элементы (переходы), система технологических операций, а также режимы осуществления одной или нескольких операций. Обоснованы основные аспекты методологии создания и совершенствования технологий листопрокатного производства, которая позволяет сократить время поиска эффективных решений при обеспечении удовлетворительно высокого уровня их достоверности и обоснованности.
Ключевые слова: горячекатаный листовой прокат, холоднокатаный листовой прокат, технология производства листового проката, проектирование, объект проектирования, методология проектирования.
Введение
Для современного состояния мировой черной металлургии характерны технологические изменения, нацеленные прежде всего на сокращение производственных затрат, ослабление нагрузки на окружающую среду, улучшение качества и освоение новых видов продукции. На передовых металлургических предприятиях, практически на всех переделах, широко внедряются инновационные энерго-, ресурсо- и трудосберегающие технологии, призванные обеспечить повышение конкурентоспособности производства и продукции, а также решение задачи импортозамещения [1-2].
Еще более 40 лет назад было признано, что одним из наиболее эффективных видов продукции черной металлургии является листовой прокат [3]. Поэтому уже в восьмидесятые годы прошлого века доля листового проката в общем выпуске прокатной продукции ведущими экономиками мира превышала 50%, тогда как в СССР к 1979 г. она достигла всего 42% [4]. В дальнейшем перед отечественной металлургией постоянно ставилась задача повышать долю листового проката при одновременном наращивании общего объема его производства и улучшения качества [5]. Аналогичная задача стоит перед черной металлургией Российской Федерации и сегодня [1]. В период 2011-2014 г.г. ежегодно выпускалось от 57,4 до 58,8 млн. т. проката, а в перспективе до 2030 г. объем производства должен увеличиться до 71,7-77,7 млн. т. При этом прогнозируется рост доли листового проката от 43,7% в 2014 г. до 46,9-53,4% в 2030 г.
Чтобы решить указанные задачи необходимо развивать (совершенствовать) действующие и, возможно, создавать новые технологических системы (ТС), множество которых во взаимодействии между собой и образует металлургический комплекс страны. Технология производства листового проката (ТПЛП) является составной частью листопрокатной технологической системы (ЛПТС) и именно результативность ТПЛП в значительной мере определяет эффективность функционирования ЛПТС. Следовательно, создание (разработка) технологий, обеспечивающих высокую ресурсоэффективность производства, расширение сортамента и высокие качественные показатели как новых, так и уже выпускаемых видов листового проката, является одним из направлений совершенствования (улучшения, прогрессивного развития) ЛПТС.
Разработка технологии - прикладная задача, которая решается рассмотрением множества допустимых вариантов и выбором из них такого, который в наибольшей степени соот-
ветствует заранее заданному критерию. Из сказанного следует, что процесс поиска решения по созданию технологии подобен процессу проектирования, где, не зависимо от уровня декомпозиции рассматриваемого объекта, действия выполняются по одному и тому же алгоритму, который включает в себя процедуры анализа и синтеза. Текущие условия диктуют необходимость сокращения сроков поиска и внедрения в практику новых эффективных разработок. В таком контексте актуальны исследования, направленные на выбор известных и разработку новых методов для анализа и синтеза способов, процессов, технологий листопрокатного производства, которые сократят время поиска рациональных решений, обеспечив при этом удовлетворительно высокий уровень их достоверности и обоснованности.
Объекты проектирования технологии производства листового проката
Основываясь на стандартах [6-8], входящих в комплекс нормативных документов единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), с учетом представлений, высказанных в [9], в работе [10] показано, что и в отдельном прокатном цехе, и в технологической системе производства листового проката осуществляется производственный процесс, в результате которого происходит превращение ресурсов (физических, технических и трудовых) в заданное количество готовой продукции, обладающей требуемым качеством. В ЕСТПП установлены следующие определения.
- Производственный процесс. Совокупность всех действий людей и орудий производства, которые должны быть осуществлены для реализации производственной программы прокатного цеха.
- Технологический процесс. Часть производственного процесса, включающая действия по изменению состояния предмета труда, т.е. обрабатываемого в цехе металла. Элементами технологического процесса являются технологические операции и переходы.
- Технологическая операция. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Если в результате выполнения операции состояние предмета труда изменяется, то такую операцию называют операцией обработки. Выделяют также операции контроля и транспортировки. Последние подразделяют на операции перемещения и операции ориентации.
- Переход. Законченная часть операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянном режиме. Операции обработки включают переходы обработки и транспортные переходы. Транспортные операции включают только транспортные переходы.
Понятие «Технология» в нормативных документах ЕСТПП не определено, но является предметом изучения в философии техники. В наиболее общем виде дается, например, такая трактовка: «технология представляет собой сложную развивающуюся систему артефактов, производственных операций и процессов, ресурсных источников, подсистем социальных последствий, информации, управления, финансирования и взаимодействия с другими технологиями» [11, стр. 566]. Здесь говорится не только об элементах технологического процесса (производственные операции и процессы, а также артефакты - т.е. созданные человеком элементы объективной реальности для осуществления процессов и операций). К технологии также отнесены различные виды обеспечения (ресурсное, информационное, финансовое), процессы управления, взаимодействия с социумом и другими технологиями.
В нашей работе, с учетом различных точек зрения [11, 12 и др.], мы рассматриваем технологию в традиционном смысле, т.е. как последовательность воздействий на предмет труда с применением определенных инструментов (средств технологического оснащения) с целью достижение желаемого положительного результата (получения продукции требуемого качества в необходимом количестве) при рациональном использование всех ресурсов.
Такая трактовка не противоречит определениям терминов «технологический метод» и «технологический маршрут». В соответствии с [8] технологический маршрут - последовательность прохождения предмета труда по производственным подразделениям и их участкам
при выполнении технологического процесса. Технологический метод, исходя из определения, данного в [7], есть совокупность правил, определяющих последовательность и содержание воздействий на предмет труда (включая технический контроль и испытания) в технологическом процессе, которые не зависят от наименования, типоразмера или исполнения изделия. На наш взгляд указанное определение указывает на сходство между технологическим методом и способом осуществления технологического процесса как объектом изобретения.
Действительно, способ, как объект изобретения, представляет собой совокупность действий над материальным объектом [13]. Различают девять типов способов. В качестве особенности способа как технологического процесса выделяют совокупность действий, направленных на материальные объекты (т.е. на предмет труда) с целью их полезного преобразования в готовые продукты и изделия. При этом отличительными характеристиками способа могут быть собственно целенаправленные действия (приемы, операции), последовательность операций и режимы проведения операции (параметры которыми характеризуется операция) [14].
Таким образом, объектами разработки или совершенствования технологии производства листового проката могут быть как отдельные технологические операции или их элементы (переходы), система технологических операций, а также режимы осуществления одной или нескольких операций.
Многовариантность технологий производства листового проката
Технологический процесс получения листового проката включает технологические операции подготовки заготовок к дальнейшей обработке, операции формоизменения прокаткой и резанием, операции обеспечения окончательных свойств продукции. Например, широкополосная горячекатаная листовая сталь, поставляемая в рулонах, производится с применением следующей последовательности технологических операций (рис. 1): зачистка (при необходимости), нагрев, горячая прокатка на заказанную толщину, предварительное охлаждение водой, смотка, окончательное охлаждение рулонов на воздухе. Требуемые свойства проката из стали известного химического состава обеспечивают сочетанием температур конца прокатки и смотки.
Рис. 1. Технологические операции и варианты технологий производства стального горячекатаного листового проката
Технология производства широкополосного горячекатаного проката, поставляемого в листах, включает все технологические операции получения рулонов, а также резку и (при необходимости) термическую обработку. По данному способу холодная правка выполняется листоправильными машинами, установленными в агрегатах резки. Примером такой техноло-
гии может быть решение задачи получения листов для электросварных труб, разработанное Ю.А.Тверским [15].
Все технологии производства крупногабаритных листов включают зачистку сляба (при необходимости), нагрев, горячую прокатку на заказанную толщину, резку для обеспечения ширины и длины по заказу. Горячей правке, подвергают раскаты при наличии неплоскостности. Окончательное охлаждение осуществляется либо на воздухе при естественных условиях, либо по режиму противофлокеной обработки. Заданные свойства металла обеспечиваются различными вариантами химического состава стали, термодеформационных режимов прокатки, а также термической обработкой с повторного нагрева. Например, при производстве листов высокой прочности с повышенной пластичностью применяют микролегированную сталь, деформацию осуществляют способом термомеханической прокатки, предварительное охлаждение выполняется водой с регулированием скорости охлаждения. Листы нормальной прочности из традиционных марок стали обычно охлаждают только на воздухе, без предварительного охлаждения водой. Листы из традиционных марок стали повышенной прочности могут быть получены без предварительного охлаждения водой с применением термической обработки после охлаждения на воздухе.
Все процессы производства холоднокатаного проката из малоуглеродистой стали предусматривают удаление окалины с поверхности горячекатаного подката, холодную прокатку на заданную толщину и рекристаллизационный отжиг (рис. 2).
Рис. 2. Технологические операции и варианты технологий производства холоднокатаного листового проката из малоуглеродистой стали
При производстве узких холоднокатаных лент, а также по другим технологиям прокатки из подката многократной ширины перед удалением окалины производят продольную резку подката. При поставке холоднокатаного проката без покрытия после отжига производят дрессировку. Дрессировка также может быть применена при деформационной обработке после нанесения цинкового покрытия горячим способом. Если заказана поставка металла в листах, производится поперечная резка. При необходимости уменьшения ширины применяют продольную резку.
Таким образом, технологии производства листового проката включают ограниченное множество технологических операций. Однако, каждая из технологических операций может быть реализована различными средствами технологического оснащения. Например, при производстве толстолистового проката могут применяться и реверсивные, и широкополосные станы горячей прокатки. Плоскостность холоднокатаных полос может быть улучшена правкой в роликовой правильной машине или применением изгибно-растяжной правильной машины. Следовательно, возникают пересечения элементов множества технологических
операций с элементами множества средств технологического оснащения и каждое из таких пересечений представляет собой индивидуальную технологию, которая отличается от других, по крайней мере, способом выполнения некоторой технологической операции.
Аспекты методологии проектирования технологий листопрокатного производства
Исходя из обобщений, сделанных А.М.Новиковым и Д.А.Новиковым, методологию необходимо рассматривать как систему взглядов, в которых обосновывается пригодность некоторой совокупности методов деятельности для реализации определенных целей. Собственно система методов, применяемая для достижения цели, представляет собой методику решения соответствующей задачи [16].
При разработке и совершенствовании технологий с целью повышения эффективности технологических систем производства проката используют различные методы: обобщение отечественного и зарубежного опыта; лабораторные и производственные экспериментальные исследования параметров процесса и механических свойств металла с использованием тензометрии, ультразвукового контроля, оптической металлографии; статистические методы обработки экспериментальных данных; математическое моделирование (аналитическое, цифровое); оптимизацию. При аналитическом моделировании широко применяют дифференциальное, интегральное и вариационное исчисление, а также в отдельных случаях другие математические теории.
Так О.Н.Тулупов [17] предложил методику решения задач оперативного анализа и совершенствования технологических схем сортовой прокатки с элементами оперативного управления формоизменением профиля. Методика основана на принципе единства математического описания и представления информации с применением комплекса адаптивных моделей на основе математического аппарата структурных матриц. Итогом исследования стали адаптивные структурно-матричные модели технологических схем формоизменения, в том числе и в калибрах нетрадиционной формы, которые были успешно применены для разработки комплекса технических и технологических решений, направленных на повышение эффективности процессов сортовой прокатки и точности прокатываемых профилей как простого, так и фасонного сечения.
Положительные результаты совершенствования технологий получают так же и при обоснованном выборе и корректном применении совокупности традиционных методов, которая наилучшим образом соответствуют особенностям решаемой задачи. При этом некоторые методы, например методы исследования и моделирования трансформации микроструктуры металла, могут быть заимствованы из смежных областей исследования. Например, А.В.Алдунин [18] предложил методику разработки технологий горячей прокатки полос с заданными механическими свойствами из сплавов как черных, так и цветных металлов. При этом он исходил из того, что процесс формирования показателей качества металла при прокатке полос и лент различных сплавов протекает последовательно по технологическим стадиям черновой и чистовой прокатки, а также последующей упрочняющей обработки. Методика предусматривает исследование сопротивления металла деформации, закономерностей формирования его структуры, условий обеспечения равномерного формоизменения, а также построение диаграмм пластичности. По результатам исследования разрабатываются математические модели и критерии оптимальности процесса прокатки полос (равномерность деформации по толщине полосы; минимум уширения, поперечная устойчивость при обжатии вертикальными валками, степень использования ресурса пластичности), которые применяются для разработки режимов прокатки.
Для расширения представлений о технологиях производства проката как объектах исследования могут применяться методы из иных областей знания. Например, В.Н.Заверюха [19] доказал возможность выполнять исследования и находить решения по улучшению системы «Валки-Полоса» с применением таксономического и мерономического классифицирования. При этом он исходил из того, что оба подхода реализованы, в частности, в международной классификации изобретений, где, по его мнению, таксон проявляется как объект изо-
бретения с некоторым множеством признаков, а мерон - как описание изобретения. Указанный подход позволил В.Н.Заверюхе создать классификацию способов прокатки как упорядоченную совокупность подмножеств, закономерности которых могут быть описаны методами реляционной алгебры для создания баз и банков данных.
Любой метод улучшения системы должен быть нацелен на поиск решения, которое является если не оптимальным, то рациональным, что требует рассматривать несколько вариантов и выбирать наиболее приемлемый из них на основании определенного критерия. В указанных аспектах проявляется объективно существующая аналогия между поиском решения, направленного на улучшение технологии производства проката и ЛПТС, и процессом проектирования.
В ходе проектирования используют блочно-иерархический подход [20], предусматривающий, что представления об объекте и процесс проектирования расчленяются на уровни, которые отличаются один от другого степенью детализации объекта проектирования. Причем на каждом уровне детализации процесс проектирования каждого из выделенных в результате декомпозиции элементов есть решение совершенно определенной совокупности задач (рис. 3).
На основании задания, составленного на предыдущем уровне проектирования, синтезируют структуру проектируемого на данном уровне объекта (определяют элементы и назначают взаимодействия между ними). Составляют модель объекта и, выбрав из множества внутренних параметров управляемые параметры, задают исходные (ориентировочные) значения внутренних параметров. Далее анализом модели проверяют, соответствуют ли ожидаемые значения выходных параметров проектируемого объекта значениям тех же параметров, указанным в задании. Если соответствие имеет место, оформляют необходимую техническую документацию.
Если вариациями управляемых параметров не удается добиться необходимого соответствия, изменяют структуру проектируемого объекта. Если и вариации структуры не позволяют решить проектную задачу, сформулированную в задании, изменяют техническое зада-
ние. Корректировка технического задания (целеполагания) означает возврат на предыдущий уровень проектирования.
В теории проектирования синтез рассматривают как разработку вариантов объекта без изучения его свойств [20, 21]. Понятие «синтез» близко понятию «проектирование». Но если рассматривать «проектирование», то - это весь процесс генерации информации об объекте. «Синтез» означает лишь момент этого процесса. Причем при проектировании синтез может быть выполнен несколько раз. Решением задачи синтеза является структура объекта (структурный синтез) и численные значения его внутренних параметров (параметрический синтез).
Анализ - это изучение свойств объекта, структура и значения внутренних параметров которого известны. Решением задачи анализа являются численные значения выходных параметров варианта проектируемого объекта и оценка соответствия этих значений указанным при целеполагании (в техническом задании).
Таким образом, проектирование - итеративный процесс, включающий выбор структуры объекта проектирования и изменение значений его внутренних параметров до тех пор, пока выходные параметры объекта не будут удовлетворять заданию на проектирование.
Применительно к проектированию технологий производства проката задание представляет собой требования к качеству и количество продукции, которую необходимо произвести. Синтез структуры означает выбор технологических операций и последовательности их осуществления, а также технологическую систему для реализации технологии. При этом может быть использован как очевидный метод аналогий, так и его развитие в форме методики технологической адаптации [22]. Причем в последнем случае, за счет использования соответствующего прецедента, будет также решена задача синтеза первого приближения технологического режима.
Параметрическую оптимизацию, т.е. процедуру поиска наилучшего в наперед заданном смысле варианта технологического режима, можно осуществлять с применением нескольких опытных прокаток, т.е. путем многократного натурного моделирования. Однако из экономических соображений предпочтительнее применять компьютерное моделирование.
Подход к созданию технологии с применением принципов проектирования использовал С.В.Денисов при разработке технологий производства горячекатаных полос и листов с повышенными потребительскими свойствами из низколегированных марок стали [23]. В своей диссертационной работе он представил «специальную инжиниринговую систему» (СИС), которая предусматривает следующую последовательность действий:
- формирование исходных данных (размеры и значения характеристик качества продукции, в том числе химический состав стали, а также компоновку и характеристики оборудования стана);
- предварительное определение этапов контролируемой прокатки и охлаждения;
- разработка технологических параметров (выбор температурного и деформационного режима исходя из заданных механических свойств);
- расчет параметров заготовки, кинематических и энергосиловых параметров процесса прокатки;
- анализ результатов и выбор корректирующих действий (при необходимости).
Для принятия решений в условиях неопределенности (например, определение химического состава стали, выбор стана, а также этапов контролируемой прокатки и охлаждения, оценка механических свойств при отсутствии предыдущего опыта прокатки стали с выбранным химсоставом) в СИС применяются оценочный и экспертный методы, экспериментальные исследования (дилатометрические, пластометрические, опытные прокатки). Расчеты параметров заготовки и процесса прокатки выполняются с использованием как известных инженерных методик, так и методом конечных элементов с оценкой повреждаемости прокатываемого металла. Выбор температурного и деформационного режимов, обеспечивающих заданные механические свойства, производится с применением нейросетевых моделей обратного действия, а механические свойства проката при заданных параметрах процесса прогнозируются с применением нейросетевых моделей прямого действия.
В целом СИС, разработанная С.В.Денисовым, представляет собой комплексную методику для создания пакета новых технологий получения горячекатаного низколегированного высокопрочного проката. Определенными недостатками методологии является ориентированность на разработку технологий только контролируемой прокатки, а также оценивание результативности технологии без учета возмущающих воздействий на процесс. Кроме того, ЭВМ применяется в СИС только для расчета параметров по отдельным, самостоятельно функционирующим, разрозненным программам.
Ранний опыт применения ЭВМ для совершенствованию технологических систем прокатного производства, представленый в работах В.П.Полухина [24], Л.А.Кузнецова [25], В.А.Шилова и В.К.Смирнова [26] показал, что компьютерное моделирование целесообразно осуществлять с помощью единой программы, которая отображает весь комплекс явлений, существенных для анализа технологии. Нами было высказано мнение, что такая программа должна реализовывать методику автоматизированного проектирования [27]. В последствие работы В.Н.Скороходова и А.П.Долматова [28], В.Л.Мазура и А.В.Ноговицына [29] подтвердили, что наиболее эффективно задачи разработки и совершенствования режимов прокатки могут быть решены с применением автоматизированного проектирования. Целесообразность автоматизированного проектирования режимов деформации подтверждена также практикой других способов получения металлопродукции [например, 30].
Таким образом, в методологии проектирования технологий производства листового проката целесообразно учесть следующие аспекты. Во-первых, совершенствование технологии производства листового проката необходимо рассматривать как позитивное изменение ЛПТС, которое может проявляться как улучшение показателей производства уже выпускаемой продукции, освоение выпуска новой продукции с применением действующей обрабатывающей подсистемы, реконструкция действующей или строительство новой обрабатывающей подсистемы [9, 10]. Во-вторых, оценка изменения должна производиться с учетом последовательности необходимых технологических операций в их взаимосвязи с соответствующими средствами технологического оснащения. В-третьих, с целью минимизации времени поиска решения при достаточно высокой его достоверности процесс улучшения реализуется с применением автоматизированного проектирования. В-четвертых, при создании и совершенствовании технологий, а также при оценивания возможностей оборудования для выпуска новых видов листового проката важное значение имеет задача разработки режима прокатки.
Заключение
В методологии создания и совершенствования технологий листопрокатного производства, которая позволит сократить время поиска эффективных решений при обеспечении удовлетворительно высокого уровня их достоверности и обоснованности, целесообразно учесть следующие аспекты.
1. При ограниченности множества технологических операций, могут быть реализовано большое количество вариантов технологий, которые отличаются одна от другой, по крайней мере, способом выполнения некоторой технологической операции.
2. Объектами разработки или совершенствования технологии производства листового проката могут быть как отдельные технологические операции или их элементы (переходы), система технологических операций, а также режимы осуществления одной или нескольких операций.
3. Совершенствование технологии производства листового проката необходимо рассматривать как позитивное изменение, которое может проявляться как улучшение показателей производства уже выпускаемой продукции, освоение выпуска новой продукции с применением действующей обрабатывающей подсистемы, реконструкция действующей или строительство новой обрабатывающей подсистемы.
4. Оценка изменения должна производиться с учетом последовательности необходимых технологических операций в их взаимосвязи с соответствующими средствами технологического оснащения.
5. С целью минимизации времени поиска решения при достаточно высокой его достоверности процесс улучшения реализуется с применением автоматизированного проектирования.
Библиографический список
1. Об утверждении Стратегии развития черной металлургии России на 2014-2020 годы и на перспективу до 2030 года и Стратегии развития цветной металлургии России на 2014-2020 годы и на перспективу до 2030 года // Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 5 мая 2014 г. № 839. URL: http://www.garant.ru/products/ipo/prime/ doc/70595824/ (дата обращения: 02.05.2015).
2. Гугис Н.Н. Развитие прокатного производства Российской Федерации в 2015-2017 годах // Труды XI конгресса прокатчиков. Том I. 2017. С. 11-21.
3. Целиков А.И., Зюзин В.И. Современное развитие прокатных станов. М.: Металлургия, 1972. 400 с.
4. Вишневская Т.А. Повышение эффективности работы листовых станов, М.: Металлургия, 1981. 75 с.
5. Юсупов В.С. Некоторые тенденции развития листопрокатного производства // Производство проката. 2005. № 2. С. 32-35.
6. ГОСТ 27.004-85 Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения. М.: Издательство стандартов. 1986. 13 с.
7. ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий. М.: Стандартинформ. 2012. 14 с.
8. ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовки производства. Термины и определения основных понятий. М.: Стандартинформ. 2009. 8 с.
9. Румянцев, М.И. Некоторые результаты развития и применения методологии улучшения листопрокатных технологических систем // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И.Носова. 2017. №1. Т.15. С. 45-55.
10. Румянцев М.И., Завалищин А.Н. Листопрокатная технологическая система и задача ее совершенствования // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением. 2019. №1(28). С. 21-27.
11. Философский словарь / Под ред. И.Т.Фролова. 7-е изд., перераб. и доп. М.: Республика, 2001. 719 с.
12. Некрасова Н.А., Некрасов С.И. Философия науки и техники: Тематический словарь справочник. М.: МНИТ, 2009. 424 с.
13. Глоссарии терминов в области интеллектуальной собственности [Электронный ресурс] // URL: http://new.fips.ru/glossariy/index.php (дата обращения 20.02.2018).
14. Тютиков С.С. Объекты и признаки изобретений [Электронный ресурс] // URL: https://core.ac.uk/download/pdf/42048940.pdf (дата обращения 20.02.2018).
15. Тверской Ю.А. Моделирование и совершенствование технологической системы производства широкополосной горячекатаной стали для сварных труб: дис. канд. техн. наук. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И.Носова», 2005. 120 с.
16. Новиков A.M., Новиков Д.А. Методология научного исследования. М.: Либроком, 2009. 280 с.
17. Тулупов О.Н. Повышение эффективности процессов прокатки и точности сортовых профилей на основе совершенствования технологии с использованием структурно-матричных моделей: дис. д-ра техн. наук. Магнитогорск: Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.Носова, 2001. 404 с.
18. Алдунин А.В. Исследование, разработка и внедрение эффективных технологий производства полос и лент из стали и сплавов цветных металлов с заданными структурой и
свойствами: дис. д-ра техн. наук. М.: Московский государственный открытый университет, 2011. 369 с.
19. Заверюха В.Н. Развитие и применение методов исследования и методов улучшения листовой прокатки на основе системного подхода: дис. д-ра техн. наук. Магнитогорск: Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова, 1990. 442 с.
20. Дитрих Я. Проектирование и конструирование. Системный подход. М.: Мир, 1981. 456 с.
21. Кудрявцев Е.М. Основы автоматизированного проектирования: учебник для студ. высш. учеб. заведений. 2-е изд., стер. М.: Издательский центр «Академия», 2013. 304 с.
22. Голубчик Э.М. Развитие методологических основ адаптивного управления качеством металлопродукции в многовариантных технологических системах: дис. д-ра техн. наук. Магнитогорск: Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.Носова, 2014. 417 с.
23. Денисов С.В. Развитие научных основ, создание и реализация эффективных технологий прокатки низколегированных стальных полос и листов с повышенными потребительскими свойствами: дис. док-ра техн. наук. Магнитогорск: Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.Носова, 2009. 368 с.
24. Полухин В.П. Математическое моделирование и расчет на ЭВМ листовых прокатных станов. М.: Металлургия, 1972. 512 с.
25. Кузнецов Л.В. Система автоматического проектирования технологии и оборудования тонколистовой холодной прокатки // Черная металлургия. Бюл. Ин-та Черметинформа-ция. 1982, №24. С. 60-61.
26. Шилов В.А., Смирнов В.К., Инатович Ю.В. САПР «Сортовая прокатка» и опыт ее использования // Обзорная информация ин-та Черметинформация: серия «Прокатное производство». Вып. 4. М.: Черметинформация, 1988. 21 с.
27. Румянцев М.И. Опыт развития и применения автоматизированного проектирования режимов горячей и холодной прокатки листовой стали разнообразного назначения на станах различных типов // Труды IX конгресса прокатчиков 2013: сборник научных трудов. 2013. С. 43-54.
28. Долматов А.П. Автоматизированное проектирование и реализация технологии холодной прокатки электротехнической стали / А.П.Долматов, В.Н.Скороходов, В.П.Настич, А.Е.Чеглов. М.: Наука и технологии. 2000. 448 с.
29. Мазур В.Л., Ноговицын А.В. Теория и технология тонколистовой прокатки (Численный анализ и технические приложения). Днепропетровск: РИА «Днепр-VALl», 2010. 500 с.
30. Довженко Н.Н., Седельников С.Б., Васина Г.И. Система автоматизированного проектирования технологии прессования металлов. Научное методическое обеспечение: монография. Красноярск: ГАЦМиЗ, 2000. 196 с.
•- INFORMATION ABOUT THE PAPER IN ENGLISH -•
M.I.Rumyantsev, A.N.Zavalishchin
Nosov Magnitogorsk State Technical University
TECHNOLOGIES OF PRODUCE OF FLAT ROLLED PRODUCT AND SOME ASPECTS OF DEVELOPMENT OF THE METHODOLOGY OF THEIR ENGINEERING
Abstract. It is shown that with the limited number of technological operations can be implemented a large number of variants of technologies that differ from each other, at least by the realization method of some technological operation. It has been revealed that the project engineering of objects of flat rolling product technologies can be separate technological operations or their elements (transitions), system of technological operations, and modes of implementation of one or more operations. The main aspects of the methodology for creating and improving flat rolling
product technologies are substantiated, which reduces the time it takes to find effective solutions while ensuring a satisfactory high level of reliability and validity.
Keywords: hot-rolled flat product, cold-rolled flat product, flat rolled product technology, engineering, object of engineering, engineering methodology.
