CC BY
16УДК 691.327.333
А.М. ГЛУШКОВ, В.М. СМИРНОВ, ООО «Альянс» (г. Москва)
Технологический комплекс ПБК-Р для производства неавтоклавного пенобетона
Неавтоклавный пенобетон — экологически чистый, легкий, влагостойкий, морозостойкий, конструкционный, теплоизоляционный, искусственный пористый строительный материал, с равномерно распределенными закрытыми воздушными ячейками-порами диаметром 0,1—1 мм, занимающими от 40 до 90% объема всего бетона. Это наиболее доступный и эффективный материал для наружных стен, перегородок, покрытий и перекрытий каркасных и монолитных зданий для малоэтажного строительства и возведения мансардных этажей при реконструкции зданий. Конструкции из такого материала по комфортности проживания и экологической безопасности занимают второе место после древесины, значительно превосходя ее по долговечности. Пенобетон не горит, эффективно защищает другие материалы от возгорания, обладает хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами. Ячеистый бетон благодаря своим исключительным достоинствам получил широкое распространение в странах Скандинавии, Западной и Центральной Европы, в США, Канаде, Японии. В России производителями неавтоклавного пенобетона, как правило, являются небольшие предприятия.
В зависимости от назначения можно производить неавтоклавный пенобетон в широком диапазоне физико-механических свойств:
— теплоизоляционный плотностью 300—500 кг/м3;
— конструкционно-теплоизоляцинный плотностью
500-800 кг/м3.
Технологическая схема производства неавтоклавного пенобетона представлена на рис. 1.
ООО «Альянс» разработало технологию и оборудование, серийно производит и поставляет технологический комплекс ПБК-Р для производства пенобетонных смесей на основе минеральных вяжущих, заполнителей, пенообразователя и воды. Технологический комплекс ПБК-Р предназначен для эксплуатации в стационарных условиях при положительных температурах (+5-40оС).
В основной комплекс входит следующее оборудование:
1. Установка для приготовления пенобетона ПБУ-1,5/6 с пеногенератором (У=1,45 м3; Р=0,07 МПа; п=56 об/мин; N=3,5 кВт).
2. Установка для приготовления раствора пенообразователя СПО-3 (У=2х1,5 м3; N=20 кВт).
3. Формы металлические ФР-1,2 (У=1,35 м3).
4. Комплекс резательный мобильный МРК-3.
5. Устройство для распалубки форм РУ-1 (г/п=1 т; N=0,65 кВт).
6. Устройство грузозахватное ПГ-1.
7. Устройство для просева песка ПП-1.
8. Компрессор К-25 (Р=1,0 МПа; Q=500 л/мин).
Песок
Расходный бункер
Дозатор
Рис. 1. Технологическая схема производства неавтоклавного пенобетона
Су ■. ■ научно-технический и производственный журнал www.rifsm.ru
Я! : ® март 2010 81
Рис. 2. Металлические формы
Рис. 3. Передвижной резательный комплекс МКР-3
Комплектация поставляемого оборудования производится по согласованию с заказчиком, предусмотрена как частичная комплектация, так и возможность изготовления дополнительного оборудования в соответствии с технологической схемой создаваемого или реконструируемого производства.
Основной технологический комплекс, оптимальный по степени механизации и стоимости, имеет следующие технические характеристики:
— производительность не менее 6 м3/час;
— установленная мощность оборудования 45 кВт;
— габаритные размеры 14x3x1,8 м;
— общая масса оборудования не более 15 т;
— вид потребляемого электрического тока 3-фазный, 50 Гц, 380 В;
— производственная площадь не более 700 м2.
Этот комплекс предназначен для устройства как монолитных массивов из пенобетона средней плотностью 300—900 кг/м3 (в сухом состоянии), так и для производства стеновых блоков средней плотностью 250—1200 кг/м3 и других штучных изделий.
Разработанные технологии и оборудование (они запатентованы) объединяют в одном комплексе способ получения пенобетонной массы, ее транспортировку (подачу) непосредственно на объект, заливку пеномассы в металлические формы, самотермообработку и резку массива на блоки заданных размеров. В данной технологии разработан и эффективно исполь-
зуется принцип тепловой самотермообработки пенобетона за счет внутреннего энергетического потенциала твердеющего цемента. Технологией предусмотрен рациональный и эффективный процесс смешивания методом сухой минерализации низкократной технологической пены с вяжущими и заполнителями (песком, золой или др.) внутри герметичного смесителя. Полученную массу можно транспортировать на большое расстояние (по горизонтали до 100 м, по вертикали до 30 м), так как герметичный смеситель выполняет функцию и пневмокамерного насоса. Такая технология позволяет изготавливать теплоизоляционные (средней плотностью 300—500 кг/ м3), теплоизоляционно-конструкционные (средней плотностью 500—800 кг/м3) материалы и изделия. Пено-массу заливают в металлические формы со съемными бортами дно которых оборудовано системой подогрева (рис. 2). Залитую форму накрывают гидротермо-колпаком. Через пять часов по окончании заливки формы гидротермоколпак снимают, борта формы удаляют с помощью устройства для распалубки. К этому моменту температура массива достигает 50—60оС, и к раскрытому массиву подгоняют передвижной резательный комплекс МКР-3 (рис. 3), который последовательно обеспечивает продольную, поперечную и горизонтальную резку массива на изделия заданных размеров. Резку осуществляют струнами или ленточными пилами, что позволяет получать раз-
Рис. 4. Укрытие разрезанных массивов гидротермоколпаками Рис. 5. Готовая продукция на складе
www.rifsm.ru научно-технический и производственный журнал
82 март 2010
Плотность пенобетона в сухом состоянии, кг/м3 Расход сырьевых компонентов на 1 м3 пенобетона Коэфф. теплопроводности, Вт/м-К* Прочность на сжатие через 28 сут. твердения, кгс/см2 Морозостойкость, циклов Водопоглоще-ние, %
Цемента, кг Песка, кг Воды, л Пенообразователя, мл
250 220 - 200 600 0,055 3 - 7-9
400 350 - 250 600 0,1 10 25 6-8
500 390 60 250 500 0,12 14 25 6-8
700 420 220 250 500 0,18 28 35 5-7
900 460 370 300 500 0,24 40 35 5-7
меры изделий с точностью ±1 мм. Разрезанные массивы накрывают гидротермоколпаками (рис. 4), что обеспечивает равномерный его прогрев, и выдерживают 10 ч. За это время массив нагревается до 90оС без внешнего подвода тепла, и на момент съема продукции с поддона формы пенобетон набирает до 70% прочности при сжатии. Операции по заливке пено-массы в форму, выдержки перед резкой, резка массива и самотермообработка массива осуществляются без транспортных манипуляций. Изделия укладывают на транспортные поддоны, упаковывают полиэтиленовой пленкой и вывозят на склад (рис. 5).
Разработанная технология и оборудование позволили получить однородные и прочные изделия из неавтоклавного пенобетона, свойства которого приведены в таблице. Усадка полученного пенобетона средней плотностью 600-800 кг/м3 составляет около 0,8 мм/м.
Существенно может быть снижена усадка неавто -клавного пенобетона путем ввода в состав смеси высо-коалюминатных и сульфоалюминатных добавок, обладающих расширяющимся эффектом. Введение в состав смеси глиноземистого цемента взамен части портландцемента также дает положительные результаты. Эти же добавки являются эффективными регуляторами сроков схватывания и твердения ячеистых бетонов.
Разработанные в ООО «АЛЬЯНС» технологии и оборудование для производства неавтоклавного пенобетона средней плотностью 300-800 кг/м3, которые по своим потребительским свойствам не уступают зарубежным образцам, а по цене значительно ниже, поставлены и успешно эксплуатируются в различных регионах РФ (Ленинградская обл., Хабаровск, Иркутск, Екатеринбург, Тюмень, Якутия и др.), в странах ближнего (Республика Беларусь, Казахстан) и дальнего зарубежья (Чили, Монголия, Аргентина и др.).
Разрабатывает и поставляет технологию и оборудование для производства неавтоклавного пенобетона и легких строительных материалов:
технологический комплекс ПБК-Р производительностью 2-12 м3/ч для производства неавтоклавного пенобетона
средней плотностью 300-800 кг/м3 ♦
резательный мобильный комплекс ♦
активатор цемента ♦
металлические формы для заливки массивов и кассетные для производства
штучных изделий ♦
разрабатывает и поставляет технологию и оборудование для межотраслевых производств
Е-mail: v-m-smirnov@mail.ru Тел. моб. 8-962-911-87-08 л
www.stroyall.com Смирнов Виктор Макарович М
Информационно-консалтинговая фирма
«ИТКОР»
предлагает сборник материалов конференции
«Строительство и промышленность строительных материалов в цифрах и фактах: итоги 2009 года, перспективы 2010 года»
В сборник включены:
■ статистические материалы «Динамика инвестиций, строительства и состояния промышленности строительных материалов в период 2005-2009 гг.» (36 рис., 8 табл.);
■ тезисы докладов и презентации выступлений на конференции ведущих специалистов предприятий, руководителей профессиональных ассоциаций и союзов (46 рис., 11 таб.).
Подробная информация представлена на сайте ИКФ «<ИТКОР» www.ikf-itcor.ru в разделе Новости
Стоимость сборника на компакт-диске 2 тыс. р. (с НДС).
По вопросам приобретения обращаться по телефону: (495) 232-47-56, E-mail: ikf-itcor@ikf-itcor.ru
Савостьянова Елена Александровна
■f: ■ научно-технический и производственный журнал www.rifsm.ru
¿VJ : ® март 2010 83
