Технологические требования к ингибиторам коррозии газопромыслового оборудования Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИНГИБИТОРАМ КОРРОЗИИ ГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ Муродов С.Б.1, Базаров Г.Р.2

Муродов Собир Ботирович - магистрант;

2Базаров Гайрат Рашидович - кандидат технических наук, доцент, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: одним из наиболее распространенных недостатков органических ингибиторов коррозии является повышенное содержание смол. В процессе эксплуатации оборудования смолы оседают на его внутренних поверхностях, налипают на подвижных элементах контрольно-измерительных и автоматических приборов, нарушая их работу, ухудшают теплопередачу и т.п. Кроме того, смолы ухудшают качество углеводородного конденсата, поступающего с промысла на газоперерабатывающий завод. В данной работе приведены результаты анализов по определению содержания смол в углеводородном конденсате после введения различных ингибиторов коррозии.

Ключевые слова: ингибиторы коррозии, тяжелые металлы, хлорированые углеводороды, дизельное топливо, метанол, диэтиленгликоль, растворимость смол, зольный остаток.

За рубежом к ингибиторам коррозии предъявляются чрезвычайно высокие требования. В обзоре [1] приведены характеристики различных ингибиторов коррозии ряда зарубежных фирм, выпускаемых специально для нефтегазодобывающей промышленности. Каждый из этих ингибиторов, в зависимости от назначения, обладает целым комплексом специальных защитных, технологических и других свойств. Во многих случаях подчеркивается, что тот или иной ингибитор не содержит тяжелых металлов, хлорированых углеводородов, зольного остатка, не вызывает вспенивания, не замерзает при температуре до минус 40°С. Тем не менее, проверка этих ингибиторов в реальных условиях на конкретном объекте далеко не в полной мере подтверждает их соответствие реальным требованиям. Проведенные эксперименты показывают, что применение ингибиторов коррозии "Servo" и Visco" вызывает значительное ухудшение процесса разделения смеси «метанол - конденсат», в то время, как ингибитор коррозии И-1-А почти не влияет на процесс разделения.

Таким образом, технологичность ингибитора определяется рядом условий:

- физико-химическими свойствами ингибитора;

- технологией последующей переработки добываемого продукта.

В соответствии с этими условиями, ингибиторы коррозии, применяемые при добыче природного газа должны обеспечивать не только высокую степень защиты газопромыслового оборудования от коррозии, но и отвечать следующим технологическим требованиям:

1. Вязкость ингибиторов должна быть приблизительно:

30 спз при +20°С,

50 спз при 0°С,

700 спз при -30°С,

а температура застывания не выше -45°С.

2. Ингибиторы должны растворяться в недефицитных углеводородном конденсате, дизельном топливе, в метаноле и диэтиленгликоле. Растворимость ингибитора в газоконденсате месторождения должна быть не ниже, чем в водных растворах метанола или диэтиленгликоля. Если же ингибиторы нерастворимы в

42

водных растворах метанола или диэтиленгликоля, то они должны хорошо эмульгировать в них.

3. Ингибиторы не должны расслаиваться в процессе хранения при температуре окружающего воздуха от +40°С до -40°С. Растворы и эмульсии ингибиторов должны быть стабильными при температуре окружающего воздуха и в интервале рабочих температур от-30°С до + 160°С. Устойчивыми следует считать растворы, которые не обнаруживают признаков расслоения в течение 7-10 суток.

4. Ингибиторы не должны содержать тяжелых металлов, хлорированных углеводородов, смол, зольного остатка, способного давать отложения; а также не должен взаимодействовать с компонентами среды, с образованием отложений.

5. При температурах до +200°С ингибиторы не должны осмоляться или закоксовываться.

6. При рабочих концентрациях ингибиторы не должны:

- ухудшать антигидратные свойства метанола и осушающих свойств диэтиленгликоля;

- замедлять процесс разделения смесей: углеводородный конденсат - водные растворы метанола или диэтиленгликоля;

- вызывать вспенивание технологических жидкостей;

- ухудшать товарное качество газа и углеводородного конденсата;

- отрицательно влиять на процессы последующей переработки газа и конденсата (отравлять катализаторы, давать отложения, закоксовываться, стимулировать вспенивание и т.п.)

7. Ингибиторы не должны ухудшать физико-механических свойств конструкционных материалов.

8. Ингибиторы должны иметь определенный и постоянный химический состав, цвет и запах, не должны быть токсичными, а по пожаро- и взрывоопасности они не должны превосходить вещества, используемые в процессах добычи и подготовки газа на промыслах.

9. Наконец, ингибиторы не должны отрицательно влиять на экологическую обстановку и окружающую среду.

Подбор ингибитора, отвечающего всем перечисленным требованиям, является весьма сложной задачей.

Эти требования принципиальны, они недифференцированы в соответствии с условиями применения ингибиторов. Если же их сгруппировать с учетом конкретных условий работы различных видов установок и промыслового оборудования, то подбором нескольких ингибиторов или композиций, по-видимому, можно добиться удовлетворения всех приведенных требований. Следует подчеркнуть, что некоторые российские ингибиторы, применяемые в газодобыче, не в полной мере отвечают изложенным выше требованиям. Поэтому для успешной борьбы с коррозией оборудования при добыче и подготовке агрессивного природного газа необходимы разработка и выпуск ингибиторов коррозии целевого назначения, отвечающих конкретным условиям применения.

Список литературы

1. Дорофеев А.Г., Королев А.И. Ингибиторы коррозии для нефтедобывающей

промышленности. ОЗЛ Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности.

ВНИИОЭНГ. М., 1974 г.