CC BY
46
УДК 622.85:622.7:622.33 © Д. Джованис, 2019
Технологии для экологии или как превратить отходы в доходы
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-5-86-88
Дэвид ДЖОВАНИС
Генеральный директор компании «Somerset International Russia», 143026, Сколково, Россия, тел.: +7 (495) 994-46-67, e-mail: [email protected]
О применении технологии Сомерсет в целях улучшения экологии и получения дополнительной прибыли рассказывает генеральный директор компании «Somerset International Russia» Дэвид Джованис.
Сегодня большое внимание уделяется снижению экологической нагрузки на окружающую среду в процессе обогащения угля.
Одним из решений является минимизация сбросов жидких отходов за счет модернизации процесса обогащения. Переработка жидких отходов углеобогащения важна для сокращения нерационального отчуждения земельных ресурсов, снижения эксплуатационных затрат на содержание отстойников, для защиты от загрязнений водного и воздушного бассейнов. Кроме того, подшихтовка в готовую товарную продукцию обезвоженных и прошедших определенный цикл улучшения качественных показателей жидких отходов углеобогащения - угольных шламов позволит получить собственнику углеобогатительного предприятия дополнительную прибыль. Компания «Somerset International Russia» - лидер в области технологии извлечения и обезвоживания мелкого угля готова содействовать в этом. В статье представлены инновационные решения в области углеобогащения и особое вниманбие уделено разработкам и инновационным решениям в области улавливания отходов в процессе углеобогащения, а именно улавливания мелкого угля и превращения этих отходов в доходы предприятий.
Ключевые слова: обогатительные фабрики, улавливание, обезвоживание, технологии углеобогащения, осадительная центрифуга, ультрамелкий уголь, система Sub325'.
- Сегодня в угольной отрасли остро стоят вопросы экологии. Что Вы можете сказать по этому поводу?
Один из самых важных вопросов, стоящих сегодня перед угольными предприятиями России - как улучшить ситуацию с влиянием производства на экологию.
Рис. 1. Отвал
Рис. 2. Шламоотстойник
Во время своего визита в г. Кемерово на День шахтера Президент России В.В. Путин неоднократно подчеркивал важность внедрения современных технологий в процесс добычи и переработки угля, а в майских указах в рамках национальных идей и стратегических задач развития России до 2024 г. проект «Экология» был обозначен как часть плана развития страны. Он состоит из 11 направлений, одно из которых - внедрение наилучших доступных технологий (НДП).
Начиная с 2019 г. более 300 компаний из списка загрязнителей окружающей среды Минприроды России обязаны будут инвестировать в современные технологии для улучшения экологии. Многие компании из этих 300 являются угольными. Российское правительство планирует обязать эти компании инвестировать в технологии миллиарды рублей. Теперь, озвучив проблему, я хочу рассказать вам, каким образом мы можем помочь в ее решении.
Одним из самых негативных воздействий угольного производства на окружающую среду являются отходы процесса углеобогащения. Эта проблема существует не только в России, она остро стоит в мире и особенно в Северной Америке и Австралии.
Наша технология может помочь решить эту проблему.
- Каким образом?
Как вы знаете, в процессе обогащения угля существенная часть мелких угольных частиц не улавливается, этот уголь теряется и выбрасывается в окружающую среду (выводится в отходы).
Наша технология, которую мы разрабатывали 8 лет специально для углеобогатительных предприятий, позволяет уловить 95% мелкого угля, который в настоящее время выбрасывают.
Более детально о нашей технологии и применяемом оборудовании по улавливанию мелких фракций угля (о центрифуге) было рассказано в интервью журналу «Уголь» № 4-2018 [1].
Обычно те, кто работает в угольном бизнесе, довольно скептически относятся к новым технологиям. Прошлым летом команда инженеров из Гипроугля по нашему приглашению посетила вышеуказанную фабрику, и специалисты своими глазами увидели, как работает наша система и убедились в ее эффективности.
- Где работают ваши системы?
На сегодняшний день наши системы установлены и успешно работают на 20 фабриках в США, Канаде и Австралии. К концу года это будет уже 30 фабрик. Мы также находимся в процессе установки нашей первой системы в России и ведем переговоры сразу с несколькими крупнейшими предприятиями, поскольку планируем в этом году установить наши системы как минимум на пяти российских фабриках.
Предположим, мы установили наши системы на 10 обогатительных фабриках Кузбасса. За 5 лет мы сможем уловить 2,5 млн т мелкого угля, который в настоящее время выводится в отходы. По размеру это количество эквивалентно трем пирамидам Хеопса.
Рис. 3. Пирамида Хеопса (2,5 млн куб. м), Египет
Рис. 4. Системы Сомерсет на ОФ Moranbah North, Австралия
- Как работает ваша технология и насколько она эффективна ?
В качестве примера возьмем компанию AngloAmerican - пятого по величине производителя угля в мире, чей валовый доход за прошлый год составил более 30 млрд дол. США.
Мы установили нашу систему на самую большую фабрику этой компании в Австралии - Moranbah North, производительность которой 15 млн т в год. В течение 5 лет наша система уловит 1 млн т мелкого угля, который до этого выбрасывался в окружающую среду!
- Насколько мы знаем, есть еще и финансовая выгода.
Да, конечно!
Огромным преимуществом нашей системы - помимо улучшения экологии - является то, что мы помогаем клиентам существенно увеличить доходы за счет того угля, который они раньше выбрасывали.
Например, на одной из обогатительных фабрик Кузбасса наша система будет улавливать дополнительные 35 т мелкого угля в час. Это 200 тыс. т в год или дополнительно 10 млн дол. США дохода за год. За 5 лет это 50 млн дол. США, которые можно заработать, если не выбрасывать, загрязняя экологию, уголь, а продать его.
- Итак, вопрос, который интересует многих - сколько будет стоить установка вашей системы?
Хорошая новость, что ответ - ноль. Позвольте мне объяснить почему.
Когда мы впервые представили нашу систему в Америке несколько лет назад, цены на уголь были низкими, и фабрики не могли позволить себе покупать дорогое оборудование и в том числе нашу систему, несмотря на то, что хотели это сделать. Тогда мы договорились, что установим нашу систему бесплатно для клиента, а в качестве оплаты разделим прибыль, полученную от дополнительного угля, который она уловит.
Эта бизнес-модель очень понравилась нашим клиентам - от них не нужно было никаких инвестиций в систему, а доход, который мы предложили разделить с нами, они бы без нее в любом случае не получили.
Более того, наши клиенты абсолютно ничем не рисковали, мы полностью взяли на себя риски, связанные как с инвестициями, так и с рыночными ценами на уголь.
- Но ведь это означает, что вы должны просчитывать риски.
Если наша система не работает и клиент не получает дополнительный уголь, то он нам ничего не платит, поэтому мы должны быть на 100% уверены в том, что устанавливаем наше оборудование на ту фабрику, где оно точно будет работать. Иначе зачем нам вкладывать миллионы долларов и месяцы работы.
Чтобы убедиться, что наша система будет работать, мы детально изучаем схемы фабрики, проводим опробования в лабораториях компании СЖС и готовим очень сложную и детальную компьютерную модель-симулятор работы фабрики. Эта модель разрабатывалась много лет и является неотъемлемой частью нашей запатентованной технологии.
Если модель показывает, что наша система сгенерирует много дополнительного угля, то мы выходим к клиенту с привлекательным предложением.
В заключение остается сказать, что наша система может помочь улучшить экологию, а наша бизнес-модель поможет нашим клиентам в Кузбассе заработать много дополнительных денег!
Список литературы
1. Джованис Д. Больше угля - больше денег // Угол ь. 2018. № 4. С.66-68. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/042018.pdf (дата обращения: 15.04.2019).
COAL PREPARATION
UDC 622.85:622.7:622.33 © D. Geovanis, 2019 ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, № 5, pp. 86-88
Title
technologies FOR ECOLOGY
OR HOw TO TURN wASTE INTO REVENUES
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-5-86-88
Author
David Geovanis1
1 "Somerset International Russia" LLC, Skolkovo, 143026, Russian Federation Authors' Information
david Geovanis, General Director, tel.: +7 (495) 994-46-67, e-mail: [email protected]
Abstract
Today, much attention is paid to reducing the environmental burden on the environment in the process of coal enrichment. One solution is to minimize the discharge of liquid waste by modernizing the enrichment process. Recycling of liquid waste coal is important to reduce the inefficient alienation of land resources, reduce operating costs for the maintenance of settlers, to protect water and air from pollution from pollution. In addition, undergraduate production of finished products dehydrated and past a certain cycle of improving the quality indicators of liquid waste coal enrichment - coal sludge will allow the owner of the coal preparation company to receive additional profit. The company "Somerset International Russia" - a leader in the field of extraction and dewatering of fine coal, is ready to assist in this. The article presents innovative solutions in the field of coal preparation and special attention is paid to developments and innovative solutions in the field of waste collection in the process of coal enrichment, namely, the capture of fine coal and the transformation of this waste into the incomes of enterprises. David Geovanis, General Director of'Somerset International Russia" LLC, talks about the application of Somerset technology in order to improve the environment and to obtain additional profit.
Keywords
Benefication plants, Trapping, Dehydration, Coal benefication technologies, Settling centrifuge, Super slack coal, Sub325' system.
References
1. David Geovanis Bolshe uglya - bolshe deneg [The more coal the more money]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2018, No. 4, pp. 66-68. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/042018.pdf (accessed 15.04.2019).
Офисы в России «Somerset International Russia» (Сомерсет Интернэшнл Раша):
• 143026, Московская обл., Сколково, ул. Новая, д.100, офис 203 тел.: +7 (495) 994-46-67; +7 (926) 599-12-25
www.somersetcoal.ru
• Кемерово, пр-т Октябрьский, д. 2Б, офис 801 тел.: +7 (905) 994 53 98
88
МАЙ, 2019, "УГОЛЬ"
В АО «Дальтрансуголь» отгрузили 150-миллионную тонну угля
с момента ввода терминала в эксплуатацию
, г! ЩР
ft' г
т.. ■■■ г
Символично в год 15-летия компании «Дальтрансуголь» коллектив отгрузил на морские суда 150-миллионную тонну угля. Балкер GLORY TRADER дедвейтом 77 684 т взял на борт юбилейную тонну. Груз предназначается для Гонконга.
АО «Дальтрансуголь» в очередной раз подтвердило умение работать с рекордной скоростью. 30 апреля 2010 г. порт подтвердил способность перерабатывать 12 млн т угля в год, погрузив на флот за месяц 1 млн т угля. Уже в 2016 г. портовики праздновали отгрузку 100-миллионной тонны. Прошло немногим более 2 лет и в историю порта вписана новая страница - отгрузка 150-миллионной тонны.
Высокие достижения терминала прокомментировал генеральный директор АО «СУЭК» Владимир Рашевский: «Дальтрансуголь» - один из самых молодых, современных и мощныхугольных портов России, восточный рубеж российской угольной отрасли. Порту всего немногим более 10лет, но за это время он уверенно завоевал и удерживает лидирующие позиции по эффективности, экологично-сти. Рекорды, установленные коллективом Дальтрансу-гля, исчисляются десятками. Здесь внедряются самые передовые инновационные технологии, работает новейшее оборудование, и трудится уникальная команда профессионалов высочайшего класса, которая неоднократно доказывала умение решать задачи любой сложности. Сегодня порт служит профессиональным ориентиром для многих коллег. От всех сотрудников СУЭК желаю вам многих новых достижений, побед и успехов, новых поводов гордиться собой и своими товарищами!».
Генеральны й директор АО «Дал ьтрансугол ь» Владимир Долгополов поблагодарил коллектив за отличную работу: «Поздравляю коллег с высоким достижением! Благодарю всех за добросовестный труд, сплоченность, умение работать в команде и достигать поставленных целей. Желаю всем новых производственных успехов, и, конечно, счастья, здоровья, новых побед!».
В настоящее время мощность Ванинского балкерно-го терминала составляет 24 млн т угля в год. В ближайшие четыре года этот показатель планируется увеличить вдвое благодаря инвестиционному проекту по расширению мощности, включающему строительство второго пирса, что обеспечит одновременную погрузку четырех судов, строительство тройного вагоноопрокидывателя, дополнительного склада угля, ввод новых современных перегрузочных машин. Планируется, что реализация проекта обеспечит годовую перевалку до 40 млн т угля к 2023 г., инвестиции составят более 20 млрд руб.
Кроме того, параллельно будут реализованы проекты по защите экологии и окружающей среды: установка но-
СУЭК
СИБИРСКАЯ УГОЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ
вейших систем защиты от угольной пыли, а именно семь пушек, каждая из которых способна распылять до 500 л/мин воды, строительство ветрозащитного ограждения высотой 25 м.
С 2012 г. на терминале успешно реализуется собственная программа «Обеспечение экологической безопасности АО «Дальтрансуголь». Основными целями программы являются снижение воздействия на окружающую среду и обеспечение экологической безопасности всех технологических циклов, соблюдение предельно допустимых концентраций пыли на границах санитарно-защитной зоны терминала, а также на селитебной территории п. Токи, улучшение условий труда работников. На терминале применяются наилучшие технологии пылеподавления, контроля качества атмосферного воздуха. Сегодня АО «Дальтрансуголь» является самым экологически чистым угольным портом России. Перегрузка угля идет закрытым способом, применяются самые мощные в мире аспирационные установки, орошение водой летом и снегом в зимний период при помощи уникальных систем, аналогов которым пока нет в России.
Компания продолжает инвестировать средства в мощности по погрузке и выгрузке угля для улучшения перевозочного процесса, а также в расширение парка железнодорожных вагонов под управлением, который составляет 43 000 ед. «Мы в среднем выгружаем тысячу вагонов, следующая планка уже 1600 вагонов. Сейчас цикл переворота двух вагонов составляет 2 минуты 40 секунд. Это один из лучших результатов в России!», - отметил Владимир Долгополов.
Благодаря расширению терминала «Дальтрансуголь» будет обеспечена загрузка провозной способности РЖД на Ва-нино, которая расширяется в рамках проекта БАМ - Транссиб. Дальнейшее развитие дальних подходов к Ванино до 85 млн т заложено в программу «БАМ-2» стоимостью около 700 млрд руб., из которых 250 млрд руб. будет проинве-стировано в инфраструктуру ДВЖД в Хабаровском крае.
Балкерный терминал АО «Дальтрансуголь» - порт круглогодичного действия, имеющий прямой выход на две независимые железнодорожные магистрали - Транссибирскую (Транссиб) и Байкало-Амурскую (БАМ) и является крайней восточной точкой БАМа. Терминал начал работу в 2008 г. с проектной мощностью 12 млн т в год. На терминале проводится обработка судов с грузоподъемностью до 170 тыс. т, имеется собственный буксирный флот. Благодаря строительству нового Кузнецовского тоннеля, а также увеличению провозной способности участка Комсомол ьс к- на-Амуре - Ванино АО «Дал ьтра нсугол ь» реализовало проект по строительству второй очереди, что дало рост грузооборота порта до 24 млн т в год.
